專利名稱：：膨脹型阻燃涂層膠及其在織物整理上的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及紡織用助劑領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種膨脹型阻燃涂層膠及其在織物整理上的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：膨脹型阻燃劑在涂料領(lǐng)域應(yīng)用已經(jīng)比較廣泛，在塑料中也有一定的探索和推廣。而在紡織領(lǐng)域，傳統(tǒng)的膨脹型阻燃劑應(yīng)用并不多，如果以聚磷酸銨(APP)和季戊四醇或雙季戊四醇及三聚氰胺(MEL)為組分的傳統(tǒng)膨脹型阻燃劑在織物上應(yīng)用，織物不能耐水洗，不耐水泡，更不耐遷移，在光線、熱、濕、機(jī)械外力的作用下，阻燃劑會(huì)出現(xiàn)流失或降解，阻燃性能容易下降。為提高膨脹型阻燃劑的耐水性，有大量文獻(xiàn)和專利提出各種包覆改性聚磷酸銨的方法，但聚磷酸銨只是阻燃劑的組分之一，包覆改性聚磷酸銨后，對(duì)于有一定水溶性的季戊四醇和雙季戊四醇及在水中有極輕微溶解的三聚氰胺，仍然會(huì)有不耐水泡水洗、不耐遷移的問(wèn)題。傳統(tǒng)膨脹型阻燃劑阻燃性能優(yōu)異，環(huán)保高效、無(wú)煙、無(wú)鹵、無(wú)毒，且傳統(tǒng)的膨脹型阻燃劑原料非常容易得到，如在國(guó)內(nèi)外有非常高的聚磷酸銨產(chǎn)量，磷原料也廉價(jià)易得；另外三聚氰胺更是產(chǎn)能過(guò)剩，價(jià)格低廉。如果能把經(jīng)典的聚磷酸銨(酸源)、三聚氰胺(氣源)、炭源三者復(fù)合應(yīng)用在織物阻燃上，不論從成本、工藝還是性能、應(yīng)用推廣上來(lái)看，都是很容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化和商品化的，關(guān)鍵是要設(shè)法提高阻燃劑在阻燃織物上的耐水洗、耐遷移和耐光耐熱及耐摩擦性能。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種集酸源(聚磷酸銨)、氣源(三聚氰胺)于一體的膨脹型阻燃涂層膠，其將含羥基的水性聚丙烯酸酯或水性聚氨酯作炭源加蓋于阻燃涂層底膠上，以提高膨脹阻燃涂層膠在織物上的耐水洗性能，耐機(jī)械、熱、光、濕性能。為此，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案膨脹型阻燃涂層膠，包括阻燃涂層底膠和炭源，其特征在于將聚磷酸銨(酸源)、三聚氰胺(氣源)及4A沸石混合，加入有機(jī)醇，然后用兩種以上的硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行包覆改性，除去有機(jī)醇后千燥得復(fù)合阻燃劑，該復(fù)合阻燃劑加水、非離子表面活性劑、粘合劑、交聯(lián)劑，研磨分散后得所述的阻燃涂層底膠；所述的炭源為含羥基的水性聚丙烯酸酯，或含羥基的水性聚氨酯，或前二者的改性物。本發(fā)明的另一發(fā)明目的是提供上述膨脹型阻燃涂層膠在純滌綸或純棉整理上的應(yīng)用，其應(yīng)用工藝如下將阻燃涂層底膠涂布于純滌綸或純棉織物上，然后加蓋炭源，控制酸源與炭源之間的質(zhì)量比例、阻燃底膠增重和炭源干增重在合適范圍內(nèi)，焙烘千燥，得膨脹型阻燃織物，聚磷酸銨與炭源的質(zhì)量比控制在1.0:l至4.5:l之間。本發(fā)明將聚磷酸銨、三聚氰胺、含有羥基的水性聚丙烯酸酯或水性聚氨酯應(yīng)用于織物涂層，體現(xiàn)出非常好的阻燃性能，而且無(wú)煙無(wú)鹵無(wú)毒，高效環(huán)保。