專利名稱：纖維的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維的制造方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展及人民生活水平的提高，紡織行業(yè)的技術(shù)也在 日新月異地進(jìn)步，繼差別化纖維之后，近年來(lái)市場(chǎng)上合成纖維又涌現(xiàn)出了多 功能性的纖維。出現(xiàn)較多的有遠(yuǎn)紅外線發(fā)射纖維、負(fù)離子發(fā)射纖維、紫外線 阻斷纖維、抑菌纖維等多種單功能纖維。伴隨人們生活的改善，健康意識(shí)不 斷增強(qiáng)，加之多種功能性纖維的出現(xiàn)，使得人們?cè)谝轮喜辉僦皇潜Ｅ驼?體，而是期望著具有多功能性。于是，具有保健功能的纖維產(chǎn)品越來(lái)越受到 人們的青睞。以功能性纖維為原料織造的織物深受市場(chǎng)的歡迎。隨著時(shí)間的 推移，人們對(duì)功能纖維織物體會(huì)到了其相應(yīng)的弱點(diǎn)，如纖維功能單一，即一
種纖維， 一個(gè)功能；抑菌纖維抑菌效率低下，特別是對(duì)人體個(gè)別部位產(chǎn)生的 真菌難以抑制。另外，有些功能是以浸漬和涂附的方式賦予纖維織物，經(jīng)過(guò) 多次水洗，功能就會(huì)消失，持久性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種纖維的制造方法，以解決如上功能纖維功能性單一、 纖維抑菌效果低下、纖維功能缺乏持久等問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種纖維的制造方法，該方法包括
將重量百分比為(10-35%)比(65-90%)的干母粒熔體和紡絲切片熔體 在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)入紡絲擠壓機(jī)混合均勻，溫度較常規(guī)纖維紡絲溫度低8~10°C;
經(jīng)熔體過(guò)濾器，到紡絲箱體，箱體溫度低于常規(guī)纖維用的5~8°C;
在紡絲組件上調(diào)整紡絲；
紡絲冷4卩；
加油加水，紡出多功能預(yù)取向纖維、多功能彈力纖維或多功能全牽伸纖
維；
采取內(nèi)牽伸假捻加熱加彈方法將P0Y原絲加工成DTY加彈絲，再加油加 水，重量占DIY加彈絲的3-3.5%,制造出產(chǎn)品DTY即多功能納米抑菌彈力 纖維。
本發(fā)明還提供了一種纖維的制造方法，該方法包括
將重量百分比為(10-35%)比(65-90%)的形成干母粒混合物的熔體和 紡絲切片熔體在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)入紡絲擠壓機(jī)混合均勻，溫度較常規(guī)纖維紡絲 溫度低8 10。C;
經(jīng)熔體過(guò)濾器，到紡絲箱體，箱體溫度低于常規(guī)纖維用的5~8°C;
在紡絲組件上調(diào)整紡絲；
紡絲冷卻；
加油加水，紡出多功能預(yù)取向纖維、多功能彈力纖維或多功能全牽伸纖
維；
采取內(nèi)牽伸布i二給加熱加彈方法將POY原絲加工成DTY加彈絲，再加油加 水，重量占DIY加彈絲的3~3. 5%,制造出產(chǎn)品DTY即多功能納米抑菌彈力 纖維。
采用上述纖維的制造方法制造的纖維具有多種功能。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明纖維制造方法實(shí)施例一的工藝過(guò)程流程圖；圖2為本發(fā)明母粒制造方法的工藝過(guò)程流程圖3為本發(fā)明纖維制造方法實(shí)施例二的工藝過(guò)程流程圖4為本發(fā)明母?；旌衔镏圃旆椒ǖ墓に囘^(guò)程流程圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，為本發(fā)明纖維制造方法實(shí)施例一的流程圖，該方法包括 步驟IOI、將重量百分比為(10-35%)比(65-90%)的干母粒熔體和
