專利名稱：引緯噴嘴及用于引緯噴嘴的緯紗噴嘴脫落防止部件的制作方法
引緯噴嘴及用于引緯噴嘴的緯紗噴嘴脫落防止部件
技術區(qū)域
本發(fā)明涉及一種流體噴射式織機的引緯噴嘴，更具體而言，是涉及防止緯紗因切 斷緯紗時的反彈而從引緯噴嘴脫落的不良現(xiàn)象(即所謂的噴嘴脫落)的技術。
背景技術：
實用新型公開昭51-124159號公報(以下稱專利文獻l)、專利公開平11-200193 號公報(以下稱專利文獻2)公開了在流體噴射式織機，防止打緯后的緯紗從噴嘴脫落 的方法。
更具體而言，專利文獻l的技術是通過將多個尼龍線或金屬線等線狀部件以在壓 縮流體的流動方向的下游側會聚于引緯噴嘴的噴射口周邊的方式埋設在引緯噴嘴，而 設為緯紗經(jīng)常接觸線狀部件的狀態(tài)，即使從織布切離的諱紗因打緯后的切斷瑋紗時的 反彈而要返回至與引緯方向相反的方向，也被掛在線狀部件，以此防止諱紗的返回。
然而，根據(jù)專利文獻l的技術，存在由于諱紗經(jīng)常接觸線狀部件，因此引煒變得 不穩(wěn)定，或損傷緯紗等問題。
另一方面，專利文獻2的技術在引緯噴嘴的內部，比導紗器更位于上游側設置了 根據(jù)空氣噴射的緯紗把持機構。該緯紗把持機構設在連接導紗和噴嘴主體的基體，在 上述導紗和上述噴嘴主體之間的位置具有，相對配置為夾住緯紗路徑的空氣噴射孔， 和設有多個貫通上述基體的內壁面的貫通孔的緯紗把持部，以規(guī)定的時間使空氣從空 氣噴射口噴射，將緯紗按壓保持在緯紗把持部，以此來防止切斷緯紗時諱紗返回。
然而，根據(jù)專利文獻2的技術，必須具備控制空氣噴射的機構，構成復雜，另 外，若灰塵停滯在貫通孔則緯紗把持變得不起作用，因此存在需要定期清掃等問題。專利文獻1實用新型公開昭51-124159號公報專利文獻2專利公開平11-200193號公報

發(fā)明內容
從而，本發(fā)明的課題是，在使用于流體噴射式織機的引緯噴嘴中，即使使用伸縮 性強的緯紗，也不損壞引緯的穩(wěn)定性、緯紗質量，可用簡單的機構，防止切斷諱紗時 緯紗從噴嘴脫落。
在上述課題的基礎上，權利要求l的發(fā)明，以嵌合在上述導紗器(3)的內側及外 側中的任一方的方式配置具有貫通孔(50a、 50b、 50c、 50d、 50e)、且具備至少軸向
的一端側被設為筒狀的圓筒狀部(55a、 55b、 55c、 55d、 55e)的筒狀部件(51a、 51b、 51c、 51d、 51e)，配置有上述筒狀部件(51a、 51b、 51c、 51d、 51e)的區(qū)域 中，在上述筒狀部件(51a、 51b、 51c、 51d、 51e)及導紗器(3)中內周面實質上構 成緯紗引導管路(5)的部件的引緯方向下游側前端，于圓周方向設有多個被設為隨著 從基端(15)向前端側前進而呈尖細狀的突起(11)。
從而，當切斷打緯后的緯紗(9)時，即使被切離的引緯噴嘴側的緯紗(9)因自身 具有的彈性朝引諱噴嘴(1)的上游側向拉回方向移動，諱紗(9)確實地掛在由上述 多個突起(11)劃定的至少一個溝部(41)、即由鄰接的突起(11)的側部(16)和基 端(15)劃定并隨著向基端側前進而呈尖細狀的溝部(41)，從而可阻止緯紗(9)的 更進一步的移動，所謂的可防止緯紗(9)從噴嘴脫落。而且，不是如專利文獻l的技 術，用于阻止拉回的部件突出于緯紗走行路徑側而經(jīng)常與諱紗(9)接觸，本權利要求 發(fā)明的作為阻止緯紗(9)拉回的構成，上述多個突起(11)被設置成向導紗器(3) 的前端側(軸向)突出，所以在引緯時，對于由流體噴射而被引出的緯紗(9)不產(chǎn)生 抵抗力，不會損壞緯紗(9)。
關于權利要求l所述的引緯噴嘴(1)，具體而言，通過以嵌合在上述導紗器(3) 的前端部(10)的內側及外側中的任一方的方式配置上述筒狀部件(51a、 51e)，而將 導紗器(3)的前端部(10)于半徑方向設為雙重結構，在上述導紗器(3)的前端部
(10)及上述筒狀部件(51a、 51e)中于內側的部件的引緯方向下游側前端，于圓周 方向設有多個上述突起(11)。(權利要求2的發(fā)明)
從而，在切斷打諱后的瑋紗(9)時，即使從織布切離的諱紗(9)因諱紗自身具 有的彈性而朝引緯噴嘴(1)的上游側向拉回方向移動，移動狀態(tài)的緯紗(9)掛在設 在導紗器(3)的前端的突起(11)，以此，可使緯紗(9)的移動停止，并可防止瑋紗
