專利名稱：自由端紡紗機中的自動紗線生頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在自由端紡紗機的紡紗器上的自動紗線生頭裝 置。這種裝置有一個用來對生頭的紗線端頭進行切斷和前紡處理的紗 線前紡組件，以及一個利用旋轉(zhuǎn)臂和夾緊器將生頭的紗線端頭引導(dǎo)到 紡紗器的的喂紗組件。在喂紗組件上布置了一個導(dǎo)紗器。
背景技術(shù)：
根據(jù)已有的技術(shù)水準，已知有多種多樣的自動生頭裝置。在 Rieter Ingolstadt紡紗機械制造股份公司的手冊"Rotorspinner R40 - Roboter"(氣流紡紗機R40 -自動機)中就描述了一個這 種類型的自動生頭裝置，它布置在可縱向沿著紡紗機移動的一套維護 裝置上。準備生頭時，由一個紗頭吸嘴將巻繞在筒子上的紗線端頭吸 入，并被張緊在維護裝置的紗線處理器之間。為了置放到空筒管上， 維護裝置擁有一個輔助筒子和另外一些紗線處理器，紗線就被張緊在 所述紗線處理器之間。有一個捕紗器接收被張緊的紗線，并將它傳遞 給一個喂紗組件。喂紗組件布置在維護裝置上，可作線性運動，并擁 有一個紗線夾緊器，由捕紗器將紗線穿入所述紗線夾緊器。然后，紗 線被切斷，并為生頭進行前紡處理。這種情況下，被生頭的紗線始終 要被張緊在紗頭吸嘴與喂紗組件的夾線板之間。因此，當喂紗組件作 線性喂紗運動時，紗線在夾線板中便發(fā)生相對運動，這可能在繼續(xù)加 工中引發(fā)故障或在成品紗中造成缺陷。除此以外，由于紗線處理器在 空筒管上生頭時的幾何位置相對于斷紗后紗線處理器置放時的幾何 位置不同，因此難以使喂紗組件相對于紗線處理器達到最佳對準狀 態(tài)。生頭的紗線重新穿入自由端紡紗機的牽拉機構(gòu)還會使紗線在喂紗 組件的夾線板中產(chǎn)生相對運動，這同樣也會引起故障。
根據(jù)DE 35 15 765 C2，同樣己知有一種自由端紡紗機上的自動生頭裝置。在此，與上述已有技術(shù)水準不同，喂紗組件在支承位置上 是可旋轉(zhuǎn)的，以至于喂紗運動可在一圓形軌道上進行。在喂紗組件的 旋轉(zhuǎn)臂上以可轉(zhuǎn)動的方式固定著一根導(dǎo)紗桿，所述導(dǎo)紗桿還通過一個 以鉸鏈方式固定的偶聯(lián)件與生頭裝置的外殼相連接，并借以使之成為 可以操控的。通過喂紗組件的回轉(zhuǎn)運向外翻轉(zhuǎn)導(dǎo)紗桿，以便為紗線導(dǎo) 向，并將紗線傳遞給紗線前紡組件。在紗線前紡之后，喂紗組件繼續(xù) 轉(zhuǎn)向紡紗器的方向，同時，導(dǎo)紗桿受偶聯(lián)件控制橫對喂紗組件，并隨 之將紗線穿入紡紗器的牽拉機構(gòu)。在喂紗組件的回轉(zhuǎn)運動結(jié)束時，夾 線板被定位在紡紗裝置的上方，并投放紗線。本專利說明書中沒有述 及在空筒管上的置放。在上述裝置上，可能因為以可回轉(zhuǎn)方式支承的 喂紗組件的及可旋轉(zhuǎn)的偶聯(lián)件的幾何布置而產(chǎn)生紗線在夾線板中的 相對運動。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是，避免生頭的紗線在喂紗組件中的相對運動以 及因這一相對運動在斷紗后生頭時和置放到的空筒管上時而發(fā)生的 問題。
