專利名稱：針織圓緯機吹風(fēng)機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織機械，特別是涉及一種針織圓緯機吹風(fēng)機構(gòu)。
背景技術(shù)：
針織圓緯機作為紡織行業(yè)中使用最為普遍的紡織機械之一，其用于編織純棉紗、 各種混紡紗等為原料的針織面料。在紡織過程中會有大量的紗毛產(chǎn)生，在空氣中游離形成 飛絮，如不及時清理，將會堆積在輸紗器、導(dǎo)紗盤等許多部位，不僅會影響圓緯機的正常運 行和紡織質(zhì)量，而且也會成為圓緯機及周圍環(huán)境最主要的污染源。 為解決飛絮所帶來的困擾，現(xiàn)有的吹風(fēng)機構(gòu)是在輸紗器的上部設(shè)置吹風(fēng)機構(gòu)，通 過該電風(fēng)扇對產(chǎn)生的飛絮進行吹風(fēng)處理，減少其附著在輸紗器裝置上。然而，容易堆積飛絮 的部位不僅僅在于輸紗器上。目前的吹風(fēng)機構(gòu)對于在導(dǎo)紗盤部位堆積的飛絮則顯得無能為 力了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種吹風(fēng)機構(gòu)，該吹 風(fēng)機構(gòu)具有兩種吹風(fēng)機構(gòu)，能同時處理多部位的飛絮，而且通過上面一組吹風(fēng)機構(gòu)和下面 一組吹風(fēng)機構(gòu)同時工作，從而充分地吹走飛絮。 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的 —種針織圓緯機吹風(fēng)機構(gòu)，該吹風(fēng)機構(gòu)包括兩組吹風(fēng)機構(gòu)，上面一組吹風(fēng)機構(gòu)由 電風(fēng)扇圍繞轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生吹風(fēng)效果，下面一組吹風(fēng)機構(gòu)也由電風(fēng)扇圍繞轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)并 產(chǎn)生吹風(fēng)效果，所述下面一組吹風(fēng)機構(gòu)轉(zhuǎn)動桿的旋轉(zhuǎn)方向和所述上面一組吹風(fēng)機構(gòu)轉(zhuǎn)動桿 的旋轉(zhuǎn)方向相反。 為使得上面一組吹氣均勻、連續(xù)，該上面一組吹風(fēng)機構(gòu)的電風(fēng)扇是多個電風(fēng)扇。
為使得下面一組吹氣均勻、連續(xù)，該下面一組吹風(fēng)機構(gòu)的電風(fēng)扇是多個電風(fēng)扇。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于該吹風(fēng)機構(gòu)具有兩種吹風(fēng)機構(gòu)，能同時 處理多部位的飛絮，而且能充分地吹走飛絮，吹風(fēng)效果好。通過及時處理多個部位的飛絮， 提高了圓緯機紡織質(zhì)量，并且減少了圓緯機及周圍環(huán)境最主要的污染源。
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
說明書附圖 附

圖1為本發(fā)明的針織圓緯機結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為附圖1中A-A向有關(guān)導(dǎo)紗盤部分的結(jié)構(gòu)示意具體實施例方式
圖1為本發(fā)明針織圓緯機的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，針織圓緯機1包括輸紗裝置 10、吹風(fēng)機構(gòu)和導(dǎo)紗盤30，該吹風(fēng)機構(gòu)包括兩組吹風(fēng)機構(gòu)，分別為上面一組吹風(fēng)機構(gòu)201和 下面一組吹風(fēng)機構(gòu)202。輸紗裝置10作為針織圓緯機1的輸紗裝置，其主要由位于針織圓緯機1的頂部、并且呈圓周分布的多個輸紗器101組成。 上面一組吹風(fēng)機構(gòu)201包括轉(zhuǎn)動桿201a、支架201b、電風(fēng)扇201c、電風(fēng)扇驅(qū)動源 201d、轉(zhuǎn)動桿驅(qū)動源(圖中未示)。在輸紗裝置10的中心部設(shè)有轉(zhuǎn)動桿201a，支架201b — 端安裝在轉(zhuǎn)動桿201a頂端，支架201b另一端安裝電風(fēng)扇201c和電風(fēng)扇驅(qū)動源201d，該電 風(fēng)扇201c和電風(fēng)扇驅(qū)動源201d位于輸紗裝置10的上方。為使得吹氣均勻、連續(xù)，電風(fēng)扇 可以設(shè)置多個，并且相鄰電風(fēng)扇之間夾角相等為佳。本實施例中，電風(fēng)扇202c設(shè)有三個，彼 此夾角接近為120。。與之相應(yīng)地，分別有三個支架201安裝在轉(zhuǎn)動桿201a上。在轉(zhuǎn)動桿 驅(qū)動源(圖中未示)的作用下，轉(zhuǎn)動桿201a產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，并以此帶動支架201b、電風(fēng)扇201c、 電風(fēng)扇驅(qū)動源201d隨之旋轉(zhuǎn)。