用作炭源的含羥基的水性聚丙烯酸酯或水性聚氨酯或其改性物，粘合能力非常強(qiáng)、耐水性非常好、能夠形成致密高耐水壓的透明薄膜，將其加蓋于聚磷酸銨涂層之上，使得最終的阻燃涂層膠在織物上的耐水洗性能很好，耐機(jī)械、熱、光、濕性能都明顯提高。本發(fā)明膨脹型阻燃涂層膠的主要原理是通過(guò)多種硅烷偶聯(lián)劑對(duì)聚磷酸銨、三聚氰胺、4A沸石進(jìn)行包覆改性，使得復(fù)合阻燃劑中各組分通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑作用而互相偶合或氫鍵結(jié)合，然后加入到粘合劑中，加水性封閉性聚氨酯作交聯(lián)劑，研磨分散均勻后形成的阻燃涂層底膠涂布于織物上。在17(TC焙烘過(guò)程中，交聯(lián)劑封閉性聚氨酯可以與粘合劑及阻燃劑中酸源、氣源等組分中活潑氫反應(yīng)，從而提高阻燃涂層底膠的粘合能力和結(jié)合強(qiáng)度。再加入適量的含羥基的水性聚氨酯或水性聚丙烯酸或其改性物作炭源，加蓋在阻燃涂層底膠上，最終制得環(huán)保無(wú)鹵、低煙低毒、透明耐水的膨脹型阻燃織物。阻燃過(guò)程中，聚磷酸銨受熱時(shí)放出氨氣和水蒸氣并產(chǎn)生多聚磷酸，多聚磷酸可形成熱穩(wěn)定性高的液體薄膜，可以隔熱隔氧，三聚氰胺可以吸熱并產(chǎn)生大量氣體，而用作碳源的含羥基的水性聚氨酯或水性聚丙烯酸酯或其改性物在阻燃過(guò)程中，一部分可以和酸源聚磷酸銨受熱產(chǎn)生的多聚磷酸反應(yīng)并在酸催化情況下脫水產(chǎn)生大量炭層結(jié)構(gòu)，另一部分可以直接吸熱熔融產(chǎn)生粘稠液體物質(zhì)，在熔融收縮使得涂層與火焰隔開(kāi)，大量炭源在成炭過(guò)程中和粘合劑及多聚磷酸一起形成粘稠液態(tài)物質(zhì)，在酸源和氣源受熱時(shí)放出氣體后將液態(tài)粘稠層發(fā)泡膨脹，最終形成阻燃性能良好的膨脹炭層結(jié)構(gòu)。另外，充當(dāng)炭源的面膠本身有很好的粘結(jié)能力，可以在炭源面膠中加入其它功能化助劑粉末，制備多功能化的阻燃涂層織物。本發(fā)明的具體實(shí)施步驟如下稱取100-300份聚磷酸銨(APP)、25-100份三聚氰胺(MEL)、2-18份4A沸石，控制APP和MEL質(zhì)量比在3.0:1至10.0:l之間，APP與4A沸石質(zhì)量比在15.0:1至60.0:1之間，將三阻燃成分混合均勻，加入到150-500份有機(jī)醇中，加0.5-3.0份硅垸偶聯(lián)劑，在溶劑沸騰狀態(tài)下攪拌回流0.5-2.0小時(shí)，然后降溫，再加另一種硅垸偶聯(lián)劑0.5-4.5份，在醇沸騰態(tài)攪拌回流0.5-3.5小時(shí)，然后再降溫，再次加入硅烷偶聯(lián)劑0.5-5.0份，在醇沸騰態(tài)攪拌回流1.0-3.5小時(shí)，降溫后，除去溶劑，千燥。稱取復(fù)合阻燃劑100-250份，加入40-400份水，0.5-3.0份非離子表面活性劑，攪拌均勻，再加100-300份粘合劑、2-10份交聯(lián)劑，控制復(fù)合阻燃劑與粘合劑有效成分質(zhì)量比在1.0:l至4.0:l之間，乳膠研磨分散均勻，得阻燃涂層底膠。將阻燃涂層底膠涂布于滌綸或棉織物上，涂布兩刀，17(TC焙烘40至60秒，涂?jī)傻逗罂刂瓶椢锷献枞寄z千增重7.0-20.0%之間；然后在干燥后織物涂層面再加蓋一刀至三刀含羥基的水性聚氨酯或水性聚丙烯酸酯或其改性物作炭源，炭源干增重為織物重量2.0-14.0%之間，并控制酸源與炭源質(zhì)量比在1.0:l至4.5:l之間，17(TC焙烘40-60秒，得膨脹型阻燃涂層織物。炭源又作面膠使用，具有很高的牢度，而且還可以在面膠中加入其它功能整理助劑，比如消光粉、金粉或銀粉或珠光粉或其它功能化粉末助劑，酸源與炭源質(zhì)量比要控制在1.6:l至3.6:l之間，阻燃涂層底膠干增重應(yīng)該超過(guò)織物8.5%，但不得大于20.0%，在保證阻燃效果的同時(shí)，可以制作既阻燃又有其它特種功能的織物。