專利名稱：一種超高分子量聚乙烯纖維紡絲懸浮液的輸送方法
技術領域：
本發(fā)明涉及纖維紡絲液的輸送方法，具體涉及超高分子量聚乙烯
(UHMWPE )纖維紡絲懸浮液的輸送方法。
背景技術：
超高分子量聚乙烯纖維也稱高強、高模聚乙烯(HSHMPE)纖維或伸長鏈 聚乙烯(ECPE)纖維，是指相對分子質量在(l ~7)xl06的聚乙烯，經紡絲-超拉伸后制成的超高分子質量聚乙烯纖維。它是繼碳纖維、芳綸纖維之后的第 三代高性能纖維。
聚乙烯纖維增強復合材料與其它纖維增強復合材料相比，具有質量輕、耐 沖擊、介電性能高等優(yōu)點，在現代化戰(zhàn)爭和航空航天、海域防御、武器裝備等 領域發(fā)揮著舉足輕重的作用。同時，該纖維在汽車、船舶、醫(yī)療器械、體育運 動器材等領域亦有廣闊的應用前景。因此，聚乙烯纖維自問世起就倍受重視， 發(fā)展很快。
1979年，荷蘭DSM公司申請了采用凍膠技術制造超高分子量聚乙烯纖 維的專利(US4344908、 US4422993、特公昭64-8732)。凍膠技術是指將聚 乙烯與合適的溶劑制成紡絲溶液，然后將紡絲溶液冷卻到凝膠態(tài)，采用萃取 工藝將溶劑去除，再經過干燥、超倍(30倍 60倍)熱拉伸得到聚乙烯纖維。 由于凍膠紡絲法有利于形成更高效傳輸張力負荷的伸長鏈結構，因此制備出 的聚乙纖維具有非常高的強度和模量，且耐沖擊性能優(yōu)異，應用比較廣泛。
聚乙烯凍膠紡絲的關鍵技術是制備解除大分子之間纏結的均勻的超高分 子量聚乙烯溶液。如果溶液不是高度均勻的，在紡絲時會造成出生絲條性能 不均勻，性能不均勻的初生絲條經過萃取一超倍熱拉伸后會制備出性能不穩(wěn) 定的聚乙烯纖維。具體表現在纖維的各種力學性能的離散系數(變異系數， CV值)較大。更嚴重的是，使用不均的超高分子量聚乙烯紡絲溶液進行紡 絲還會容易發(fā)生斷絲的現象。
然而，制造聚乙烯均勻紡絲溶液是一項非常復雜的過程，為了解決超高 分子量聚乙烯的溶解，人們發(fā)明了將超高分子量聚乙烯溶脹后采用雙螺桿擠
3出機進一步溶解聚乙烯制備紡絲溶液的方法。專利CN1190137C、 CN1047414C、 JP.86-73743、 JP86-143439均公開了先將超高分子量聚乙烯在 溶劑中經過初步的溶脹后定量地喂入雙螺桿擠出機進行溶解的技術方案。由 于雙螺桿擠出機的卓越的混煉效果，大大提高了溶解效果，使超高分子量聚 乙烯可溶解濃度得到大幅度的提高，高粘度的溶液又為之后雙螺桿擠出機機 頭壓力的建立、脫泡創(chuàng)造了條件。
在現有技術中，將超高分子量聚乙烯與溶劑混合溶脹制成懸浮液后，直 接將懸浮液送入雙螺桿擠出機進行擠壓溶解。由于懸浮液的不穩(wěn)定性，在懸 浮液向雙螺桿擠出機輸送的過程中，懸浮液容易發(fā)生沉淀，產生沉淀的懸浮 液經過雙螺桿擠出機擠壓溶解會被制成不均勻的紡絲溶液，從而導致最終纖
維力學性能不穩(wěn)定，離散系數大。
因此，需要一種能夠將超高分子量聚乙烯纖維紡絲懸浮液均勻的輸送給 雙螺桿擠出機的方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明解決的技術問題在于，提供一種能夠將超高分子量聚乙烯纖維紡 絲懸浮液均勻的輸送給雙螺桿擠出機的方法。
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種超高分子量聚乙烯纖維紡絲懸浮 液的輸送方法，包括以下步驟
a) 將超高分子量聚乙烯與溶劑混合溶脹后制成懸浮液；
b) 將所述懸浮液送入儲料釜內攪拌將懸浮液冷卻至5°C ~25°C;