(9)從噴嘴脫落。
關于權利要求2所述的引緯噴嘴(1)，使上述突起(11)的基端(15)比導紗器 (3)的前端部(10)及筒狀部件(51a、 51e)中于外側的部件的引緯方向下游側的端 面(52)更位于上游側也可以。(權利要求3的發(fā)明)
從而，對于形成在多個突起(11)之間的溝部(41)的銳孔流道(40)的露出程 度降低。由此，抑制了由溝部(41)泄至緯紗引導管路(5)內側的氣流流動，其結 果，引緯方向的流體的流動更穩(wěn)定，實現(xiàn)了良好的引緯及穩(wěn)定的織機操作。因此，可 以抑制如以往的引緯噴嘴(1)的諱紗搬運力的降低。
關于權利要求2或3所述的引緯噴嘴(1)，在上述導紗器(3)的前端部(10)形 成階梯部(56a、 56e)而構成薄壁部的同時，上述筒狀部件(51a、 51e)被配置為嵌 合在上述階梯部(56a、 56e)也可以。(權利要求4的發(fā)明)
從而，可以劃定筒狀部件(51a、 51e)對于導紗器(3)的軸向位置，并制造導紗 器(3)時的筒狀部件(51a、 51e)的軸向位置的不均勻消失且引緯噴嘴(1)的不良 率降低，所謂的成品率提高。
另外，關于權利要求l所述的引緯噴嘴(1)，具體而言，以嵌合在導紗器(3)的 內側的方式配置上述筒狀部件(51b、 51c、 51d)，在上述筒狀部件(51b、 51c、 51d) 的引緯方向下游側前端，于圓周方向設置多個上述突起(11)。(權利要求5的發(fā)明)
從而，在切斷打緯后的緯紗(9)時，即使從織布切離的引諱噴嘴側的瑋紗(9) 因自身所具有的彈性而朝引緯噴嘴(1)的上游側向拉回方向移動，移動狀態(tài)的諱紗 (9)掛在設在導紗器(3)的前端的突起(11)，以此，可使諱紗(9)的移動停止， 并可防止緯紗(9)從噴嘴脫落。
關于權利要求2或5所述的引緯噴嘴(1)，將上述筒狀部件(51a、 51b、 51c、 51d)形成為橫跨軸向的全長具有同一內徑的貫通孔(50a、 50b、 50c、 50d)和同一外 徑的外形的圓筒狀。(權利要求6的發(fā)明)
從而，筒狀部件(51a、 51b、 51c、 51d)的加工制作容易，有利于大量生產(chǎn)。
關于權利要求5所述的引緯噴嘴(1)，在上述筒狀部件(51c、 51d)形成比上述 圓筒狀部(55c、 55d)更位于引緯方向上游側并連接于上述圓筒狀部(55c、 55d)的 凸緣部(57c、 57d)，在設于上述導紗器(3)的、向半徑方向外側延伸的底面(54c、 54d)，以接觸上述凸緣部(57c、 57d)的引緯方向下游側的端面的方式配置上述筒狀 部件(51c、 51d)也可以。(權利要求7的發(fā)明)
從而，可以將上述筒狀部件(51c、 51d)容易地定位于上述導紗器(3)的緯紗引 導管路(5)內的規(guī)定位置而配置，制造導紗器(3)時的筒狀部件(51c、 51d)的軸 向位置的不均勻消失且引緯噴嘴(1)的不良率降低，所謂的成品率提高。
權利要求8的發(fā)明，將以嵌合在引緯噴嘴(1)的導紗器(3)的內側的方式配置 使用的噴嘴脫落防止部件(53)作為筒狀部件(51a、 51b、 51c、 51d)而構成，更具 體而言，上述筒狀部件(51a、 51b、 51c、 51d)具有在軸向貫通的貫通孔(50a、 50b、 50c、 50d)和至少軸向的一端側在軸向同一外徑的圓筒狀部(55a、 55b、 55c、 55d)，在圓筒狀部(55a、 55b、 55c、 55d)的前端，于圓周方向設有多個被設為隨著
從基端(15)向前端側前進而呈尖細狀的突起(11)。
從而，通過在以往的導紗器(3)安裝噴嘴脫落防止部件(53)，可以使以往的導 紗器(3)也持有防止緯紗從噴嘴脫落的功能。


圖1是表示噴氣織機的引諱噴嘴周邊部的剖面圖。
圖2是噴氣織機的引緯噴嘴周邊部的放大剖面圖。
圖3是本發(fā)明的實施例的導紗器3的前端部10的斜視圖及剖面圖。
圖4是沿圖3的A-A'的展開圖。
圖5是表示突起11的形狀的變形例的展開圖。
圖6是表示突起11的形狀的變形例的展開圖。
圖7是表示突起11的形狀的變形例的展開圖。
圖8是表示突起11的形狀的變形例的展開圖。