上述任務(wù)是利用獨立的權(quán)利要求中所述特征解決的。 一種在自由端紡紗機的紡紗器上的自動紗線生頭裝置，擁有一 個用來對被生頭的紗線端頭進行切斷和前紡處理以進行生頭的紗線 前紡組件，以及一個利用旋轉(zhuǎn)臂和夾緊器將生頭的紗線端頭引導(dǎo)到紡 紗器的喂紗組件。在喂紗組件上布置了一個導(dǎo)紗器。根據(jù)本發(fā)明，導(dǎo) 紗器的布置在整個導(dǎo)紗器導(dǎo)紗組件的喂紗運動過程中與喂紗組件的 旋轉(zhuǎn)臂上的夾緊器保持恒定不變的距離，因此，被生頭的紗線端頭在 整個喂紗運動過程中相對于夾緊器的位置基本上保持恒定不變。根據(jù) 本發(fā)明，用來引導(dǎo)生頭紗線端頭的導(dǎo)紗器在自由端紡紗機上自動生頭 裝置上是可固定布置的，并在喂紗組件的整個喂紗運動過程中相對于 喂紗組件的旋轉(zhuǎn)臂上的夾緊器保持恒定不變的距離。
通過根據(jù)本發(fā)明將導(dǎo)紗器固定布置在喂紗組件的一個旋轉(zhuǎn)臂 上，使紗線從離開導(dǎo)紗器開始在同一個運動過程中實現(xiàn)置放到空筒管上和斷紗后的生頭過程。因此，紗線處理器的幾何位置不再影響紗線 在夾持裝置中的位置。借此可以避免對喂紗組件進行耗費很大的調(diào)整 工作。另外，由于導(dǎo)紗器處在一個基本恒定不變的點上，因此可以優(yōu) 化紗線相對于夾持裝置的定位。這樣，在喂紗運動過程中基本上可以 避免紗線在夾紗裝置中的相對運動。從而減小繼續(xù)加工過程中的故障 和改進紗線質(zhì)量。同樣也可以優(yōu)化紗線相對于被生頭紗線端頭輸送裝 置的定位。
如果導(dǎo)紗器基本上布置在喂紗組件的旋轉(zhuǎn)臂的回轉(zhuǎn)點上，則在 被張緊在喂紗組件的導(dǎo)紗器與夾持裝置之間的紗線端頭在整個喂紗 運動過程中幾乎不會發(fā)生長度變化。這一措施同樣也有助于避免紗線 在喂紗組件夾持裝置中的相對運動。
根據(jù)本發(fā)明的另一較佳構(gòu)成方案，喂紗組件可繞一水平軸回轉(zhuǎn)。 這樣可以使喂紗組件在紡紗器上或可移動的維護裝置上實現(xiàn)有利于 節(jié)省空間位置的布置。但也可以設(shè)想讓喂紗組件繞一垂直軸回轉(zhuǎn)。
所述裝置最好有一個捕紗器，將作為帶有被生頭和被導(dǎo)出紗線 端頭的線圈的紗線傳送給紗線前紡組件和/或喂紗組件。為此，捕紗 器最好在支承位置上是可轉(zhuǎn)動的。
另外，最好導(dǎo)紗器有一個切口以固定被導(dǎo)出的紗線端頭。這種 情況下，導(dǎo)紗器是這樣布置的，即被導(dǎo)出紗線端頭通過捕紗器的回轉(zhuǎn) 運動滑動到導(dǎo)紗器的切口中，并在該處被固定。這樣，紗線線圈的兩 個紗線端頭可用簡單的方法分離開來，以便容易對生頭的紗線端頭進 行切斷和前紡處理。
另外，根據(jù)本發(fā)明的一個特佳的實施方案，導(dǎo)紗器擁有一個適 用于被生頭紗線端頭的滑動邊緣。其中，滑動邊緣是這樣構(gòu)成的，即 在捕紗器進行回轉(zhuǎn)運動時，被生頭的紗線沿著滑動邊緣滑動，以支持 紗線線圈的兩根紗線進一步分離開來。這時，滑動邊緣和切口是這樣 在導(dǎo)紗器上定位的，即相應(yīng)的紗線端頭依次先后到達切口或滑動邊 緣。
