專利名稱::亞麻、亞麻/棉織物的漂白工作液及低溫漂白工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
:本發(fā)明涉及一種紡織品前處理工藝,尤其是一種亞麻、亞麻/棉織物的漂白工作液,以及使用該工作液的低溫漂白工藝。
背景技術(shù):
:亞麻是麻紡織業(yè)的重要原料,其纖維強(qiáng)韌、柔細(xì)。亞麻纖維強(qiáng)力大,在水中不易腐爛,并有防水作用,此外還有耐摩擦、耐高溫、散熱快、塵埃吸附力差、不易撕裂、不易燃燒,無靜電、等獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),是綠色環(huán)保的重要紡織原料。亞麻紗可機(jī)織做成各式高檔服裝面料、衣服襪業(yè)用品面料、牛仔布面料等,織物平滑整潔、自然挺括、典雅高檔,適于制作高級(jí)衣料,尤其是制作夏季服裝,透氣性好、吸濕排汗、涼爽透氣、吸濕納涼,穿著舒適。亞麻針織衫,具有清爽吸汗、不刺激皮膚、抑菌防霉、透氣性、吸濕性、散熱性、防紫外線等衛(wèi)生保健性能,這是其他纖維無法比擬的。亞麻系列產(chǎn)品一直受到廣大消費(fèi)者的喜愛,尤其在一些發(fā)達(dá)國家,亞麻產(chǎn)品屬高檔產(chǎn)品,是時(shí)尚與身份的象征,以其天然環(huán)保的特性受到廣大消費(fèi)者的青睞。隨著我們國家人民生活水平的提高,人們也越來越偏愛亞麻所帶來的獨(dú)特概念,亞麻面料和裝飾布的發(fā)展前景非常廣闊,而亞麻與棉纖維混紡織物又兼有兩種纖維的優(yōu)良性能,因此受到越來越廣泛的應(yīng)用。但是亞麻為韌皮纖維,它含有較多的木質(zhì)素、果膠、臘質(zhì)、色素等雜質(zhì),為了有效地去除木質(zhì)素和麻皮等雜質(zhì),以進(jìn)一步增加漂、染能力,提高亞麻及亞麻/棉混紡織物的服用性,漂白是一個(gè)非常至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。常用的漂白體系主要有以下三種亞氯酸鈉體系、次氯酸鈉體系和H2CVNaOH體系。含氯氧化劑工藝雖然能獲得很好的白度和吸水性,但由于存在纖維損傷大和環(huán)境污染嚴(yán)重的弊病,逐步被H202漂白工藝所取代。常規(guī)的^02漂白工藝又需在接近沸點(diǎn)的溫度才有最佳漂白效果,這樣不僅能耗大,而且在這個(gè)溫度下纖維受損嚴(yán)重,易產(chǎn)生原纖化,使得織物產(chǎn)生毛絨刺感。為此尋找能減少對(duì)這些纖維的損害,、保持這些混紡織物優(yōu)良品質(zhì)的漂白方法是眾多染整工作者努力的目標(biāo)。開發(fā)低溫氧化助劑,構(gòu)成低溫高效氧化體系和開發(fā)合理的冷軋堆漂白工藝是解決上述難題的有效途徑,這樣亞麻、亞麻/棉織物在常溫下就能進(jìn)行漂白,但是常規(guī)的冷軋堆漂白工藝需用大量的NaOH(—般需要40g/L50g/L),且耗時(shí)長(24h左右),這樣對(duì)織物本身的損傷比較大。雙氧水/活化劑漂白體系在亞麻或亞麻/棉織物浴中漂白的應(yīng)用研究有林慧菊、宋克強(qiáng)曾用尿素作為活化劑,他們發(fā)現(xiàn)用尿素作為活化劑進(jìn)行漂白是可行的,不僅增加了白度,而且降低了強(qiáng)力損失,但尿素活化雙氧水的能力仍不夠強(qiáng)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種使用四乙酰乙二胺(TAED)作為活化劑的亞麻、亞麻/棉織物的漂白工作液,以及使用該工作液的低溫漂白工藝,其引入雙氧水/TAED漂白體系,具有更好的漂白效果,并能減少織物損傷和提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該漂白工作液的配方有兩種,一種配方是每升工作液的組分為濃度為30%的&02lg20g/L;與HA摩爾比為1/15:11:l的活化劑,活化劑為四乙酰乙二胺;穩(wěn)定劑0.110g/L;滲透劑0.15g/L;余量為水。