紡絲切片熔體在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)入紡絲擠壓機(jī)混合均勻；
將干母粒在225-265。C下熔融成母粒熔體，將紡絲切片在溫度225 -
265。C下熔融成紡絲切片熔體，并將重量百分比為(10-35%)比(65-90%)
行紡絲，上述紡絲溫度比常規(guī)紡絲溫度低8-15°C， 一般加入粉劑及助劑的 高聚物熔點(diǎn)低于常規(guī)紡絲切片溫度的8-l(TC;過(guò)高過(guò)低紡絲溫度都會(huì)影響 紡絲熔體流動(dòng)性，造成紡絲困難；
步驟102、經(jīng)熔體過(guò)濾器，到紡絲箱體，箱體溫度低于常規(guī)纖維用的5~
步驟1G3、在紡絲組件上調(diào)整紡絲； 步驟104、紡絲冷卻；
紡絲冷卻條件為風(fēng)速、風(fēng)壓略低于常規(guī)紡絲；風(fēng)濕、風(fēng)溫高于常規(guī) 紡絲；
由于含粉劑高聚物熔點(diǎn)略低于常規(guī)高聚物熱函較低，加快冷卻會(huì)影響 紡絲牽伸；
步驟105、加油加水，紡出多功能預(yù)取向纖維、多功能彈力纖維或多功 能全牽伸纖維；
初纖維第一道加油加水，油水高于常規(guī)紡的3-8%,最佳為5%; 經(jīng)網(wǎng)絡(luò)初纖維第二道加油加水，油水高于常規(guī)紡的3-8%,最佳為5%;由于含粉劑高聚物吸水性較強(qiáng)，油水低會(huì)影響紡絲牽伸和P0Y的成型； 步驟106、采取內(nèi)牽伸假捻加熱加彈方法將P0Y原絲加工成DTY加彈絲，
再加油加水，重量占DIY加彈絲的3~3. 5%,制造出產(chǎn)品DTY即多功能納米
抑菌彈力纖維。
本發(fā)明 一 種纖維的制造方法第 一 實(shí)施例
將干母粒加入溫度為225-265。C的小擠壓機(jī)中熔融成母粒熔體，上述母 粒熔體在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下經(jīng)過(guò)保溫管道直接進(jìn)入紡絲擠壓機(jī)的2區(qū)與紡絲切片 熔體混合，且上述母粒熔體與紡絲切片熔體的重量百分比為1: 9,溫度較常 規(guī)纖維紡絲溫度低8 ~ 10°C;
經(jīng)熔體過(guò)濾器，到紡絲箱體，箱體溫度低于常規(guī)纖維用的5~8°C;
在紡絲組件上調(diào)整紡絲；
紡絲冷卻；
初纖維第一道加油加水，油水高于常規(guī)紡的5%;
經(jīng)網(wǎng)絡(luò)初纖維第二道加油加水，油水高于常規(guī)紡的5%;
紡出多功能預(yù)取向纖維、多功能彈力纖維或多功能全牽伸纖維；
采取內(nèi)牽伸假捻加熱加彈方法將P0Y原絲加工成DTY加彈絲，再加油加 水，重量占DIY加彈絲的3~3. 5%,制造出產(chǎn)品DTY即多功能納米抑菌彈力 纖維。
本發(fā)明一種纖維的制造方法第二實(shí)施例
將干母粒加入溫度為225-265。C的小擠壓機(jī)中熔融成母粒熔體，上述母 粒熔體在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下經(jīng)過(guò)保溫管道直接進(jìn)入紡絲擠壓機(jī)的3區(qū)與紡絲切片 熔體混合，且上述母粒熔體與紡絲切片熔體的重量百分比為2: 8,溫度較常 規(guī)纖維紡絲溫度低8 ~ l(TC;
經(jīng)熔體過(guò)濾器，到紡絲箱體，箱體溫度低于常規(guī)纖維用的5~8。C;
在紡絲組件上調(diào)整紡絲；
