專利名稱：高支高密棉織物高效短流程前處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域的織物印染前處理工藝，特別是涉及一種應(yīng)用于高支高
密純棉織物的高效短流程前處理工藝。
(二)
背景技術(shù)：
隨著循環(huán)經(jīng)濟(jì)法規(guī)的實(shí)施，節(jié)約能源，減少污染排放將成為我國的一項(xiàng)基本國策， 是長期的戰(zhàn)略任務(wù)。由于經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展與能源供需之間的矛盾日益加重，導(dǎo)致近年來能 源價(jià)格的不斷上漲，能源消耗的費(fèi)用與企業(yè)成本的比重逐年上升。為使產(chǎn)品價(jià)格上具有競 爭力，就勢必要千方百計(jì)的降低成本，而通過改進(jìn)工藝則是節(jié)能減排的有效方法之一。
棉織物在染整前需要進(jìn)行前處理，以去除織物中的雜質(zhì)和漿料。棉織物中的雜質(zhì) 分為天然雜質(zhì)和漿料兩大類。天然雜質(zhì)在棉纖維中大約含有6 10%，包括蠟質(zhì)、灰分、含 氮物質(zhì)、有機(jī)酸、果膠物質(zhì)、多糖類、未測定部分等，這部分雜質(zhì)主要通過漂白工序而去除。 漿料主要是織布前對經(jīng)紗進(jìn)行上漿而存留于布面上。上漿率視織物的品種不同而異，一 般為4 8%，緊密織物類高達(dá)8 14%。近年來，為提高織機(jī)速度，織物上漿率也有大于 14%的。漿料主要通過退漿工序而去除。 傳統(tǒng)的常規(guī)前處理工藝一般采用連續(xù)煮漂機(jī)，是一種較傳統(tǒng)的煮練設(shè)備。其工藝 流程為進(jìn)布一浸軋煮練液一條柵蒸箱(70min， IO(TC， ， ) 一 4臺蒸洗箱水洗一浸軋漂白液 —條柵蒸箱(45min，10(TC )—熱洗一溫洗一烘干。其不足之處在于(1)煮練時(shí)，工作液 量大(約3500L)，因而適合集中進(jìn)行煮練和漂白，連續(xù)生產(chǎn)15萬米。(2)煮練劑要求高，在 30 50g/L NaOH， IO(TC時(shí)，需保持80小時(shí)不變質(zhì)，更不能漂油。(3)控制漂液浸軋工作液 時(shí)，左、中、右?guī)б毫恳蟊３忠恢?。例如條柵汽蒸箱，織物浸軋工作液后，進(jìn)入汽蒸預(yù)熱 區(qū)，升到IO(TC，然后通過擺布裝置將織物整齊堆置在上層條柵上，隨著運(yùn)動條柵的運(yùn)動，再 轉(zhuǎn)移到下層條柵上。其煮練時(shí)堆置70min， 10(TC飽和蒸汽，漂白時(shí)堆置45min， IO(TC飽和蒸 汽；其結(jié)果①易出現(xiàn)褶皺；②左中右白度不一致；③左中右毛效不一致。
我公司對高支高密純棉織物采用高效短流程前處理技術(shù)，即是把前處理的退煮 (退漿)段采用寬溫酶退漿，煮練、漂白段采用堿氧工藝，結(jié)合濕短蒸設(shè)備，很容易通過洗滌 去除纖維中的雜質(zhì)及漿料。 目前，有關(guān)這樣的短流程前處理技術(shù)的公開文獻(xiàn)尚沒有發(fā)現(xiàn)。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是基于節(jié)能減排，縮短工藝流程，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，而