本發(fā)明另一構(gòu)成方案的設(shè)計預(yù)先規(guī)定，滑動邊緣對被生頭的紗 線發(fā)生一定的側(cè)向偏移作用。這樣，有可能用簡單的方法讓紗線穿入到自由端紡紗機的牽拉機構(gòu)中。其中特佳之處在于，被生頭的紗線端頭通過捕紗器的回轉(zhuǎn)運動 可在側(cè)向偏轉(zhuǎn)到導(dǎo)紗器的滑動邊緣。因此，當捕紗器向下方回轉(zhuǎn)時， 紗線端頭自動發(fā)生側(cè)向偏移，以便將生頭的紗線端頭傳送給喂紗組 件。另外的好處是，被生頭的紗線端頭可通過喂紗組件的回轉(zhuǎn)運動 在導(dǎo)紗器的滑動邊緣上返回到紡紗器中部的一個位置上。這樣可以做 至U，在喂紗組件的喂紗運動過程中紗線自動穿入自由端紡紗機的牽拉 機構(gòu)中，同時，紗線從側(cè)面繞過牽拉機構(gòu)的一個壓緊輥。這種情況下， 滑動邊緣這樣進行設(shè)計，即紗線自動滑回到紡紗器中部其原來的位 置。如果導(dǎo)紗器用一種薄板材料制成，則可以實現(xiàn)導(dǎo)紗器的一種簡 單的和價格上有利的實施方案。其中，切口和滑動邊緣可以用簡單的 方法通過沖壓或激光成型。但同樣也可以設(shè)想，導(dǎo)紗器用另一種材料，例如用塑料或陶瓷 制成。另外的好處是，喂紗組件的夾持器用一副軋輥對構(gòu)成，其中， 軋輥對中的至少一個軋輥是可驅(qū)動的。如此可使被生頭的紗線端頭返 回紡紗器變得更容易。其中特佳之處在于，導(dǎo)紗器布置在垂直于軋輥縱軸的一條直線 上。這樣可以做到導(dǎo)紗器將被生頭的紗線端頭在喂紗組件的整個回轉(zhuǎn) 運動過程中定位在垂直于軋輥縱軸的位置上。如果需要將紗線回送到 紡紗器，則回送不會導(dǎo)致紗線在軋輥的縱向方向上另外再作一次相對 運動。這樣還可以避免損傷紗線和在置放時發(fā)生問題。因此在夾持器 的軋輥上不需要有導(dǎo)紗器。


下面，根據(jù)圖示的實施例進一步說明本發(fā)明的另一些優(yōu)點。附圖中圖1所示為用第一時間點的示意側(cè)視圖表示的自由端紡紗機上的一個自動生頭裝置和一個自由端紡紗器，圖2所示為對應(yīng)第二時間點的同一個自動生頭裝置和同一個紡紗器，圖3所示為根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)紗器及其所致在第一位置上的紗線 運動過程，以及圖4所示為根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)紗器及其所致在第二位置上的紗線 運動過程。
具體實施方式
圖1中示出了根據(jù)本發(fā)明的自動生頭裝置l，它被布置在一個可移動的維護裝置2 (圖中用點劃線表示)中。在右側(cè)，還用點劃線示 出了一個自由端紡紗機3，它擁有許多同樣的工位4，所述工位是并 列布置的，維護裝置2可以沿著這些工位移動，以便需要時可對其中 每一個工位4進行維護。為此，維護裝置2擁有各種不同的工具，以 便用例如一個空筒管(圖中沒有示出)更換一個己滿的筒子，將空筒 管的紗線生頭，或者在斷紗后將紗線生頭并重新開始紡紗作業(yè)。根據(jù) 本發(fā)明的另一個實施方案，自動生頭裝置1不是布置在一個可移動的 維護裝置2上，而是自由端紡紗機3的每一個工位4都擁有一個自動 生頭裝置1。自由端紡紗機3的每一個工位4擁有一個自由端紡紗裝置7(點 劃線)，其中設(shè)有一個紡紗元件，在這里是一個紡紗加捻環(huán)8，是可 旋轉(zhuǎn)和可驅(qū)動的。為紡紗加捻環(huán)8配備了需要紡紗的纖維(圖中沒有 示出)，輔以一個開松裝置9，后者用已知的方法開松喂入的纖維條 中的纖維。然后，在正常運行狀態(tài)下，在紡紗加捻環(huán)8中用纖維紡成 的紗線F借助一個落紗裝置11從紡紗元件8中通過落紗管10落紗。 落紗裝置有一個從動的落紗輥12和一個非從動的壓緊輥13，后者以 可回轉(zhuǎn)的方式被支承著。在正常的紡紗運行工作狀態(tài)，壓緊輥13貼 緊從動的落紗輥12，并因此而占有用伸展線表示的位置。