紡絲冷卻；初纖維第一道加油加水，油水高于常規(guī)紡的3%;
經(jīng)網(wǎng)絡(luò)初纖維第二道加油加水，油水高于常身見(jiàn)紡的3%;
紡出多功能預(yù)取向纖維、多功能彈力纖維或多功能全牽伸纖維；
采取內(nèi)牽伸假掄加熱加彈方法將P0Y原絲加工成DTY加彈絲，再加油加 水，重量占DIY加彈絲的3~3. 5%,制造出產(chǎn)品DTY即多功能納米抑菌彈力 纖維。
本發(fā)明 一 種纖維的制造方法第三實(shí)施例
將干母粒加入溫度為225-265。C的小擠壓機(jī)中熔融成母粒熔體，上述母 粒熔體在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下經(jīng)過(guò)保溫管道直接進(jìn)入紡絲擠壓機(jī)的2區(qū)與紡絲切片 熔體混合，且上述母粒熔體與紡絲切片熔體的重量百分比為1 5: 6.5，溫度 較常規(guī)纖維紡絲溫度低8 ~ 10°C;
經(jīng)熔體過(guò)濾器，到紡絲箱體，箱體溫度低于常規(guī)纖維用的5~8°C;
在紡絲組件上調(diào)整紡絲；
紡絲冷卻；
初纖維第一道加油加水，油水高于常規(guī)紡的8%;
經(jīng)網(wǎng)絡(luò)初纖維第二道加油加水，油水高于常規(guī)紡的8%;
紡出多功能預(yù)取向纖維、多功能彈力纖維或多功能全牽伸纖維；
采取內(nèi)牽伸〗艮纟念加熱加彈方法將P0Y原絲加工成DTY加彈絲，再加油加 水，重量占DIY加彈絲的3~3. 5%，制造出產(chǎn)品DTY即多功能納米抑菌彈力 纖維。
在上述本發(fā)明一種纖維的制造方法第一實(shí)施例、第二實(shí)施例和第三實(shí)施 例中，紡絲擠壓機(jī)根據(jù)其要實(shí)現(xiàn)的功能不同通常分為6-7個(gè)區(qū)，其中2區(qū)或 3區(qū)為熔融區(qū)，紡絲切片熔體可以為聚酰胺(PA)熔體、聚酯(PET)熔體或 聚丙烯(PP)熔體，且除PP外載體含水小于等于400ppm;且采用的母粒包 括以下重量百分比的組成成分抑菌劑混合物，占母粒的重量百分比為10%, 其中，該抑菌劑混合物中硅烷基偶聯(lián)劑占抑菌劑重量的3%;遠(yuǎn)紅外線發(fā)射劑混合物，占母粒的重量百分比為10%，其中，該遠(yuǎn)紅外線發(fā)射劑混合物中 硅烷基偶聯(lián)劑占遠(yuǎn)紅外線發(fā)射劑重量的3%;負(fù)離子發(fā)射劑混合物，占母粒 的重量百分比為7. 5%，其中，該負(fù)離子發(fā)射劑混合物中硅烷基偶聯(lián)劑占負(fù) 離子發(fā)射劑重量的3%;高聚物載體切片，占母粒的重量百分比為72. 5%。 其中，遠(yuǎn)紅外線發(fā)射劑為納米級(jí)氧化鋯占遠(yuǎn)紅外線發(fā)射劑重量的45%, 二 氧化鈦占遠(yuǎn)紅外線發(fā)射劑重量的55%;負(fù)離子發(fā)射劑為納米級(jí)電氣石粉體 占負(fù)離子發(fā)射劑重量的75%， 二氧化鈦占負(fù)離子發(fā)射劑重量的25%;高效 抑菌劑為Ag+占高效抑菌劑重量的6.5%,占高效抑菌劑重量的二氧化鈦 93.5%;耐氧劑為PKB中B215(瑞士商品牌號(hào))，其中，PKB為復(fù)合抗氧劑 系列，B215是抗氧劑四季戊四醇酯(ky-7910)和抗氧劑亞磷酸三酯 (pky-168)的復(fù)配物；有機(jī)分散劑為高分子聚乙烯；如圖2所示，為本發(fā) 明母粒制造方法的工藝過(guò)程流程圖，該方法包括
抑菌劑中加入硅烷基偶聯(lián)劑，加入的硅烷基偶聯(lián)劑占抑菌劑重量的3%, 在140 - 160。C下除水處理4~6小時(shí)，在140~ 160。C及4000rpm混和，形成 抑菌劑混合物；