c )將冷卻后的懸浮液送入雙螺桿擠出機進行擠壓溶解，在將懸浮液送入 雙螺桿擠出機的過程中，繼續(xù)攪拌儲料釜中的懸浮液，攪拌速度為30r/min~ 300r/min。
為了達到本發(fā)明的目的，所述超高分子量聚乙烯為重均分子量(Mw)為 1~7^106的線性超高分子量聚乙烯，優(yōu)選的，重均分子量為(1.5~4.5)xl06， 更優(yōu)選的，重均分子量為(1.8-4.0) xl06。所述超高分子量聚乙烯的粉末粒 度為40nm(微米)~20(Him，優(yōu)選的，所述超高分子量聚乙烯粉末粒度為 90, ~ 180拜。
作為超高分子量聚乙烯紡絲懸浮液的溶劑為室溫下是液體的碳氳化合物，優(yōu)選的，可以為氫化萘或烷烴系列，例如可以選自四氫化萘、十氫化萘、
煤油、石蠟油或石蠟中的一種或幾種作為超高分子量聚乙烯的溶劑；更優(yōu)選 的，溶劑是分子量為40- 1000的石蠟油。
在制備懸浮液時，將超高分子量聚乙烯與溶劑在溫度為70。C 150。C的 范圍內溶脹20分鐘 200分鐘得到懸浮液，優(yōu)選的，將超高分子量聚乙烯與 溶劑在溫度為75°C ~ 125。C的范圍內溶脹25分鐘~ 55分鐘。為了制備可紡性 能高的均勻的超高分子量聚乙烯紡絲溶液，本發(fā)明提供的懸浮液中超高分子 量聚乙烯的重量百分比為4%~25%,優(yōu)選的，超高分子量聚乙烯的重量百分 比為5%~19o/。，更優(yōu)選的，紡絲溶液中超高分子量聚乙烯的重量百分比為 7%~ 15%。
在溶脹的過程中，溶劑分子向超高分子量聚乙烯大分子滲透于擴散，溶 脹是一個對溫度極為敏感的吸熱過程，很容易發(fā)生過度溶脹。因此，在溶脹 過程完成之后，為了阻止進一步的溶脹，本發(fā)明將懸浮液送入儲料釜內攪拌 使懸浮液冷卻至5。C ~25°C,優(yōu)選的，使懸浮液冷卻至7。C ~20°C。在冷卻懸 浮液的同時，為了使懸浮液不發(fā)生沉淀，儲料釜的攪拌速度為30r/min(轉/ 分鐘)~300r/min,優(yōu)選的，儲料釜的攪拌速度為100r/min ~ 200r/min。對于 儲料釜，本發(fā)明并無特別的限制，可以使用本領域技術人員熟知的反應釜。
將懸浮液冷卻后，需要將其送入雙螺桿擠出機進行擠壓溶解拆散超高分 子量聚乙烯大分子的纏結得到均勾的紡絲溶液，因此本發(fā)明將儲料釜中冷卻 后的懸浮液在攪拌時送入雙螺桿擠出機。由于懸浮液不穩(wěn)定，很容易發(fā)生沉 淀造成溶液不均勻，因此在向雙螺桿擠出機送料的過程中，儲料釜的攪拌過 程需要同時進行，攪拌速度為30r/min~300r/min,優(yōu)選的，儲料釜的攪拌速 度為50r/min ~ 220r/min;更優(yōu)選的，儲料釜的攪拌速度為70r/min~ 180r/min。
按照本發(fā)明，懸浮液在雙螺桿擠出機中進行擠壓溶解時，懸浮液送入雙 螺桿擠出機的入口溫度為85°C ~ 120°C,中間擠壓溫度為120°C ~230°C,出 口溫度為200°C ~260°C。懸浮液在雙螺桿擠出機內的停留時間不超過10分 鐘，優(yōu)選的，停留時間為3分鐘 8分鐘，更優(yōu)選的，停留時間為4分鐘 6 分鐘。雙螺桿擠出機的旋轉速度為70r/min~200r/min,優(yōu)選的，雙螺桿擠出 機的旋轉速度為90r/min ~ 200r/min。將懸浮液由儲料釜向雙螺桿擠出機輸送的過程中，由于懸浮液在儲料釜 中一直被攪拌，因此不會產生沉淀，有利于制備均勻的紡絲溶液，但是在進 入雙螺桿擠出機時，由于儲料釜中的攪拌速度快，因此直接將懸浮液送入雙 螺桿擠出機不利于雙螺桿的擠壓溶解。因此本發(fā)明還提供了連接儲料釜的出 料口和雙螺桿的進料口的緩沖管用以緩沖懸浮液送入雙螺桿擠出機，緩沖管