上述的膨脹型阻燃涂層膠，聚磷酸銨的晶型為II型，聚合度800-10000，其選用未被改性的聚磷酸銨，或用硅烷、三聚氰胺或環(huán)氧樹(shù)脂改性過(guò)的聚磷酸銨。上述的膨脹型阻燃涂層膠，聚磷酸銨、三聚氰胺、4A沸石的粒徑分布均在0.5-20.0微米之間。上述的膨脹型阻燃涂層膠，硅烷偶聯(lián)劑分步加入體系中，在有機(jī)醇中加熱到沸騰態(tài)回流，硅烷偶聯(lián)劑為Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-氨乙基-Y-氨丙基三甲氧基硅烷、Y—甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅垸、Y-氨丙基三乙氧基硅垸、Y-氨丙基三甲氧基硅烷、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧硅烷中的二種以上的混合物。上述的膨脹型阻燃涂層膠，粘合劑為水性聚氨酯、水性聚丙烯酸酯或水性聚丙烯酸酯的改性物。上述的膨脹型阻燃涂層膠，交聯(lián)劑為陰離子、非離子、陰離子/非離子封閉性水性聚氨酯，封閉性水性聚氨酯與粘合劑有效成分的質(zhì)量比在0.003:1至0.067:1之間。上述的膨脹型阻燃涂層膠，炭源選用含羥基的水性聚丙烯酸酯，或含羥基的水性聚氨酯，或含羥基的有機(jī)硅改性的聚氨酯、聚丙烯酸酯改性聚氨酯、聚氨酯改性聚丙烯酸酯、有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯、聚苯乙烯改性聚丙烯酸酯乳液。本發(fā)明具有以下效果通過(guò)對(duì)各組分的包覆改性、交聯(lián)和配比控制，將包含酸源、氣源及增效助劑的涂層底膠涂布于織物后，再通過(guò)加蓋含羥基的水性聚丙烯酸酯或水性聚氨酯及其改性物作炭源的后整理，明顯提高了阻燃涂層膠在阻燃織物上的耐水洗、耐遷移和耐光耐熱及耐摩擦性能；可以在設(shè)計(jì)配方時(shí)把其它功能助劑加入炭源中，在不影響阻燃等級(jí)的情況下，實(shí)現(xiàn)了織物的多功能化。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1為現(xiàn)有未包覆改性的聚磷酸銨CF-APP201的掃描電鏡照片(放大倍數(shù)X3000)。圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中復(fù)合阻燃劑的掃描電鏡照片(放大倍數(shù)X2000)。圖3為實(shí)施例1中不加蓋炭源的織物在燃燒后形成的殘留炭層的掃描電鏡照片(水洗前，放大倍數(shù)X500)。圖4為實(shí)施例1中不加蓋炭源的織物在燃燒后形成的殘留炭層的掃描電鏡照片(水洗后，放大倍數(shù)X500)。圖5為實(shí)施例1中加蓋炭源的織物在燃燒后形成的殘留炭層的掃描電鏡照片(水洗前，放大倍數(shù)X500)。圖6為實(shí)施例1中加蓋炭源的織物在燃燒后形成的殘留炭層的掃描電鏡照片(水洗后，放大倍數(shù)X500)。具體實(shí)施例方式實(shí)施例l100克II型APP(四川什邡市長(zhǎng)豐化工有限公司產(chǎn)品，CF-APP201)、30克MEL、2.5克4A沸石，三種組分平均粒徑都在2.0-15.0微米左右，加入到250克95%乙醇中，攪拌均勻，加入0.75克y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧硅垸(KH-560)，再加入0.IO克氨水，在均勻攪拌下從室溫升溫到79。C，回流1.5小時(shí)，降溫至70。