專利名稱：束棉纖維前處理上漿工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織品前處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
無捻產(chǎn)品具有柔軟、舒適、透氣、吸濕性好等特點，有植物羊絨之稱。無捻產(chǎn)品 越來越多的受到人們的青睞。束棉纖維是一種新型的無捻紗，具有工序流程短等特點。 因為束棉纖維強度低、摩擦系數(shù)大根本上不了織機織造，所以要想用束棉纖維織出好 產(chǎn)品就必須解決束棉纖維上漿的工藝，以增加紗線的強力和抗摩擦。

發(fā)明內(nèi)容
針對已有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種束棉纖維前處理上漿工藝。 以下詳細介紹本發(fā)明一種束棉纖維前處理上漿工藝，按如下步驟完成
A、 將束棉纖維卡成每個筒子0. 5kg的筒紗，裝籠后放入染色主缸中；
B、 將NaOH濃度為2g/1，雙氧水5g/1加入預(yù)備缸中加熱至55°C,然后打入染色 主缸中按2'C/分鐘的升溫速度升至105~110°C，循環(huán)30分鐘后排殘；
C、 排殘后用80'C熱水清洗兩次，每次10分鐘；
D、 將淀粉6g/1、膠料9g/l混合漿攪勻后，加入預(yù)備缸中，再加入2g/l的柔軟 劑升溫至7(TC打入主缸，循環(huán)20分鐘后排殘；
E、 產(chǎn)品下線進行脫水烘干，上槳工藝完成。 本發(fā)明的優(yōu)點是-
1、 本發(fā)明工藝是在TS染色機中先用NaOH和雙氧水進行前處理，排殘后經(jīng)過兩 次清洗然后加入一定濃度的淀粉和JCS膠料進行上漿，上漿后的束棉紗線滿足了織造 的要求， 一等品率達到8 5%以上，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，增加了生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng) 濟效益。
2、 本發(fā)明工藝簡單、合理、成本較低便于推廣使用。
具體實施方式
實施例h
以處理束棉纖維105公斤為例。
TS染色機前處理上漿工藝所采用的具體工藝流程為
A、 將束棉纖維卡成每個筒子0.5kg的筒紗，裝籠后放入染色主缸中；
B、 將NaOH濃度為2g/1，雙氧水5g/1加入預(yù)備缸中加熱至55°C，然后打入染色 主缸中按2TV分鐘的升溫速度升至105°C，循環(huán)30分鐘后排殘；
C、 排殘后用8(TC熱水清洗兩次，每次10分鐘；
D、 將淀粉6g/1、湖北省荊州市青楊化工廠生產(chǎn)的JCS膠料9g/l混合漿攪勻后， 加入預(yù)備缸中，再加入2g/1的柔軟劑升溫至7(TC打入主缸，循環(huán)20分鐘后排殘；
E、 產(chǎn)品下線進行脫水烘千，上漿工藝完成。
本發(fā)明的重點是調(diào)整了整個工藝中一些步驟的具體數(shù)據(jù)使其更加合理它們分別
是
1、將束棉纖維的筒紗由原來的每個lKg改為0.5Kg;增加漿液的穿透力，便于
上漿；
2 、將漿液的濃度由原來的淀粉4g/1調(diào)整為6g/l;
3 、將前處理時的NaOH濃度由原來的3g/1調(diào)整為2g/l;
4、 在溫度105 110'C的條件下循環(huán)30分鐘；
5、 排出殘液后，用80'C水清洗兩次，每次10分鐘；
6、 在淀粉6g/1、 JCS膠料9g/l混合漿濃度，柔軟劑2g/l;升溫至7(TC打入主 缸，循環(huán)20分鐘。
上述這些數(shù)據(jù)都是在經(jīng)過了無數(shù)次的時間后得出的最佳數(shù)據(jù)，采用該數(shù)據(jù)的工藝 其上漿一等品率高，簡單合理，節(jié)約能源，成本低。
權(quán)利要求
1、一種束棉纖維前處理上漿工藝，其特征是按如下步驟完成A、將束棉纖維卡成每個筒子0.5kg的筒紗，裝籠后放入染色主缸中；B、將NaOH濃度為2g/l，雙氧水5g/l加入預(yù)備缸中加熱至55℃，然后打入染色主缸中按2℃/分鐘的升溫速度升至105～110℃，循環(huán)30分鐘后排殘；C、排殘后用80℃熱水清洗兩次，每次10分鐘；D、將淀粉6g/l、膠料9g/l混合漿攪勻后，加入預(yù)備缸中，再加入2g/l的柔軟劑升溫至70℃打入主缸，循環(huán)20分鐘后排殘；E、產(chǎn)品下線進行脫水烘干，上漿工藝完成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種束棉纖維前處理上漿工藝，A.將束棉纖維卡成每個筒子0.5kg的筒紗，裝籠后放入染色主缸中；B.將NaOH濃度為2g/l，雙氧水5g/l加入預(yù)備缸中加熱至55℃，然后打入染色主缸中按2℃/分鐘的升溫速度升至105～110℃，循環(huán)30分鐘后排殘；C.排殘后用80℃熱水清洗兩次，每次10分鐘；D.將淀粉6g/l、膠料9g/l混合漿攪勻后，加入預(yù)備缸中，再加入2g/l的柔軟劑升溫至70℃打入主缸，循環(huán)20分鐘后排殘；E.產(chǎn)品下線進行脫水烘干，上漿工藝完成。本發(fā)明工藝簡單、合理、成本較低便于推廣使用，一等品率達到85％以上，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，增加了生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。
文檔編號D06B3/00GK101424016SQ200810122289
公開日2009年5月6日 申請日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者呂良村, 曲立順, 紀衛(wèi)尚, 紀玉君 申請人:青島喜盈門集團有限公司