專利名稱：：棉真絲xla交織物及其生產(chǎn)方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及紡織面料的筒子紗染色、織造及其后整理工藝，具體地涉及一種棉真絲XLA交織物的染織整工藝。
背景技術：
：天然棉織物作為最常見的一種織物，在紗線織造、面料整理等方面的生產(chǎn)工藝已經(jīng)比較成熟，要想在最常見的棉織物面料上有所突破，就要不斷在織物中引進新纖維新原料和染色、織造、整理工藝研究，提升純棉色織布的特性和價值。天然純棉織物由于透氣性好、吸濕性強、穿著舒適、手感柔軟、生物降解等特點，深受人們的喜愛，但棉織物由于光澤度遜色，加上彈性差，穿著舒展不自如，影響了棉織物的美感和服用性，為此，通過工藝設計調(diào)整引進新原料新纖維和染織整方式創(chuàng)新，使棉織物富有新的內(nèi)涵成為人們追求的目標。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術存在的缺點，提供一種全天然綠色彈性織物，手感好、光澤好、彈性好、服用性佳的棉真絲XLA交織物。本發(fā)明為一種交織物，經(jīng)紗為純棉紗，緯紗為真絲和XLA的并絲紗。通過染、織、整工藝，使織物既具有真絲風格，又具有全棉織物極佳的保形性，且，其緯向彈性可達到1518%，是色織布中的新產(chǎn)品。經(jīng)過試制，本發(fā)明經(jīng)向為100/2棉；緯向為22D/3真絲和50/42DXLA的并絲紗為最佳的交織技術方案。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種上述棉真絲XLA交織物的生產(chǎn)方法。將真絲筒子紗絡筒、脫膠、筒子染色后與XLA并絲形成緯紗；將純棉紗經(jīng)過絡筒、整經(jīng)、漿紗形成經(jīng)紗；交織后，經(jīng)燒毛、退漿、定型、預縮制成棉真絲XLA交織物。另，真絲筒子紗染色前PH值為6.5，染色時浴比為l:20，染色液中，德司達RGB染料為x。/。、元明粉為2040g/1、純堿為l3g/1，染色液溫度為60。C，保溫60分鐘，染色液的PH值為9.09.5級，保溫結束進行一道溢流水洗3分鐘。織物前織倒筒機張力為3g、車速為1800r/min?？椩爝M織機后梁高度為+2.5/3-3。采用一正一反燒毛，光潔度4級。退漿時淀粉酶用量為1.52.5g/1、滲透劑用量為1.5g2.5g/1，工作液溫度為60。C，PH值為67，水洗溫度為8090。C，堆置時間不小于40min，堆置環(huán)境溫度為6065'C。定型溫度為125'C135'C,時間4555S。經(jīng)以上工藝形成的棉真絲XLA交織物彈性為15%18%。具體實施例方式一、選料經(jīng)向選用棉(100/2);緯向選用真絲(22D/3)和XLA(50/42D)的并絲紗。二、真絲筒子紗絡筒、脫膠、筒子染色；1、真絲筒子紗絡筒2、脫膠、前處理、染色脫膠前處理一浴法工藝助劑純堿0.5g/L1.5g/L精煉劑C-NEC:1.5g/L2g/L螯合劑M-PP:H202或還原漂白劑BlankitIN:工藝條件控制PH值在9.5-10浴比1:20運行95度X60分鐘隨后熱水洗、水洗，酸洗用于中和真絲染色染前PH值控制在6.5染色工藝浴比德司達RGB染料1.5g/L2g/L24g/L1:20用量根據(jù)不同顏色確定元明粉g/l:純堿g/l:溫度PH值20401360。CX保溫60分鐘,9.09.5級保溫結束進行一道溢流水洗3分鐘。后處理工藝流程為水洗、酸洗、皂洗、水洗；皂洗溫度80。C。三、經(jīng)紗織物前織倒筒選用SGA014MD型倒筒機；張力3g;車速1800r/min。保證筒子質量，以利于后道工序正常生產(chǎn)。四、織造優(yōu)化生產(chǎn)工藝，確保開口清晰，增加后梁高度，防止緯向真絲品種退繞不良，有脫圈現(xiàn)象，調(diào)節(jié)儲緯器張力毛刷。