圖9是本發(fā)明的實施例的導紗器3的前端部10的剖面圖。
圖10是噴氣織機的引緯噴嘴周邊部的放大剖面圖。
圖中
l-引緯噴嘴，2-噴嘴主體，3-導紗器，4-插入孔，5-緯紗引導管路，6-大徑部， 7-小徑部，8-織針部，8a-外向導面，9-緯紗，10-前端部，11-突起，12-銳孔部件， 12a-內向導面，13-導管，14-導紗眼，15-基端，16-側部，17-頂部，20_經(jīng)紗，21-開 口， 22-鋼筘，23-切割器，24-織布，25-管路，26-連接器，27-環(huán)狀流道，28-整流流 道，29-整流葉片，30-噴出口， 31-內螺紋部，32-外螺紋部，33-第1插入孔，34-第2 插入孔，40-銳孔流道，41-溝部，42-外周面，43-內周面，50a-貫通孔，50b-貫通 孔，50c-貫通孔，50d-貫通孔，50e-貫通孔，51a-筒狀部件，51b-筒狀部件，51c-筒 狀部件，51d-筒狀部件，51e-筒狀部件，52-端面，53-緯紗噴嘴脫落防止部件，54a-底面，54b-底面，54c-底面，54d-底面，54e-底面，55a-圓筒狀部，55b-圓筒狀部， 55c-圓筒狀部，55d-圓筒狀部，55e-圓筒狀部，56a-階梯部，56b-階梯部，56c-階梯 部，56d-階梯部，56e-階梯部，57c-凸緣部，57d-凸緣部
具體實施例方式
本發(fā)明的引緯噴嘴l適用于流體噴射式織機。而且，本發(fā)明的引緯噴嘴l根據(jù)作 為本發(fā)明的特征部分的緯紗噴嘴脫落防止部件53 (權利要求8)的筒狀部件的安裝位 置，可以大致分為二種。即，將筒狀部件安裝在導紗器3的前端部10之物(筒狀部件
51a、 51e)，和將筒狀部件安裝在導紗器3內部的緯紗引導管路5的任意位置之物(筒 狀部件51b、 51c、 51d) 二種。以下，首先就將筒狀部件51a、 51e安裝在導紗器3的 前端部10的例子進行說明(圖1 圖9),之后就將筒狀部件51b、 51c、 51d安裝在導 紗器3內部的瑋紗引導管路5的任意位置的例子進行說明(圖10)。
圖1及圖2表示適用本發(fā)明的流體噴射式織機中，噴氣織機的引緯噴嘴(主噴 嘴)的周邊部。
引緯噴嘴1作為主要部件包括具有插入孔4的噴嘴主體2，和被插入于上述插入 孔4的導紗器3，和加速作為壓縮流體的空氣的銳孔部件12，以及具有緯紗9和空氣 合流的中空部的導管13。在此，插入孔4形成插入有銳孔部件12的第1插入孔33與 安裝有導管13的第2插入孔34在同軸上連接而形成的所謂貫通孔，另外，在第1插 入孔33的溝部附近的內周，設有為安裝導紗器3的內螺紋部31。
另外，各部件的材質，雖使用例如金屬材料，但也可以是陶瓷等具耐磨耗性的材 料，各部件只要以切削加工、放電加工或成形等公知方法制造即可。在這里所示的例 中，噴嘴主體2采用了鋁材，導紗器3、銳孔部件12及導管13采用了不銹鋼材。
導紗器3，在其內部具有被形成為內徑隨著從入口附近向軸向中央部前進而被縮 小，之后，使內徑維持在同徑，并向軸向貫通的緯紗9的緯紗引導管路5。另外，在外 側，從上述入口附近向軸向包括具有嵌合于上述插入孔4的內螺紋部31的外螺紋部 32的大徑部6，和比此形成于引緯方向下游側的小徑部7，和其外徑在比此下游側的一 部分區(qū)間隨著向下游側前進而被縮小的同時連接于下游側前端的織針部8，并且，在小 徑部7和織針部8之間，形成有朝向半徑方向外側以放射狀延伸的多個整流葉片29， 在鄰接的兩個整流葉片29之間形成有整流流道28。
導紗器3被插入于噴嘴主體2的第1插入孔33、借由內螺紋部31和外螺紋部32 的螺合，被安裝為可維持氣密狀態(tài)，在被小徑部7及織針部8和噴嘴主體2的插入孔4 (第1插入孔33)包圍的空間構成環(huán)狀流道27。另外，在噴嘴主體2，安裝有用于連 接管路25的連接器26,并設有從未圖示的壓力流體源與管路25和環(huán)狀流道27相通的 未圖示的流道。另外，管路25連接于控制未圖示的來自壓力流體源的流體的未圖示的 電磁控制閥的輸出端上，若到規(guī)定的引緯時間時，壓縮空氣(空氣)通過連接器26從 管路25流入環(huán)狀流道27，之后，壓縮空氣(空氣)由整流流道28的整流葉片29整流 后，通過由織針部8的外向導面8a、第1插入孔33、銳孔部件12的內向導面12a劃 定的銳孔流道40而被加速，從噴出口 30被噴出。
