專利名稱：無紡布染色工藝及無紡布染色生產線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紡織染色工藝及紡織染色設備，具體是無紡布的染色工藝以 及無紡布染色生產線。
背景技術：
隨著經濟的持續(xù)增長以及人民生活水平的不斷提高，無紡布、尤其是具有
顏色的無紡布的需求量越來越大；特別是各類輕、薄高檔服裝，均要求作為襯
里的無紡布料與服裝面料保持同種顏色。然而由于無紡布的非織造結構決定了
其濕強度低的弱點，因而無法采用現有的各類紡織染色機械對其進行染色。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服上述背景技術的不足，提供一種無紡布染色工藝及無紡 布染色生產線，該染色工藝及生產線應能有效地對無紡布進行染色，具有生產效 率高、染色質量好的特點。
本發(fā)明提出的技術方案是無紡布染色工藝，依次按照以下步驟進行
1、 待染無紡布浸入染缸的染液中染色；
2、 完成染色的無紡布用清水清洗，然后除水；
3、 除水后的有色無紡布進行烘干，然后成巻。 所述的無紡布在染色、清洗及除水時均在網帶托持下進行。 所述的染液溫度95-98"，無紡布在染液中的停留吋間為3-8秒。 所述烘干時的溫度為130-15(TC，烘干加熱時間為3-8秒。 無紡布染色生產線，依次包括退巻機、染缸、清洗缸、軋干部、烘缸組及
成巻部；有一網帶由若干平行布置的巻輥帶動，連續(xù)穿越染缸、清洗缸及軋干部 并繞回后往復循環(huán)運動，以便托持著退巻下來的無紡布， 一同經過上述工序進行 加工；所述的軋干部平行布置著至少兩對軋輥，無紡布從每對軋輥中間穿越時受到擠壓以除去大部分的水分；所述的烘缸組平行排列著若干個烘缸，每個烘缸的 轉速相同，以便在驅動無紡布前進的同時對無紡布加熱烘干；所述的成巻部設置 有巻布輥，以巻取干燥后的有色無紡布。
所述的染缸、清洗缸中的若干巻輥均排列成上下兩排，以使網帶托持著無 紡布一起上下往復循環(huán)穿越過各個巻輥，進行著染色、清洗加工。
所述的染液溫度95-98°C，無紡布在染液中的停留時間為3-8秒。
所述烘干時的溫度為130-150°C，烘干加熱時間為3-8秒。
所述的軋輥的壓力為3-5kg/cm2。
所述的網帶是滌綸布。
本發(fā)明提供的工藝和生產線，由于采用了網帶托持著無紡布一同運動的方 式，使得無紡布本身在染色、清洗時受到的拉力幾乎為零，有效地解決了無紡布 由于濕強度低、難以染色的問題；而且生產效率高，染色質量也好，還能完全滿 足各種不同色彩染色的需求。


圖1是本發(fā)明提供的生產線的主視結構示意圖。 圖2是本發(fā)明提供的生產線的俯視結構示意圖。 圖3是圖1中的退巻機至軋干部的放大結構示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖所示的實施例，對本發(fā)明作進一步說明。
無紡布染色工藝，依次按照以下步驟進行
1、 待染無紡布從退巻機上退繞下來浸入染缸的染液中染色；染液溫度95-98 °C，無紡布在染液中的停留時間為3-8秒；
2、 完成染色的無紡布進入清水中清洗， 一般清洗時間3-8秒，然后除水；
3、 已除水的有色無紡布進行烘干；烘干溫度為130-15(TC，烘干加熱時間
為3-8秒；之后成巻。
所述的無紡布從退巻機上退繞下來就直接平鋪在循環(huán)運動的網帶上，在網
帶托持下進入染色、清洗及除水工序；無紡布在這些工序中受到的拉力均由網帶 來承擔，無紡布的本身組織由于不再受到其它任何外力，組織形態(tài)仍然能夠保持 完好。
無紡布染色生產線，依次包括退巻機l、染缸2、清洗缸5、軋干部6、烘 缸組7及成巻部8; —組巻輥(巻輥標號均為2-l;為圖面清晰，圖中僅標2個) 平行布置在染缸、清洗缸及軋干部；網帶9繃緊在這些巻輥上，另由電機、減速 機組成的驅動裝置帶動其中的若干個巻輥轉動，使網帶以一定的速度連續(xù)穿越染 缸、清洗缸及軋干部并繞回后往復循環(huán)運動；從退巻機(退巻機為常規(guī)設備，配 有驅動裝置；以使無紡布的退巻速度與網帶速度匹配)巻布筒上退巻下來的無紡 布W平鋪在網帶之后，就由網帶托持， 一同經過上述工序進行染色、清洗及干 燥加工。
由于網帶需要往復進入染液中，因而網帶的材料最好選擇不易著色的柔性 材料；本發(fā)明推薦的網帶材料是滌綸布。
所述的軋千部平行布置著至少兩對軋輥，每對軋輥均包括上下兩個軋輥(圖 中顯示上軋輥6-l和下軋輥6-2;推薦采用橡膠軋輥，橡膠軋輥可外購)；無紡布 從每對軋輥中間穿越時受到擠壓以除去大部分的水分(軋輥的壓力一般為 3-5kg/cm2)0
