專利名稱：用于纖維整理或纖維選擇含紡織纖維的纖維束的設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于對包括紡織纖維的纖維束進行纖維整理或纖維選 擇的設備，特別是進行梳理，該纖維束由供應裝置供應到纖維整理裝 置，該纖維整理裝置特別是梳理裝置，在該設備中設有夾持裝置和機 械裝置，該夾持裝置將纖維束夾持在距其自由端一定距離處，該機械 裝置產(chǎn)生從夾持點到纖維束自由端的梳理作用以從自由端松散和去除 未夾持的成分，例如短纖維、毛結、灰塵等，其中為了移除已經(jīng)梳理 好的纖維，設有取出裝置。
背景技術：
實踐中，使用梳理機來清除棉纖維或毛纖維中所含的天然雜質(zhì)并 使纖維條的纖維平行。為此，將之前制備的纖維束夾持在鉗板裝置的鉗夾之間，使得纖維的特定子長度(稱為"纖維絨頭(fiber tuft)") 在鉗夾的前部突出。借助旋轉梳理輥的梳理段來梳理并由此清潔此纖 維絨頭，這些梳理段用針布或帶齒布填充。取出裝置通常包括兩個旋 轉方向相反的輥，這兩個輥夾緊所梳理的纖維絨頭并攜帶其向前運動。 已知的梳棉工藝是不連續(xù)的過程。在鉗板夾持操作期間，所有的組件 及其驅(qū)動和傳動裝置被加速、減速并在某些情況下還會再次反向。鉗 速高則導致加速度高。特別是由于鉗板、用于鉗板運動的傳動裝置和 用于分離輥間歇步伐運動的傳動裝置的運動學作用，導致高加速力產(chǎn) 生。所產(chǎn)生的力和應力隨鉗速的增加而增加。已知的蓋板梳理機在其 鉗速方面已經(jīng)達到性能極限，這阻止了生產(chǎn)率的提高。另外，不連續(xù) 的運轉模式導致整個機器的振動，產(chǎn)生了動態(tài)交變應力。EP 1586682A公開了一種梳理機，其中例如8個梳理頭彼此相鄰 同時運轉。這些梳理頭的驅(qū)動由布置在帶有傳動單元的梳理頭相鄰位置的側向驅(qū)動裝置實現(xiàn)，該傳動單元通過縱向軸與梳理頭的各個元件 形成驅(qū)動連接。在單個梳理頭處形成的纖維條在傳送臺上彼此相鄰地 傳送到后面的牽伸系統(tǒng)，在該牽伸系統(tǒng)中這些纖維條經(jīng)過牽伸然后合 并形成共同的梳理機條。在牽伸系統(tǒng)中產(chǎn)生的纖維條隨后借助漏斗輪 (圏條板)沉積在條筒中。在梳理機的多個梳理頭中，每個都有供給裝置、可樞轉安裝的固定位置鉗板組件、旋轉安裝的圓梳錫林(circular comb )(其具有用于梳理由鉗板組件供應的纖維絨頭的梳理段)、頂梳 和用于將梳理好的纖維絨頭從鉗板組件分離的固定位置分離裝置。供 給到鉗板組件的巻帶(lap ribbon )在這里通過供給圓筒喂入到分離輥或者纖維網(wǎng)的后端r由此由于分離輥的前^運動，使得纖維絨頭進入分離輥的夾持鉗口 。沒有被巻帶的保持力或鉗板所保持的纖維從巻帶 復合物中分離出來。在這個分離過程中，纖維絨頭又被頂梳的梳針拉 動。頂梳對分離出的纖維絨頭的后部進行梳理并且還阻止了毛結、雜 質(zhì)等。從結構上需要在可動鉗板組件和可動分離輥之間設置用于頂梳 的空間，頂梳必須不斷借助吹過其的空氣清潔。為了刺入纖維條及從 其中移除，必須對頂梳進行驅(qū)動。最后，在該不平穩(wěn)運動位置處的清 潔效果是次佳的。由于巻帶的速度與分離輥的分離速度之間的速度差， 被分離的纖維絨頭被拉出到一定長度。在該分離輥對之后是導輥對。 在該分離過程中，已經(jīng)分離或者拉出的纖維束的前端和纖維網(wǎng)的后端 進行搭接或重疊。 一旦分離和接合過程結束，鉗板就回到后部位置， 在該位置中鉗板閉合并將從鉗板伸出的纖維絨頭送到圓梳錫林的梳理 段進行梳理。