另一方面，從導紗眼14插通于緯紗引導管路5的緯紗9，通過從噴射口30被噴出 的空氣的負壓從導紗器3被引出，與流經(jīng)導管13的中空部的空氣合流，與空氣一起從 導管13的溝部被射出。被射出的緯紗9引緯至經(jīng)紗20的開口21，在由鋼筘22打緯 后，通過切割器23從織布24分離。另外，設于導紗器3的緯紗引導管路5的入口的 導紗眼14，具有比諱紗引導管路5的入口部的內徑還要小徑的導面，例如由mail glass等具有耐摩耗性的材料制作而成。
而且，導紗器3的下游側的前端部10，嵌入有為本發(fā)明的特征部分的筒狀部件 51a，且筒狀部件51a的前端于圓周方向設有多個突起11。另外，在圖2中，表示將筒 狀部件51a嵌入導紗器3的前端部10的內側，將導紗器3的前端部10于半徑方向設 為雙重結構的例子，但也可以如下述的圖9的(c)所示，將筒狀部件51e嵌入導紗器 3的前端部10的外側，將導紗器3的前端部10于半徑方向設為雙重結構。在任何情況 下，在上述筒狀部件51a、 51e及導紗器3的前端部10中于內側的部件、即上述筒狀 部件51a、 5le及導紗器3中內周面實質上構成緯紗引導管路5的部件的引諱方向下游 側前端，于圓周方向設有多個上述突起(11)
圖3的(a)及(b)表示將筒狀部件51a嵌入在導紗器3的前端部10的內側，在 筒狀部件51a的前端設置突起11的例子。筒狀部件51a形成為橫跨軸向的全長，具有 同一內徑的貫通孔50a和具有同一外徑的外形的圓筒狀部55a的圓筒形狀。另外，在 筒狀部件51a的引緯方向下游側前端，于圓周方向設有多個被設為隨著從基端15向前 端側前進而呈尖細狀的突起11。該多個突起11根據(jù)下述條件以一定間隔配設于圓周方 向，鄰近的突起11之間形成有溝部41。切斷打緯后的緯紗時被拉回至上游側的緯紗9 掛在至少一個該溝部41而被捕捉。多個突起11通過以放電加工等公知方法切削加工 筒狀部件51a的引緯方向下游側前端，而與筒狀部件51a設為一體。
另一方面，在導紗器3的前端部10，于內側設置階梯部56a形成薄壁部，形成為 具有與下游側相對的底面54a的階段形狀。而且，筒狀部件51a具有嵌合在導紗器3 的薄壁部內周的外徑，筒狀部件51a被配置為使引緯方向上游側的端面接觸于底面 54a，嵌合在導紗器3內側的階梯部56a。設于筒狀部件51a的貫通孔50a的內徑和導 紗器3的前端部10的緯紗引導管路5的內徑相同時，2個內周面連續(xù)，所以引出緯紗 9時不產(chǎn)生抵抗，所以理想。然而，若段差小，則引緯時的抵抗小，沒有太大影響。另 外，筒狀部件51a的貫通孔50a的內周面與導紗器3的緯紗引導管路5連通，在導紗 器3的前端部10中，實質上構成緯紗引導管路5。
另外，筒狀部件51a相對丁導紗器3，被配置為突起11的基端15比導紗器3的前 端部10的引緯方向下游側的端面52更位于上游側。由此，可以更加抑制對于銳孔流 道40的溝部41的露出程度。從而，可以抑制因銳孔流道40而加速的氣流中，從形成 于多個突起11之間的溝部41泄至緯紗引導管路5內側的氣流的流動，因此，向引諱 方向流動的氣流穩(wěn)定地形成，實現(xiàn)了穩(wěn)定的引諱，而且可以防止引諱噴嘴l的諱紗搬 運力的降低。
接著，若著眼于突起ll之一詳細描述，突起ll按照放電加工等公知方法，從前 端至長度H在軸向刨出筒狀部件51a的引緯方向下游側前端而進行加工。此時，將形 成于圓周方向的底面作為基端15，加工為隨著從基端15向前端側前進而在圓周方向以 尖細狀突出且為前端面的頂部17在圓周方向具有長度a。關于突起ll的形狀，更具體 而言，由連接于作為底面的基端15的兩個面的側部16，和連接于其前端的平面狀的頂 部17，和連續(xù)從引緯方向上游側延伸的貫通孔50a的內周面及圓筒狀部55a的外周 面，且連接于上述側部16和頂部17的內周面43及外周面42而成，在由相對的側部 16和基端15劃分的空間，形成與緯紗引導管路5相通的溝部41。而且，突起ll配置 4個以上，優(yōu)選作為最適宜掛住緯紗9的結構，在圓周方向以6 30個數(shù)量為間隔被配 置。此時，將毗鄰的突起11的前端的間隔設為使所使用的緯紗9可以進入設于毗鄰的 突起11之間的溝部41的間隔。
