專利名稱：一種有機硅乳液直發(fā)纖維后整理助劑的制備方法和浸漬工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機硅乳液直發(fā)纖維后整理助劑的制備方法和浸漬工藝， 具體涉及一種發(fā)制品領(lǐng)域使用的一種直發(fā)纖維后整理助劑的多功能改性有機硅 乳液及其乳化復(fù)配技術(shù)和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
發(fā)制品行業(yè)，在纖維制品完成前，大都要經(jīng)過各種助劑進行浸漬處理。經(jīng) 助劑浸漬處理的纖維，能在纖維表面形成一層助劑膜來賦予產(chǎn)品多種優(yōu)良的性 能，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量檔次和附加值。九十年代中期發(fā)展起來了以氨乙基氨 丙基硅油為主要組分的有機硅整理劑，但整理后的纖維制品具有帶靜電、吸灰 塵、手感性能單一等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種使直發(fā)纖維浸漬處理后具有抗靜電性強、光 亮柔軟、滑爽、防污的多功能改性有機硅乳液后整理助劑，同時提供這種有機 硅乳液后整理助劑的乳化復(fù)配技術(shù)和浸漬工藝。
本發(fā)明提供的有機硅乳液直發(fā)纖維后整理助劑含有5 30重量份的烷基季 胺鹽或胺鹽型的陽離子表面活性劑，1 10重量份脂肪醇或烷基酚類乳化劑，5 30重量份的聚二甲基硅油或聚硅氧烷及其衍生物，5 30重量份的氨基硅油或 改性氨基硅油，1 20重量份的脂肪醇酰胺或其衍生物，50 100重量份的去離 子水。
本發(fā)明提供的有機硅乳液直發(fā)纖維后整理助劑各組份分子結(jié)構(gòu)和配比的設(shè) 計思路是使直發(fā)纖維浸漬處理后具有抗靜電性強、光亮柔軟、滑爽、防污的性能特點。其機理是在有機硅主鏈中引入氨基，進行改性提高其水溶性，同時復(fù) 配加入具有抗靜電、柔軟、滑爽、洗滌去污等功能的組分，它們之間存在著協(xié) 和效應(yīng)和數(shù)對互為排斥抵消的負效應(yīng)，使其達到完美的整理效果。
所述的烷基季胺鹽或胺鹽型的陽離子表面活性劑可以是雙十八烷基二甲基 季胺鹽、十六烷基三甲基氯化氨的一種或幾種。
所述的脂肪醇或烷基酚類乳化劑可以是辛基苯酚聚氧乙烯醚(OP-IO)、脂
肪醇聚氧乙烯醚等的一種或幾種。
所述的聚二甲基硅油或聚硅氧垸及其衍生物可以是聚二甲基硅乳(60)或 聚硅氧烷一環(huán)氧丙垸環(huán)氧乙烷嵌段共聚物等的一種或幾種。
本發(fā)明一種有機硅乳液直發(fā)纖維后整理助劑的制備方法是在7(TC— 90 °c
溫度下，把季胺鹽、乳化成分和適量的水在乳化機中攪拌混勻，得到透明均勻
的液體，降溫調(diào)節(jié)ra值呈弱酸性后，再按比例加入聚二甲基硅油或聚硅氧垸及 其衍生物、氨基硅油或改性氨基硅油、脂肪醇酰胺或其衍生物，攪拌均勻，恒
溫反應(yīng)0. 5 1. 5小時使其完全溶解，冷卻后即可得到產(chǎn)品。
選擇組分配比可配制成不同粘度的乳化油或凝膠狀乳液或外觀似油狀的液體。
本發(fā)明還提供了一種上述有機硅乳液直發(fā)纖維后整理助劑應(yīng)用的浸漬丁
藝。該工藝主要包括浸泡——脫水——烘干幾個步驟。具體如下
1、將待處理纖維充分浸入加有該整理助劑的浸漬液中，參數(shù)如下
用量 4--6%(o.w. f)
浴比 1:10—15
浸泡溫度 25—30°C
浸泡時間 15 —20分鐘2、將浸漬后的纖維取出，離心脫水、烘干即可。
本發(fā)明提供的有機硅乳液直發(fā)纖維后整理助劑，能與水任意比稀釋，浸漬 使用簡單方便，且對天然毛發(fā)和人工纖維發(fā)均有良好的處理效果，浸漬處理后 具有抗靜電性強、光亮柔軟、滑爽、防污的特點，生產(chǎn)設(shè)備簡單，成本低。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1
制備方法:先將水加熱至8(TC，加入5g雙十八垸基二甲基季胺鹽、2g辛基 苯酚聚氧乙烯醚(0P-10)、 70g去離子水在乳化機中攪拌，得到透明均勻的液體， 降溫調(diào)節(jié)PH值呈弱酸性后，再加入10g聚二甲基硅乳(60)、 20g氨基硅油、7g 脂肪醇酰胺，攪拌均勻，恒溫反應(yīng)1小時使其完全溶解，冷卻后即得成品改性 有機硅后整理助劑。
浸漬工藝:在1000g溫度為25°C的去離子水中加入4g上述制得的產(chǎn)品攪拌， 使其充分溶解，得浸漬液，按1: 10浴比取100克待處理纖維放入浸漬液，浸 泡20分鐘，然后撈出纖維，離心脫水后烘干即可。