在遠(yuǎn)紅外線發(fā)射劑中加入硅烷基偶聯(lián)劑，加入的硅烷基偶聯(lián)劑占遠(yuǎn)紅外 線發(fā)射劑重量的3%，在140 160。C下除水處理4~6小時(shí)，在140 160。C 及4 00 0 rpm下混和，形成遠(yuǎn)紅外線發(fā)射劑混合物；
在負(fù)離子發(fā)射劑中加入硅烷基偶聯(lián)劑，加入的硅烷基偶聯(lián)劑占負(fù)離子發(fā) 射劑重量的3%,在130 140。C下除水處理3~4小時(shí)，在130 - 140。C及4 OOOrpm下混和，形成負(fù)離子發(fā)射劑混合物；
將抑菌劑混合物、遠(yuǎn)紅外線發(fā)射劑混合物和負(fù)離子發(fā)射劑混合物按 1: 1: 0. 75高速攪拌混合活化，在135°C ~ 145。C及4000rpm下攪拌20分鐘；
加入耐氧劑PKB中B215在4000rpm下攪拌5分鐘；
在低速500rpm下加入高聚物載體切片，加入比例為高聚物混劑 =72.5:27.5,溫度在載體軟化點(diǎn)以上并低于熔點(diǎn)40~50°C，在高速4000rpm下攪拌20分鐘；
加入有機(jī)分散劑，加入量為切片量的5%,高速攪拌5 7分鐘，再轉(zhuǎn)入 低速200rpm攪拌；
在室溫下冷卻至28°C;
在雙螺桿擠壓機(jī)上擠壓成條，溫度為高聚物熔點(diǎn)+ (10-15°C);
在30。C的水中水浴冷卻；
用風(fēng)刀式吹干才幾吹干。
其中，高聚物熔點(diǎn)為225°C 。
上述纖維的制造方法將三種功能無(wú)機(jī)鹽同時(shí)賦予一種纖維之中使其 具備多功能以更加全面的促進(jìn)人體保健作用。
① 高效抑菌其原理多以活性極強(qiáng)的Ag+呈游離，其到達(dá)帶負(fù)電荷的微 生物細(xì)胞時(shí)，由于庫(kù)侖引力兩者牢固吸附，Ag+透過(guò)細(xì)胞壁進(jìn)入細(xì)胞并與
" SH"反應(yīng)，破壞細(xì)胞合成酶的活性，細(xì)胞喪失分裂增殖能力而死亡。 (見(jiàn)檢測(cè)報(bào)告)。
② 納米級(jí)負(fù)離子無(wú)機(jī)鹽，具有發(fā)射高強(qiáng)負(fù)離子的功能(7000個(gè)/cn^以 上)。人體接受后，達(dá)到活化血液、解除疲勞、平衡植物神經(jīng)的功效。負(fù) 離子的吸入引起人體生物效應(yīng)，調(diào)節(jié)中樞神經(jīng)和植物神經(jīng)系統(tǒng)。調(diào)節(jié)大腦 皮層的功能對(duì)循環(huán)系統(tǒng)有著很好的改善作用。由于負(fù)離子的存在，則可吸 附臭味改善環(huán)境條件。
③ 遠(yuǎn)紅外與無(wú)4幾鹽的配方組合可發(fā)射出人體能吸收的2 ~ 14um的遠(yuǎn)紅 外線。
以上三種納米級(jí)無(wú)機(jī)鹽功能配方組合，通過(guò)具體工藝分散在紡絲切片 載體中，制成母粒，將母粒熔體與紡絲切片熔體通過(guò)特殊紡絲工藝，高速 紡成功能纖維FDY即多功能全牽伸向纖維、POY即多功能預(yù)取向纖維、HOY 即多功能取向纖維、DTY即多功能納米安全高效抑菌彈力纖維，為紡絲織 物企業(yè)開(kāi)發(fā)新的功能織物提供良好的紡織原料。如圖3所示，為本發(fā)明纖維制造方法實(shí)施例二的流程圖，該方法包括
步驟301、將重量百分比為(10-35%)比(65-90%)的形成干母?；?合物的熔體和紡絲切片熔體在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)入紡絲擠壓機(jī)混合均勻；
將干母粒在225-265。C下熔融成母粒熔體，將紡絲切片在溫度225 -265。C下熔融成紡絲切片熔體，并將重量百分比為(10-35%)比(65-90%) 的母粒熔體和紡絲切片熔體在氮?dú)獾陌逻M(jìn)入紡絲擠壓機(jī)混合均勻，進(jìn) 行紡絲，上述紡絲溫度比常規(guī)紡絲溫度低8-15°C， 一般加入粉劑及助劑的 高聚物熔點(diǎn)低于常規(guī)紡絲切片溫度的8-10°C;過(guò)高過(guò)低紡絲溫度都會(huì)影響 紡絲熔體流動(dòng)性，造成紡絲困難；