實際筒狀部件51a的前端的尺寸，內側半徑rl為1 2mra，優(yōu)選與導紗器3的瑋紗 引導管路5的內徑相同。另外，厚度tl為導紗器3的厚度以下，具體而言，為0.2 0. 5mm。而且，突起ll的個數(shù)、突起11的間距P、于突起11的頂部17的圓周方向的 長度a、突起ll的高度(頂部17和基端15間的距離)H，由筒狀部件51a的內側半徑 rl、厚度tl、所使用的緯紗的粗度等值，決定最適宜掛住諱紗9的數(shù)值。但是，為了 充分獲得本發(fā)明的效果，滿足由經(jīng)驗獲得的以下條件。
(1) 將突起ll的圓周方向的長度a設為上述筒狀部件51a的前端的厚度tl以 下。由此，切斷打諱后的緯紗時，煒紗9被拉回上游側時，因可更確實地進入至少一 個溝部41，所以可確實地防止所謂的噴嘴脫落。另外，若將圓周方向的長度a設得更 小，則還可防止被拉回的緯紗9在頂部17被反彈。
(2) 將突起ll的高度H設得比筒狀部件51a的前端的內側半徑rl還小。除此之 外，若將高度H設為比厚度tl大，則上述被拉回的諱紗9可以更確實地掛在至少一個 溝部41上，所以理想。
(3)突起ll的間距P與筒狀部件51a的前端的厚度tl大致相同或比其大時，從
經(jīng)驗上來看，在本發(fā)明的效果上更理想。
綜合考慮這些條件，確定長度a、高度H、間距P的結果，了解到在本發(fā)明中，將 突起11的數(shù)量定為6 30個為適當。若定為5個以下，則突起ll的間隔(即，溝部 41)過寬，緯紗9會脫落，而不能充分獲得本發(fā)明的效果。另外，若定為31個以上， 則因突起ll的間隔過窄，因此，在目前的流體噴射式織機可引緯的緯紗9難以掛住， 不能充分獲得本發(fā)明的效果。但是，突起11的數(shù)量根據(jù)所使用的緯紗種類或導紗器3 的尺寸等，在某種程度上可以變化。
另外，在該例中，連接于側部16的外周面42及內周面43，從基端15側以相同厚 度延伸至頂部17，但是，為防止氣流的散亂，其厚度也可以形成為隨著向前端前進而 變薄。另外，鄰接的兩個突起ll的相對的側部16所成角度a，雖由所使用的諱紗9 的種類、前端部10的尺寸(rl、 tl)、上述條件(1) (3)決定，但通常最好在9(T 以下(所謂的銳角，優(yōu)選45°以下)。
圖4是表示圖3的A-A'中突起ll的形狀的展開圖。圖5 圖8表示突起11的形 狀的變形例。圖5將三角波形狀突起的前端部設為尖狀(a=0)，將基端部(底部)形 成為平面。若設為此種形狀，與頂部17為平面時(圖4)相比，返回的緯紗9不會沖 撞于頂部17的平面部，更容易將緯紗9導入基端部。圖6相對于圖5的突起11將基 端部形成為V字溝(所謂的底部為直線狀)。若設為此種形狀，可期待在V字溝部夾住 并保持返回的緯紗9的效果，可進一步防止噴嘴脫落。圖7將突起11設為鋸波形狀， 一并具有圖5、圖6的形狀的上述優(yōu)點。圖8是通過由間隔著被刻設的U字溝設置的隔 壁形成尖狀的突起ll。
圖9表示將筒狀部件嵌入在導紗器3的前端部10的本發(fā)明的其他例子。圖9 (a) 是不將導紗器3的前端部10的內側設為階段形狀而是設為筆直的形狀(圓筒狀)，將 筒狀部件51a嵌入其中的例子。為了不損壞飛走狀態(tài)的緯紗9，優(yōu)選將筒狀部件51a的 引緯方向上游側端面削角等。
圖9的(b)是設于筒狀部件51a的前端的突起11的頂部17比導紗器3的端面52 更位于引緯方向上游側的例子。在該例中，雙重結構的、于外側的部件(該例中導紗 器3)從外側完全覆蓋突起ll，因此，突起ll (溝部41)不露出在銳孔流道40。由 此，可以完全抑制從溝部41泄至緯紗引導管路5的內側的氣流流動，所以，其結果， 引緯方向的流體的流動更穩(wěn)定，且引緯穩(wěn)定，可以防止引緯噴嘴l的緯紗搬運力的降
低，實現(xiàn)了緯停少的、更穩(wěn)定的操作。另外，對于頂部17的端面52的偏移量t3為數(shù) 咖左右，具體而言，優(yōu)選O. l扁以上5mm以下。另外，不使頂部17和端面52偏移， 而使其位于同一平面上也可以期待同樣的效果。