電風(fēng)扇201c在圍繞轉(zhuǎn)動桿201a旋轉(zhuǎn)的同時，其在電風(fēng)扇驅(qū) 動源201d的驅(qū)動下，電風(fēng)扇201c自身也產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，由此產(chǎn)生了吹風(fēng)效果。通過電風(fēng)扇201c 的吹風(fēng)，來及時處理輸紗裝置10部位的飛絮。 如圖2所示，下面一組吹風(fēng)機構(gòu)202包括轉(zhuǎn)動桿202a、支架202b、電風(fēng)扇202c、電 風(fēng)扇驅(qū)動源202d、轉(zhuǎn)動桿驅(qū)動源(圖中未示)。在導(dǎo)紗盤30的中心部設(shè)有轉(zhuǎn)動桿202a，支架 202b —端安裝在轉(zhuǎn)動桿202a上，支架202b另一端安裝電風(fēng)扇202c和電風(fēng)扇驅(qū)動源202d， 該電風(fēng)扇202c和電風(fēng)扇驅(qū)動源202d位于導(dǎo)紗盤30的內(nèi)部。為使得吹氣均勻、連續(xù)，電風(fēng)扇 可以設(shè)置多個，并且相鄰電風(fēng)扇之間夾角相等為佳。本實施例中，電風(fēng)扇202c設(shè)有二個，彼 此夾角接近為180° 。與之相應(yīng)地，分別有二個支架202b安裝在轉(zhuǎn)動桿202a上。在轉(zhuǎn)動桿 驅(qū)動源(圖中未示)的作用下，轉(zhuǎn)動桿202a產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，并以此帶動支架202b、電風(fēng)扇202c、 電風(fēng)扇驅(qū)動源202d隨之旋轉(zhuǎn)。由于輸紗裝置10中呈圓周排布的多個輸紗器101的旋轉(zhuǎn)工 作方向與導(dǎo)紗盤30的旋轉(zhuǎn)工作方向相反，因此轉(zhuǎn)動桿202a旋轉(zhuǎn)的方向與轉(zhuǎn)動桿201a的旋 轉(zhuǎn)相向相反。電風(fēng)扇202c在圍繞轉(zhuǎn)動桿202a旋轉(zhuǎn)的同時，其在電風(fēng)扇驅(qū)動源202d的驅(qū)動 下，電風(fēng)扇202c自身也產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，由此產(chǎn)生了吹風(fēng)效果。通過電風(fēng)扇202c的吹風(fēng)，來及時 處理導(dǎo)紗盤30部位的飛絮。 通過上面一組吹風(fēng)機構(gòu)201和下面一組吹風(fēng)機構(gòu)202同時對在紡織過程中產(chǎn)生的 飛絮進行吹風(fēng)處理，吹風(fēng)全面、效果明顯，能充分地吹走飛絮。
權(quán)利要求
一種針織圓緯機吹風(fēng)機構(gòu)，其特征在于所述吹風(fēng)機構(gòu)包括兩組吹風(fēng)機構(gòu)，上面一組吹風(fēng)機構(gòu)由電風(fēng)扇圍繞轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生吹風(fēng)效果，下面一組吹風(fēng)機構(gòu)由電風(fēng)扇圍繞轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生吹風(fēng)效果，所述下面一組吹風(fēng)機構(gòu)轉(zhuǎn)動桿的旋轉(zhuǎn)方向和所述上面一組吹風(fēng)機構(gòu)轉(zhuǎn)動桿的旋轉(zhuǎn)方向相反。
2. 如權(quán)利要求1所述的針織圓緯機吹風(fēng)機構(gòu)，其特征在于所述上面一組吹風(fēng)機構(gòu)的 電風(fēng)扇是多個電風(fēng)扇。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的針織圓緯機吹風(fēng)機構(gòu)，其特征在于所述下面一組吹風(fēng)機 構(gòu)的電風(fēng)扇是多個電風(fēng)扇。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種針織圓緯機吹風(fēng)機構(gòu)，該吹風(fēng)機構(gòu)包括兩組吹風(fēng)機構(gòu)，上面一組吹風(fēng)機構(gòu)由電風(fēng)扇圍繞轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生吹風(fēng)效果，下面一組吹風(fēng)機構(gòu)由電風(fēng)扇圍繞轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生吹風(fēng)效果，該下面一組吹風(fēng)機構(gòu)轉(zhuǎn)動桿的旋轉(zhuǎn)方向和該上面一組吹風(fēng)機構(gòu)轉(zhuǎn)動桿的旋轉(zhuǎn)方向相反。本吹風(fēng)機構(gòu)能同時處理多部位的飛絮，能充分地吹走飛絮，通過及時處理多個部位的飛絮，提高了圓緯機的紡織質(zhì)量，并且減少了圓緯機及周圍環(huán)境最主要的污染源。
文檔編號D04B35/00GK101736512SQ20081013622
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者朱娟 申請人:吳江天龍針織有限公司