專利名稱：紡織品涂料拔染印花的干態(tài)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品印花領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種紡織品涂料拔染印花的干 態(tài)處理方法。
背景技術(shù)：
紡織品印花通常分為直接印花和拔染印花。直接印花是將含有著色劑(染 料或顏料)的色漿施加到紡織品上，再經(jīng)熱處理使著色劑固著在紡織品上，最 后經(jīng)水洗退槳和后處理，實(shí)現(xiàn)在白底或淺底色紡織品上形成所需要的花丼的 印制效果。拔染印花則是在深底色(包括黑底色)的紡織品上印花，所用的印槳 含有能破壞底色染料的化學(xué)藥品，這種化學(xué)藥品稱為拔染劑，用這種印漿印 花，經(jīng)后處理，可以使紡織品印花部位上原有的底色被破壞而顯白色，形成 深底白花效果，謂之拔白印花；如果在含有拔染劑的印漿中同時(shí)加入耐拔(即 不會(huì)被拔染劑破壞)的著色劑，在印花過(guò)程中，印花部位底色被破壞的同時(shí)， 可形成新的所要求的顏色，實(shí)現(xiàn)深底色花的效果，謂之色拔印花。拔染印花 中所用的拔染劑多為較強(qiáng)的還原劑。
傳統(tǒng)的染料拔染印花工序?yàn)橛≈埔缓娓梢徽艋凰础Ｆ湔艋に囀?在蒸化機(jī)中進(jìn)行的，此過(guò)程中在蒸箱內(nèi)濕熱條件的作用下，印制于織物上的 印漿中的拔染劑分解，放出初生態(tài)的氫，破壞織物上已染著的底色染料分子 中的發(fā)色體系，而產(chǎn)生消色，與此同時(shí)印漿中耐拔染料不會(huì)被拔染劑所破壞， 并在織物上被破壞了底色的部位上著色，從而達(dá)到拔染印花的目的。
涂料拔染印花的經(jīng)典工藝通常延用上述的染料拔染印花的汽蒸工藝程 序，其拔染劑也是在蒸化過(guò)程中通過(guò)汽蒸發(fā)生分解而破壞底色，為了確保印花花色的色牢度，可在蒸化后增加熱焙烘處理，以促進(jìn)涂料粘合劑的交聯(lián)和 成膜作用。
近年來(lái)，出于節(jié)能和某些小型印花廠缺少大型蒸化設(shè)備的考慮，出現(xiàn)了 涂料拔染印花的免汽蒸干拔印花工藝。目前的涂料干拔印花工藝主要有兩種 一種是熱壓燙法，其工藝步驟為印制一壓燙一(焙烘)一水洗。與傳統(tǒng)的 汽蒸法相比，壓燙法將印制后未經(jīng)烘干的織物直接放入壓燙機(jī)中經(jīng)
140~180°C， 15 60秒的壓燙。由于織物未經(jīng)烘干，其印槳中仍帶有相當(dāng)多的
水分，壓燙時(shí)其水份蒸發(fā)形成蒸汽，能產(chǎn)生濕熱條件的作用，使拔染劑充分 分解而達(dá)到較理想的拔染印花效果，由于現(xiàn)有的壓燙設(shè)備的工作面積較小， 并且不能進(jìn)行連續(xù)操作，故本方法只適用于服裝裁片的手工印花，且效率低。
另一種是熱焙烘法，其工作步驟為印制一熱焙烘一(二次焙烘)一水洗。 這種方法中拔染作用主要在熱焙烘設(shè)備(烘房)中完成，在此步驟中通常是 將印花機(jī)后面的烘房溫度根據(jù)要求調(diào)高，并控制車速，印花后的織物不經(jīng)烘 干進(jìn)入烘房進(jìn)行熱焙烘，由于織物上印花部位的印漿仍帶有較多的水份，在 烘房熱空氣的作用下可形成濕熱條件，使印漿中的拔染劑分解而實(shí)現(xiàn)拔染的 效果，這種方法可進(jìn)行匹布的連續(xù)印花加工。
與汽蒸處理的方法相比，上述兩種干拔染印花方法具有工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能 和節(jié)少設(shè)備投資的特點(diǎn)，但是也存在諸多不足熱壓燙法只適用于手工印花， 不能進(jìn)行匹布加工，且壓燙處理時(shí)，在未經(jīng)烘干的情況下，織物上的印漿仍 是濕的，從印花臺(tái)板移到壓燙機(jī)過(guò)程中織物不能折疊，在移動(dòng)中和壓燙時(shí)易 造成設(shè)備和布面的沾污，也影響印花輪廓的清晰度。采用熱焙烘法，其熱處 理是在烘房中進(jìn)行， 一般是通過(guò)流動(dòng)的熱空氣加熱，形成拔染劑分解和破壞 印花部位底色的濕熱條件，完成拔染作用；但加熱的過(guò)程也是干燥的過(guò)程， 由于熱空氣的作用，可能造成水分的過(guò)快揮發(fā)和拔染劑分解產(chǎn)生的還原氣體成分的逸失，使得濕熱條件的作用和拔染效果的實(shí)現(xiàn)受到影響。