在正常紡 紗運行狀態(tài)下，紗線F的運動過程用一條虛線表示。在牽拉機構(gòu)中，在落紗裝置11后跟隨著一個紗線張力補償弓形件14以及必要時跟隨著一個上蠟裝置15。被拉出的紗線最后纏繞到 一個筒子6上，后者支承在一個筒管架16上。在正常的紡紗作業(yè)過程中，筒子6處在用虛線表示的位置上，由落紗方向上的一個筒管輥 17驅(qū)動，如虛線剪頭所示。如果出現(xiàn)斷紗，則工位4的機構(gòu)用通用的方式停機。筒子6升 離筒管輥17，筒子6的驅(qū)動中斷，結(jié)果它最后占有用伸展線線表示 的位置。為了生頭，維護裝置2擁有一個輔助驅(qū)動裝置18，配置給 升離筒管輥17的筒子6。輔助驅(qū)動裝置18在退繞的方向(圖中用實 線箭頭表示)上驅(qū)動筒子6。在這一驅(qū)動過程中，紗頭吸嘴20 (虛線 圖示)向筒子6的方向回轉(zhuǎn)，尋找并攫取處在筒子表面上的紗線端頭。 如果紗頭吸嘴20吸附從筒子6上退繞的紗線F，則它偏轉(zhuǎn)到用伸展 線表示的位置。紗線F在該位置上被另一個氣動紗線處理器21接收， 并遠遠地拉出一段，結(jié)果紗線F最后占用實線表示的位置，同時它被 張緊在紗頭吸嘴20的出口與氣動紗線處理器21之間。在上述位置上，紗線F被一個以可回轉(zhuǎn)方式支承的捕紗器22攫 取，并通過回轉(zhuǎn)運動傳遞給一個同樣以可回轉(zhuǎn)方式支承的喂紗組件 23。但是，捕紗器22也可以通過線性運動將紗線F傳遞給喂紗組件 23或傳遞給一個紗線前紡組件25。同樣也可以設(shè)想，喂紗組件23 自身也可在被張緊在紗線處理器之間的紗線F范圍內(nèi)偏轉(zhuǎn)，以接收紗 線F。于是紗線占用在圖2中示出的位置，此時，作為紗線線圈的紗 線F被張緊在紗頭吸嘴20、捕紗器22與氣動紗線處理器21之間。 紗線線圈有一個被生頭的紗線端頭F'以及一個被引出的紗線端頭 F''，所述紗線端頭與紗頭吸嘴20相連接，并在隨后的一個時間點 上被該紗頭吸嘴所吸集和處理。喂紗組件23擁有一個夾持裝置24，后者在本案中由一副軋輥對 構(gòu)成，該軋輥對中至少有一個軋輥19是可驅(qū)動的。 一旦被生頭的紗 線端頭F'被夾緊在夾持器24中，被生頭的紗線端頭F'就通過一個 圖中沒有示出的剪切裝置與被生頭的紗線端頭F''分離開來，并用 已知的方法通過一個紗線前紡組件25進行生頭的前紡處理。被夾緊在夾持裝置24中并進行生頭前紡處理的紗線端頭F'可以通過喂紗組件23的回轉(zhuǎn)運動向紡紗器喂紗。在此，可以通過喂紗組件附加的線性位移支持喂紗運動。當捕紗器22給夾持裝置進給紗線線圈時，必須確保只有被生頭 的紗線端頭F'被夾緊在喂紗組件23的夾持器24中。根據(jù)本發(fā)明，有一個導(dǎo)紗器27布置在喂紗組件23的旋轉(zhuǎn)臂28 上。導(dǎo)紗器27是這樣布置的，即紗線在喂紗組件23的整個喂紗運動 過程中被張緊在夾持器24與導(dǎo)紗器27之間。為此，導(dǎo)紗器27是這 樣設(shè)計的，即能夠可靠地分離紗線端頭F'與F''，以便將它們相 互分離開來，并對生頭的紗線端頭進行前紡處理。通過根據(jù)本發(fā)明的 導(dǎo)紗器27的布置，被生頭的紗線端頭F'相對于喂紗組件23的夾持 裝置24的運動過程在喂紗組件23的整個喂紗運動中基本上恒定不 變。在置放到空筒管上時，紗線用類似的但圖中沒有示出的方法被 張緊在另外的(圖中沒有示出)紗線處理器之間，紗線同樣在該處被 捕紗器22攫取，并作為紗線線圈被帶到喂紗組件23的區(qū)域內(nèi)。