的長度為lm 10m,優(yōu)選的，緩沖管的長度為2m 6m,為了防止在緩沖管 中產生沉淀，在緩沖管的出口處，本發(fā)明對懸浮液進行30r/min-80r/min的 緩慢攪拌，使懸浮液均勻的送入雙螺桿擠出機，優(yōu)選的，在緩沖管的出口處， 懸浮液經過35r/min ~ 50r/min的緩慢攪拌。
援沖管用于連接儲料釜和雙螺桿擠出機，其橫截面可以為圓形、橢圓形、 三角形、矩形、多變形或其他任意的形狀，優(yōu)選的，采用圓形的不銹鋼管作 為緩沖管。緩沖管可以為一根直管子，也可以為彎管，優(yōu)選的，為一根直管 子。緩沖管可以與水平面成小于90度角連接儲料釜和雙螺桿擠出機,優(yōu)選的， 緩沖管基本水平連接在儲料釜和雙螺桿擠出機之間。在緩沖管的出口處，即 靠近雙螺桿擠出機的入口位置，安裝有攪拌器。對于攪拌器，可以為漿式、 錨式或螺旋式，本發(fā)明并無特別的限制，只要能夠達到攪拌作用即可。
為了使懸浮液順利的送入雙螺桿擠出機，在懸浮液開始送入雙螺桿擠出 機之前，可以在儲料蒼中施加0.05MPa lMPa的壓力，優(yōu)選的，在儲料釜 中施力口 0.06MPa ~ 0.5MPa的壓力。
按照本發(fā)明，在將懸浮液采用雙螺桿擠出機擠壓溶解制成紡絲溶液后， 需要將紡絲溶液制成超高分子量聚乙烯纖維，測試其力學性能才能更加客觀、 準確地評價紡絲溶液的均勻性。因此，采用凍膠技術制備超高分子量聚乙烯 纖維原絲。凍膠紡絲的工藝為噴絲孔的孔徑為0.6mm 5mm,噴絲孔的長 徑比L/D為6/1 ~ 30/1,紡絲溶液擠出速率為0.5m/min ~ 10m/min;擠出后， 紡絲溶液在20'C-6(TC的范圍內冷卻定型，噴頭牽伸倍數不超過2倍，優(yōu)選 的，噴頭牽伸倍數不超過1.8倍。
由于凍膠絲中的溶劑不利于后續(xù)的拉伸，因此需要采用萃取工藝將凍膠 絲中的溶劑去除，選用的萃取劑對于溶劑應該有良好的相混或者相容性，并 且具有低的沸點和高的揮發(fā)性。所用萃取劑可以為易揮發(fā)的低級烷烴或鹵代烴。例如，當使用石蠟油作為溶劑時，可以選用已烷、庚烷、甲苯、氯甲烷、 溶劑油作為萃取劑，優(yōu)選的，選用溶劑油作為萃取劑。超高分子量聚乙烯經
過萃取后，在40。C 80。C的溫度范圍內對其進行多級干燥使萃取劑揮發(fā)。對 干燥后的凍膠原絲在70°C ~ 160。C的溫度范圍內施加30倍~ 130倍的多級熱 拉伸制成超高分子量聚乙烯纖維。
本發(fā)明提供了一種超高分子量聚乙烯纖維紡絲懸浮液的輸送方法。本發(fā) 明將溶脹后的懸浮液送入儲料釜內冷卻至5。C 25。C,可以避免超高分子量 聚乙烯繼續(xù)停留在溶脹釜中發(fā)生過度溶脹，懸浮液經過冷卻后被送入雙螺桿 擠出機進行擠壓溶解，在將懸浮液送入雙螺桿擠出機的過程中，繼續(xù)攪拌儲 料釜中的懸浮液，可以防止儲料釜中的懸浮液產生沉淀。
本發(fā)明進一步將懸浮液通過連接儲料釜的出料口與雙螺桿擠出機的進料 口的緩沖管送入雙螺桿擠出機進行擠壓溶解，由于懸浮液在儲料釜中被劇烈 攪拌，雖然可以防止形成沉淀，但是攪拌速度過快，溶液不穩(wěn)定，因此緩沖 管有利于溶液的穩(wěn)定。并且，通過在緩沖管的出口位置施加微攪拌，可以有
利于均勻、穩(wěn)定的輸送懸浮液。


圖1是本發(fā)明實施例1、實施例2的超高分子量聚乙烯纖維紡絲懸浮液 的輸送方法；
圖2是本發(fā)明實施例3、實施例4的超高分子量聚乙烯纖維紡絲懸浮液 的輸送方法；
圖3是本發(fā)明比較例1、比較例2的超高分子量聚乙烯纖維紡絲懸浮液
的車lr送方法。
具體實施例方式