事實(shí)上，熱 焙烘的拔染效果往往不及熱壓燙和汽蒸的拔染效果。拔白印花試驗(yàn)表明，將 經(jīng)過(guò)熱焙烘的試樣，再經(jīng)熱壓燙或汽蒸處理，其拔白度可明顯提高，這說(shuō)明 單進(jìn)行熱焙烘處理的情況下，織物上的拔白劑并不能完成分解并充分發(fā)揮拔 染作用。此外，熱壓燙法和熱焙烘法所共有的弊端在于印花后織物進(jìn)入熱處 理時(shí)的干燥程度的控制困難。實(shí)踐證明，拔染印花的效果很大程度上受制于 織物進(jìn)行熱處理時(shí)的印漿的干濕程度，以及熱處理環(huán)境的濕度，現(xiàn)有的干拔 印花方法織物進(jìn)入熱處理前不經(jīng)烘干，其印漿的干濕度受進(jìn)入熱處理前的停 留環(huán)境和時(shí)間的影響很大，季節(jié)的變化，每天中不同時(shí)段環(huán)境溫度的不同，
以及停留時(shí)間的長(zhǎng)短，都可引起干濕度的不一致，尤其在多套色印花的情形 下，由于第一套色和最后一套色印制的時(shí)間往往有較大的差異，其不同套色 的印漿干濕度必然也存在較大差異，由此很容易造成處理時(shí)濕熱條件對(duì)不同 套色的作用效果不一致，從而使拔染的效果及其穩(wěn)定性得不到保障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種 對(duì)紡織品采用兩步法熱處理的涂料拔染印花干態(tài)處理方法，使拔染的效果和 穩(wěn)定性得到充分保障。
為此，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案紡織品涂料拔染印花的干態(tài)處理方 法，其步驟依次為用印漿在紡織品上印花；將印花后的織物烘干，織物可 折疊收集，方便生產(chǎn)中的移動(dòng)和其它操作；烘干后的印花織物各套色印花部 位的含濕量均勻一致，進(jìn)行接觸式熱處理，使得織物受到加熱，并形成濕熱 條件的作用，在其印花部位完成拔染劑分解，破壞原有底色，印漿中的耐拔 著色劑著色，從而實(shí)現(xiàn)拔染印花效果；經(jīng)水洗除去附著在織物上的拔染劑的 分解產(chǎn)物等雜物。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明采取以下技術(shù)措施
上述的干態(tài)處理方法，接觸式熱處理的加工設(shè)備采用間隙式的平板壓燙 機(jī)，接觸式熱處理是指經(jīng)烘干的印花織物與熱燙板直接緊貼接觸，用加熱器 對(duì)熱燙板加熱，使織物處于氣密性的橡膠墊與加熱器的包夾之中。
上述的干態(tài)處理方法，接觸式熱處理的加工設(shè)備采用連續(xù)式的熱烘筒熱 處理機(jī)，接觸式熱處理是指經(jīng)烘干的印花織物與熱烘筒直接緊貼接觸，用加 熱器對(duì)熱烘筒加熱，使織物處于氣密性的包覆毯與熱烘筒的包夾之中。
上述的兩種接觸式熱處理對(duì)織物形成悶捂和濕熱作用，防止還原氣體逸 失，確保拔染劑的充分分解來(lái)實(shí)現(xiàn)拔染效果。
上述的干態(tài)處理方法，在色拔印花的情況下，接觸式熱處理后必要時(shí)可 再進(jìn)行一次高溫焙烘，以促進(jìn)粘合劑的成膜固化，提高印花色牢度。
上述的干態(tài)處理方法，熱處理溫度為130°C-180°C，時(shí)間為10-90秒。
上述的干態(tài)處理方法，印花后的織物在手工熱臺(tái)板上烘干，或用機(jī)印印 花機(jī)附帶的熱烘房烘干，烘干溫度為4(TC-135"C。
上述的干態(tài)處理方法，印漿由涂料拔染印花漿、拔染劑及涂料著色劑組 成，涂料拔染印花漿中除含有涂料粘合劑、增稠劑和著色劑外，還含有吸濕 劑成份，如甘油、尿素、乙二醇及聚乙二醇等，吸濕劑的作用在于保持和 控制烘干后印漿中含濕量，有利于熱處理時(shí)促進(jìn)拔染劑的分解和拔染作用的 發(fā)揮。涂料拔染印花漿可用國(guó)產(chǎn)的UN—413、巴藤公司的針織布拔染槳、DIC 公司的拔白粘合劑(Binder-W)或者拔色粘合劑(Binder-M)等。拔染劑采 用亞磺型還原劑如德科林、拔白劑CH等。
本發(fā)明具有以下有益效果