在鉗板組件再次回到其前部位置之前，分離輥和導輥進 行反向運動，由此纖維網(wǎng)的后端向后運動一定的量。這對于實現(xiàn)接合 過程中的必要搭接是必需的。用這種方式完成了纖維材料的機械式梳 理。這種梳理機的缺點尤其在于需要大量的設備并且每小時生產(chǎn)率低。 8個獨立的梳理頭帶有總共8個供給裝置、8個固定位置鉗板組件、8 個帶有梳理段的圓梳錫林、8個頂梳和8個分離裝置。 一個尤其突出 的問題是梳理頭的不連續(xù)運作模式。另外的缺點還在于，大質(zhì)量的加速和反向運動導致其不可能高速運轉。最后，大量的機器振動導致了梳理條的不規(guī)則沉積。另外，牽開程度(ecartement)(也就是下鉗板 的鉗唇和分離輥的夾持點之間的距離)從結構和空間上都是受限的。 運送纖維束離開的分離輥和導輥的轉速要與上游的慢梳理過程相匹配并受其限制。還有一個缺點在于，每束纖維都是由分離輥對并隨后由 導輥對來夾持和傳送。由于分離輥的轉動，使得夾持點一直在改變， 也就是說，實現(xiàn)夾持的輥和纖維束之間一直存在相對運動。所有的纖 維束必須要相繼通過這一個固定位置的分離輥對和這一個固定位置導 輥對，這意味著對生產(chǎn)速度有進一步的相當大的限制。發(fā)明內(nèi)容所以本發(fā)明所解決的問題是提供 一 種在開始所描述類型的、避免 上述缺點的設備，該設備具體地以簡單的方式使得能夠大大增加每小 時生產(chǎn)的量(生產(chǎn)率)并獲得改進的梳理條。該問題通過權利要求1的特有特征來解決。通過在兩個旋轉輥上完成夾持和移動待梳理的纖維束的功能，實 現(xiàn)了高運轉速度(鉗速)，且沒有已知設備的大質(zhì)量加速和反向運動。 具體而言，運轉模式是連續(xù)的。當使用高速輥時，實現(xiàn)了每小時生產(chǎn) 速度(生產(chǎn)率)的大大提高，之前這在本技術領域中認為是不可能的。 另一優(yōu)點是，帶有多個夾持裝置的輥的旋轉運動使得纖維超乎尋常的 快速地在每單位時間向第一輥和第二輥供給多束纖維。具體而言，輥 的高轉速允許生產(chǎn)大大提高。和已有的設備不同，這些纖維束是由多 個夾持裝置夾持并在旋轉中進行傳輸。因此，在具體的夾持裝置處的 夾持點始終保持恒定，直到纖維束被傳送到第一和第二輥。除非在纖 維束分別被第一和第二輥握持以及夾持中止后，否則夾持裝置和纖維 束之間不會發(fā)生相對運動。由于為纖維束提供了多個夾持裝置，纖維 束能以一種特別有利的方式一個接一個快速相繼地分別供給第一和第 二輥，避免了由于僅采用單個供給裝置帶來的不期望發(fā)生的時間延遲。 一個具體的優(yōu)勢在于在第一輥(翻轉轉子(turning rotor ))上的所供應纖維束被連續(xù)傳輸。纖維束和互相配合的夾持元件的速度相同。夾 持元件在所傳輸纖維材料的方向上運動時閉合和打開。所述至少一個 第二輥(梳理轉子)被設置在所述至少一個第一輥(翻轉轉子)的下 游。為了形成纖維束，由供給輥推動前進的纖維條在一端被夾持裝置 夾持，并由第一輥(翻轉轉子)的旋轉運動分離。被夾持的一端含有 短纖維，自由區(qū)域含有長纖維。分離力把長纖維從在供給鉗口中夾持 的纖維材料中拉出，短纖維在保持力的作用下留在供給鉗口中。隨后， 當纖維束從翻轉轉子轉移到第二輥(梳理轉子)上時，纖維束的兩端反向在梳理轉子上的夾持裝置握持并夾緊具有長纖維的一端，于是 含有短纖維的區(qū)域從夾持裝置伸出而暴露并由此可以被梳理。使用根據(jù)本發(fā)明的設備，實現(xiàn)了生產(chǎn)率的大幅度提高。另一特別的優(yōu)點在于， 在圓梳機的翻轉轉子和梳理轉子之間有調(diào)節(jié)選項。具體地，有牽開程 度調(diào)節(jié)、梳理轉子和翻轉轉子之間的偏移量的調(diào)節(jié)以及兩個轉子之間 的特定速比的選擇。所述調(diào)節(jié)選項被用于例如梳理機廢料百分比的調(diào) 節(jié)并在絨頭從翻轉轉子向梳理轉子傳送的過程中影響傳送行為。