C，滴加1.2克y-氨丙基三乙氧基硅垸(KH-550)，加熱到79°C，回流1.5小時(shí)，降溫至7(TC，加入2.0克y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧硅烷(KH-560)，加入O.IO克氨水，80。C回流2.5小時(shí)，降溫，移去溶劑，IIO'C干燥0.5小時(shí)，得包覆改性的復(fù)合阻燃劑(見(jiàn)圖2)，未包覆的聚磷酸銨表面規(guī)則光滑，棱角分明，呈規(guī)整方形。包覆后的阻燃劑則邊角模糊化，部分阻燃劑粘連，形狀也有所變化，而且有較多三聚氰胺或沸石的小顆粒粘于聚磷酸銨表面，體現(xiàn)出硅烷偶聯(lián)劑的偶聯(lián)包覆作用。稱取包覆改性后的復(fù)合阻燃劑100克，加入80克水，l.O克非離子表面活性劑(平平加O)，IOO克聚丙烯酸酯(浙江傳化股份有限公司Z-607，含固量40%)，10克水性封閉性聚氨酯(浙江傳化股份有限公司產(chǎn)品，含固量25%),攪拌均勻，并高速分散研磨5分鐘，得阻燃涂層底膠。阻燃涂層底膠涂布于滌綸低彈絲織物上(300X300旦)，涂?jī)傻叮?70°C焙烘60秒，阻燃織物增重約15.0%。用含羥基的水性聚丙烯酸酯(浙江傳化股份有限公司Z-607T，含固量約40%)做炭源，用炭源在織物上加蓋兩刀，17(TC焙烘40秒，焙烘后兩刀炭源的干增重約為織物的7.0%，制得環(huán)保無(wú)鹵膨脹型阻燃織物。同時(shí)，為作對(duì)比，將阻燃涂層底膠產(chǎn)品涂布于滌綸低彈絲織物上(300X300旦)，涂?jī)傻叮?70。C焙烘60秒，阻燃織物增重約15.0%，不加蓋炭源，直接用涂完兩刀阻燃底膠的織物做應(yīng)用評(píng)價(jià)。實(shí)施例1中環(huán)保無(wú)鹵阻燃涂層織物水洗前后的性能見(jiàn)表1。實(shí)施例2105克三聚氰胺改性過(guò)的II型APP(四川什邡市長(zhǎng)豐化工有限公司產(chǎn)品，CF-APP202)、35克MEL、3.5克4A沸石，三種組分平均粒徑都在2.0-15.0微米左右，加入到250克95%乙醇中，攪拌均勻，加入0.80克Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧硅垸(KH-560)，再加入0.10克氨水，在均勻攪拌下從室溫升溫到時(shí)，降溫至70°C，滴加1.0克y-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)，加熱到79。C，回流1.5小時(shí)，降溫至70。C，加入1.5克KH-550,加熱到8(TC，再回流2.5小時(shí)，降溫，移去溶劑，11(TC干燥0.5小時(shí)，得包覆改性的復(fù)合阻燃劑。稱取包覆改性后的復(fù)合阻燃劑100克，加入80克水，l.O克非離子表面活性劑(平平加0)，125克聚丙烯酸酯(同實(shí)施例1)，10克水性封閉性聚氨酯(同實(shí)施例1)，攪拌均勻，并高速分散研磨5分鐘，得阻燃涂層底膠。阻燃涂層底膠產(chǎn)品涂布于長(zhǎng)絲滌綸織物上(300X300旦)，涂?jī)傻叮?70°C焙烘60秒，阻燃織物增重約15.0%。用含羥基的水性聚氨酯(浙江傳化股份有限公司Z-680T，含固量約30%)做炭源，并加相當(dāng)于水性聚氨酯乳液5.0%質(zhì)量的封閉性聚氨酯做外加交聯(lián)劑，炭源加蓋一刀于滌綸織物上，17(TC焙烘60秒，焙烘后炭源的干增重約為織物的4.0%，制得環(huán)保無(wú)鹵膨脹型阻燃織物。實(shí)施例3150克環(huán)氧樹(shù)脂包覆II型APP(四川什邡市長(zhǎng)豐化工有限公司產(chǎn)品，CF-APP204)、30克MEL、5.0克4A沸石，三種組分平均粒徑都在2.0-15.0微米左右，加入到300克95%乙醇中，攪拌均勻，加入1.5克y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧硅烷(KH-560)，再加入0.10克氨水，在均勻攪拌下從室溫升溫到79°C，回流1.5小時(shí)，降溫至70°C，滴加1.5克y-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)，加熱到79。