另外 的紗線處理器的幾何布置與圖中所示有所不同，因此向下牽拉的紗線 線圈的運動過程也不同于圖中所示的過程。但是，通過根據(jù)本發(fā)明布 置一個導(dǎo)紗器27，在導(dǎo)紗器27與喂紗組件24或捕紗器22之間的紗 線運動過程即可實現(xiàn)與置放到空筒管上和斷紗后生頭的紗線運動過 程完全相同的紗線運動過程。這樣就不需要相對于不同紗線處理器對 喂紗組件24進行耗費很大的調(diào)整，因為從導(dǎo)紗器27開始的紗線運動 過程與所述紗線處理器的幾何布置完全無關(guān)。在此，導(dǎo)紗器27也可以這樣定位，即被生頭的紗線F'獲得一 個相對于夾持器24的最佳位置。這樣一來，在夾持裝置24的范圍內(nèi) 就不再需要有將紗線引導(dǎo)到夾持裝置24中的其它導(dǎo)紗裝置。這樣基 本上還可避免在其它情況下在喂紗運動過程中可能需要的紗線F'的 相對運動。根據(jù)圖2所示可以看出，導(dǎo)紗器27布置在喂紗組件23的回轉(zhuǎn) 點29附近。結(jié)果導(dǎo)致在回轉(zhuǎn)的喂紗運動(用點劃線表示)過程中被生頭的紗線F'只發(fā)生了非常小的長度變化。按已有的技術(shù)水準，這 樣的長度變化同樣導(dǎo)致夾持裝置24的軋輥19內(nèi)發(fā)生相對運動，這可能在置放時引發(fā)故障。導(dǎo)紗器27越是靠近喂紗組件23的回轉(zhuǎn)點39， 紗線F'的長度變化就越小。
另外，從圖2中還可看出，在相對于喂紗組件23的夾持裝置24 最佳布置導(dǎo)紗器27的情況下，被生頭的紗線端頭F'基本上在垂直 于夾持裝置24的軋輥19的縱軸30的狀態(tài)下被夾緊。這一狀態(tài)在整 個喂紗運動過程中保持不變。這樣，當喂紗組件23回轉(zhuǎn)到生頭位置 (用伸展線表示)時，紗線也是在垂直于喂紗組件23的軋輥19的狀 態(tài)下被夾緊。如果為了讓紗線F'返回到紡紗裝置7中，必須經(jīng)由夾 持裝置24的軋輥19輸送紗線F'，則這樣通過垂直夾緊不會如現(xiàn)有 技術(shù)水準那樣導(dǎo)致紗線F'在軋輥的軸向方向上運動。
在圖示的實施例中，喂紗組件23以可繞水平軸回轉(zhuǎn)的方式支承 在其位置上，因此，生頭裝置1的構(gòu)件可以按照節(jié)省空間的要求安排 在維護裝置2中。但是也可以設(shè)想另一種實施方案，按照這種方案， 喂紗組件23可繞一根垂直軸回轉(zhuǎn)。夾持裝置24的軋輥19于是較佳 地采取垂直于圖1和2中所示的位置的一個位置，以避免紗線F'在 喂紗運動和返回到紡紗裝置7的過程中又發(fā)生相對運動。
生頭裝置1另外還擁有一副輔助軋輥對26，已生頭的紗線經(jīng)過 該輔助軋輥對很快從紡紗裝置7中落紗。本案中，輔助軋輥對26顯 示處于靜止位置。被生頭的紗線端頭F'在捕紗器22進行回轉(zhuǎn)運動 時穿入到輔助軋輥對26中。在生頭過程中，輔助軋輥對26沿著紡紗 器的方向移動，以便使紗線很快地落紗。在喂紗組件23進行喂紗運 動時，被生頭的紗線F'已經(jīng)重新穿入到紡紗器自身的落紗裝置11 中，其間，紗線F'必須在側(cè)向繞過落紗裝置11的壓緊輥13(圖4)。 一旦新生頭的紗線再轉(zhuǎn)移到自由端紡紗機3的工位4的落紗裝置11 上，就經(jīng)過輔助軋輥對26撤銷夾緊，輔助軋輥對26返回到圖示的位 置。圖3中用透視圖示出了根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)紗器27以及在捕紗器22 (圖中沒有示出)進行回轉(zhuǎn)運動時紗線端頭F'和F''的運動過程。