為了進一步了解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描 述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不 是對本發(fā)明權利要求范圍的限制。
實施例
為了更好的比較效果，在以下的實施例和比較例中^f吏用了相同的原料，所用超高分子聚乙烯的重均分子量Mw為2.4xl06,粉末粒度為80|im~ 120pm,所用溶劑為滲透性石蠟油(r|=7.5),所用萃取劑為120號溶劑油。
實施例和比較例中纖維力學性能是按照如下方法測試的采用 DXLL-20000電子拉力機測定纖維的強度和模量，測試條件為夾距250mm, 下降速度50mm/min (毫米/分鐘)。
為了評Y介拉伸對纖維力學性能均勻性的影響，本發(fā)明采用下面的方法處 理測試結果
每個式樣的性能值取X" X2…X。共n個式樣的性能值； 式樣性能取算術平均值即
X = ^~---------------.........---------..........--------——隱公式1
n
公式1中Xi——^個試樣的性能值，
n-試樣數；
標準差(S)采用如下的方法
t(x-x,)2
S = 1 ^--------------........-----------..........——公式2
公式2中，S為標準差，其它符號同公式l; 離散系數(CV )采用如下的方法
CV = ! x 100%_____________..........._______............——公式3
X
公式3中，CV為離散系數，其它符號同公式2。 實施例1
參見圖1，將8kg超高分子量聚乙烯與92kg石蠟油放在溶脹釜101內在 110。C溶脹40分鐘制成懸浮液，溶脹時的攪拌速度為180r/min。當溶脹到達 時間后，將懸浮液送入溫度為18。C的儲料釜102內進行攪拌冷卻，攪拌速度 為180r/min。懸浮液經過冷卻后，再將其送入雙螺桿擠出機103進行擠壓溶解。其中，
雙螺桿擠出機的送入口溫度為105°C、中間溫度為185°C、出口溫度為220°C, 在雙螺桿擠出機內停留的時間為5分鐘，雙螺桿擠出機旋轉速度為180r/min。 懸浮液經過擠壓溶解后被制成透明的凍膠溶液。
將凍月交溶液經過計量泵104、具有400孔的噴絲斧反105 (噴絲孔直徑為 0.8mm,長徑比L/D為10/1 )以lm/min的噴絲速度擠出進入溫度為25。C的 凝固水槽106使絲條定型，然后采用噴頭拉伸機107對凍膠絲施加1.5倍的 噴頭拉伸得到凍膠絲。
將凍膠絲采用120號溶劑油萃取后分別進行55。C和60。C的兩級干燥。
將干燥后的凍膠絲進行兩級熱拉伸，具體工藝為第一級拉伸溫度100 °C、牽倍為6.8倍；第二級拉伸溫度120°C、牽倍為5.7倍。凍膠絲經過兩級 拉伸得到超高分子量聚乙烯纖維。
對纖維取樣進行力學性能測試，每次取十個樣，結果取平均值，將結果
列于表l。 實施例2
本實施例中的制備紡絲溶液、輸送紡絲溶液、凍膠紡絲工藝、萃取工藝、 干燥工藝與實施例1相同，區(qū)別在于本實施例對干燥后的凍膠絲進行三級熱 拉伸，具體工藝為第一級拉伸溫度為IO(TC、牽倍為3.7倍；第二級拉伸溫 度為120。C、牽倍為3.9倍；第三級拉伸溫度為130°C、牽倍為3.1倍。凍膠 絲經過三級熱拉伸得到超高分子量聚乙烯纖維。
對纖維取樣進行力學性能測試，每次取十個樣，結果取平均值，將結果 列于表l。
實施例3
參見圖2,將10kg超高分子量聚乙烯與90kg石蠟油放在溶脹釜101內 在110。C溶脹45分鐘制成懸浮液，溶脹時的攪拌速度為185r/min。當溶脹到 達時間后，將懸浮液送入溫度為17。C的儲料釜102內進行攪拌冷卻，攪拌速 度為185r/min。