所述的穩(wěn)定劑為硅酸鹽、聚羧酸類或聚丙烯酰胺類穩(wěn)定劑。所述的滲透劑為非離子表面活性劑。采用該漂白工作液配方的低溫漂白工藝為低溫浴中漂白工藝,具體步驟為(1)將織物浸軋漂白工作液,浴比為1:101:100,加入堿劑將浸漬工作液的PH值控制在710范圍內(nèi);(2)升高工作液的溫度至60。C85。C,保溫30min70min,期間不斷攪拌工作液,并將織物始終浸沒在工作液中;(3)取出織物,先用6095'C熱水洗,再冷水洗;(4)將織物烘干或自然晾干。所述堿劑為0.520g/L的NaOH、l10g/L的化20)3或110g/L濃度為25%的氨水中的一種。另一種配方是每升工作液的組分為濃度為30%的&0210g50g/L;與HA摩爾比為1/15:11:1的活化劑,活化劑為四乙酰乙二胺;NaOH120g/L;穩(wěn)定劑0.110g/L;滲透劑0.l10g/L;余量為水。所述的穩(wěn)定劑為硅酸鹽、聚羧酸類或聚丙烯酰胺類穩(wěn)定劑。所述的滲透劑為非離子表面活性劑。采用該漂白工作液配方的低溫漂白工藝為冷軋堆漂白工藝,具體步驟為(1)將織物浸軋漂白工作液,利用軋輥壓軋的作用使工作液吸附在織物纖維表面;(2)將織物進(jìn)行打巻,然后用塑料薄膜密封包嚴(yán),在室溫條件下緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)堆置l8h;(3)取出織物,先用6095'C熱水洗,再冷水洗;(4)將織物烘干或自然晾干??椢锝埰坠ぷ饕簳r(shí)采用多次浸軋的方法,軋液率控制在70%100%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下有益效果該漂白工作液使用四乙酰乙二胺(TAED)作為活化劑,經(jīng)實(shí)驗(yàn)研究證明四乙酰乙二胺(TAED)具有比尿素更強(qiáng)的活化雙氧水的能力。采用該活化劑,利用雙氧水/TAED漂白體系的低溫漂白工藝有低溫浴中漂白工藝和冷軋堆漂白工藝,在低溫浴中漂白工藝中,雙氧水/TAED漂白體系與傳統(tǒng)的浸漬法浴中雙氧水漂白工藝相比,在達(dá)到良好漂白效果的前提下,可以顯著降低浸漬法浴中漂白所需溫度,且雙氧水/TAED漂白體系在亞麻、亞麻/棉織物漂白中的應(yīng)用還未見有報(bào)道,本發(fā)明填補(bǔ)了該項(xiàng)空白;在冷軋堆漂白工藝中,其包括浸軋、冷堆和水洗三個(gè)階段,在其中的浸軋階段加入漂白活化劑TAED,構(gòu)建雙氧水/TAED漂白體系,與傳統(tǒng)的雙氧水冷軋堆漂白工藝相比,在達(dá)到良好漂白效果的前提下,可顯著減少雙氧水和NaOH的用量,并且縮短冷軋堆堆置時(shí)間,且雙氧水/TAED漂白體系在亞麻、亞麻/棉織物冷軋堆漂白中的應(yīng)用也未見有報(bào)道,本發(fā)明填補(bǔ)了該項(xiàng)空白。雙氧水/TAED漂白體系的漂白機(jī)理是在堿性條件下,&02極易分解生成過氫氧根陰離子(HOO-),生成的過氫氧根陰離子對(duì)漂白活化劑進(jìn)行親核進(jìn)攻,進(jìn)而發(fā)生過水解反應(yīng)形成過酸,過酸是比H202更強(qiáng)的氧化劑,在較溫和的條件下就能起到有效的的漂白作用,因此該漂白體系可以在溫和的條件下起到很好的漂白效果,并且減少織物的損傷。上述應(yīng)用雙氧水/TAED漂白體系的兩種漂白工藝,均可減少織物損傷和提高生產(chǎn)效率,對(duì)于印染業(yè)的生態(tài)環(huán)保、節(jié)能降耗具有顯著意義。該漂白工作液中還包含各種輔助成分,如穩(wěn)定劑、滲透劑。穩(wěn)定劑的使用是出于多種原因,包括緩沖能力、螯合力、分散力,還有增強(qiáng)表面活性的作用;滲透劑則是為了增強(qiáng)漂白工作液對(duì)織物的潤濕,有利于漂白劑對(duì)纖維的吸附和擴(kuò)散。