專利名稱：皮革切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動切割設(shè)備，特別涉及一種皮革切割機。
背景技術(shù)：
在皮革制品的生產(chǎn)過程中，皮革的裁斷一直都是由人工在皮革上 排版，然后用刀模通過液壓裁斷機將皮革部份裁切出來。
這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，由于制作皮具的每件部件的裁切時都必須 單獨制造刀模，不僅時間慢，成本高，而且效率低。在制造方面無法 形成個性化要求及對市場快速反應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述缺點，提供了一種生產(chǎn)效率高、成本低的皮革 切割機。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種皮革切割機， 包括底架和設(shè)置在底架上的工作臺，所述工作臺上方設(shè)置有運動橫 梁，在所述運動橫梁上設(shè)置有可沿運動橫梁移動的刀頭組件，還有一 個投影架與所述底座或工作臺固定，所述投影架上設(shè)置投影組件。
所述工作臺上可設(shè)置有吸附區(qū)，所述吸附區(qū)上設(shè)置有排氣孔，所 述排氣孔通過電磁閥和真空管與真空泵相連。
所述投影組件為可沿投影架運動的投影運動組件。
所述工作臺的后方可設(shè)置有貯存槽。
所述運動橫梁可安裝在與工作臺長度方向平行的導(dǎo)軌上，通過電 機帶動驅(qū)動裝置控制所述運動橫梁在工作臺上平行移動。所述刀具組件可在電機和驅(qū)動裝置的帶動下在運動橫梁上平行 移動。
所述工作臺側(cè)邊緣可設(shè)置有控制組件，所述控制組件包括觸摸 屏、鍵盤、鼠標(biāo)或/和按鈕。
所述控制組件可沿工作臺邊緣滑動。
所述工作臺的上表面可與水平呈5。 30°的前傾角。 本發(fā)明通過投影組件將要切割的樣片投射到工作臺上，利用設(shè)置 在運動橫梁上的刀具組件對置于工作臺上表面上的皮革進行切割。采 用本發(fā)明加工皮革不但速度快，而且無須制造刀模即可切割，將原來 的制作刀模、人工裁斷、劃線定位、沖孔等多道工序縮減為僅用一臺 機器一人操作完成，大大節(jié)約了時間和人力，不僅節(jié)省成本，而且效 率高，產(chǎn)量相當(dāng)于傳統(tǒng)機器式刀模裁斷的五倍。而且通過電腦計算優(yōu) 化皮革排版的利用率，能比人工排版節(jié)省4%的皮革利用率，也提高 了產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實施例方式
如圖1中所示，為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例，在底架1的上方設(shè) 置有工作臺10，所述底架1是整個裁切機的承重基礎(chǔ)，底架1底部 設(shè)置有四個可調(diào)水平的減震墊鐵(圖中未標(biāo)示)，所述工作臺10的上 表面與水平呈10°的前傾角，便于工作人員的操作，上表面上包括
由中纖板制成的切割工作區(qū)和由鍍鋅沖孔板制成的吸附區(qū)，所述切割 工作區(qū)和吸附區(qū)交替相間分布，所述切割工作區(qū)上涂刷有清漆，所述 吸附區(qū)上沖孔板上共有四十個排氣孔，每個排氣孔密閉連接一個電磁閥與真空管，所述真空管均與一個大功率真空泵上的歧管相連。所述 吸附區(qū)采用局部真空方式，將待切割的皮革吸附固定在工作臺上的切 割工作區(qū)，打開相關(guān)真空段的電磁閥。而且每個真空段都能獨立置于 啟用狀態(tài)，用以方便切割小皮料，提高材料利用率。所述工作臺10
的后面設(shè)置有貯存槽11，用于存放那些在工作臺IO上不能完全展開
的皮革片或裁切后的邊角料。
在所述工作臺10上方設(shè)置有運動橫梁3，運動橫梁3結(jié)構(gòu)牢固， 并安裝在兩根導(dǎo)桿上，所述導(dǎo)桿與工作臺10的長度方向平行，并帶 有經(jīng)過磨光和硬化處理的直線導(dǎo)向器，并裝備有伺服控制直流電機的 鋼帶/齒形帶驅(qū)動裝置，使所述運動橫梁3也可以沿所述工作臺10的 長度方向上來回運動，并實現(xiàn)X軸方向的精確定位，且僅需進行最 低限度的維護。
所述運動橫梁3上設(shè)置有刀頭組件5、防撞桿2和光電開關(guān)，所 述刀頭組件5可以沿所述運動橫梁3前后滑動，而所述防撞桿2設(shè)置 在運動橫梁3的兩端，和光電開關(guān)共同作用，負責(zé)監(jiān)控運動橫梁和刀 頭組件5的動作。所述刀頭組件5是運動橫梁的組成部分，用于對皮 革的裁切工作，可快速而安全地調(diào)換各種刀具。所述刀具采用振動刀 具，刀頭組件通過一個驅(qū)動裝置與運動橫梁組成一個整體，同樣由裝 備有伺服控制直流電機的鋼帶/齒形帶驅(qū)動裝置組成，實現(xiàn)Y軸方向 的精確定位。
所述底架1的后面設(shè)置有投影架6，所述投影架6向前傾斜一定 角度，上方安裝有投影組件7，也可由電機驅(qū)動位移，將圖像精確投 于合適位置。
所述工作臺10的邊緣設(shè)置控制組件支架8，所述控制組件支架8可沿工作臺滑動，并固定有液晶顯示觸摸屏、鼠標(biāo)和易于操作的小鍵
盤9，便于輕松輸入設(shè)置值和菜單命令，所述觸摸屏的旁邊安裝有 急停按鈕和啟動、停止按鈕，便于操作。