步驟302、經(jīng)熔體過(guò)濾器，到紡絲箱體，箱體溫度低于常規(guī)纖維用的5~
8°Cj
步驟303、在紡絲組件上調(diào)整紡絲； 步驟304、紡絲冷卻；
紡絲冷卻條件為風(fēng)速、風(fēng)壓略低于常規(guī)紡絲；風(fēng)濕、風(fēng)溫高于常規(guī) 紡絲；
由于含粉劑高聚物熔點(diǎn)略低于常規(guī)高聚物熱函較低，加快冷卻會(huì)影響 紡絲牽伸；
步驟305、加油加水，紡出多功能預(yù)取向纖維、多功能彈力纖維或多功 能全牽伸纖維；
初纖維第一道加油加水，油水高于常規(guī)紡的3-8%;
經(jīng)網(wǎng)絡(luò)初纖維第二道加油加水，油水高于常規(guī)紡的3-8%;
由于含粉劑高聚物吸水性較強(qiáng)，油水低會(huì)影響紡絲牽伸和POY的成型；
步驟306、采取內(nèi)牽伸假掄加熱加彈方法將P0Y原絲加工成DTY加彈絲， 再加油加水，重量占DIY加彈絲的3~3. 5%，制造出產(chǎn)品DTY即多功能納米 抑菌彈力纖維。
本發(fā)明另一種纖維的制造方法第一實(shí)施例將形成母粒的混合物加入溫度為2 2 5-2 6 5 °C下的雙螺桿4齊壓機(jī)中熔融成
的2區(qū)與紡絲切片熔體混合，且上述母粒熔體與紡絲切片熔體的重量百分比 為1: 9，溫度較常規(guī)纖維紡絲溫度低8 10。C;
經(jīng)熔體過(guò)濾器，到紡絲箱體，箱體溫度低于常規(guī)纖維用的5~8'C;
在紡絲組件上調(diào)整紡絲；
紡絲冷卻；
初纖維第一道加油加水，油水高于常規(guī)紡的5%;
經(jīng)網(wǎng)絡(luò)初纖維第二道加油加水，油水高于常身見(jiàn)紡的5%;
紡出多功能預(yù)取向纖維、多功能彈力纖維或多功能全牽伸纖維；
采取內(nèi)牽伸假捻力。熱加彈方法將POY原絲加工成DTY加彈絲，再加油加 水，重量占DIY加彈絲的3-3. 5%，制造出產(chǎn)品DTY即多功能納米抑菌彈力 纖維。
本發(fā)明另一種纖維的制造方法第二實(shí)施例
將形成母粒的混合物加入溫度為225-265。C下的雙螺桿擠壓機(jī)中熔融成 母粒熔體，上述母粒熔體在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下經(jīng)過(guò)保溫管道直接進(jìn)入紡絲擠壓機(jī) 的2區(qū)與紡絲切片熔體混合，且上述母粒熔體與紡絲切片熔體的重量百分比 為2: 8，溫度較常規(guī)纖維紡絲溫度低8 10。C;
經(jīng)熔體過(guò)濾器，到紡絲箱體，箱體溫度低于常規(guī)纖維用的5~8°C;
在紡絲組件上調(diào)整紡絲；
紡絲冷卻；
初纖維第一道加油加水，油水高于常規(guī)紡的3%; 經(jīng)網(wǎng)絡(luò)初纖維第二道加油加水，油水高于常規(guī)紡的3%; 紡出多功能預(yù)取向纖維、多功能彈力纖維或多功能全牽伸纖維； 釆取內(nèi)牽伸假捻加熱加彈方法將POY原絲加工成DTY加彈絲，再加油加 水，重量占DIY加彈絲的3~3.5%,制造出產(chǎn)品DTY即多功能納米抑菌彈力纖維。
本發(fā)明另 一 種纖維的制造方法第三實(shí)施例
將形成母粒的混合物加入溫度為225-265 °C下的雙螺桿擠壓機(jī)中熔融成
的2區(qū)與紡絲切片熔體混合，且上述母粒熔體與紡絲切片熔體的重量百分比 為3. 5: 6.5,溫度較常規(guī)纖維紡絲溫度低8 10。C;
經(jīng)熔體過(guò)濾器，到紡絲箱體，箱體溫度低于常規(guī)纖維用的5-8t:;