該漂白工作液中,還包含了堿劑的使用,它的作用是提供氫氧根離子,從而促進(jìn)過氧化氫的分解,有利于漂白有效成分過酸的生成。具體實(shí)施例方式漂白工作液中的活化劑是四乙酰乙二胺(TAED),全稱:N,N,N',N',-四乙酷乙二胺,英文名tetraacetyl—ethylenediamine,是一禾中無色、無味、有儲(chǔ)藏穩(wěn)定性的固體,分子量為228,分子式為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>采用四乙酰乙二胺為活化劑的漂白工作液有兩種配方。其中一種的配方為每升工作液的組分為濃度為30%的H202lg20g/L;與HA摩爾比為1/15:11:l的活化劑,活化劑為四乙酰乙二胺;穩(wěn)定劑O.l10g/L;滲透劑0.l5g/L;余量為水。這種配方用于低溫浴中漂白工藝。配制漂白工作液時(shí)各組分的添加順序?yàn)?潤濕劑、穩(wěn)定劑、活化劑、H202;潤濕劑、穩(wěn)定劑和活化劑的添加順序可以變化。另一種配方為每升工作液的組分為濃度為30%的H20210g50g/L;與HA摩爾比為1/15:11:l的活化劑,活化劑為四乙酰乙二胺;NaOHl20g/L;穩(wěn)定劑0.l10g/L;<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>滲透劑0.l10g/L;余量為水。這種配方用于冷軋堆漂白工藝。配制漂白工作液時(shí)各組分的添加順序?yàn)闈櫇駝?、穩(wěn)定劑、活化劑、H202、堿劑;堿劑必須在其它組分加入后再加入,潤濕劑、穩(wěn)定劑和活化劑的添加順序可以變化。穩(wěn)定劑為硅酸鹽、聚羧酸類或聚丙烯酰胺類穩(wěn)定劑,如硅酸鎂(MgSi03)、二乙胺五乙酸(DT—PA)、N—羥乙基乙二胺三乙酸(HEDTA)、檸檬酸鈉、酒石酸、葡萄糖酸。滲透劑為非離子表面活性劑,如滲透劑JFC、平平加0、滲透劑ZS—9。以下為具體實(shí)施例,其中實(shí)施例12為常規(guī)高溫漂白工藝,不采用四乙酰乙二胺(用于與實(shí)施例36作比較),實(shí)施例36采用低溫浴中漂白工藝;實(shí)施例7為常規(guī)高溫漂白工藝,不采用四乙酰乙二胺(用于與實(shí)施例89作比較),實(shí)施例89采用冷軋堆漂白工藝。實(shí)施例l:(1)配制漂白工作液在300ml容器中,依次加入水50mL,滲透劑JFC0.05g,穩(wěn)定劑汽巴G-1000.05g,濃度為30%的HA0.4g,攪拌均勻;(2)浸軋階段將2.5g亞麻織物浸軋配制好的漂白工作液,加入濃度為25%的氨水o.ig,將浸漬工作液的ra值控制在7io范圍內(nèi);(3)漂白階段將漂白工作液升溫到7080°C,在此溫度范圍內(nèi)保溫60min,期間不斷攪拌工作液,并將織物始終浸沒在工作液中;(4)水洗階段取出亞麻織物,用6095。C熱水洗兩遍,再用冷水充分洗滌;(5)千燥階段可以選擇自然晾干或者低溫(206(TC)烘干,本實(shí)施例為將亞麻織物自然晾干。實(shí)施例2:(1)配制漂白工作液在300ml容器中,依次加入水50mL,滲透劑JFC0.05g,穩(wěn)定劑汽巴G-1000.05g,濃度為30%的H2O20.4g,活化劑四乙酰乙二胺(TAED),攪拌均勻;(2)浸軋階段將2.5g亞麻織物浸軋配制好的漂白工作液,加入濃度為25%的氨水0.lg,將浸漬工作液的PH值控制在710范圍內(nèi);(3)漂白階段將漂白工作液升溫到105°C,在此溫度下保溫60min,期間不斷攪拌工作液,并將織物始終浸沒在工作液中;(4)水洗階段取出亞麻織物,用6095'C熱水洗兩遍,再用冷水充分洗滌;(5)干燥階段可以選擇自然晾干或者低溫(206(TC)烘干,本實(shí)施例為將亞麻織物自然晾干。