提供了一種高支高密棉織物高效短流程前處理工藝。 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。 —種高支高密棉織物高效短流程前處理工藝，目的是去除棉織物中的雜質(zhì)和漿 料，其工藝流程中包含進(jìn)布、水洗、烘干等常規(guī)工序。該前處理的工藝流程為進(jìn)布、熱洗、浸 軋酶工作液、汽蒸、熱洗、溫洗、浸軋煮漂工作液、濕蒸、熱洗、溫洗、烘干。
其關(guān)鍵工序技術(shù)條件如下 1、熱洗工藝條件 溫度8(TC，時(shí)間lmin，滲透劑lg/L。 2、浸軋酶工作液 酶退漿工作液配方為 寬溫退漿酶3. 0g/L 精練酶O. 5g/L 滲透劑5. Og/L PH:7。 3、汽蒸工藝條件 溫度:100。C，時(shí)間:3min。 4、浸軋煮漂工作液 煮漂工作液配方(/L) 雙氧水14 16g/L 穩(wěn)定劑5g/L 螯合分散劑2g/L T(吐溫)4g/L S(司盤)lg/L 滲透劑15 20g/L NaOH :15 20g/L。 5、濕蒸工藝條件溫度135"，濕度37%，時(shí)間3min。 本方案的前處理工藝，將前處理的退煮(退漿)段采用寬溫酶退漿，煮練、漂白段 采用堿氧工藝，結(jié)合濕短蒸設(shè)備，在達(dá)到去除棉纖維中的雜質(zhì)及漿料的前提下，實(shí)現(xiàn)了縮短 工藝流程，降低消耗的目的。 本發(fā)明的有益之處在于①縮短了工藝流程，提高了工作效率，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量。 ②減少了有害廢物的排放，有利于環(huán)保。③減少了水、蒸汽及能源的消耗，降低產(chǎn)品成本。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例高效短流程前處理工藝。 1、品種JC80SX80S，200X 180,63〃純棉布。 2、工藝流程進(jìn)布一熱洗(80 °C X lmin)—浸軋酶工作液一汽蒸 (IO(TC X3min)—熱洗一溫洗一浸軋煮漂工作液一濕蒸(135°C X3min，濕度37X)—熱洗 —溫洗一烘干。
3、工藝條件 ①熱洗工藝條件溫度8(TC，時(shí)間lmin，滲透劑JFC :lg/L。
②浸軋酶工作液
酶退漿工作液配方
寬溫退漿酶3.0g/L
精練酶0. 5g/L
滲透劑JFC :5. 0g/L
PH:7。
③汽蒸工藝條件溫度10(TC，時(shí)間3min， ④浸軋煮漂工作液 煮漂工作液配方(/L) 雙氧7JC :14 16g/L 穩(wěn)定劑GJ-lOl :5g/L 螯合分散劑-540 :2g/L T(吐溫)4g/L S(司盤):lg/L 滲透劑JFC : 15 20g/L NaOH :15 20g/L。 ⑤濕蒸是經(jīng)浸軋液后不經(jīng)干燥，濕態(tài)汽蒸，是一種節(jié)能方法。這一生產(chǎn)過程是利 用安裝在反應(yīng)蒸箱內(nèi)入口處的電紅外加熱器，將經(jīng)過染液浸漬過的濕織物加熱，使織物迅 速升溫。反應(yīng)蒸箱內(nèi)的在熱體是少量蒸汽和干熱空氣的混合氣體，利用干、濕球溫度調(diào)節(jié)反 應(yīng)溫度及相對濕度。 濕蒸工藝條件溫度135"，濕度37%，時(shí)間3min。
⑥其它工藝條件與常規(guī)工藝相同。
4、半制品質(zhì)量 毛效9. 5 10. 5cm ;棉籽殼去除情況無；白度(用DTC測色儀)74 ;徑向強(qiáng)力 (N) :675。 本方案的高效短流程前處理技術(shù)特點(diǎn) 1、采用短流程工藝，其目的是為了提高前處理速度，節(jié)約能耗，減少用水量，使處
理液盡快浸透、吸收，要求助劑有滲透迅速，乳化力強(qiáng)，去污力高，耐高溫，耐濃堿，耐硬水的
特點(diǎn)，經(jīng)探索復(fù)配出T、S助劑，即吐溫司盤=4 :l，能夠較好地適應(yīng)此工藝。
