專利名稱：滌綸超柔艾克絨毯及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絨毯及生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景-
現(xiàn)有的毛毯產(chǎn)品，在防蛀防霉及使用舒適性等方面存在欠缺。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有防蛀防霉功能，且保暖、舒適的滌 綸超細(xì)旦超柔絨毯的生產(chǎn)方法。 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種滌綸超柔艾克絨毯，其特征是是采用DTY單纖細(xì)度為
0.59 0.77dtex的規(guī)格滌綸絲或滌棉復(fù)合絲為絨紗原料、FDY83 llldtex 為底絲制成；其中按重量百分比計(jì)，滌綸絲或滌棉復(fù)合絲占80 85%， FDY100D/48F占15 20%。
一種滌綸超柔艾克絨毯，其特征是依次包括下列步驟
(1) 原料準(zhǔn)備選擇DTY單纖細(xì)度為0.59 0.77dtex的規(guī)格漆綸 絲或滌棉復(fù)合絲為絨紗原料、FDY83 llldtex為底絲；其中按重量百分 比計(jì)，滌綸絲或滌棉復(fù)合絲占80 85%， FDY100D/48F占15~20%;
(2) 織造在整經(jīng)機(jī)上整經(jīng)，在雙針床經(jīng)編機(jī)上織造，坯布克重 為200 600g/m2，毛絨高度在4mm 20mm，門幅是1.30m 2.40m;
(3) 坯布開幅剖絨
(4) 初定型在溫度為180 220。C下進(jìn)行熱處理55 120秒；
(5) 縫邊后進(jìn)行水洗，水洗溫度為55~60°C，水洗液中洗滌劑含 量為0.2~0.3%，水洗時(shí)間為30 35分鐘；
(6) 染色或印花染色時(shí)采用的染料配方為分散黃0.2 2%、分 散藍(lán)0.2 2%、分散紅0.2~2%，冰醋酸0.5~0.7%;上述用量均以織物重 量為基準(zhǔn)；在45 50。C下將上述染料加入染液中，然后進(jìn)布，經(jīng)40~50 分鐘升溫到120 130°C，保溫30 40分鐘，然后關(guān)閉蒸汽閥門，染色機(jī) 夾層內(nèi)放入冷水，降溫至70 80'C出布；
印花時(shí)采用的印花槳配方為分散紅4 6g/L、分散黃l 3g/L、分 散藍(lán)0.5-1.6 g/L、醋酸4 6g/L、尿素40-50 g/L，其余為海藻酸鈉糊；
(7) 后整理對(duì)于染色后的后整理，后整理液為純堿0.5 2g/L、 保險(xiǎn)粉0.5 1.5g/L，其余為水；處理溫度為70~80°C，時(shí)間為15~25分 鐘；然后在Q113染色機(jī)內(nèi)加柔軟劑25 45g/L，進(jìn)行脫水處理、定型， 再在160 180"C下烘干；
對(duì)于印花后的后整理，先將織物烘干后在175 185'C下蒸化，再用 后水洗液水洗，水洗液為純堿0.5 2g/L、保險(xiǎn)粉0.5 2g/L，其余為水， 15 25分鐘連續(xù)水洗，然后加柔軟劑25 45g/L進(jìn)行處理，再熱定型；
對(duì)于雙層毯，在經(jīng)180 1卯。C熱定型后，得成品毯；
對(duì)于單層雙面毯，在經(jīng)160 170。C烘燥后，還經(jīng)下列拉毛、刷毛、 搖粒處理，得產(chǎn)品毯
拉毛用拉毛機(jī)，采用27/31號(hào)彎腳針布，滾筒轉(zhuǎn)速為60~80r/min， 布速15~20r/min，織物背面連續(xù)2~4次拉毛；
刷毛、搖粒刷毛、搖粒處理時(shí)，布速為9~10m/min,抓輥速度為 600~700r/min，搖粒速度為600~700r/min。
在染色或印花步驟前還對(duì)滌棉復(fù)合絲進(jìn)行堿減量處理。堿減量處理 時(shí)采用6 12g/L氫氧化鈉溶液在染色機(jī)內(nèi)進(jìn)行處理，溫度為80 100°C， 處理時(shí)間為20 30分鐘。
本發(fā)明毛絨風(fēng)格獨(dú)特，既綠色環(huán)保，具有防蛀防霉的功能，有顆粒 感仿真毛效果，又有保暖、輕便、蓬松、舒適感。能充分滿足市場(chǎng)和消 費(fèi)者的需求。生產(chǎn)方法科學(xué)合理，適合在寬幅毛毯的制造上推廣使用。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