在紡絲組件上調(diào)整紡絲；
紡絲冷卻；
初纖維第一道加油加水，油水高于常規(guī)紡的8%;
經(jīng)網(wǎng)絡(luò)初纖維第二道加油加水，油水高于常規(guī)紡的8%;
紡出多功能預(yù)取向纖維、多功能彈力纖維或多功能全牽伸纖維；
采取內(nèi)牽伸作支搶加熱加彈方法將POY原絲加工成DTY加彈絲，再加油加 水，重量占DIY加彈絲的3~ 3. 5%，制造出產(chǎn)品DTY即多功能納米抑菌彈力 纖維。
在上述本發(fā)明另一種纖維的制造方法第一實(shí)施例、第二實(shí)施例和第三實(shí) 施例中，紡絲擠壓機(jī)根據(jù)其要實(shí)現(xiàn)的功能不同通常分為6-7個(gè)區(qū)，其中2區(qū) 或3區(qū)為熔融區(qū)，紡絲切片熔體可以為聚酰胺(PA)熔體、聚酯(PET)熔體 或聚丙烯(PP)熔體，且除PP外載體含水小于等于400ppm;且采用的母粒 包括以下重量百分比的組成成分抑菌劑混合物，占母粒的重量百分比為10 %,其中，該抑菌劑混合物中硅烷基偶聯(lián)劑占抑菌劑重量的3%;遠(yuǎn)紅外線 發(fā)射劑混合物，占母粒的重量百分比為10%,其中，該遠(yuǎn)紅外線發(fā)射劑混合 物中硅烷基偶聯(lián)劑占遠(yuǎn)紅外線發(fā)射劑重量的3%;負(fù)離子發(fā)射劑混合物，占 母粒的重量百分比為7. 5% ，其中，該負(fù)離子發(fā)射劑混合物中硅烷基偶聯(lián)劑 占負(fù)離子發(fā)射劑重量的3%;高聚物載體切片，占母粒的重量百分比為72. 5 0/。。其中，遠(yuǎn)紅外線發(fā)射劑為納米級(jí)氧化鋯占遠(yuǎn)紅外線發(fā)射劑重量的45% ，二氧化鈦占遠(yuǎn)紅外線發(fā)射劑重量的55%;負(fù)離子發(fā)射劑為納米級(jí)電氣石粉 體占負(fù)離子發(fā)射劑重量的75%, 二氧化鈦占負(fù)離子發(fā)射劑重量的25%;高 效抑菌劑為Ag+占高效抑菌劑重量的6.5%,占高效抑菌劑重量的二氧化 鈦93. 5%;耐氧劑為PKB中B215(瑞士商品牌號(hào))，其中，PKB為復(fù)合抗氧 劑系列，B215是抗氧劑四季戊四醇酯(ky-7910)和抗氧劑亞磷酸三酯 (pky-168)的復(fù)配物；有機(jī)分散劑為高分子聚乙烯；如圖4所示，為本發(fā) 明母?；旌衔镏圃旆椒ǖ墓に囘^(guò)程流程圖，該方法包括
抑菌劑中加入硅烷基偶聯(lián)劑，加入的硅烷基偶聯(lián)劑占抑菌劑重量的3%， 在140 160。C下除水處理4~6小時(shí)，在140~ 160。C及4000rpm混和，形成 抑菌劑混合物；
在遠(yuǎn)紅外線發(fā)射劑中加入硅烷基偶聯(lián)劑，加入的硅烷基偶聯(lián)劑占遠(yuǎn)紅外 線發(fā)射劑重量的3%,在140 160。C下除水處理4~6小時(shí)，在140 160。C 及4 Q 0 0 rpm下混和，形成遠(yuǎn)紅外線發(fā)射劑混合物；
在負(fù)離子發(fā)射劑中加入硅烷基偶聯(lián)劑，加入的硅烷基偶聯(lián)劑占負(fù)離子發(fā) 射劑重量的3%,在130~ 140。C下除水處理3-4小時(shí)，在130 14(TC及4 OOOrpm下混和，形成負(fù)離子發(fā)射劑混合物；
將抑菌劑混合物、遠(yuǎn)紅外線發(fā)射劑混合物和負(fù)離子發(fā)射劑混合物按 1:1: 0. 75高速攪拌混合活化，在135°C ~ 145。C及4000rpm下攪拌20分鐘；
加入耐氧劑PKB中B215在4000rpm下攪拌5分鐘；
在低速500rpm下加入高聚物載體切片，加入比例為高聚物混劑 =72.5:27.5，溫度在載體軟化點(diǎn)以上并低于熔點(diǎn)40 ~ 50°C ，在高速4000rpm 下攪拌20分鐘；