圖9的(c)是將筒狀部件51e嵌入在導紗器3的前端部10，而將導紗器3的前端 部10于半徑方向設為雙重結構的例子。在該例中，在作為于雙重結構內側的部件的導 紗器3的前端設有突起11。另外，在導紗器3的前端部10的外側形成階梯部56e而構 成薄壁部，筒狀部件51e具有嵌合在外側的上述階梯部56e的內徑。并且，筒狀部件 51e通過設為具有與導紗器3的上述階梯部56e的上游側之前的外徑大致相同的外徑， 而使筒狀部件51e實質上作為導紗器3的前端部10起作用，即使達到設有筒狀部件 51e的區(qū)域，不會擾亂由比其上游側的銳孔流道.40加速的氣流，在引緯的穩(wěn)定化面 上，更理想。另外，筒狀部件51e被配置為突起11的基端15相對于導紗器3，比筒狀 部件51e的引緯方向下游側的端面52更位于上游側。而且，在該例中，若使設于導紗 器3的前端的突起11的頂部17比筒狀部件51e的端面52更位于引緯方向上游側，或 使其位于同一平面上，則可以期待與圖9 (b)的例子相同的效果。
另外，在導紗器3的前端部10安裝筒狀部件51a、圓筒部件51e，可以考慮由壓 入、粘結、螺絲的安裝等。例如，若在筒狀部件51a加工外螺紋部，在導紗器3的前 端部IO加工內螺紋部，并設為可調節(jié)筒狀部件51a和導紗器3的前端部10的軸向的 相對位置，則根據(jù)紗種、紗線的形狀等可調節(jié)突起ll的軸向位置。
以上是將筒狀部件安裝在導紗器3的前端部10的例子。接著，就將筒狀部件安裝 在導紗器3內部的例子進行說明。
在圖10中，三種筒狀部件51b、 51c、 51d分別被配置為嵌合在導紗器3內側，在 上述筒狀部件51b、 51c、 51d (更具體而言，下述各圓筒狀部55b、 55c、 55d)的引緯 方向下游側前端，于圓周方向設有多個突起ll。另外，在圖10中，三種筒狀部件皆安 裝在導紗器3，但也可以安裝任一筒狀部件或適當組合該些的二種以上。另外，筒狀部 件安裝在設有諱紗引導管路5的區(qū)域內的任意位置。突起ll的個數(shù)、突起ll的間距 P、突起ll的頂部17的圓周方向的長度a、突起ll的高度(頂部17和基端15之間的 距離)H，與將筒狀部件安裝在導紗器3的前端部10的例子同樣，由筒狀部件51b、 51c、 51d的內側半徑rl、厚度tl、所使用的諱紗的粗度等值，決定最適宜掛住緯紗9 的數(shù)值。
首先，第l實施方式的筒狀部件51b在設有導紗器3的小徑部7的區(qū)域中，被配
置為嵌合在導紗器3內側的諱紗引導管路5。筒狀部件51b被形成為具有引緯方向上游 側為大徑的圓錐孔，和位于圓錐孔的引緯方向下游側且在軸向同一內徑的貫通孔50b、 橫跨軸向的全長且有同一外徑的外形的圓筒狀部55b的圓筒形狀。
另一方面，在設有導紗器3的小徑部7的區(qū)域中，其內側的緯紗引導管路5形成 有具有內徑D2且在軸向維持同徑的內周面，和具有連接于此且相對于入口側的底面 54b的階段形狀部56b，同時，更位于其下游側的緯紗引導管路5被設為幾乎維持比內 徑D2更小徑的內徑D1。筒狀部件51b以接觸于引瑋方向下游側的端面(突起ll的頂 部17)的狀態(tài)配置在底面54b且對于軸向定位。筒狀部件51b具有嵌合在階段形狀部 56b的內徑D2的內周面的外徑，另一方面，具有比緯紗引導管路5的內徑D1更小徑的 內徑dl的貫通孔50b且?guī)缀醣辉O為圓筒形狀。另外，在筒狀部件51b，用于引導緯紗 9設有隨著從入口部向下游側前進而朝內徑dl逐漸縮徑的圓錐面，其端部被設為連接 內徑dl的內周面(緯紗引導管路5)。
在筒狀部件51b的下游側的基端部15，與圓周方向設有多個比其更向前端側呈尖 細狀的突起11。筒狀部件51b的貫通孔50b的內周面及圓錐面與導紗器3的緯紗引導 管路5連通，在導紗器3的小徑部7的一部分區(qū)間實質上構成緯紗引導管路5。而且， 筒狀部件51b的前端部的突起11的頂部，比緯紗引導管路5的內徑Dl更小徑的區(qū)域 露出在下游側的緯紗引導管路5，設為緯紗9可以進入鄰接的突起11之間的溝。
接著，第2實施方式的筒狀部件51c被配置為嵌合在設有導紗器3的大徑部6的 區(qū)域內側的緯紗引導管路5。筒狀部件51c，由引緯方向上游側被設為大徑、隨著向下 游側前進而朝內徑d2縮徑的圓錐孔，和位于圓錐孔的引緯方向下游側、在軸向同一內 徑d2的貫通孔50c，和具有同一外徑的外形且于圓周方向具有多個從基端部15向前端 側以尖細狀延伸的突起11的圓筒狀部55c，和比上述圓筒狀部55c更位于引緯方向上 游側且被設為比圓筒狀部55c更大徑、連接于上述圓筒狀部55c的凸緣部57c而構 成。