下面將參考附圖所示實施例對本發(fā)明進行更加詳細地描述。圖l是用于梳理纖維材料的裝置的簡要透視圖，其包括梳理準備裝置、圓梳機和條沉積裝置，圖2是根據(jù)本發(fā)明的圓梳機的簡要側視圖，該圓梳機帶有兩個輥和兩個沖危理元件，圖3是根據(jù)圖2的帶有兩個凸輪盤的圓梳機的透視圖，圖4是可手動調(diào)節(jié)和固定的、用于改變翻轉轉子和梳理轉子之間的距離(圓柱表面的間隔)的致動裝置的簡要視圖；圖4a是用于翻轉轉子和梳理轉子之間的距離的馬達驅(qū)動致動裝置的細節(jié)；圖5示出纖維材料從翻轉轉子到梳理轉子的傳送和拾?。粓D6是用于翻轉和梳理轉子的驅(qū)動馬達與電子控制和調(diào)節(jié)裝置的連接的簡要視圖；圖7示出纖維材料通過偏移從翻轉轉子到梳理轉子的傳送和拾??；圖8示出在翻轉和梳理轉子之間的距離(位移Emin("))上的牽開 程度位移，并圖示在翻轉轉子和梳理轉子之間間隔不變(Ecd)偏移量=0的情況下通過鉗板閉合時間點改變牽開程度的大小的可行性； 圖9示出在旋轉和梳理轉子之間的偏移量上的牽開程度位移，和 圖10示出按照本發(fā)明的圓梳機，其中，抽吸裝置與夾持裝置連接。
具體實施方式
根據(jù)圖1,梳理準備機1具有用條供給且輸送巻的紡紗室機和兩 個彼此平行布置的供給臺4a、 4b(條筒架)，在每個供給臺4a、 4b的 下方布置含纖維條(未示出)的兩排條筒5a、 5b。從條筒5a、 5b抽 出的纖維條在改變方向之后進入梳理準備機1的兩個一個接一個布置 的牽伸系統(tǒng)6a、 6b中。從牽伸系統(tǒng)6a，將已經(jīng)形成的纖維條網(wǎng)在網(wǎng) 臺7上引導，并在牽伸系統(tǒng)6b的出口處彼此疊置且與在其中產(chǎn)生的纖 維條網(wǎng)疊到一起。通過牽伸系統(tǒng)6a、 6b，在每種情況下都組合多個纖 維條來形成巻并將這些纖維條牽伸到一起。將多個牽伸巻(在所示實 施例中是兩個巻)通過一個置于另一個頂上來形成雙巻。將這樣形成 的巻直接引入下游圓梳機2的供應裝置(供給元件)。纖維材料的流動 并不中斷。梳理后的纖維網(wǎng)在圓梳機2的出口處送出，通過漏斗而形 成梳理條，并沉積在下游條沉積裝置3中。標號A表示操作方向。自調(diào)勻整牽伸系統(tǒng)50 (參見圖2)可以被設置在圓梳機2和條沉 積裝置3之間。梳理機條由此被牽伸。根據(jù)另一構造，可以設置多于一個圓梳機2。如果例如設置兩個 圓梳機，那么兩個輸送的梳理機條17可以一起通過下游的自調(diào)勻整牽 伸系統(tǒng)50，并且作為一個經(jīng)過牽伸的梳理條沉積在條沉積裝置3中。條沉積裝置3包含旋轉的圏條頭3a，通過該圏條頭可將梳理機條 沉積在條筒3b中或者(未示出)形成無條筒的纖維條包裝形式。圖2示出了包含供應裝置8、第一輥12 (翻轉轉子)、第二輥13 (梳理轉子)、取出裝置9和回轉頂部梳理組件(revolving card top assembly) 15，供應裝置包含供給輥10和供給槽11，取出裝置包含 取出輥14。輥IO、 12、 13和14的轉動方向分別由曲線箭頭10a、 12a、 13a和14a示出。