所述的烘缸組7平行排列著若干個烘缸7-1 (圖中顯示有12只烘缸)，相鄰 烘缸的轉速相同但方向相反(只需在每個烘缸軸上安裝相同的齒輪，相鄰烘缸的 齒輪依次嚙合后，烘缸的轉速相同而方向相反；正好驅動依次纏繞在烘缸上的無 紡布往成巻部方向運動)，以便一邊帶動無紡布前進一邊對無紡布加熱干燥(烘 干溫度為130-150°C，加熱烘干需時為3-8秒)；烘缸的結構及工作原理與常規(guī)印
染機的烘缸相同(加熱方式一般采用蒸汽加熱)。
所述的成巻部8設置有巻布輥；圖1可知兩個巻布輥8-1水平、平行排 列且轉動方向、速度均相同(由電機12通過減速機驅動)，巻布軸頭擱放在兩個 巻布輥的中間，受到巻布輥摩擦而轉動(與巻布輥相同的表面線速度轉動)，烘 干后的有色無紡布就被巻取到巻布軸頭上成為筒狀布巻10。所述的成巻部的前
部還設置若干個平行布置的巻輥8-2，烘干后的無紡布經過后得到一定程度的冷
卻，然后再巻取成巻。
由于染缸、清洗缸的長度有限，無紡布又需要在染液中保持一定的染色時
間(染液溫度95-98"C時，停留時間為3-8秒)；所以染缸、清洗缸中的巻輥均排 列成上下兩排(距離可根據需要確定)，網帶托持著無紡布一起以一定的速度上 下往復循環(huán)穿越過各個巻輥，進行著染色、清洗加工；使得無紡布在染缸、清洗 缸中行走的時間顯著延長，以符合染色工藝的需要。
另外，本發(fā)明還在染缸與清洗缸之間設置了過渡區(qū)3，過渡區(qū)內也設置了 驅動輸送網帶及無紡布的若干巻輥；從染缸出來的無紡布在過渡區(qū)中進行過渡后 再進入清洗缸，可增強色牢度，提高染色質量。
顯然，無紡布在完成整個工藝的過程中，均應保持相同的運動速度，以免 其受到額外的拉力，或者產生褶皺現象。
權利要求
1、無紡布染色工藝，依次按照以下步驟進行1)待染無紡布浸入染缸的染液中染色；2)、完成染色的無紡布用清水清洗，然后除水；3)、除水后的有色無紡布進行烘干，然后成卷；所述的無紡布在染色、清洗及除水時均在網帶托持下進行。
2、 根據權利要求1所述的無紡布染色工藝，其特征在于所述的染液溫度 95-98°C，無紡布在染液中的停留時間為3-8秒。
3、 根據權利要求1或2所述的無紡布染色工藝，其特征在于所述烘干時的 溫度為130-150°C，烘干加熱時間為3-8秒。
4、 權利要求1所述的無紡布染色生產線，其特征在于該生產線依次包括退 巻機(1)、染缸(2)、清洗缸(5)、軋干部(6)、烘缸組(7)及成巻部(8); 有一網帶(9)由若干平行布置的巻輥帶動，連續(xù)穿越染缸、清洗缸及軋干部并 繞回后往復循環(huán)運動，以便托持著退巻下來的無紡布， 一同經過上述工序進行 加工；所述的軋干部平行布置著至少兩對軋輥，無紡布從每對軋輥中間穿越時 受到擠壓以除去大部分的水分；所述的烘缸組平行排列著若干個烘缸(7-1)， 每個烘缸的轉速相同，以便在驅動無紡布前進的同時對無紡布加熱干燥；所述 的成巻部設置有巻布輥(8-1)，以巻取干燥后的有色無紡布。
5、 根據權利要求4所述的無紡布染色生產線，其特征在于所述的染缸、清 洗缸中的若干巻輥均排列成上下兩排，以使網帶托持著無紡布一起上下往復循 環(huán)穿越過各個巻輥，進行著染色、清洗加工。
6、 根據權利要求5所述的無紡布染色生產線，其特征在于所述的染液溫度 95-98°C，無紡布在染液中的停留時間為3-8秒。
7、 根據權利要求5所述的無紡布染色生產線，其特征在于所述烘干時的溫 度為130-150。C，烘干加熱時間為3-8秒。
8、 根據權利要求5所述的無紡布染色生產線，其特征在于所述的軋輥的壓力為3-5kg/cm2。
9、 根據權利要求6或7或8所述的無紡布染色生產線，其特征在于所述的 網帶是滌綸布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無紡布的染色工藝以及無紡布染色生產線。目的是該工藝及生產線應具有生產效率高、染色質量好的特點。技術方案是無紡布染色工藝，步驟是待染無紡布浸入染缸的染液中染色；之后用清水清洗，然后除水；接著進行烘干，然后成卷。無紡布在染色、清洗及除水時均在網帶托持下進行。無紡布染色生產線，依次包括退卷機、染缸、清洗缸、軋干部、烘缸組及成卷部；有一網帶由若干平行布置的卷輥帶動，連續(xù)穿越染缸、清洗缸及軋干部并繞回后往復循環(huán)運動，以便托持著無紡布一同進行加工；軋干部平行布置著至少兩對軋輥，以擠壓無紡布除去水分；烘缸組平行排列著若干個烘缸，以對無紡布加熱烘干；成卷部設置有卷布輥，以卷取干燥后的無紡布。
文檔編號D06B23/00GK101343824SQ20081012011
公開日2009年1月14日 申請日期2008年7月21日 優(yōu)先權日2008年7月21日
發(fā)明者劉志堅, 包立強, 梁東富, 董亞萍, 郭文平, 魯琪萍 申請人:杭州盛荷非織造布有限公司