專利名稱：驅(qū)動繩繩端制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種繩端制作工藝，具體的說是涉及一種用于抽油機(jī) 上可動態(tài)調(diào)整的驅(qū)動繩繩端制作工藝。
背景技術(shù)：
在油田采油作業(yè)中，驅(qū)動繩屬抽油機(jī)上常用且關(guān)鍵部件之一，以 幾根為一組用在抽油機(jī)驢頭與橫梁間承載拉力，運行中經(jīng)常會因為長 度的不完全相等，在帶動驢頭上下運動時因受力不均勻而先后在繩端 處斷裂。在傳統(tǒng)的驅(qū)動繩端頭制作工藝中，基本順序為①選材為帶
纖維繩芯的鋼絲繩，②繩端套入繩帽時需在繩端約100mm處需取芯、 (D單根鋼絲煨鉤后壓入繩帽、④灌入鋅合金、⑤自然令卻、⑥根部浸
機(jī)油。以上制作過程存在以下幾點不足①在煨鉤工序中，由于鋼絲
煨鉤部分長短不一致，所以在壓入繩帽內(nèi)部時，導(dǎo)致鋼絲繩與繩帽根 部有松散變形現(xiàn)象，受壓時由于鋼絲繩的長度不完全相等，較長的鋼 絲彈性變形以超過極限，較短的鋼絲正在彈性變形范圍內(nèi)，使得各鋼 絲彈性變形不一致，造成了鋼絲繩在繩帽根部處局部松散變形使整根
鋼絲繩彈性降低；②灌入鋅合金工序時需將鋅合金在500-520。C時熔 化，繩帽加熱到300-400。C時才能灌入使鋅合金與鋼絲固化，由于繩 帽加熱和灌鋅合金致使鋼絲材質(zhì)內(nèi)部組織發(fā)生變化，局部抗拉強度降 低；③又由于加熱溫度過高導(dǎo)致鋼絲繩與繩帽根部有一段約100毫米 長度的鋼絲繩內(nèi)部的黃油耗干，而灌鋅合金后用機(jī)油浸泡因油質(zhì)不同 達(dá)不到原有含油的質(zhì)量，鋼絲與鋼絲之間不能正常的潤滑造成鋼絲之 間干摩擦和銹蝕現(xiàn)象，也降低了鋼絲繩的抗拉強度。

發(fā)明內(nèi)容
為了提高驅(qū)動繩的抗拉彈性及抗拉強度，使一組中的幾根驅(qū)動繩 同時受力，本發(fā)明提供一種驅(qū)動繩繩端制作工藝，該工藝可以使單根 驅(qū)動繩的長度在尺寸公差范圍內(nèi)進(jìn)行動態(tài)微量調(diào)整，直至幾根驅(qū)動繩 長度完全相等并同時受力。
本發(fā)明的技術(shù)方案是該驅(qū)動繩繩端制作工藝包括下列步驟
a. 首先選用拉伸強度在350千牛頓以下普通碳素鋼棒型材料， 然后對所選用的材料進(jìn)行鍛造，使其細(xì)化晶粒、均勻內(nèi)部組織、降低 鋼的硬度，提高鋼的塑性以使冷擠壓時金屬有良好的流動性，最后加 工繩帽內(nèi)孔、外圓及長度；
b. 選用6股37絲金屬絲繩芯的鋼絲繩按尺寸要求進(jìn)行下料；
c. 將上述b步下料完的鋼絲繩繩端穿入a步制作完的繩帽后裝入 擠壓模具，其中擠壓膜具選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45#作擠壓模具模板及 模套材質(zhì)，選用Crl2MoV作冷擠壓頭，擠壓頭硬度為HRC58-62;
d. 擠壓將上述c步裝入擠壓磨具的繩端在擠壓設(shè)備為450噸的 液壓機(jī)內(nèi)，設(shè)定擠壓力為400噸進(jìn)行擠壓，之后切掉繩帽端部擠出的 多余鋼絲繩繩頭。
本發(fā)明的有益效果是在該工藝中，首先鋼絲繩及繩帽的選材確 保使用冷擠壓的方式制作鋼絲繩繩端可其使達(dá)到要求的固合強度；繩 帽采用鍛造方式，使材料組織內(nèi)部晶粒細(xì)化、組織均勻，降低鋼的硬 度，提高鋼的塑性以利于冷擠壓時金屬有良好的流動性；繩與繩帽采 用冷擠壓的方式固合，避免了鋼絲繩及繩帽加熱固合后因退火造成的 強度下降;另外因采用冷擠壓，鋼絲繩不需要除油，內(nèi)部的自潤條件 沒有破壞，不會產(chǎn)生銹蝕，保證了鋼絲繩的自潤性能。


附圖1為驅(qū)動繩繩端結(jié)構(gòu)示意圖。
1-繩帽2-鋼絲繩
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明-.