2、退煮蒸箱出口含堿ra檢測情況 常規(guī)工藝(NaOH) > 10g/L(PH值約在13 14)， 酶工藝(本方案)PH:7。 3、從工藝流程中可以看出，短流程和常規(guī)退、煮、漂三段工藝相比，無需網(wǎng)帶汽蒸 箱，用濕蒸設(shè)備代替，酶退漿易水洗，原退漿后5個蒸洗箱，現(xiàn)只用4個蒸洗箱(3個熱洗，1 個冷洗)來完成，全機(jī)流程短，比原工藝設(shè)備排列長度減少12米以上。
結(jié)論 1、此工藝是高效環(huán)保型助劑和清潔生產(chǎn)新工藝相結(jié)合，為前處理工序制定合理流 程，合并工序節(jié)約能源，減少污染和實(shí)施清潔生產(chǎn)提供了依據(jù)。 2、酶退漿工藝，退煮段由于無堿，排放污水ra僅為7，因此是一種清潔生產(chǎn)的環(huán)保 工藝。 3、高效短流程相對成本較低，比常規(guī)三段工藝每米降低0. 03元。
4、白度和毛效的半制品指標(biāo)完全可以達(dá)到染色及印花布的工藝要求。
5、由于煮漂段獨(dú)特的設(shè)備選擇，節(jié)約了蒸汽，反應(yīng)時(shí)間短，節(jié)約蒸汽3噸/萬米，電 18Kw/萬米，縮短了生產(chǎn)周期，降低了工人勞動強(qiáng)度。 綜合所述高效短流程前處理工藝設(shè)備投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，是一種清潔生產(chǎn)和經(jīng) 濟(jì)效益較好的工藝，同時(shí)各項(xiàng)半制品指標(biāo)完全可以滿足染色或印花后工序?qū)Π胫破返墓に?要求。
權(quán)利要求
一種高支高密棉織物高效短流程前處理工藝，目的是去除棉織物中的雜質(zhì)和漿料，其工藝流程中包含進(jìn)布、水洗、烘干等常規(guī)工序，其特征在于該前處理的工藝流程為進(jìn)布、熱洗、浸軋酶工作液、汽蒸、熱洗、溫洗、浸軋煮漂工作液、濕蒸、熱洗、溫洗、烘干；其關(guān)鍵工序技術(shù)條件如下①熱洗工藝條件溫度80℃，時(shí)間1min，滲透劑1g/L；②浸軋酶工作液酶退漿工作液配方為寬溫退漿酶3.0g/L精練酶0.5g/L滲透劑5.0g/LPH7；③汽蒸工藝條件溫度100℃，時(shí)間3min；④浸軋煮漂工作液煮漂工作液配方(/L)雙氧水14～16g/L穩(wěn)定劑5g/L螯合分散劑2g/L吐溫4g/L司盤1g/L滲透劑15～20g/LNaOH15～20g/L；⑤濕蒸工藝條件溫度135℃，濕度37％，時(shí)間3min。
全文摘要
一種高支高密棉織物高效短流程前處理工藝，目的是去除棉織物中的雜質(zhì)和漿料，其工藝流程為進(jìn)布、熱洗、浸軋酶工作液、汽蒸、熱洗、溫洗、浸軋煮漂工作液、濕蒸、熱洗、溫洗、烘干。其具體做法是將前處理的退煮(退漿)段采用寬溫酶退漿，煮練、漂白段采用堿氧工藝，結(jié)合濕短蒸設(shè)備，在達(dá)到去除棉纖維中的雜質(zhì)及漿料的前提下，實(shí)現(xiàn)了縮短工藝流程，降低消耗的目的。本發(fā)明的有益之處在于①縮短了工藝流程，提高了工作效率，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量。②減少了有害廢物的排放，有利于環(huán)保。③減少了水、蒸汽及能源的消耗，降低產(chǎn)品成本。
文檔編號D06L3/00GK101725031SQ20081015245
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者趙春鳳 申請人:天津三環(huán)紡織印染公司