加入有機(jī)分散劑，加入量為切片量的5 % ,高速攪拌5 ~ 7分鐘，再轉(zhuǎn)入 低速200rpm攪拌，形成母?；旌衔铩?br> 本發(fā)明纖維的制造方法的改進(jìn)點(diǎn)和創(chuàng)新點(diǎn)在于
①為了達(dá)到纖維具有多功能，本方案經(jīng)過(guò)研究將含有高效遠(yuǎn)紅外線發(fā)
14射劑、高效負(fù)離子發(fā)射劑和高效抑菌劑的母粒熔體或形成母?；旌衔锏娜?體加入紡絲切片熔體中進(jìn)行紡絲，目的是將含量多的無(wú)機(jī)鹽能夠充分的與
紡絲切片熔體相容；選擇了合適的硅烷基偶聯(lián)劑作為無(wú)機(jī)鹽的粒子表面處 理劑，促使無(wú)機(jī)鹽與高分子進(jìn)行界面反應(yīng)；功能無(wú)機(jī)鹽在進(jìn)行水洗使用過(guò) 程中不會(huì)析出，從而以保持纖維的多功能性，使纖維功能更加持久。
② 纖維中含有少量的Ag+將難以抑制真菌，而大比例的Ag+又難以加 入到高聚物中去。本方案釆用非晶體的絮狀二氧化鈦?zhàn)鳛锳g+的植入床而 加入，解決了大比例Ag+的加入問(wèn)題，達(dá)到了纖維對(duì)真菌的抑制功效。
③ 納米材料的使用
本方案使用無(wú)機(jī)鹽納米材料，納米材料的小尺寸、大比表面積反映出 其較大的活性，充分地發(fā)揮了多功能無(wú)機(jī)鹽的功能性。較小的比例的加入 便可得到大的效果。但使用納米級(jí)粒子加入紡絲熔體中就存在分散困難問(wèn) 題。本方案采取各種粒子單獨(dú)處理，即用表面處理劑處理，再用一次粉劑 來(lái)做分散劑，如負(fù)離子發(fā)射劑是以電氣石為主用二氧化鈦為分散體來(lái)進(jìn)行 初步分散。然后再混入熔體前再加入高分子聚乙烯作為熔體分散劑，進(jìn)而 制成紡絲熔體。經(jīng)如上單獨(dú)處理納米級(jí)粉體及兩次分散，則可得到不存在 凝膠粒子且分散性極好的熔體，有利于紡絲的正常進(jìn)行。
總之，采用上述纖維的制造方法制造的纖維較好的克服了現(xiàn)有方案的缺 陷，具有多種功能。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限 制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì) 其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方 案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1、一種纖維的制造方法，其特征在于包括將重量百分比為(10-35％)比(65-90％)的干母粒熔體和紡絲切片熔體在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)入紡絲擠壓機(jī)混合均勻，溫度較常規(guī)纖維紡絲溫度低8～10℃；經(jīng)熔體過(guò)濾器，到紡絲箱體，箱體溫度低于常規(guī)纖維用的5～8℃；在紡絲組件上調(diào)整紡絲；紡絲冷卻；加油加水，紡出多功能預(yù)取向纖維、多功能彈力纖維或多功能全牽伸纖維；采取內(nèi)牽伸假捻加熱加彈方法將POY原絲加工成DTY加彈絲，再加油加水，重量占DIY加彈絲的3～3.5％，制造出產(chǎn)品DTY即多功能納米抑菌彈力纖維。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維的制造方法，其特征在于所述將重量百 分比為(10-35%)比(65-90%)的干母粒熔體和紡絲切片熔體在氮?dú)獗Ｗo(hù)下 進(jìn)入紡絲擠壓機(jī)混合均勻包括將干母粒在225-265。C下熔融成母粒熔體，將紡絲切片在溫度225 - 265 。C下熔融成紡絲切片熔體，并將重量百分比為(10-35%)比(65-90%)的母