實(shí)施例3:(1)配制漂白工作液在300ml容器中,依次加入水50mL,滲透劑JFC0.05g,穩(wěn)定劑汽巴G-1000.05g,濃度為30%的H2020.4g,活化劑四乙酰乙二胺(TAED),n(TAED):n(HA)為1/4:1,攪拌均勻;(2)浸軋階段將2.5g亞麻織物浸軋配制好的漂白工作液,加入濃度為25%的氨水o.ig,將浸漬工作液的ra值控制在7io范圍內(nèi);(3)漂白階段:將漂白工作液升溫到7080'C,在此溫度范圍內(nèi)保溫60min,期間不斷攪拌工作液,并將織物始終浸沒在工作液中;(4)水洗階段取出亞麻織物,用6095。C熱水洗兩遍,再用冷水充分洗滌;(5)干燥階段可以選擇自然晾干或者低溫(2060°C)烘干,本實(shí)施例為將亞麻織物自然晾干。實(shí)施例4:(1)配制漂白工作液在300ml容器中,依次加入水50mL,滲透劑JFC0.05g,穩(wěn)定劑汽巴G-1000.05g,濃度為30%的H2020.4g,活化劑四乙酰乙二胺(TAED),n(TAED):n(H202)為1/2:1,攪拌均勻;(2)浸軋階段將2.5g亞麻織物浸軋配制好的漂白工作液,加入Na2C03o.05g,將浸漬工作液的ra值控制在710范圍內(nèi);(3)漂白階段將漂白工作液升溫到708(TC,在此溫度范圍內(nèi)保溫60min,期間不斷攪拌工作液,并將織物始終浸沒在工作液中;(4)水洗階段取出亞麻織物,用6095'C熱水洗兩遍,再用冷水充分洗滌;(5)干燥階段可以選擇自然晾干或者低溫(206(TC)烘干,本實(shí)施例為將亞麻織物自然晾干。實(shí)施例5:(1)配制漂白工作液:在300ml容器中,依次加入水50mL,滲透劑JFC0.05g,穩(wěn)定劑汽巴G-1000.05g,濃度為30%的H2020.3g,活化劑四乙酰乙二胺(TAED),n(TAED):n(H202)為1/2:1,攪拌均勻;(2)浸軋階段將2.5g亞麻/棉織物浸軋配制好的漂白工作液,加入濃度為25%的氨水0.15g,將浸漬工作液的PH值控制在710范圍內(nèi);(3)漂白階段將漂白工作液升溫到7080'C,在此溫度范圍內(nèi)保溫60min,期間不斷攪拌工作液,并將織物始終浸沒在工作液中;(4)水洗階段取出亞麻/棉織物,用6095'C熱水洗兩遍,再用冷水充分洗滌;(5)干燥階段可以選擇自然晾干或者低溫(206(TC)烘干,本實(shí)施例為將亞麻織物自然晾干。實(shí)施例6:(1)配制漂白工作液在300ml容器中,依次加入水50mL,滲透劑JFC0.05g,穩(wěn)定劑汽巴G-1000.05g,濃度為30%的H2020.3g,活化劑四乙酰乙二胺(TAED),n(TAED):n(H202)為1/2:1,攪拌均勻;(2)浸軋階段將2.5g亞麻/棉織物浸軋配制好的漂白工作液,加入Na2C030.075g,將浸漬工作液的PH值控制在710范圍內(nèi);(3)漂白階段將漂白工作液升溫到7080°C,在此溫度范圍內(nèi)保溫60min,期間不斷攪拌工作液,并將織物始終浸沒在工作液中;(4)水洗階段取出亞麻/棉織物,用6095。C熱水洗兩遍,再用冷水充分洗滌;(5)干燥階段可以選擇自然晾干或者低溫(206(TC)烘干,本實(shí)施例為將亞麻織物自然晾干。將上述實(shí)施例16處理的織物與各對(duì)比樣(常規(guī)高溫浴中漂白樣本、常規(guī)低溫浴中漂白樣本)進(jìn)行白度和強(qiáng)力的對(duì)比測(cè)試分析,結(jié)果如表1所示。織物的白度測(cè)試:應(yīng)用WD-80型色差白度儀,在樣品不同部位測(cè)定白度五次,取平均值??椢锏膹?qiáng)力測(cè)定根據(jù)GB/T3923.1-1997測(cè)試方法,應(yīng)用YG065型電子織物強(qiáng)力儀測(cè)定。表l本發(fā)明的漂白效果與常規(guī)漂白工藝效果的比較白度(Wr)強(qiáng)力損失率/%<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>由表1可見,本發(fā)明的低溫浴中漂白工藝能達(dá)到與常規(guī)的高溫浴中漂白相近的漂白效果,但是強(qiáng)力損失卻降低了10%15%,并且漂白所需溫度有較為顯著的降低。