輸入的纖維巻由標號16表示，輸送的纖維網(wǎng)由標號 17表示。輥10、 12、 13和14相繼布置。箭頭A表示運作方向。第一輥12在它的外周邊的區(qū)域中設有在輥12 (參見圖3)的整個寬 度上延伸的多個第一夾持裝置18，每個第一夾持裝置18都包括上鉗板 19 (握持元件)和下鉗板20 (相對元件)。在其面對輥12的中心點或樞 軸的一端區(qū)域中，每個上鉗板19可旋轉地安裝在樞軸軸承24a上，該樞 軸軸承附裝到輥12。下鉗板20固定或可運動地安裝在輥12上。上鉗板 19的自由端面對輥12的周邊。上鉗板19和下鉗板20配合，從而能夠握 持(夾持)并釋放纖維束16 (圖12 )。第二輥13在其外周邊的區(qū)域中設有在輥13的整個長度上延伸的多 個兩部分夾持裝置21(參見圖3 )，每個夾持裝置21都包括上鉗板22(握 持元件)和下鉗板23 (相對元件)。在其面對輥13的中心點或樞軸的一 端區(qū)域中，每個上鉗板22可旋轉地安裝在樞軸軸承24b上，該樞軸軸承 附裝到輥13。下鉗板23固定或可運動地安裝在輥13上。上鉗板22的自 由端面對輥13的周邊。上鉗板22和下鉗板23配合，從而能夠握持(夾 持)并釋放纖維束。在輥12的情況下，繞輥的周邊在供給輥10和第二 輥13之間夾持裝置18是閉合的(其夾持纖維束(未示出)的一端)，并 且繞輥的周邊在第二輥13和供給輥10之間夾持裝置18是打開的。在輥 13中，繞輥的周邊在第一輥12和道夫14之間夾持裝置21是閉合的(其 夾持纖維束(未示出)的一端)，并且繞輥的周邊在道夫14和第一輥12 之間夾持裝置21是打開的。標號50表示牽伸系統(tǒng)，例如自調(diào)勻整牽伸 系統(tǒng)。牽伸系統(tǒng)50有利地布置在圈條頭3a之上。標號51表示從動上升 傳送裝置，例如傳送帶。還可以使用向上傾斜的金屬板等進行傳送。根據(jù)圖3，設置兩個固定的凸輪盤25和26,具有第一夾持裝置18 的輥12和具有第二夾持裝置21的輥13分別繞凸輪盤25和26在箭頭12a和13a所示的方向上旋轉。加載的上鉗板19和22布置在凸輪盤25、 26 的外周邊和輥12、 13的內(nèi)筒表面之間的中間空間中。通過輥12和13分 別繞凸輪盤25和26旋轉，上鉗板19和22分別繞樞軸24a和24b旋轉。 這樣，實現(xiàn)第一夾持裝置18和第二夾持裝置21的打開和關閉。在圖4中，圓梳機的固定基架30具有四個支架31 (只有兩個被 示出)并具有兩個水平縱向支架32(只有一個被示出)的框架的形式。 兩個縱向支架32和支架31借助于橫向構件(未示出)相互連接以形 成以小的相互間隔a工作的旋轉輥12和13的穩(wěn)定剛性支撐架。翻轉 轉子12借助于兩個利用螺栓33a、 33b固定螺紋連接到縱向支架32 上的支撐元件34 (只有一個在圖4中示出)而安裝在固定位置上，以 便可圍繞其軸35旋轉，并且被裝置(未示出)驅(qū)動和逆時針地旋轉(沿 箭頭12a的方向)。梳理轉子13借助于兩個支撐元件36 (只有一個在 圖4中示出)同樣地被安裝在基架30的縱向支架32上，以便圍繞其 軸37旋轉。支撐元件36未剛性螺紋連接到縱向支架32，但是由兩個 有環(huán)螺栓38a、 38b導向，以使得它們可以平行于軸37移動例如1 -2mm 的數(shù)量級的短的距離。為了這個目的，支撐元件36具有用于伸出螺栓 38的狹槽開口 39a、 39b，其在保證支撐元件36的縱向移動性的同時， 允許支撐元件36的精確側向?qū)?。螺?8的圓環(huán)比支撐元件36的固 定突耳稍高一點，這樣螺栓38不會鎖定支撐元件36。