C，回流1.5小時(shí)，降溫至70°C，加入1.5克y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅垸(KH-570)，加熱到80。C，再回流2.5小時(shí)，降溫，移去溶劑，11(TC干燥0.5小時(shí)，得包覆改性的復(fù)合阻燃劑。稱取包覆改性后的復(fù)合阻燃劑150克，加入100克水，l.O克非離子表面活性劑(平平加0)，120克聚丙烯酸酯(同實(shí)施例1)，37克水性封閉性聚氨酯(同實(shí)施例1)，攪拌均勻，并高速分散研磨5分鐘，得阻燃涂層底膠。阻燃涂層底膠涂布于純棉織物上(府綢)，正面反面各涂一刀，17(TC焙烘40秒，阻燃織物增重約18.0%。加蓋兩刀含羥基的有機(jī)硅改性水性聚氨酯炭源(浙江傳化股份有限公司TF-673T，含固量約3090，17(TC焙烘40秒，焙烘后炭源的干增重約為織物的9.0%。制得環(huán)保無(wú)卣膨脹型阻燃織物。實(shí)施例4120克II型APP(四川什邡市長(zhǎng)豐化工有限公司產(chǎn)品，CF-APP201)、30克MEL、4.0克4A沸石，三種組分平均粒徑都在2.0-15.0微米左右，加入到250克95%乙醇中，攪拌均勻，加入1.0克y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧硅烷(KH-560)，再加入0.10克氨水，在均勻攪拌下從室溫升溫到79°C，回流1.5小時(shí)，降溫至70。C，滴加1.2克y-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)，加熱到79°C，回流1.5小時(shí)，降溫至70°C，加入1.8克y-氨丙基三甲氧基硅烷(KH一555)，加熱到80。C，再回流2.5小時(shí)，降溫，移去溶劑，IO(TC干燥1.0小時(shí)，得包覆改性的復(fù)合阻燃劑。稱取包覆改性后的復(fù)合阻燃劑125克，加入75克水，1.0克非離子表面活性劑(平平加0)，125克聚丙烯酸酯(同實(shí)施例1)，32.5克水性封閉性聚氨酯(同實(shí)施例1)，攪拌均勻，并高速分散研磨5分鐘，得阻燃涂層底膠。阻燃涂層底膠涂布于滌綸低彈絲織物上(300X300旦)，涂?jī)傻叮?70°C焙烘60秒，阻燃織物增重約18%。用含羥基的水性聚丙烯酸酯(浙江傳化股份有限公司Z-680T，含固量約30%)做炭源和粘合劑，并在粘合劑中加消光粉，消光粉在整個(gè)炭源粘合劑中占4%(質(zhì)量百分比)，并加相當(dāng)于水性聚氨酯質(zhì)量5%的封閉性聚氨酯做外加交聯(lián)劑，炭源加蓋一刀于滌綸織物上，17(TC焙烘60秒，焙烘后炭源的干增重約為織物的8%，然后再加蓋一道含羥基的有機(jī)硅改性聚氨酯(浙江傳化股份有限公司TF-673T)，17(TC焙烘40秒，干增重約為4%，制得功能化的環(huán)保無(wú)鹵膨脹型阻燃織物。測(cè)試實(shí)驗(yàn)將實(shí)施例1中的兩種阻燃織物，按國(guó)標(biāo)進(jìn)行性能測(cè)試。抗扭曲彎撓性按FZ/T01052-1998(涂層織物抗扭曲彎撓性能的測(cè)定)方法測(cè)試。評(píng)級(jí)分5級(jí)O級(jí)為無(wú)折痕；l級(jí)有折痕、小裂紋、淺脫色；2級(jí)為深脫色，有龜裂，但沒(méi)有到中間層；3級(jí)為有起殼或龜裂，穿達(dá)底部；4級(jí)為有剝落，完全穿達(dá)底部。