該漂白工作液和漂白工藝的應(yīng)用,不但有利于節(jié)能,也有利于提高織物品質(zhì),有廣泛的應(yīng)用前景。實(shí)施例7:(1)配制漂白工作液在1000ml容器中,依次加入滲透劑JFC5g,穩(wěn)定劑Na2Si035g,濃度為30%的^0240g,NaOH12g,攪拌均勻;(2)浸軋?zhí)幚黼A段將配制的工作液倒入軋槽中,對(duì)棉/亞麻(70/30)混紡織物進(jìn)行二浸二軋,軋液率為80%;(3)打巻堆置階段對(duì)浸軋?zhí)幚砗蟮目椢镞M(jìn)行打巻,打巻車速為4045m/min,然后用塑料薄膜密封,在室溫條件下緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)堆置15h,車速以15r/min為宜。(4)水洗階段取出亞麻/棉織物,用6095'C熱水洗兩遍,再用冷水充分洗滌;(5)干燥階段可以選擇自然晾干或者低溫(2060°C)烘干,本實(shí)施例為將亞麻織物自然晾干。實(shí)施例8:(1)配制漂白工作液在1000ml容器中,依次加入滲透劑JFC5g,穩(wěn)定劑Na2Si035g,濃度為30%的^0235g,NaOH6g,活化劑四乙酰乙二胺(TAED)15.2g,攪拌均勻;(2)浸軋?zhí)幚黼A段將配制的工作液倒入軋槽中,對(duì)棉/亞麻(70/30)混紡織物進(jìn)行二浸二軋?zhí)幚?,軋液率?0%;(3)打巻堆置階段對(duì)浸軋?zhí)幚砗蟮目椢镞M(jìn)行打巻,打巻車速為4045m/min,然后用塑料薄膜密封,在室溫條件下緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)堆置5h,車速以15r/min為宜。(4)水洗階段取出亞麻/棉織物,用6095。C熱水洗兩遍,再用冷水充分洗滌;(5)干燥階段可以選擇自然晾干或者低溫(206(TC)烘干,本實(shí)施例為將亞麻織物自然晾干。實(shí)施例9:(1)配制漂白工作液在1000ml容器中,依次加入滲透劑JFC5g,穩(wěn)定劑Na2Si035g,活化劑四乙酰乙二胺(TAED)15.2g,濃度為30%的H20235g,NaOH6g,攪拌均勻;(2)浸軋?zhí)幚黼A段將配制的工作液倒入軋槽中,對(duì)棉/亞麻(70/30)混紡織物進(jìn)行二浸二軋?zhí)幚?,軋液率?0%;(3)打巻堆置階段對(duì)浸軋?zhí)幚砗蟮目椢镞M(jìn)行打巻,打巻車速為4045m/min,然后用塑料薄膜密封,在室溫條件下緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)堆置5h,車速以15r/min為宜。(4)水洗階段取出亞麻/棉織物,用6095'C熱水洗兩遍,再用冷水充分洗滌;(5)干燥階段可以選擇自然晾干或者低溫(2060°C)烘干,本實(shí)施例為將亞麻織物自然晾干。實(shí)施例79的實(shí)施效果如表2所示表2本發(fā)明的冷軋堆漂白效果與常規(guī)冷軋堆漂白工藝效果的比較<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>由表2可見,本發(fā)明的冷軋堆漂白工藝能達(dá)到與常規(guī)的冷軋堆漂白相近的漂白效果,但是強(qiáng)力損失卻降低了10%15%,并且減少了雙氧水、堿劑的用量和縮短了漂白時(shí)間。該漂白工作液和漂白工藝的應(yīng)用,可以減少織物損傷和提高生產(chǎn)效率,對(duì)于印染業(yè)的生態(tài)環(huán)保、節(jié)能降耗具有顯著意義。權(quán)利要求1、一種亞麻、亞麻/棉織物的漂白工作液,其特征是每升工作液的組分為濃度為30%的H2O21g~20g/L;與H2O2摩爾比為1/151~11的活化劑,活化劑為四乙酰乙二胺;穩(wěn)定劑0.1~10g/L;滲透劑0.1~5g/L;余量為水。