借助于支撐元 件36在狹槽開口內(nèi)的平行移動，輥12和13的圓柱表面之間的距離可 以因此變化。為了這個目的，機器的基架30在其縱向支架32上具有 用于致動裝置41 (位移元件)的相應的固定止動裝置40,致動裝置 41被插入到固定止動裝置40和支撐元件36之間。致動裝置41能夠 確定其相應的支撐元件36相對于固定支撐元件34的位置。圖4中所示的結構允許翻轉轉子12和梳理轉子13之間的距離的 手動調(diào)節(jié)。為此，螺紋絲杠44在其與止動裝置40相連的端部區(qū)域中 具有調(diào)節(jié)螺母42a和鎖定螺母42b。圖4a示出作為致動裝置41的由馬達43驅(qū)動的螺紋絲杠44。在 該布置中，螺紋絲杠44可旋轉地并且軸向不可位移地安裝在用于翻轉轉子12的軸35的固定支撐元件34中，同時在另一端具有螺紋45的 情況下，將其擰入用于梳理轉子13的軸37的可調(diào)節(jié)支撐元件中。通 過沿一個方向或相反的方向旋轉絲杠44,軸35和37之間的距離可以 ;f皮擴大或減小。圖5示出在轉子12和13之間的最窄的點(距離a)纖維材料束 46從翻轉轉子12向梳理轉子13上的傳送或拾取。在所示的位置，纖 維束46的一端區(qū)域被夾持在閉合的夾持裝置18的上部鉗板19和下部 鉗板20之間，纖維束46的另一端區(qū)域被夾持在閉合的夾持裝置21 的上部鉗板22和下部鉗板23之間。纖維束46具有伸長的形狀。按照圖6，翻轉轉子12和梳理轉子13的驅(qū)動馬達47和48分別 連接到公共的電子控制和調(diào)節(jié)裝置49(驅(qū)動控制器)上。用這種方法， 轉子12和13的旋轉速度或圓周速度相互之間的比可以被改變或調(diào)節(jié)。 此外，可以設置夾持裝置18和21之間領先或滯后的偏移量。圖7示出正的偏移量，也就是說與翻轉轉子鉗板(夾持裝置18) 配合操作的梳理轉子鉗板(夾持裝置21)早于翻轉轉子鉗板(夾持裝 置18)通過窄點(距離a)。纖維束46具有彎曲的形狀。圖8和9圖解性地示出圓梳機的翻轉轉子12和梳理轉子13之間 的調(diào)節(jié)選項。具體地，有牽開程度調(diào)節(jié)、梳理轉子和翻轉轉子之間的 偏移量的調(diào)節(jié)以及兩個轉子12、 13之間的特定速度比的選擇。所述調(diào) 節(jié)選項被用于例如梳理機廢料百分比的調(diào)節(jié)并在翻轉轉子束46向梳 理轉子13傳送的過程中影響傳送狀態(tài)。-牽開程度可以通過改變翻轉轉子和梳理轉子之間的距離(a)而 改變。-在翻轉轉子和梳理轉子之間的距離(a)不變時，牽開程度可以 借助于梳理轉子鉗板19 (圖8)的閉合時間點而改變。.最小的牽開程度在旋轉和梳理轉子之間的最窄點(Emin(") X圖8) 處梳理轉子鉗板閉合時產(chǎn)生。-另外，所得到的牽開程度取決于梳理轉子相對于翻轉轉子和梳理 轉子之間最窄距離的角位置(a),在其中梳理轉子鉗板閉合(Eal )(圖8)。.為了改變關于Emin的牽開程度，從梳理轉子13的旋轉方向觀察， 鉗板閉合時間點可以在翻轉轉子和梳理轉子之間的最窄點(a )之前或 之后。優(yōu)選地，該閉合時間點在翻轉轉子和梳理轉子之間的最窄點(a) 之前發(fā)生。，翻轉轉子角位置(p)取決于梳理轉子鉗板21的鉗板閉合時間點， 在該翻轉轉子角位置處翻轉轉子鉗板18打開和釋放翻轉轉子絨頭46 以傳送到梳理轉子13。*當配合操作的梳理轉子鉗板和翻轉轉子鉗板同時通過翻轉轉子 12和梳理轉子13之間的窄點時，翻轉轉子12和梳理轉子13之間的 偏移量等于零。.