懸浮液經過冷卻后，再將其通過緩沖管110送入雙螺桿擠出機103進行 擠壓溶解。緩沖管為①80mmx4000mm的不銹鋼直管，水平連接在儲料釜的
9儲料口和雙螺桿擠出機的進料口之間，在緩沖管的出口處，有攪拌器210a
對懸浮液在40r/min的速度下進行攪拌。懸浮液經過緩沖管后送入雙螺桿擠 出機時，雙螺桿擠出機的送入口溫度為110°C、中間溫度為180°C、出口溫度 為220。C,在雙螺桿擠出機內停留的時間為5分鐘，雙螺桿擠出機旋轉速度 為180r/min。懸浮液經過擠壓溶解后被制成透明的凍膠溶液。
將凍膠溶液經過計量泵104、具有400孔的噴絲板105 (噴絲孔直徑為) 0.8mm,長徑比L/D為10/1 )以lm/min的噴絲速度擠出進入溫度為25。C的 凝固水槽106使絲條定型，然后采用噴頭拉伸機107對凍膠絲施加1.5倍的 噴頭拉伸得到凍膠絲。
將凍膠絲采用120號溶劑油萃取后分別進行55°C和60°C的兩級干燥。
將干燥后的凍膠絲進行兩級熱拉伸，具體工藝為第一級拉伸溫度為100 °C、牽倍為6.9倍；第二級拉伸溫度120°C、牽倍為6.0倍。凍膠絲經過兩級 拉伸得到超高分子量聚乙烯纖維。
對纖維取樣進行力學性能測試，每次取十個樣，結果取平均值，將結果
列于表l。 實施例4
本實施例中的制備紡絲溶液、輸送紡絲溶液、凍膠紡絲工藝、萃取工藝、 干燥工藝與實施例3相同，區(qū)別在于本實施例對干燥后的凍膠絲進行三級熱 拉伸，具體工藝為第一級拉伸溫度100。C、牽倍為3.5倍；第二級拉伸溫度 120°C、牽倍為2.8倍；第三級拉伸溫度130°C、牽倍為3.8倍。凍膠絲經過 三級拉伸得到超高分子量聚乙烯纖維。
對纖維取樣進行力學性能測試，每次取十個樣，結果取平均值，將結果 列于表l。
比舉交例1
參見圖3，將8kg超高分子量聚乙烯與92kg石蠟油放在溶脹釜101內在 110。C溶脹45分鐘制成懸浮液，溶脹時的攪拌速度為180r/min。當溶脹到達 時間后，將懸浮液直接送入雙螺桿擠出機103進行擠壓溶解。其中，雙螺桿 擠出機的送入口溫度為ll(TC、中間溫度為180。C、出口溫度為220。C,在雙 螺桿擠出機內停留的時間為5分鐘，雙螺桿擠出機旋轉速度為180r/min。懸 浮液經過擠壓溶解后被制成凍膠溶液。將凍膠溶液經過計量泵104、具有400孔的噴絲板105 (噴絲孔直徑為) 0.8mm,長徑比L/D為10/1 )以lm/min的噴絲速度擠出進入溫度為25。C的 凝固水槽106使絲條定型，然后采用噴頭拉伸機107對凍膠絲施加1.5倍的 噴頭拉伸得到凍膠絲。
將凍膠絲采用120號溶劑油萃取后分別進行55。C和60。C的兩級干燥。
將干燥后的凍膠絲進行兩級熱拉伸，具體工藝為第一級拉伸溫度為100 。C、牽倍為6.4倍；第二級拉伸溫度120°C、牽倍為5.5倍。凍膠絲經過兩級 拉伸得到超高分子量聚乙烯纖維。
對纖維取樣進行力學性能測試，每次取十個樣，結果取平均值，將結果
列于表l。 比專交例2
本比較例中的制備紡絲溶液、凍膠紡絲工藝、萃取工藝、干燥工藝與比 較例l相同，區(qū)別在于本比較例對干燥后的凍膠絲進行三級熱拉伸，具體工 藝為第一級拉伸溫度IO(TC、牽倍為3.5倍；第二級拉伸溫度120°C、牽倍 為2.8倍；第三級拉伸溫度130°C、牽倍為3.7倍。凍膠絲經過三級拉伸得到
超高分子量聚乙烯纖維。
對纖維取樣進行力學性能測試，每次取十個樣，結果取平均值，將結果
列于表l。
表i超高分子量聚乙烯纖維實施例和比較例性能對照表
強度 (cN/dtex )強度CV 值(％ )模量 (cN/dtex)伸長 (%)纖度 (dtex)其它