上機工藝參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>五、織物后整理1、燒毛工序燒毛時的火焰應低且勻，控制好火焰與織物的距離，防止過燒發(fā)硬。采用一正一反，光潔度4級。2、退漿工序淀粉酶用量:1.5g/l2.5g/1滲透劑用量:1.5g/l2.5g/1工作液溫度及PH值60°C;6-7;水洗溫度:80。C90。C;堆置要求:時間^40min，溫度60-65°C;前生產(chǎn)品種腳水一定要換清，防污垢漿料沾污真絲纖維3、定型溫度125。C135。C,時間4555S，結合真絲、CVC纖維特點選用相應柔軟整理劑。真絲耐熱性低，強力受損，應嚴格控制好溫度、時間以及落布濕度。4、預縮預縮整理過程中適當給織物吐露給濕，然后經(jīng)呢毯烘干加柔軟完成。六、本發(fā)明與現(xiàn)有棉織物相比具有以下優(yōu)點1、該面料手感柔軟，光澤度極佳，高彈性。穿著舒展自如。2、織物能夠抗御劇烈加工條件，在經(jīng)過漂白、水洗、染色、高溫整理，不會影響基固有的彈性。服裝經(jīng)多次洗滌熨燙仍保持形狀。3、纖維環(huán)保，全生物降解。4、梭織面料中加入XLA纖維，大大提高了面料附加值。權利要求1、棉真絲XLA交織物，其特征在于經(jīng)向為純棉紗，緯向為真絲和XLA的并絲紗。2、根據(jù)權利要求1所述棉真絲XLA交織物，其特征在于經(jīng)向為100/2棉；緯向為22D/3真絲和50/42DXLA的并絲紗。3、一種棉真絲XLA交織物的生產(chǎn)方法，其特征在于將真絲筒子紗絡筒、脫膠、筒子染色后與XLA并絲形成緯紗；將純棉紗經(jīng)過絡筒、整經(jīng)、漿紗形成經(jīng)紗；織造后，經(jīng)燒毛、退漿、定型、預縮制成棉真絲XLA交織物。4、根據(jù)權利要求3所述棉真絲XLA交織物的生產(chǎn)方法，其特征在于真絲筒子紗染色前PH值為6.5，染色時浴比為l:20，染色液中，德司達RGB染料為x。/。、元明粉為2040g/l、純堿為l3g/1，染色液溫度為60。C，保溫60分鐘，染色液的PH值為9.09.5級，保溫結束進行一道溢流水洗3分鐘。5、根據(jù)權利要求3所述棉真絲XLA交織物的生產(chǎn)方法，其特征在于織物前織倒筒機張力為3g、車速為1800r/min。6、根據(jù)權利要求3所述棉真絲XLA交織物的生產(chǎn)方法，其特征在于織造進織機后梁高度為+2.5/3-3。7、根據(jù)權利要求3所述棉真絲XLA交織物的生產(chǎn)方法，其特征在于采用一正一反燒毛，光潔度4級。8、根據(jù)權利要求3所述棉真絲XLA交織物的生產(chǎn)方法，其特征在于退漿時淀粉酶用量為1.52.5g/1、滲透劑用量為1.5g2.5g/1，工作液溫度為60。C，PH值為67，水洗溫度為809(TC，堆置時間不小于40min，堆置環(huán)境溫度為6065。C。9、根據(jù)權利要求3所述棉真絲XLA交織物的生產(chǎn)方法，其特征在于定型溫度為125。C135t:,時間4555S。全文摘要棉真絲XLA交織物及其生產(chǎn)方法，涉及紡織面料的筒子紗染色、織造及其后整理工藝，將真絲筒子紗絡筒、脫膠、筒子染色后與XLA并絲形成緯紗；將純棉紗經(jīng)過絡筒、整經(jīng)、漿紗形成經(jīng)紗；交織后，經(jīng)燒毛、退漿、定型、預縮制成棉真絲XLA交織物。本發(fā)明棉真絲XLA交織物是一種全天然綠色彈性織物，手感好、光澤好、彈性好、服用性好。文檔編號D06B9/00GK101381919SQ200810154860公開日2009年3月11日申請日期2008年10月17日優(yōu)先權日2008年10月17日發(fā)明者向中林,周曉敏,唐文君,姚金龍,徐小萍,李述利,蔣龍宇,韓月華申請人:江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司