在正偏移量的情況下，與翻轉轉子鉗板18配合操作的梳理轉子 鉗板21早于翻轉轉子鉗板18通過窄點(a)。-在負偏移量的情況下，與翻轉轉子鉗板18配合操作的梳理轉子 鉗板21晚于翻轉轉子鉗板18通過窄點(a )。.通過改變偏移量，可以例如影響翻轉轉子束46向梳理轉子13傳 送時的傳送行為。.通過改變偏移量，可以除了梳理轉子鉗板18的鉗板閉合時間點 以及翻轉轉子和梳理轉子(圖9)之間的距離(a)的參數(shù)之外還例如 影響牽開程度的大小。.梳理轉子13和翻轉轉子12可以具有相同的圓周速度。-梳理轉子13和翻轉轉子12可以具有不同的圓周速度，這樣，轉 子12、 13之間的不同速度比可以調(diào)節(jié)(參見圖6)。.可以根據(jù)翻轉轉子12和梳理轉子13上的所選擇鉗板間隔調(diào)節(jié)速 度比。-對于相同的鉗板間隔， 一個轉子12或13的速度總是另一個轉子 13或12的速度的倍數(shù)。.對于轉子12、 13上的相應匹配的鉗板間隔，可設置任意速度比。 .轉子12、13之間的速度比對于例如在纖維絨頭46從翻轉轉子12向梳理轉子13上的傳送行為具有影響。附圖標記b表示旋轉輥12和梳理輥13的中心點之間的距離。 按照圖IO，分別帶有夾持裝置19、 20和22、 23的可旋轉安裝輥12 和13另外分別配有抽吸通道52和56 (抽吸開口 )，在供應裝置8與輥12之 間的輸送區(qū)域和輥12與13之間的輸送區(qū)域，所述抽吸通道影響待傳送纖 維的對齊和運動。這樣，用于從供應裝置8拾取纖維材料到第一輥12上并 輸送到第二輥13的時間大大減少，以至于可以提高鉗速。抽吸開口52、 56被分別設置在輥12和13內(nèi)并隨輥轉動。至少一個抽吸開口與各個夾持 裝置19、 20和22、 23 (鉗板裝置)相關聯(lián)。每個抽吸開口52、 56都設置 在握持元件(上鉗板)和相對元件(下鉗板)之間。在輥12、 13的內(nèi)部 分別設有由抽吸開口 52、 56處的抽吸氣流產(chǎn)生的減壓區(qū)域53至55和57 至59。減壓可以通過與氣流發(fā)生機相連而產(chǎn)生。在各個抽吸開口52、 56處的抽吸氣流可以在減壓區(qū)域和抽吸開口之間切換，從而僅僅在輥 圓周上特定選擇的角度位置施加。為了進行切換，可以使用分別在相 應角度位置具有開口55和59的閥或閥管54、 58。抽吸氣流的釋放也可 以通過握持元件(上鉗板)的運動實現(xiàn)。此外，也可以僅僅在相應的角 度位置處設置減壓區(qū)域。另外，可以在供應裝置8的區(qū)域中和/或輥之間的傳送區(qū)域中提供 吹風氣流。吹風氣流源(吹氣嘴39)布置在供給輥10內(nèi)，并通過供 應裝置的可透氣表面或空氣通道開口作用于向外朝向第一輥的方向 上。而且，在供應裝置8的區(qū)域中，用于產(chǎn)生吹風氣流的元件可以固 定布置在供應裝置8的正下方或正上方。在輥12、 13之間的轉移區(qū)域 中，吹風氣流源可以布置在第一輥12的周邊并位于各個鉗板裝置的正 下方或正上方?？梢允褂脡嚎s空氣噴嘴或空氣葉片來產(chǎn)生吹風空氣。 梳理出的纖維束(未示出)從第二輥13傳送到接合輥14上。 例如，供給輥的圓周速度約為0.2到1.0米/秒；第一輥12的圓周 速度約為2.0到6.0米/秒；第二輥13的圓周速度約為2.0到6.0米/秒； 道夫的圓周速度約為0.4到1.5米/秒；回轉頂部梳理組件的圓周速度 約為1.5到4.5米/秒。例如，第一輥12及第二輥13的直徑約為0.3米到0.8米。