實施例126.43.210243.21.27
實施例227.63.610353.51.23
實施例329.23.510483.51.27
實施例4313.512373.61.31
比4交例121.285.27402.11.6
比專交例224.64.99673.51.59從以上敘述可以看出，在將超高分子量與溶劑進行溶脹制備懸浮液后， 將懸浮液冷卻后再送入雙螺桿擠出機可以制備出均勻的紡絲溶液，也就是說， 采用均勻的紡絲溶液紡絲后，在不同的拉伸條件下，制備出的纖維的變異系 數都較低，說明纖維性能穩(wěn)定，從而反應出溶液比較均勻。本發(fā)明增加的緩 沖管進一步增加了溶液的穩(wěn)定性。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普 通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤 飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1、一種超高分子量聚乙烯纖維紡絲懸浮液的輸送方法，包括以下步驟a)將超高分子量聚乙烯與溶劑混合溶脹后制成懸浮液；b)將所述懸浮液送入儲料釜內攪拌將懸浮液冷卻至5℃～25℃；c)將冷卻后的懸浮液送入雙螺桿擠出機進行擠壓溶解，在將懸浮液送入雙螺桿擠出機的過程中，繼續(xù)攪拌儲料釜中的懸浮液，攪拌速度為30r/min～300r/min。
2、 根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟b)中將所述懸浮液送 入儲料釜內攪拌將懸浮液冷卻至7°C ~20°C。
3、 根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟c)中的攪拌速度為 100r/min ~ 200r/min。
4、 根據權利要求1所述的方法，其特征在于在將懸浮液送入雙螺桿擠出 機之前，在所述儲料爸內施加0.05MPa ~ IMPa的壓力。
5、 根據權利要求4所述的方法，其特征在于在將懸浮液送入雙螺桿擠出 機之前，在所述儲料釜內施加0.06MPa ~ 0.5MPa的壓力。
6、 根據權利要求1所述的方法，其特征在于步驟c)包括將懸浮液通過 連接儲料釜的出料口與雙螺桿擠出機的進料口的緩沖管送入雙螺桿擠出機進 行擠壓溶解，所述緩沖管的長度為lm 10m。
7、 根據權利要求6所述的方法，其特征在于所述緩沖管水平連接在儲料 釜的出料口與雙螺桿擠出機的進料口之間。
8、 根據權利要求6或7所述的方法，其特征在于攪拌所述緩沖管內的懸 浮液，攪拌速度為30r/min ~ 40r/min。
9、 根據權利要求8所述的方法，其特征在于在所述緩沖管的出口位置攪 拌懸浮液。
全文摘要
本發(fā)明公開一種超高分子量聚乙烯纖維紡絲懸浮液的輸送方法，包括以下步驟a)將超高分子量聚乙烯與溶劑混合溶脹后制成懸浮液；b)將所述懸浮液送入儲料釜內攪拌將懸浮液冷卻至5℃～25℃；c)將冷卻后的懸浮液送入雙螺桿擠出機進行擠壓溶解，在將懸浮液送入雙螺桿擠出機的過程中，繼續(xù)攪拌儲料釜中的懸浮液，攪拌速度為30r/min～300r/min。本發(fā)明將懸浮液送入雙螺桿擠出機的過程中，繼續(xù)攪拌儲料釜中的懸浮液，可以防止儲料釜中的懸浮液產生沉淀，有利于制備均勻的紡絲溶液。
文檔編號D01D1/00GK101629323SQ20081013356
公開日2010年1月20日 申請日期2008年7月17日 優(yōu)先權日2008年7月17日
發(fā)明者周成程 申請人:寧波榮溢化纖科技有限公司