1、本發(fā)明在織物進(jìn)行熱處理前先行烘干，這樣使織物可折疊收集，方便 生產(chǎn)中的移動(dòng)和其它操作，防止未干燥印花漿造成的搭色，減少對(duì)布面及設(shè)備的沾污，提高布面清潔度和印花輪廓清晰度。
2、 織物烘干后再進(jìn)行熱處理，使織物的含濕量均勻一致，避免由于環(huán)境 因素變化以及不同套色印花次序不同等引起的干濕度不一致的情況，使拔染 的效果和穩(wěn)定性得到充分保障。
3、 采用含有吸濕劑成分的涂料拔染印花漿，能在干燥的情況下充分形成
接觸式熱處理時(shí)拔染劑所必須的作用條件，達(dá)到理想的印花效果，使拔染效 果與現(xiàn)有的濕漿壓燙效果相當(dāng)。
4、 與現(xiàn)有的熱焙烘法干拔印花相比，本發(fā)明同樣可以實(shí)現(xiàn)匹布的連續(xù)處 理，并且其拔染效果大大提高，而且穩(wěn)定可靠；尤其是現(xiàn)有的熱焙烘法對(duì)拔 染劑的選擇要求較高，通常僅適合采用德科林，而本方法除德科林適用外， 對(duì)相對(duì)較難分解的其它拔染劑如無(wú)甲醛拔白劑CH等也能進(jìn)行成功應(yīng)用，因而 可實(shí)現(xiàn)無(wú)甲醛干拔印花。
5、 與常規(guī)的汽蒸方法相比，本發(fā)明由于接觸式的加熱方式，對(duì)織物的加 熱作用顯得直接而且集中，在確保拔染效果的同時(shí)，還可大幅度地減少處理 時(shí)間和能量消耗，并且節(jié)約設(shè)備投資和工作場(chǎng)地，適用在一些不具備大型蒸 化設(shè)備的小型工廠實(shí)施應(yīng)用。
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明熱烘筒熱處理機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:
織物活性染料染黑色底色棉針織布
印漿處方(重量份數(shù))UN-413(某某公司產(chǎn)品) 70
拔白劑CH(某某公司產(chǎn)品) 10水 30
工藝印花，刮印二刀；120。C烘干l分鐘；連續(xù)式熱處理機(jī)15(TC燙30 秒；水洗。
結(jié)果拔白度4級(jí)，手感柔軟。
本發(fā)明采用連續(xù)式的熱烘筒熱處理機(jī)對(duì)織物采用連續(xù)接觸式熱處理(如圖 1所示)，熱處理機(jī)由旋轉(zhuǎn)式熱烘筒、包覆毯、導(dǎo)輥、導(dǎo)布輥構(gòu)成，熱烘筒1
的外壁上緊貼一氣密性的包覆毯2，其頭尾相連，位于包覆毯內(nèi)的四個(gè)角上各 設(shè)有一個(gè)用于支承包覆毯2的導(dǎo)輥4，熱烘筒1置于所述的四個(gè)導(dǎo)輥之間，位 于前端的包覆毯2與熱烘筒1之間形成一個(gè)織物進(jìn)口處(即"A"處)和一個(gè)織 物出口處(即"B"處)，織物出口處的外側(cè)設(shè)有用于將織物導(dǎo)出的二個(gè)導(dǎo)布輥 5。熱烘筒呈圓柱形，中空，兩端封閉，其內(nèi)裝有導(dǎo)熱油，通過(guò)電熱裝置(即 加熱器)加熱導(dǎo)熱油，進(jìn)而加熱并維持熱烘筒表面達(dá)到所要求的工作溫度，。 熱烘筒通過(guò)轉(zhuǎn)軸(圖中未表示)與調(diào)速電機(jī)(圖中未表示)連接。所述的包覆氌 包覆毯采用具有氣密性的彈性材料如橡膠、橡塑等高分子樹脂材料制作；或 者可對(duì)非氣密性的呢毯等采用彈性樹脂材料通過(guò)滲膠、涂布、粘合等方式處 理成為氣密性的包覆毯，其厚度在20ram以下，包覆毯的后側(cè)有與其配合的張 力調(diào)節(jié)裝置6。
織物3的門幅應(yīng)小于熱烘筒的長(zhǎng)度和包覆毯的幅寬，確保處理過(guò)程中織 物通幅處于熱烘筒和包覆毯的有效包夾狀態(tài)下；織物的長(zhǎng)度不限，可多匹織 物連接在一起做連續(xù)處理。工作時(shí)設(shè)備先預(yù)熱使熱烘筒達(dá)到所要求的工作溫 度，隨著熱烘筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，織物由織物進(jìn)口處(S卩"A"處)進(jìn)入加熱區(qū)，在熱烘 筒1和包覆毯2的包夾下與熱烘筒緊貼接觸受到加熱，并與熱烘筒表面同步 運(yùn)行至"B"處，完成熱處理，在該處織物與熱烘筒和包覆毯分開，經(jīng)導(dǎo)布輥 5導(dǎo)出。如此，隨熱烘筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，織物不斷從"A"處喂入，受熱處理后再不斷由"B"處導(dǎo)出，實(shí)現(xiàn)涂料印花織物的干態(tài)拔染熱處理的連續(xù)加工。通過(guò)調(diào)