使用根據(jù)本發(fā)明的圓梳機2，實現(xiàn)了大于2000鉗/分鐘的速度，例 如從3000到5000鉗/分鐘。應用根據(jù)本發(fā)明的圓梳機，實現(xiàn)了待梳理纖維材料的機械式梳理， 即采用機械裝置進行梳理。對待梳理纖維材料沒有采用氣動梳理，即沒 有釆用氣流(例如抽吸氣流和/或吹風氣流)進行^l理。在根據(jù)本發(fā)明的圓梳機中，設有不間斷快速轉動的帶有夾持裝置 的輥。沒有使用間斷旋轉、步進旋轉或者在靜止和旋轉狀態(tài)之間交替 旋轉的輥。
權利要求
1.一種用于對含紡織纖維的纖維束進行纖維整理或纖維選擇的設備，所述設備特別用于梳理，所述纖維束由供應裝置供應到纖維整理裝置，所述纖維整理裝置特別是梳理裝置，在所述設備中設有夾持裝置和機械裝置，所述設置夾持裝置將纖維束夾持在距其自由端一定距離處，所述機械裝置產(chǎn)生從夾持點到纖維束自由端的梳理作用以從自由端松散和去除未夾持成分，例如短纖維、毛結、灰塵等，其中，為了移除已梳理的纖維材料，設有取出裝置，其特征在于，在供給裝置(8；10，11)的下游布置有不間斷快速旋轉的至少兩個可旋轉安裝輥(12；13)，所述輥設有用于纖維束(16，46)的夾持裝置(18，19，20；21，22，23)，所述夾持裝置在所述輥的周邊區(qū)域中間隔分布，其中，用于調(diào)節(jié)所述輥(12，13)之間的關系中與幾何形狀(a)和/或速度有關的變量的致動裝置(41)與至少一個輥(12，13)相連接。
2. 如權利要求l所述的設備，其特征在于，在圓梳機的翻轉轉子 和梳理轉子之間進行調(diào)節(jié)。
3. 如權利要求1或2所述的設備，其特征在于，提供牽開程度調(diào)節(jié)。
4. 如權利要求1-3中任一項所述的設備，其特征在于，提供梳理 轉子和翻轉轉子之間的偏移量的調(diào)節(jié)。
5. 如權利要求1-4中任一項所述的設備，其特征在于，提供梳理 轉子和翻轉轉子之間的特定速度比的調(diào)節(jié)。
6. 如權利要求1-5中任一項所述的設備，其特征在于，圓周速度 比是可調(diào)節(jié)的。
7. 如權利要求1-6中任一項所述的設備，其特征在于，使用調(diào)節(jié) 以使梳理機廢料百分比適應(改變)。
8. 如權利要求1或7所述的設備，其特征在于，使用調(diào)節(jié)以在翻 轉轉子束(纖維材料)向梳理轉子的傳送過程中影響傳送行為。
9. 如權利要求1-8中任一項所述的設備，其特征在于，牽開程度通過改變翻轉轉子和梳理轉子之間的距離是可改變的。
10. 如權利要求1-9中任一項所述的設備，其特征在于，在翻轉 轉子和梳理轉子之間具有不變的距離的情況下，牽開程度通過梳理轉 子鉗板的鉗板閉合時間點是可改變的。
11. 如權利要求1-10中任一項所述的設備，其特征在于，在翻轉 轉子和梳理轉子之間的最窄點處梳理轉子鉗板閉合時出現(xiàn)最小的牽開 程度。
12. 如權利要求1-11中任一項所述的設備，其特征在于，所得到 的牽開程度的調(diào)節(jié)取決于相對于翻轉轉子和梳理轉子之間最窄距離的 梳理轉子角位置，其中梳理轉子鉗板已經(jīng)閉合。
13. 如權利要求1-12中任一項所述的設備，其特征在于，為了改 變相對于Emin的牽開程度，從梳理轉子的旋轉方向觀察，鉗板閉合時 間點位于翻轉轉子和梳理轉子之間的最窄點之前。
14. 如權利要求1-13中任一項所述的設備，其特征在于，為了改變相對于Emin的牽開程度，從梳理轉子的旋轉方向觀察，鉗板閉合時間點位于翻轉轉子和梳理轉子之間的最窄點之后。