被張緊在紗頭吸嘴20與另一紗線處理器21之間的紗線F在圖示的時 間點上已經(jīng)被捕紗器22攫取，并向下在喂紗組件23的方向上回轉(zhuǎn)。 關(guān)于喂紗組件23，在所示的圖中只能看到旋轉(zhuǎn)臂28，在其末端，導(dǎo) 紗器27布置在回轉(zhuǎn)點29附近。導(dǎo)紗器27有一個切口 31，在該切口 上可以固定隨后由紗頭吸嘴20導(dǎo)出的紗線端頭F''。在圖示的時 間點上，紗線端頭F'，已經(jīng)到達導(dǎo)紗器27的位置，并滑入切口31 中。紗線線圈的紗線端頭F'短時間過后達到滑動邊緣32的位置， 在該位置上當捕紗器22進行回轉(zhuǎn)運動時它滑動到一個固定時間點33 為止(圖4)。于是，兩個紗線端頭F'和F''在空間上相互分離 開來，并可確保只有被重新生頭的紗線F'被夾緊在生頭裝置l的夾 持裝置24中。這樣一來在夾持裝置24的范圍內(nèi)就不需要另外的導(dǎo)紗 或分離裝置。圖4示出了到達稍后的一個時間點時兩個紗線端頭F'和F'' 的位置，在該時間點上捕紗器22已經(jīng)結(jié)束了其回轉(zhuǎn)運動，被生頭的 紗線F'也已穿入喂紗組件23的夾持裝置24中。在圖示的時間點上， 被生頭的紗線端頭F'被垂直夾緊在夾持裝置24的軋輥19之間，同 圖2中所示一樣。在上述時間點上，紗線端頭F'，被一個布置在喂 紗組件23上但未在圖中示出的紗線剪切裝置切下，并經(jīng)過紗頭吸嘴 20吸集和處理。然后，被夾緊在軋輥19中的紗線端頭F'通過在圖 中看不到的紗線前紡組件25用已知的方法為重新生頭進行前紡處 理。最后，為生頭進行過前紡處理的紗線端頭F'通過自由端紡紗裝 置7的喂紗組件23 (參見圖2)進行一次回轉(zhuǎn)運動喂紗，并最終通過 排氣管10返回到紡紗加捻環(huán)8中。另外，在圖4的圖示中還可以看出，紗線端頭F'通過捕紗器 22的回轉(zhuǎn)運動在導(dǎo)紗器27的滑動邊緣32上得到一次側(cè)向偏移，直 到它在固定點33上被接收為止。在喂紗組件23進行喂紗運動時，紗 線端頭F'由此被引導(dǎo)到用點劃線表示的紡紗器中部M的側(cè)邊。在喂 紗運動過程中，紗線端頭F'可用簡單的方法繞過自由端紡紗機3的 落紗裝置11的壓緊輥13。壓緊輥13在本案中用虛線圖表示。如果 喂紗組件23到達了生頭位置(圖2中的伸展圖示)，則被生頭的紗線端頭F'也同時穿入到自由端紡紗機3的落紗裝置11中。因此，紗線端頭F'在喂紗運動過程中由紡紗器中部M之外的固定點33沿 著滑動邊緣32滑動，直到最后重新到達其在紡紗器中部的原始位置。 然后，可以用已知的方法實施生頭過程，其間，在成功地完成生頭之 后，通過輔助軋輥對26撤銷夾緊，而紗線最終則重新通過紡紗器自 身的落紗裝置11落紗。通過喂紗組件23的回轉(zhuǎn)運動和根據(jù)本發(fā)明布置一個導(dǎo)紗器27， 可以實現(xiàn)被生頭的紗線端頭F'相對于喂紗組件23的最佳運動過程， 因此可以避免紗線F'在夾持裝置'24中的相對運動。可與紗頭吸嘴 和紗線處理器21以及在空筒管上生頭的其它紗線處理器的幾何布置 無關(guān)，獨立地達到紗線F'的這一最佳運動過程。據(jù)此，還可以為置 放到空筒管和斷紗后的生頭獲得同樣的紗線運動過程，因此可以取消 相對于紗線處理器對喂紗組件23進行耗費很大的調(diào)整。