測(cè)試布阻燃效果按GB/T5455-1997eqvIS06491:1992(紡織品垂直燃燒性能垂直燃燒方向試樣火焰蔓延性能的測(cè)定)方法測(cè)試垂直燃燒，極限氧指數(shù)(LOI)按國(guó)標(biāo)GB/T5454--1997eqvISO4589:1984(紡織品燃燒性能試驗(yàn)氧指數(shù)法)測(cè)定。按相關(guān)織物洗滌標(biāo)準(zhǔn)在45'C下水洗45分鐘，脫水后干燥。洗滌后織物的垂直燃燒性能、極限氧指數(shù)、手感、抗扭曲彎撓性性、靜水壓等均按國(guó)標(biāo)測(cè)試o水洗前后織物的各項(xiàng)性能指標(biāo)見(jiàn)表l，可以看出，加蓋面膠炭源的織物，不僅僅是耐水性能好、耐洗、耐磨、牢度好，而且阻燃性能也很好，煙小(實(shí)驗(yàn)室測(cè)得煙密度(SDR)小于10)、低毒、極限氧指數(shù)高、阻燃性能持久，另外還能賦予阻燃織物良好柔軟的手感和皮膜感，賦予織物更好的耐候穩(wěn)定性。用含羥基的水性聚丙烯酸酯或水性聚氨酯作炭源和面膠，膨脹型阻燃織物表現(xiàn)出優(yōu)良的綜合性能。圖3和圖4是實(shí)施例1中不加蓋炭源織物在燃燒后形成的殘留炭層，可以看出，不加蓋炭源,體系在阻燃測(cè)試后殘留物雖然有膨脹結(jié)構(gòu),有阻燃效果，但疏松多孔，無(wú)法完全隔絕氧氣和熱源。在經(jīng)過(guò)水洗后測(cè)試再阻燃?xì)執(zhí)?，由于織物中阻燃劑流失較多，甚至不能阻燃，其燃燒后殘?zhí)繘](méi)有膨脹結(jié)構(gòu)或氣孔，只有一些大小不一的零散碎片。圖5和圖6是實(shí)施例1中加蓋炭源在水洗前和水洗后測(cè)試阻燃的炭層結(jié)構(gòu)。加蓋炭源后體系炭層結(jié)構(gòu)更加致密完整，從而表現(xiàn)出更好的阻燃性能。即使在水洗后，其極限氧指數(shù)有所降低，涂層有少量失重，阻燃測(cè)試后炭層仍然是結(jié)構(gòu)完整并有膨脹，同時(shí)也出現(xiàn)少量微孔開(kāi)孔結(jié)構(gòu)，使得水洗后阻燃結(jié)果略有變化，但仍然能通過(guò)B1級(jí)。表1:實(shí)施例1中環(huán)保無(wú)鹵阻燃涂層織物水洗前后的性能<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>權(quán)利要求1、膨脹型阻燃涂層膠，包括阻燃涂層底膠和炭源，其特征在于將聚磷酸銨、三聚氰胺及4A沸石混合，加入有機(jī)醇，然后用兩種以上的硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行包覆改性，除去有機(jī)醇后干燥得復(fù)合阻燃劑，該復(fù)合阻燃劑加水、非離子表面活性劑、粘合劑、交聯(lián)劑，研磨分散后得所述的阻燃涂層底膠；所述的炭源為含羥基的水性聚丙烯酸酯，或含羥基的水性聚氨酯，或前二者的改性物。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹型阻燃涂層膠，其特征在于所述聚磷酸銨的晶型為II型，聚合度800-10000，可選用未被改性的聚磷酸銨，或用硅烷、三聚氰胺或環(huán)氧樹(shù)脂改性過(guò)的聚磷酸銨。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨脹型阻燃涂層膠，其特征在于所述的聚磷酸銨與三聚氰胺的質(zhì)量比在3.0:1至10.0:l之間，聚磷酸銨與4A沸石的質(zhì)量比在15.0:1至60.0:1之間。