專(zhuān)利名稱(chēng)：高透氣高撕裂細(xì)旦水刺新型材料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)了一種高透氣高撕裂細(xì)旦水剌新型材料及其生產(chǎn)工 藝，屬于紡織材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
自我國(guó)改革開(kāi)放以來(lái)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度日益提高，人民的物質(zhì) 和精神文化生活水平有了顯著的提高，人們對(duì)生活用品的需求從簡(jiǎn)單 的可用性發(fā)展到既美觀又實(shí)惠，特別是在服裝、鞋類(lèi)、箱包方面有了明顯的消費(fèi)觀念。上世紀(jì)80 90年代這一段時(shí)間里，歐州一些國(guó)家連 續(xù)出現(xiàn)瘋牛病，造成真皮市場(chǎng)大打折扣，為人造革和合成革的發(fā)展提 供了大好機(jī)遇。隨著人造革市場(chǎng)、合成革市場(chǎng)的明顯擴(kuò)張，人造革和 合成革的產(chǎn)品檔次也逐年提升。目前，人造革、合成革的基布，主要有以下幾種機(jī)織布、針織起毛布和一些長(zhǎng)絲產(chǎn)品基布，但這幾種基布均存在拉伸強(qiáng)力差，撕裂強(qiáng)度低、縱橫向撕破強(qiáng)力不均勻，平整度 差、剝離差、透氣性差等缺點(diǎn)，導(dǎo)致成品革光潔度不佳，透氣性差、 手感和仿真性差。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種能提高成品革性能的高透氣高撕裂細(xì)旦水刺新型材料及其生產(chǎn)工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為 一種高透氣高撕裂細(xì)旦水剌新型材料，由下述重量百分比的組分配制而成規(guī)格為1. 56dtexX38mm的高親水滌綸70%，規(guī)格為1. 56 dtexX 38咖的錦綸30%。一種高透氣高撕裂細(xì)旦水剌新型材料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟-高親水滌綸35% —稱(chēng)錦綸30%—稱(chēng)重 卜 一開(kāi)松一混棉高親水滌綸35% —稱(chēng)開(kāi)松一梳理1—交叉鋪網(wǎng)一牽伸 開(kāi)松一梳理2 -復(fù)合網(wǎng)水刺一烘干一檢測(cè)一巻繞一包裝所述梳理1工序，主錫林工作輥為100m/mim，主錫林剝?nèi)≥仦?185m/mim，主錫林轉(zhuǎn)速1150 m/mim，喂入克重為25克/ltf。所述梳理2工序，主錫林工作輥為90m/mim，主錫林剝?nèi)≥仦?165m/mim，主錫林轉(zhuǎn)速1100 m/mim，喂入克重為25克/m2。所述交叉鋪網(wǎng)工序，采用直輸交叉鋪網(wǎng)和在線(xiàn)凝聚網(wǎng)復(fù)合工藝， 且交叉鋪網(wǎng)達(dá)到8個(gè)折疊。所述牽伸工序，其總牽伸比達(dá)到2.373。所述烘干工序，其烘干機(jī)溫度控制在15(TC。所述水刺工序，其6個(gè)水剌頭水刺壓力分別設(shè)定為50、 130、 135、 130、 130、 90，其中第一個(gè)水針板規(guī)格為雙排。本發(fā)明高透氣高撕裂細(xì)旦水刺新型材料，其拉伸強(qiáng)力好，MD: CD接近l: 1，縱橫向撕破強(qiáng)力均勻，平整度好、厚薄均勻、無(wú)起毛現(xiàn)象、 剝離穩(wěn)定、纏結(jié)效果好、手感舒適、甲醛含量低，提高產(chǎn)品成革后的 仿真性、透氣性，產(chǎn)品主要用作PU革基布。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明高透氣高撕裂細(xì)旦水刺新型材料，由下述重量百分比的組 分配制而成規(guī)格為1.56dtexX38mm的高親水滌綸7(F。，規(guī)格為1. 56 dtexX38mm的錦綸30%。本發(fā)明高透氣高撕裂細(xì)旦水剌新型材料的生產(chǎn)工藝，包括如下步高親水滌綸35% —稱(chēng)]錦綸30% —稱(chēng)重 卜 一開(kāi)松一混棉高親水滌綸35%—稱(chēng)重-開(kāi)松一梳理1—交叉鋪網(wǎng)一牽伸 開(kāi)松一梳理2 -復(fù)合網(wǎng)水刺一烘干一檢測(cè)一巻繞一包裝其中，梳理1工序，主錫林工作輥為100m/mim，主錫林剝?nèi)≥仦?185m/mim，主錫林轉(zhuǎn)速1150 m/mim，喂入克重為25克/nf。梳理2工序，主錫林工作輥為90m/mim，主錫林剝?nèi)≥仦?65m/mim， 主錫林轉(zhuǎn)速I(mǎi)IOO m/mim，喂入克重為25克/m2。交叉鋪網(wǎng)工序，采用直輸交叉鋪網(wǎng)和在線(xiàn)凝聚網(wǎng)復(fù)合工藝，且交 叉鋪網(wǎng)達(dá)到8個(gè)折疊。