此外，利用 根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)紗器27，還可以用簡單的方法利用喂紗組件23的喂 紗運動使紗線F'穿入到自由端紡紗機3的落紗裝置11中，無需為 此使用另外的部件。通過優(yōu)化被生頭的紗線F'的紗線運動過程和避 免紗線在夾持裝置24中的相對運動，可以更可靠地建立置放過程， 并改進紗線質(zhì)量。本發(fā)明不局限于圖示的實施例。在權(quán)利要求范圍內(nèi)的改變同樣 屬于本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.自由端紡紗機紡(3)的紡紗器上的紗線(F)自動生頭裝置(1)，配有一個用來對生頭的紗線端頭(F’)進行切斷和前紡處理的紗線前紡組件(25)，以及一個利用旋轉(zhuǎn)臂(28)和夾緊器(24)將被生頭的紗線端頭(F’)引導(dǎo)到紡紗器的喂紗組件(23)，其中，在喂紗組件(23)上布置了一個導(dǎo)紗器(27)，其特征在于，導(dǎo)紗器(27)固定布置在喂紗組件(23)的旋轉(zhuǎn)臂(28)上，在喂紗組件(23)的整個喂紗運動過程中與夾緊器(24)的距離保持恒定不變。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，其導(dǎo)紗器(27)基 本上布置在旋轉(zhuǎn)臂(28)的回轉(zhuǎn)點(29)上。
3. 根據(jù)上述諸項權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，其喂 紗組件(23)在支承位置上可繞一水平軸回轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)上述諸項權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，裝置 (1)包括一個以可回轉(zhuǎn)方式支承的捕紗器(22)，用來將作為帶有被生 頭紗線端頭(F')和被送出紗線端頭(F'')的紗線線圈的紗線(F)傳 送給紗線前紡組件(25)和/或喂紗組件(23)。
5. 根據(jù)上述諸項權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，其導(dǎo) 紗器(27)擁有一個供固定被送出紗線端頭(F'')使用的切口(31)。
6. 根據(jù)上述諸項權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，其導(dǎo) 紗器(27)擁有一個供被生頭紗線端頭(F')使用的滑動邊緣(32)。
7. 根據(jù)上述諸項權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，其滑 動邊緣(32)用于側(cè)向偏移被生頭的紗線端頭(F')。
8. 根據(jù)上述諸項權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，被生頭的紗線端頭(F')可通過捕紗器(22)的回轉(zhuǎn)運動在導(dǎo)紗器(27)的滑 動邊緣(32)上向著側(cè)向方向偏移。
9. 根據(jù)上述諸項權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，被生 頭的紗線端頭(F')可通過喂紗組件(23)的回轉(zhuǎn)運動在導(dǎo)紗器(27)的 滑動邊緣(32)上被反向?qū)Щ丶徏喥髦胁?M)的一位置。