另一方面，在設有導紗器3的大徑部6的區(qū)域內側的緯紗引導管路5，具有向半徑 方向外側延伸的底面54c，形成有被設為比其上游側從入口部維持同一內徑的階段形狀 部56c，在比設有底面54c的區(qū)域更位于下游側處，形成有比其更小徑且隨著向下游側 前進而經(jīng)過內徑D2'逐漸縮徑的圓錐狀緯紗引導管路5，筒狀部件51c的凸緣部57c 將引緯方向下游側的端面接觸在底面54c而配置且對于軸向定位。筒狀部件51c的貫 通孔50c的內周面與導紗器3的緯紗引導管路5連通，在導紗器3的大徑部6的一部
分區(qū)間，實質上構成緯紗引導管路5。
另外，從凸緣部57c向引諱方向下游側延伸的圓筒狀部55c，具有比緯紗引導管路 5的內徑D2'更小徑的外徑及內徑d2且朝下游側以同徑延伸，在其前端的基端部15， 于圓周方向設有多個比其更朝前端呈尖細狀的突起ll。因此，從上述內徑的關系，由 多個突起11、換言之由鄰接的突起11而設置的溝41被配置為于圓周方向整體露出在 諱紗引導管路5內頂U，由此，切斷緯紗時緯紗9可以進入鄰接的突起11之間的溝41。
接著，第3實施方式的筒狀部件51d被配置為嵌合在導紗器3的緯紗引導管路5 的引緯方向上游側的開口部。在該例中，筒狀部件51d除具有防止緯紗噴嘴脫落功能 之外，還具有作為將緯紗引導至緯紗引導管路5中心的導紗眼14的功能。筒狀部件 51d，具有在軸向同一內徑的引緯方向上游側的開口部的角圓的貫通孔50d,和具有嵌 合在為導紗器的內徑D3的內周面的外徑、于圓周方向具有多個從其前端的基端部15 向下游側延伸的尖細狀突起ll的圓筒狀部55d，和比上述圓筒狀部55d更位于引緯方 向上游側并連接在上述圓筒狀部55d的凸緣部57d。
另一方面，在導紗器3的緯紗引導管路5的引諱方向上游側的端部，設有具有向 半徑方向外側延伸的底面54d的階段形狀部，筒狀部件51d將上述凸緣部57d的引緯 方向下游側的端面接觸在底面54d且對于軸向定位。筒狀部件51d的貫通孔50d作為 同一內徑d3的內周面而設置，同時，與導紗器3的緯紗引導管路5連通，在導紗器3 的大徑部6的開口部，實質上構成緯紗引導管路5。筒狀部件51d的圓筒狀部55d，其 外徑被設為比緯紗引導管路5的內徑D3更小徑，由多個突起ll、換言之由鄰接的突起 11而設置的溝41于圓周方向整體露出在緯紗引導管路5內側，因此，在切斷緯紗時緯 紗9可以進入鄰接的突起11之間的溝41。
另外，配置有筒狀部件51b、 51c、 51d的區(qū)域的引緯方向下游側之前的緯紗引導 管路5的內徑D1、 D2' 、 D3，分別設置為比上述筒狀部件51b、 51c、 51d的貫通孔 50b、 50c、 50d的內徑dl、 d2、 d3更大。根據(jù)上述內徑的關系(Dl〉dl、 D2' 〉d2、 D3〉d3)，筒狀部件51b、 51c、 51d的突起11 (頂部17、溝部41)露出在緯紗引導管路 5，因此，即使緯紗9向引緯方向上游側移動，也確實地掛在鄰接的突起ll之間的至 少一個溝部41，并可以確實地防止緯紗9的噴嘴脫落。
另外，若將筒狀部件51b、 51c的貫通孔50b、 50c的內徑dl、 d2設為于導紗器3 的緯紗引導管路5的最小內徑，則欲返回的緯紗9掛在突起11 (溝部41)的幾率更高 而有利。本發(fā)明不局限于如噴氣織機的引緯噴嘴，與筘座安裝為一體、將緯紗射出至經(jīng)紗 開口內的主噴嘴。例如，也可適用于比其還設于上游側、向下游側給與緯紗的輔助主 噴嘴。另外，也可適用于水噴射式織機的引緯噴嘴。
權利要求