15. 如權利要求1-14中任一項所述的設備，其特征在于，翻轉轉子角位置取決于梳理轉子鉗板的鉗板閉合時間點，在所述翻轉轉子角 位置處翻轉轉子鉗板打開和釋放束以傳送到梳理轉子。
16. 如權利要求1-15中任一項所述的設備，其特征在于，當配合 操作的梳理轉子鉗板和翻轉轉子鉗板同時通過翻轉轉子和梳理轉子之 間的窄點時，翻轉轉子和梳理轉子之間的偏移量是零。
17. 如權利要求1-16中任一項所述的設備，其特征在于，在正偏 移量的情況下，與翻轉轉子鉗板配合操作的梳理轉子鉗板早于翻轉轉 子鉗板通過窄點。
18. 如權利要求1-17中任一項所述的設備，其特征在于，在負偏 移量的情況下，與翻轉轉子鉗板配合操作的梳理轉子鉗板晚于翻轉轉 子鉗板通過窄點。
19. 如權利要求1-18中任一項所述的設備，其特征在于，通過改變偏移量，可以例如影響(改變)翻轉轉子束向梳理轉子傳送的傳送 行為。
20. 如權利要求1-19中任一項所述的設備，其特征在于，通過改 變偏移量，可以除了梳理轉子鉗板的鉗板閉合時間點以及翻轉轉子和 梳理轉子之間的距離的參數(shù)之外還例如影響(改變)牽開程度的大小。
21. 如權利要求1-20中任一項所述的設備，其特征在于，梳理轉 子和翻轉轉子具有相同的圓周速度。
22. 如權利要求1-21中任一項所述的設備，其特征在于，梳理轉 子和翻轉轉子具有不同的圓周速度，這樣，不同速度比在轉子之間是 可調(diào)節(jié)的。
23. 如權利要求1-22中任一項所述的設備，其特征在于，速度比 可根據(jù)翻轉轉子和梳理轉子上的所選擇鉗板間隔進行調(diào)節(jié)。
24. 如權利要求1-23中任一項所述的設備，其特征在于，對于相 同的鉗板間隔， 一個轉子的速度總是另一個轉子的速度的倍數(shù)。
25. 如權利要求1-24中任一項所述的設備，其特征在于，對于轉 子上的相應匹配的鉗板間隔，可設置任意速度比。
26. 如權利要求1-25中任一項所述的設備，其特征在于，轉子之 間的速度比例如對纖維束從翻轉轉子向梳理轉子上傳送的傳送行為有 影響。
27. 如權利要求1-26中任一項所述的設備，其特征在于，為了抽 吸所供給的纖維條，至少一個抽吸裝置位于纖維材料從第一輥(12) 向第二輥(13)傳送的區(qū)域中，所述至少一個抽吸裝置與所述夾持裝 置連接。
28. 如權利要求1-27中任一項所述的設備，其特征在于，翻轉轉 子和梳理轉子具有不同的旋轉方向。
全文摘要
一種用于對含紡織纖維的纖維束進行纖維整理或纖維選擇特別用于梳理的設備，纖維束由供應裝置供應到特別是梳理裝置的纖維整理裝置，在該設備中設有將纖維束夾持在距其自由端一定距離處的夾持裝置和產(chǎn)生從夾持點到纖維束自由端的梳理作用以從自由端松散和去除未夾持成分的機械裝置，設有取出裝置以移除已梳理纖維材料。為使生產(chǎn)量大大增加和獲得改進的梳理束，在供給裝置的下游布置有不間斷快速旋轉的至少兩個可旋轉安裝輥，所述輥設有用于纖維束的夾持裝置，夾持裝置在輥的周邊區(qū)域中間隔分布，其中調(diào)節(jié)所述輥之間的關系中與幾何形狀(a)和/或速度有關的變量的致動裝置與至少一個輥相連接。
文檔編號D01G19/08GK101333704SQ20081012898
公開日2008年12月31日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權日2007年6月29日
發(fā)明者J·博斯曼, N·澤格, T·施密茨 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司