由附圖1所示，圖中鋼絲繩2兩端為繩帽1，其制作步驟如下
a. 繩帽1制作首先選用拉伸強度在350千牛頓以下普通碳素 鋼棒型材料，然后對所選用的材料進(jìn)行鍛造，目的是為了使內(nèi)部晶粒 細(xì)化，組織均勻，降低鋼的硬度，提高鋼的塑性以使得冷擠壓時金屬 有良好的流動性，最后按圖紙要求尺寸加工內(nèi)孔、外圓及長度；
b. 鋼絲繩2下料要求選用6股37絲金屬絲繩芯的鋼絲繩2，并
按圖紙要求公差土2mm尺寸下料；因為傳統(tǒng)的纖維繩芯的鋼絲繩在 壓力作用下纖維繩芯會填充鋼絲與鋼絲之間的空隙，使鋼絲繩產(chǎn)生一 定的彈性，因此降低繩帽與鋼絲繩的固合強度，故選用6股37絲金 屬絲繩芯的鋼絲繩2，使其保持良好的彈性變形；
C.鋼絲繩2繩端穿入繩帽1后裝入擠壓模具擠壓模具的模板及
模套材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45#，選用Crl2MoV作冷擠壓頭，擠壓頭 硬度為HRC58-62;
d. 擠壓將裝入繩端的膜具置于擠壓設(shè)備中，擠壓設(shè)備為450噸 液壓機(jī)，擠壓力為400噸，該壓力對冷擠模具施加壓力時可使繩帽1 內(nèi)部材料在壓力的作用下開始流動，充滿鋼絲繩2的縫隙并固合；
e. 整形切掉繩帽l端部擠出的多余鋼絲繩2繩頭，在壓力的作 用下，繩帽l內(nèi)的鋼絲繩2頭會有擠出，擠壓后需要修剪；
按照該工藝制作的驅(qū)動繩繩端，當(dāng)最大拉伸負(fù)荷達(dá)到350kN時， 鋼絲繩2與繩帽1開始逐漸拉脫，拉脫尺寸在0-4毫米之內(nèi)，拉強度值 不變，確保在使用中承載動力時可自行動態(tài)調(diào)整長度尺寸。因驅(qū)動繩 的長度理論公差為土2mm，當(dāng)某根驅(qū)動繩因尺寸誤差大于其它幾根尺 寸誤差，承載拉力首先達(dá)到極限時，可單根自行動態(tài)調(diào)整長度尺寸， 直至四根長度一致共同受力。
權(quán)利要求
1、一種驅(qū)動繩繩端制作工藝，包括下列步驟a. 首先選用拉伸強度在350千牛頓以下普通碳素鋼棒型材料，然后對所選用的材料進(jìn)行鍛造，使其細(xì)化晶粒、均勻內(nèi)部組織、降低鋼的硬度，提高鋼的塑性以使冷擠壓時金屬有良好的流動性，最后加工繩帽內(nèi)孔、外圓及長度；b. 選用6股37絲金屬絲繩芯的鋼絲繩進(jìn)行下料；c. 將上述b步下料完的鋼絲繩繩端穿入a步制作完的繩帽后裝入擠壓模具，其中擠壓膜具選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45#作擠壓模具模板及模套材質(zhì)，選用Cr12MoV作冷擠壓頭，擠壓頭硬度為HRC58-62；d. 擠壓將上述c步裝入擠壓磨具的繩端在擠壓設(shè)備為450噸的液壓機(jī)內(nèi)，設(shè)定擠壓力為400噸進(jìn)行擠壓，之后切掉繩帽端部擠出的多余鋼絲繩繩頭。
全文摘要
一種驅(qū)動繩繩端制作工藝，其目的是提高驅(qū)動繩組的抗拉彈性及抗拉強度。包括以下步驟a.制作繩帽；b.鋼絲繩下料；c.鋼絲繩繩端裝入繩帽并裝入擠壓膜具；d.液壓機(jī)擠壓。該工藝可以使單根驅(qū)動繩的長度在尺寸公差范圍內(nèi)進(jìn)行動態(tài)微量調(diào)整，直至幾根驅(qū)動繩長度完全相等并同時受力。
文檔編號D07B9/00GK101387083SQ200810137339
公開日2009年3月18日 申請日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者魏樂新 申請人:大慶石油管理局