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的膨脹型阻燃涂層膠，其特征在于所述的硅垸偶聯(lián)劑分步加入體系中，在有機(jī)醇中加熱到沸騰態(tài)回流，硅烷偶聯(lián)劑為Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅垸、N-3-氨乙基-Y-氨丙基三甲氧基硅垸、Y_甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y-氨丙基三甲氧基硅烷、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧硅烷中的二種以上的混合物。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹型阻燃涂層膠，其特征在于所述的粘合劑為水性聚氨酯、水性聚丙烯酸酯或水性聚丙烯酸酯的改性物，復(fù)合阻燃劑與粘合劑有效成分的質(zhì)量比在1.0:l至4.0:l之間。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹型阻燃涂層膠，其特征在于所述的交聯(lián)劑為陰離子、非離子、陰離子/非離子封閉性水性聚氨酯，封閉性水性聚氨酯與粘合劑有效成分的質(zhì)量比在0.003:l至0.067:l之間。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹型阻燃涂層膠，其特征在于所述的炭源選用含羥基的水性聚丙烯酸酯，或含羥基的水性聚氨酯，或含羥基的有機(jī)硅改性的聚氨酯、聚丙烯酸酯改性聚氨酯、聚氨酯改性聚丙烯酸酯、有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯、聚苯乙烯改性聚丙烯酸酯乳液。8、根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的膨脹型阻燃涂層膠在織物整理上的應(yīng)用，其特征在于用于純滌綸或純棉織物上。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的膨脹型阻燃涂層膠在織物整理上的應(yīng)用，其特征在于應(yīng)用工藝如下將阻燃涂層底膠涂布于純滌綸或純棉織物上，然后加蓋炭源，焙烘干燥，得膨脹型阻燃織物，聚磷酸銨與炭源的質(zhì)量比控制在1.0:1至4.5:1之間。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的膨脹型阻燃涂層膠在織物整理上的應(yīng)用，其特征在于在炭源中加入功能化助劑粉末，分散均勻后應(yīng)用在織物上，制得多功能化的膨脹型阻燃涂層織物。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種膨脹型阻燃涂層膠及其在織物整理上的應(yīng)用。傳統(tǒng)膨脹型阻燃劑應(yīng)用在織物上，織物不能耐水洗，不耐水泡，更不耐遷移，在光線、熱、濕、機(jī)械外力的作用下，阻燃劑會(huì)出現(xiàn)流失或降解，阻燃性能下降。本發(fā)明包括阻燃涂層底膠和炭源，其特征在于將聚磷酸銨、三聚氰胺及4A沸石混合，加入有機(jī)醇，然后用兩種以上的硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行包覆改性，除去有機(jī)醇后干燥得復(fù)合阻燃劑，該復(fù)合阻燃劑加水、非離子表面活性劑、粘合劑、交聯(lián)劑，研磨分散后得所述的阻燃涂層底膠；所述的炭源為含羥基的水性聚丙烯酸酯，或含羥基的水性聚氨酯，或前二者的改性物。本發(fā)明明顯提高了阻燃涂層膠在阻燃織物上的耐水洗、耐遷移和耐光耐熱及耐摩擦性能。文檔編號(hào)D06M13/358GK101498100SQ20081012110公開(kāi)日2009年8月5日申請(qǐng)日期2008年9月26日優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日發(fā)明者傅幼林,軍曾,王勝鵬,羅巨濤,羅運(yùn)軍申請(qǐng)人:浙江傳化股份有限公司