實施例2
制備方法:先將水加熱至9(TC， 15g十六烷基三甲基氯化氨、6g脂肪醇聚 氧乙烯醚、90g去離子水在乳化機中進行攪拌，得到透明均勻的液體，降溫調(diào)節(jié) ra值呈弱酸性后，再加入20g聚硅氧烷一環(huán)氧丙垸環(huán)氧乙烷、10g氨基硅油、 15g脂肪醇酰胺，攪拌均勻，恒溫反應(yīng)1. 5小時使其完全溶解，冷卻后即得成品 改性有機硅后整理助劑。
浸漬工藝在1500g溫度為3(TC的去離子水中加入6g上述制得的產(chǎn)品攪拌， 使其充分溶解，得浸漬液，按1: 15浴比取100克待處理纖維放入浸漬液，浸泡15分鐘，然后撈出纖維，離心脫水后烘干即可。
權(quán)利要求
1、一種有機硅乳液直發(fā)纖維后整理助劑，其特征在于含有5～30重量份的烷基季胺鹽或胺鹽型的陽離子表面活性劑，1～10重量份的脂肪醇或烷基酚類乳化劑，5～30重量份的聚二甲基硅油或聚硅氧烷及其衍生物，5～30重量份的氨基硅油或改性氨基硅油，1～20重量份的脂肪醇酰胺或其衍生物，50～100重量份的去離子水。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機硅乳液直發(fā)纖維后整理助劑，其特征在 于所述的垸基季胺鹽或胺鹽型的陽離子表面活性劑可以是雙十八烷基二甲基 季胺鹽、十六垸基三甲基氯化氨的一種或幾種；所述的脂肪醇或烷基酚類乳化 劑可以是辛基苯酚聚氧乙烯醚(OP-IO)、脂肪醇聚氧乙烯醚等的一種或幾種。 所述的聚二甲基硅油或聚硅氧垸及其衍生物可以是聚二甲基硅乳(60)或聚硅 氧烷—環(huán)氧丙烷環(huán)氧乙垸嵌段共聚物等的一種或幾種。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種有機硅乳液直發(fā)纖維后整理助劑，其特征在 于含有5重量份的雙十八烷基二甲基季胺鹽、2重量份的辛基苯酚聚氧乙烯醚(OP-IO)、 IO重量份的聚二甲基硅乳(60)、 20重量份的氨基硅油、7重量份的 脂肪醇酰胺、70重量份的去離子水。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機硅乳液直發(fā)纖維后整理助劑，其特征在 于含有15重量份的十六垸基三甲基氯化氨、6重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、 20重量份的聚硅氧垸—環(huán)氧丙垸環(huán)氧乙垸、IO重量份的氨基硅油、15重量份的 脂肪醇酰胺、90重量份的去離子水。
5、 一種制備權(quán)利要求1所述的有機硅乳液直發(fā)纖維后整理助劑的方法，其 特征在于在7(TC— 90 "C溫度下，把季胺鹽、乳化成分和適量的水在乳化機中攪拌混勻，得到透明均勻的液體，降溫調(diào)節(jié)ra值呈弱酸性后，再按比例加入聚二甲基硅油或聚硅氧烷及其衍生物、氨基硅油或改性氨基硅油、脂肪醇酰胺或其衍生物，攪拌均勻，恒溫反應(yīng)0.5 1.5小時使其完全溶解，冷卻后即可得到產(chǎn)品。
6、 一種權(quán)利要求1所述的有機硅乳液直發(fā)纖維后整理助劑的浸漬工藝，其 特征在于按照用量2—6X(o.w.f)、浴比1:100—150、溫度25--3(TC把待處 理纖維充分浸入加有上述整理助劑的浸漬液中浸漬15 —20分鐘，然后取出纖 維，離心脫水后烘干即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多功能改性有機硅乳液直發(fā)纖維后整理助劑及其制備方法和浸漬工藝。在70-90℃溫度下，把5～30重量份的烷基季胺鹽或胺鹽型的陽離子表面活性劑，1～10重量份的脂肪醇或烷基酚類乳化劑、50～100重量份的去離子水在乳化機中混勻攪拌，降溫調(diào)節(jié)pH值呈弱酸性后，再加入5～30重量份的聚二甲基硅油或聚硅氧烷及其衍生物、5～30重量份的氨基硅油或改性氨基硅油、1～20重量份的脂肪醇酰胺或其衍生物，恒溫反應(yīng)0.5～1.5小時使其完全溶解后冷卻。把待處理纖維充分浸入加有上述整理助劑的浸漬液中浸漬后取出纖維，離心脫水后烘干。該助劑能與水任意比例稀釋，使用簡單，能賦予直發(fā)纖維制品抗靜電、柔軟、滑爽、洗滌去污等特點。
文檔編號D06M15/37GK101619542SQ200810137630
公開日2010年1月6日 申請日期2008年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日
發(fā)明者鄭有全 申請人:河南瑞貝卡發(fā)制品股份有限公司;鄭桂花;吳學(xué)丙