1.一種引緯噴嘴(1)，是流體噴射式織機的引緯噴嘴(1)，包括具有插入孔(4)的噴嘴主體(2)和被插入于上述插入孔(4)的導紗器(3)，上述導紗器(3)具有貫通的緯紗引導管路(5)，另一方面，被設為其一端嵌合在上述插入孔(4)，同時，在引緯方向下游側設有其外徑隨著向下游側前進而縮小的織針部(8)，向導紗器(3)的織針部(8)和噴嘴主體(2)的上述插入孔(4)之間的空間供給壓縮流體，射出被插通于緯紗引導管路(5)的緯紗(9)，其特征在于，具有貫通孔(50a、50b、50c、50d、50e)、且具備至少軸向的一端側被設為筒狀的圓筒狀部(55a、55b、55c、55d、55e)的筒狀部件(51a、51b、51c、51d、51e)，被配置為嵌合在上述導紗器(3)的內側及外側中的任一方，同時，配置有上述筒狀部件(51a、51b、51c、51d、51e)的區(qū)域中，在上述筒狀部件(51a、51b、51c、51d、51e)及導紗器(3)中內周面實質上構成緯紗引導管路(5)的部件，在引緯方向下游側前端，于圓周方向設有多個被設為隨著從基端(15)向前端側前進而呈尖細狀的突起(11)。
2. 根據(jù)權利要求l所述的引諱噴嘴(1)，其特征在于，通過以嵌合在上述導紗器(3)的前端部(10)的內側及外側中的任一方的方式配 置上述筒狀部件(51a、 51e)，而將導紗器(3)的前端部(10)于半徑方向設為雙重 結構，在上述導紗器(3)的前端部(10)及上述筒狀部件(51a、 51e)中于內側的部 件的引緯方向下游側前端，于圓周方向設有多個上述突起(11)。
3. 根據(jù)權利要求2所述的引緯噴嘴(1)，其特征在于，上述突起(11)的基端(15)比導紗器(3)的前端部(10)及筒狀部件(51a、 51e)中于外側的部件的引緯方向下游側的端面(52)更位于上游側。
4. 根據(jù)權利要求2或3所述的引緯噴嘴(1)，其特征在于，在上述導紗器(3)的前端部(10)形成階梯部(56a、 56e)而構成薄壁部，同 時，以嵌合在上述階梯部(56a、 56e)的方式配置上述筒狀部件(51a、 51e)。
5. 根據(jù)權利要求1所述的引緯噴嘴(1)，其特征在于，以嵌合在導紗器(3)的內側的方式配置上述筒狀部件(51b、 51c、 51d)，在上述 筒狀部件(51b、 51c、 51d)的引緯方向下游側前端，于圓周方向設有多個上述突起 (11)。
6. 根據(jù)權利要求2或5所述的引緯噴嘴(1)，其特征在于，上述筒狀部件(51a、 51b、 51c、 51d)形成為橫跨軸向的全長，具有同一內徑的 貫通孔(50a、 50b、 50c、 50d)和同一外徑的外形的圓筒狀，同時，上述筒狀部件 (51a、 51b、 51c、 51d)被配置于上述導紗器(3)的內側。
7. 根據(jù)權利要求5所述的引緯噴嘴(1)，其特征在于，在上述筒狀部件(51c、 51d)，形成有比上述圓筒狀部(55c、 55d)更位于引緯方 向上游側并連接于上述圓筒狀部(55c、 55d)的凸緣部(57c、 57d)，同時，上述筒狀 部件(51c、 51d)以接觸上述凸緣部(57c、 57d)的引諱方向下游側的端面的方式， 被配置在設于上述導紗器(3)的緯紗引導管路(5)的、向半徑方向延伸的底面 (54c、 54d)。
8. —種用于引緯噴嘴的緯紗噴嘴脫落防止部件(53)，其特征在于， 是以嵌合在引緯噴嘴(1)的導紗器(3)的內側的方式配置使用的筒狀部件(51a、 51b、 51c、 51d)，上述筒狀部件(51a、 51b、 51c、 51d)具有在軸向貫通的貫通孔(50a、 50b、 50c、 50d)和至少軸向的一端側在軸向同一外徑的圓筒狀部(55a、 55b、 55c、 55d)， 在圓筒狀部(55a、 55b、 55c、 55d)的前端，于圓周方向設有多個被設為隨著從基端 (15)向前端側前進而呈尖細狀的突起(11)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種引緯噴嘴及用于引緯噴嘴的緯紗噴嘴脫落防止部件，該引緯噴嘴的特征在于，以嵌合在導紗器(3)的內側及外側中的任一方的方式配置具有貫通孔(50a)、且具備至少軸向的一端側被設為筒狀的圓筒狀部(55a)的筒狀部件(51a)，在上述筒狀部件(51a)及導紗器(3)中內周面實質上構成緯紗引導管路(5)的部件的引緯方向下游側前端，于圓周方向設置多個被設為隨著從基端(15)向前端側前進而呈尖細狀的突起(11)。
文檔編號D03D47/27GK101358405SQ200810130628
公開日2009年2月4日 申請日期2008年6月25日 優(yōu)先權日2007年6月27日
發(fā)明者伴場秀樹, 山村浩二, 顧建忠 申請人:津田駒工業(yè)株式會社;津田駒機械設備(上海)有限公司