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的纖維的制造方法，其特征在于所述加油 加水包括初纖維第一道加油加水，油水高于常規(guī)紡的3-8%; 經(jīng)網(wǎng)絡(luò)初纖維第二道加油加水，油水高于常M^紡的3-8%;
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維的制造方法，其特征在于所述紡絲切片 熔體為聚酰胺熔體、聚酯熔體或聚丙烯熔體。
5、 一種纖維的制造方法，其特征在于包括將重量百分比為(10-35%)比(65-90%)的形成干母?；旌衔锏娜垠w和 紡絲切片熔體在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)入紡絲擠壓機(jī)混合均勻，溫度較常規(guī)纖維紡絲 溫度低8 10。C;經(jīng)熔體過(guò)濾器，到紡絲箱體，箱體溫度低于常規(guī)纖維用的5~8°C;在紡絲組件上調(diào)整紡絲；紡絲冷卻；加油加水，紡出多功能預(yù)取向纖維、多功能彈力纖維或多功能全牽伸纖維；采取內(nèi)牽伸假搶加熱加彈方法將POY原絲加工成DTY加彈絲，再加油加 水，重量占DIY加彈絲的3~3.5%，制造出產(chǎn)品DTY即多功能納米抑菌彈力 纖維。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維的制造方法，其特征在于所述將重量百 分比為(10-35%)比(65-90%)的形成干母?；旌衔锏娜垠w和紡絲切片熔體 在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)入紡絲擠壓機(jī)混合均勻包括將形成干母粒的混合物在225-265'C下熔融成形成干母粒混合物的熔體， 將紡絲切片在溫度225 - 265。C下熔融成紡絲切片熔體，并將重量百分比為 (10-35%)比(65-90%)的母粒熔體和紡絲切片熔體在氮?dú)獾陌逻M(jìn)入紡 絲擠壓機(jī)混合均勻。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的纖維的制造方法，其特征在于所述加油 加水包括初纖維第一道加油加水，油水高于常規(guī)紡的3-8%; 經(jīng)網(wǎng)絡(luò)初纖維第二道加油加水，油水高于常M^紡的3-8%;
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的纖維的制造方法，其特征在于所述紡絲切片 熔體為聚酰胺熔體、聚酯熔體或聚丙烯熔體。
全文摘要
本發(fā)明涉及纖維的制造方法，其中，該方法包括將重量百分比為(10-35％)比(65-90％)的干母粒熔體和紡絲切片熔體在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)入紡絲擠壓機(jī)混合均勻，溫度較常規(guī)纖維紡絲溫度低8～10℃；經(jīng)熔體過(guò)濾器，到紡絲箱體，箱體溫度低于常規(guī)纖維用的5～8℃；在紡絲組件上調(diào)整紡絲；紡絲冷卻；加油加水，紡出多功能預(yù)取向纖維、多功能彈力纖維或多功能全牽伸纖維；采取內(nèi)牽伸假捻加熱加彈方法將POY原絲加工成DTY加彈絲，再加油加水，重量占DIY加彈絲的3～3.5％，制造出產(chǎn)品DTY即多功能納米抑菌彈力纖維。采用上述方法制造的纖維具有多種功能。
文檔編號(hào)D01D1/00GK101307503SQ20081011434
公開(kāi)日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月3日
發(fā)明者劉燕平 申請(qǐng)人:劉燕平