速電機(jī)對(duì)熱烘筒的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，可方便地調(diào)整織物由"A"處運(yùn)行至"B" 處的時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)織物熱處理時(shí)間的控制。
除上述用于紡織品涂料拔染印花的熱處理外，本發(fā)明所提供的方法還可 用于紡織品涂料直接印花的熱處理、疏水性的漆綸織物的分散染料直接印花
的熱處理和滌綸織物分散染料拔染印花的熱處理。其工序?yàn)橛』ㄒ缓娓梢?接觸式熱處理一水洗(退漿)，其接觸式熱處理的工藝條件為溫度150°C
230°C，時(shí)間10 200秒，其他步驟可參照相應(yīng)的常規(guī)印花工藝。
實(shí)施例2:
織物活性染料染大紅底色棉針織布
印漿處方(重量份)UN413(某某公司產(chǎn)品) 75
德科林 10 涂料黃F-R(某某公司產(chǎn)品) 0. 5
水 25
工藝印花，刮印二刀；6(TC烘干10分鐘；平板壓燙機(jī)16(TC壓燙15秒； 水洗。
結(jié)果印花部位黃色純正。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作 任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn) 單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、紡織品涂料拔染印花的干態(tài)處理方法，其步驟依次為用印漿在紡織品上印花；將印花后的織物烘干；烘干后的印花織物進(jìn)行接觸式熱處理；經(jīng)水洗除去附著在織物上的雜物。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干態(tài)處理方法，其特征在于所述接觸式熱處理 的加工設(shè)備采用間隙式的平板壓燙機(jī)，接觸式熱處理是指經(jīng)烘干的印花織物 與熱燙板直接緊貼接觸，用加熱器對(duì)熱燙板加熱，使織物處于氣密性的橡膠 墊與加熱器的包夾之中。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干態(tài)處理方法，其特征在于所述接觸式熱處理 的加工設(shè)備采用連續(xù)式的熱烘筒熱處理機(jī)，接觸式熱處理是指經(jīng)烘干的印花 織物與熱烘筒直接緊貼接觸，用加熱器對(duì)熱烘筒加熱，使織物處于氣密性的 包覆毯與熱烘筒的包夾之中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的干態(tài)處理方法，其特征在于熱處理溫度為 130°C-180°C，時(shí)間為10-90秒。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干態(tài)處理方法，其特征在于印花后的織物在手 工熱臺(tái)板上烘千，或用機(jī)印印花機(jī)附帶的熱烘房烘干。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紡織品涂料拔染印花的干態(tài)處理方法?，F(xiàn)有工藝在多套色印花的情形下，很容易造成處理時(shí)濕熱條件對(duì)不同套色的作用效果不一致，從而使拔染的效果及其穩(wěn)定性得不到保障。本發(fā)明的步驟依次為用印漿在紡織品上印花；將印花后的織物烘干；烘干后的印花織物進(jìn)行接觸式熱處理；經(jīng)水洗除去附著在織物上的雜物。本發(fā)明使織物的含濕量均勻一致，避免由于環(huán)境因素變化以及不同套色印花次序不同等引起的干濕度不一致的情況，使拔染的效果和穩(wěn)定性得到充分保障。
文檔編號(hào)D06P5/15GK101413221SQ20081012133
公開日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者余一鶚, 葉建軍, 斐 鄧, 阮鐵民, 項(xiàng)金火 申請(qǐng)人:浙江絲綢科技有限公司