本發(fā)明在使用時，先將皮革平鋪在工作臺10上，啟動觸摸屏， 輸入要切割的樣片型號及數(shù)量；啟動投影機7，將所要切割的樣片根 據(jù)需要按順序通過投影組件上的投影機及反射鏡投到皮革上；啟動真 空泵，使皮革牢牢地吸附在工作臺上10，最后通過運動橫梁3及刀 頭組件5的運動，將皮革根據(jù)投影切割出想要的形狀。由于皮革自身 的形狀各異，皮革的表面也會有瑕疵或傷殘，當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)皮革的 邊緣或瑕疵剛好落入投影組件投影下來的樣品形狀范圍內(nèi)時，可通過 所述鼠標(biāo)調(diào)整樣片的位置，從而降低廢品率。而且，想要切割的樣片 可以在計算機中事先設(shè)計并排版，再將樣片輸入到投影機中。
本發(fā)明具有速度快，無須制造刀模即可切割，將原來的制作刀模、 人工裁斷、劃線定位、沖孔等多道工序縮減為僅用一臺機器一人操作 完成，大大節(jié)約了時間和人力，不僅節(jié)省成本，而且效率高，產(chǎn)量相 當(dāng)于傳統(tǒng)機器式刀模裁斷的五倍。而且通過電腦計算優(yōu)化皮革排版的 利用率，能比人工排版節(jié)省4%的皮革利用率，也提高了產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn) 化程度。
以上對本發(fā)明所提供的皮革切割機進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用 了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說 明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域 的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上 均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限 制。
權(quán)利要求
1.一種皮革切割機，其特征在于包括底架和設(shè)置在底架上的工作臺，所述工作臺上方設(shè)置有運動橫梁，在所述運動橫梁上設(shè)置有可沿運動橫梁移動的刀頭組件，還有一個投影架與所述底座或工作臺固定，所述投影架上設(shè)置投影組件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革切割機，其特征在于所述工作臺 上設(shè)置有吸附區(qū)，所述吸附區(qū)上設(shè)置有排氣孔，所述排氣孔通過電磁 閥和真空管與真空泵相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮革切割機，其特征在于所述運 動橫梁安裝在與工作臺長度方向平行的導(dǎo)軌上，通過電機帶動驅(qū)動裝 置控制所述運動橫梁在工作臺上平行移動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的皮革切割機，其特征在于所述刀 具組件在電機和驅(qū)動裝置的帶動下在運動橫梁上平行移動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮革切割機，其特征在于所述工 作臺側(cè)邊緣設(shè)置有控制組件，所述控制組件包括觸摸屏、鍵盤、鼠標(biāo) 或/和按鈕。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的皮革切割機，其特征在于所述控制組 件能夠沿工作臺邊緣滑動。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮革切割機，其特征在于所述工 作臺的上表面與水平呈5。 30°的前傾角。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮革切割機，其特征在于所述工作臺的后方設(shè)置有貯存槽。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮革切割機，其特征在于所述投影組件為可沿投影架運動的投影運動組件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動切割設(shè)備，特別涉及一種皮革切割機，包括底架和設(shè)置在底架上的工作臺，所述工作臺上方設(shè)置有運動橫梁，在所述運動橫梁上設(shè)置有可沿運動橫梁移動的刀頭組件，還有一個投影架與所述底座或工作臺固定，所述投影架上設(shè)置投影組件。本發(fā)明通過投影組件將要切割的樣片投射到工作臺上，利用設(shè)置在運動橫梁上的刀具組件對置于工作臺上表面上的皮革進行切割。采用本發(fā)明加工皮革不但速度快，而且無須制造刀模即可切割，將原來的制作刀模、人工裁斷、劃線定位、沖孔等多道工序縮減為僅用一臺機器一人操作完成，大大節(jié)約了時間和人力，不僅節(jié)省成本，而且效率高。
文檔編號C14B5/00GK101586171SQ20081009805
公開日2009年11月25日 申請日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者王國權(quán) 申請人:東莞市南城愛瑪數(shù)控機器廠