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻、亞麻/棉織物的漂白工作液,其特征是所述的穩(wěn)定劑為硅酸鹽、聚羧酸類或聚丙烯酰胺類穩(wěn)定劑。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻、亞麻/棉織物的漂白工作液,其特征是所述的滲透劑為非離子表面活性劑。4、一種使用權(quán)利要求1所述漂白工作液的亞麻、亞麻/棉織物的低溫漂白工藝,其特征是為低溫浴中漂白工藝,具體步驟為(1)將織物浸軋漂白工作液,浴比為1:101:100,加入堿劑將浸漬工作液的PH值控制在710范圍內(nèi);(2)升高工作液的溫度至6(TC85X:,保溫30min70min,期間不斷攪拌工作液,并將織物始終浸沒在工作液中;(3)取出織物,先用6095'C熱水洗,再冷水洗;(4)將織物烘干或自然晾干。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的亞麻、亞麻/棉織物的低溫漂白工藝,其特征是所述堿劑為0.520g/L的Na0H、110g/L的Nam或110g/L濃度為25%的氨水中的一種。6、一種亞麻、亞麻/棉織物的漂白工作液,其特征是每升工作液的組分為濃度為30%的H20210g50g/L;與H02摩爾比為1/15:11:l的活化劑,活化劑為四乙酰乙二胺;NaOH120g/L;穩(wěn)定劑0.110g/L;滲透劑0.110g/L;余量為水。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的亞麻、亞麻/棉織物的漂白工作液,其特征是所述的穩(wěn)定劑為硅酸鹽、聚羧酸類或聚丙烯酰胺類穩(wěn)定劑。8、根據(jù)權(quán)利要求6所述亞麻、亞麻/棉織物的漂白工作液,其特征是所述的滲透劑為非離子表面活性劑。9、一種使用權(quán)利要求6所述漂白工作液的亞麻、亞麻/棉織物的低溫漂白工藝,其特征是為冷軋堆漂白工藝,具體步驟為(1)將織物浸軋漂白工作液,利用軋輥壓軋的作用使工作液吸附在織物纖維表面;(2)將織物進(jìn)行打巻,然后用塑料薄膜密封包嚴(yán),在室溫條件下緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)堆置18h;(3)取出織物,先用6095'C熱水洗,再冷水洗;(4)將織物烘干或自然晾干。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的亞麻、亞麻/棉織物的低溫漂白工藝,其特征是:織物浸軋漂白工作液時(shí)采用多次浸軋的方法,軋液率控制在70%100%。全文摘要本發(fā)明公開了一種亞麻、亞麻/棉織物的漂白工作液及使用該工作液的低溫漂白工藝。該漂白工作液的一種配方是每升工作液的組分為濃度為30%的H<sub>2</sub>O<sub>2</sub>1g~20g/L;與H<sub>2</sub>O<sub>2</sub>摩爾比為1/15∶1~1∶1的活化劑四乙酰乙二胺;穩(wěn)定劑0.1~10g/L;滲透劑0.1~5g/L;余量為水。采用該漂白工作液配方的低溫漂白工藝為低溫浴中漂白工藝。另一種配方是每升工作液的組分為濃度為30%的H<sub>2</sub>O<sub>2</sub>10g~50g/L;與H<sub>2</sub>O<sub>2</sub>摩爾比為1/15∶1~1∶1的活化劑四乙酰乙二胺;NaOH1~20g/L;穩(wěn)定劑0.1~10g/L;滲透劑0.1~10g/L;余量為水。采用該漂白工作液配方的低溫漂白工藝為冷軋堆漂白工藝。本發(fā)明使用四乙酰乙二胺(TAED)作為活化劑,引入雙氧水/TAED漂白體系,具有更好的漂白效果,并能減少織物損傷和提高生產(chǎn)效率。文檔編號(hào)D06L3/02GK101392453SQ20081012049公開日2009年3月25日申請(qǐng)日期2008年9月8日優(yōu)先權(quán)日2008年9月8日發(fā)明者劉今強(qiáng),徐春松,鋒王,邵建中申請(qǐng)人:浙江理工大學(xué)