牽伸工序，其總牽伸比達(dá)到2.373。 烘干工序，其烘干機(jī)溫度控制在15(TC。水刺工序，其6個(gè)水刺頭水剌壓力分別設(shè)定為50、 130、 135、 130、 130、 90，其中第一個(gè)水針板規(guī)格為雙排。與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，本發(fā)明高透氣高撕裂細(xì)旦水刺新型材料具有透 氣性好、撕裂強(qiáng)度高、手感柔軟和仿真性高等特性；產(chǎn)品的物性指標(biāo): 1)克重量高每平方米191.9g， 2)撕裂強(qiáng)度高，剝離穩(wěn)定，斷裂強(qiáng) 力經(jīng)向606N緯向630N，撕破強(qiáng)力經(jīng)向45N緯向48N,縱橫撕 破強(qiáng)力均勻MD:CD=1:(卜1.3)， 3)透氣性好658. 8mm/s， 4)耐摩 擦色牢度(干摩)4 5級(jí)，5)甲醛含量低<20mg/kg， pH值7.25。 所有物理指標(biāo)均達(dá)到和超過(guò)了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。另外，本發(fā)明質(zhì)量穩(wěn) 定，正品率在99.8%以上。
權(quán)利要求
1. 一種高透氣高撕裂細(xì)旦水刺新型材料，其特征在于由下述重量百分比的組分配制而成規(guī)格為1. 56dtex×38mm的高親水滌綸70％，規(guī)格為1.56dtex×38mm的錦綸30％。
2. —種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述高透氣高撕裂細(xì)旦水刺新型材料的工 藝，其特征在于包括如下步驟高親水滌綸35% —稱(chēng)^j錦綸30%—稱(chēng)重 卜 一開(kāi)松一混棉一高親水滌綸35%—稱(chēng)重J開(kāi)松一梳理1—交叉鋪網(wǎng)一牽伸 開(kāi)松一梳理2 -復(fù)合網(wǎng)水刺一烘干一檢測(cè)一巻繞一包裝
3、 如權(quán)利要求2所述生產(chǎn)高透氣高撕裂細(xì)旦水刺新型材料的工 藝，其特征在于所述梳理l工序，主錫林工作輥為100m/mim，主錫 林剝?nèi)≥仦?85m/mim，主錫林轉(zhuǎn)速1150 m/mim，喂入克重為25克/ m2。
4、 如權(quán)利要求2所述生產(chǎn)高透氣高撕裂細(xì)旦水刺新型材料的工 藝，其特征在于所述梳理2工序，主錫林工作輥為90m/mim，主錫 林剝?nèi)≥仦?65m/mim，主錫林轉(zhuǎn)速1100 m/mim，喂入克重為25克/ m2。
5、 如權(quán)利要求2所述生產(chǎn)高透氣高撕裂細(xì)旦水剌新型材料的工　藝，其特征在于所述交叉鋪網(wǎng)工序，采用直輸交叉鋪網(wǎng)和在線(xiàn)凝聚 網(wǎng)復(fù)合工藝，且交叉鋪網(wǎng)達(dá)到8個(gè)折疊。
6、 如權(quán)利要求2所述生產(chǎn)高透氣高撕裂細(xì)旦水刺新型材料的工 藝，其特征在于所述牽伸工序，其總牽伸比達(dá)到2.373。
7、 如權(quán)利要求2所述生產(chǎn)高透氣高撕裂細(xì)旦水刺新型材料的工 藝，其特征在于所述烘干工序，其烘干機(jī)溫度控制在150'C。
8、 如權(quán)利要求2所述生產(chǎn)高透氣高撕裂細(xì)旦水刺新型材料的工藝，其特征在于所述水刺工序，其6個(gè)水刺頭水剌壓力分別設(shè)定為50、 130、 135、 130、 130、 90，其中第一個(gè)水針板規(guī)格為雙排。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高透氣高撕裂細(xì)旦水刺新型材料及其生產(chǎn)工藝，屬于紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，由下述重量百分比的組分配制而成規(guī)格為1.56dtex×38mm的高親水滌綸70％，規(guī)格為1.56dtex×38mm的錦綸30％。本發(fā)明高透氣高撕裂細(xì)旦水刺新型材料，其拉伸強(qiáng)力好，MD∶CD＝1∶1，縱橫向撕破強(qiáng)力均勻，平整度好、厚薄均勻、無(wú)起毛現(xiàn)象、剝離穩(wěn)定、纏結(jié)效果好、手感舒適、甲醛含量低，提高產(chǎn)品成革后的仿真性、透氣性，產(chǎn)品主要用作PU革基布。
文檔編號(hào)D02G3/02GK101397722SQ20081012169
公開(kāi)日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者洪桂煥 申請(qǐng)人:洪桂煥