10. 根據(jù)上述諸項權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，其導(dǎo) 紗器(27)可用一種金屬薄板材料制成。
11. 根據(jù)上述逐項權(quán)利要求之一所述的裝置，其特征在于，其導(dǎo) 紗器(27)可用一種陶瓷材料制成。
12. 根據(jù)上述諸項權(quán)利要求之一的裝置，其特征在于，其夾持 器(24)用一副軋輥對構(gòu)成，其中至少有一個軋輥(19)是可驅(qū)動的。
13. 根據(jù)上述諸項權(quán)利要求之一的裝置，其特征在于，其導(dǎo)紗 器(27)布置在在喂紗組件(23)的整個喂紗運動過程中垂直于軋輥(19) 縱軸的一條直線上。
14. 在自由端紡紗機(3)上用來引導(dǎo)自動生頭裝置(1)中被生頭 紗線端頭(F')的導(dǎo)紗器(27)，其中，自動生頭裝置(l)配有一個喂紗 組件(23)用來將被生頭紗線端頭(F')喂給紡紗器，同時，喂紗組件 (23)包括供生頭紗線端頭(F')使用的旋轉(zhuǎn)臂(28)和夾持器(24)，其 特征在于，其導(dǎo)紗器(27)固定布置在喂紗組件(23)的旋轉(zhuǎn)臂(28) 上，在喂紗組件(23)的整個喂紗運動過程中與夾緊器(24)的距離保持 恒定不變。
15. 根據(jù)上述權(quán)利要求所述的導(dǎo)紗器(27)，其特征在于，預(yù)先設(shè)計導(dǎo)紗器(27)基本上布置在喂紗組件(23)的回轉(zhuǎn)點(29)上。
16. 根據(jù)上述諸項權(quán)利要求之一所述的導(dǎo)紗器，其特征在于， 所述導(dǎo)紗器(27)配有一個供固定被送出紗線端頭(F'')使用的切口(31) 。
17. 根據(jù)上述諸項權(quán)利要求之一所述的導(dǎo)紗器，其特征在于， 所述導(dǎo)紗器(27)配有一個供被生頭的紗線端頭(F')使用的滑動邊緣(32) 。
18. 根據(jù)上述項權(quán)利要求之一所述的導(dǎo)紗器，其特征在于，其 滑動邊緣(32)用于側(cè)向偏移被生頭的紗線端頭(F')。
19. 根據(jù)上述諸項權(quán)利要求之一諸的導(dǎo)紗器，其特征在于，所 述導(dǎo)紗器(27)可用一種金屬薄板材料構(gòu)成。
20. 自由端紡紗機(3)配有根據(jù)權(quán)利要求1至11之任一項所述 的自動生頭裝置(l)。
全文摘要
一種在自由端紡紗機(3)的紡紗器上的紗線(F)自動生頭裝置(1)，擁有一個用來對被生頭的紗線端頭(F’)進行切斷和前紡處理以進行生頭的紗線前紡組件(25)，以及一個利用旋轉(zhuǎn)臂(28)和夾緊器(24)將生頭的紗線端頭(F’)引導(dǎo)到紡紗器的喂紗組件(23)。在喂紗組件(23)上布置了一個導(dǎo)紗器(27)。導(dǎo)紗器(27)固定布置在喂紗組件(23)的旋轉(zhuǎn)臂(28)上，在喂紗組件(23)的整個喂紗運動過程中與夾持器(24)的距離保持恒定不變，被生頭的紗線端頭(F’)相對于夾持器(24)的位置基本上恒定不變。自由端紡紗機(3)擁有一個自動生頭裝置(1)。
文檔編號D01H4/00GK101265623SQ20081008554
公開日2008年9月17日 申請日期2008年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月15日
發(fā)明者哈拉爾德·威德納 申請人:立達英格爾施塔特有限公司