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實(shí)施例
一種滌綸超柔艾克絨毯的生產(chǎn)方法，依次包括下列步驟
(1) 原料準(zhǔn)備選擇DTY單纖細(xì)度為0.59 0.77dtex的規(guī)格滌綸 絲或滌棉復(fù)合絲為絨紗原料、FDY83 llldtex為底絲；其中按重量百分 比計(jì)，滌綸絲或滌棉復(fù)合絲占80 85。/。， FDY100D/48F占15~20%;
(2) 織造在整經(jīng)機(jī)上整經(jīng)，在雙針床經(jīng)編機(jī)上織造，坯布克重 為200 600g/m2，毛絨高度在4mm 20mm，門幅是1.30m 2.40m;
(3) 坯布開幅剖絨；
(4) 初定型在溫度為180 220'C下進(jìn)行熱處理55 120秒；
(5) 縫邊后進(jìn)行水洗，水洗溫度為55~60°C，水洗液中洗滌劑(例 PPD-06)含量為0.2~0.3%，水洗時(shí)間為30~35分鐘；
堿減量處理堿減量處理時(shí)采用6~12 g/L (例6g/L、 9g/L、 12g/L) 氫氧化鈉溶液在染色機(jī)內(nèi)進(jìn)行處理，溫度為80~100°C，處理時(shí)間為 20 30分鐘。
(6) 染色或印花染色時(shí)采用的染料配方為分散黃0.2~2% (例 0.2%、 1°/。、 2%)、分散藍(lán)0.2~2% (例0.2%、 1%、 2%)、分散紅0.2~2%
(例0.2%、 1%、 2%)，冰醋酸0.5~0.7% (例0.5%、 0.6%、 0.7%);上 述用量均以織物重量為基準(zhǔn)；在45 50'C下將上述染料加入染液中，然 后進(jìn)布，經(jīng)40 50分鐘升溫到120 130°C，保溫30 40分鐘，然后關(guān)閉 蒸汽閥門，染色機(jī)夾層內(nèi)放入冷水，降溫至70 8(TC出布；
印花時(shí)采用的印花漿配方為分散紅4-6g/L(例4 g/L、5 g/L、6 g/L)、 分散黃1 3 g/L (例1 g/L、 2 g/L、 3 g/L)、分散藍(lán)0.5~1.6 g/L (例0.5 g/L、 1 g/L、 1.5 g/L)、醋酸4 6 g/L (例4 g/L、 5 g/L、 6 g/L)、尿素40~50 g/L
(例40g/L、 50g/L、 60g/L)，其余為海藻酸鈉糊；
(7) 后整理對(duì)于染色后的后整理，后整理液為純堿0.5 2g/L(例 0.5 g/L、 1 g/L、 2 g/L)、保險(xiǎn)粉0.5 1.5 g/L (例0.5 g/L、 1 g/L、 1.5 g/L)， 其余為水；處理溫度為70~80°C，時(shí)間為15~25分鐘；然后在Q113染 色機(jī)內(nèi)加柔軟劑(例DS-2800) 25~45g/L (例25 g/L、 35 g/L、 45g/L)， 進(jìn)行脫水處理、定型，再在160 180"C下烘干；
對(duì)于印花后的后整理，先將織物烘干后在175 185T:下蒸化，再用 后水洗液水洗，水洗液為純堿0.5 2g/L (例0.5g/L、 lg/L、 2g/L)、保 險(xiǎn)粉0.5-1.5 g/L (例0.5g/L、 1 g/L、 1.5 g/L)，其余為水，15~25分鐘 連續(xù)水洗，然后加柔軟劑(例DS-2800) 25~45 g/L進(jìn)行處理，再熱定
型；
對(duì)于雙層毯，在經(jīng)180 19(TC熱定型40 50秒后，得成品毯；
對(duì)于單層雙面毯，在經(jīng)160 170。C烘燥后，還經(jīng)下列拉毛、刷毛、 搖粒處理，得產(chǎn)品毯
拉毛用拉毛機(jī)，采用27/31號(hào)彎腳針布，滾筒轉(zhuǎn)速為60~80r/min， 布速15~20r/min，織物背面連續(xù)2~4次拉毛；
刷毛、搖粒刷毛、搖粒處理時(shí)，布速為9~10m/min,抓輥速度為 600 700r/min，搖粒速度為600~700r/min。
得到的滌綸超柔艾克絨毯，是采用DTY單纖細(xì)度為0.59 0.77dtex 的規(guī)格滌綸絲或滌棉復(fù)合絲為絨紗原料、FDY83 llldtex為底絲制成； 其中按重量百分比計(jì)，滌綸絲或滌棉復(fù)合絲占80~85%， FDY100D/48F 占15~20%。
權(quán)利要求
1、一種滌綸超柔艾克絨毯，其特征是是采用DTY單纖細(xì)度為0.59～0.77dtex的規(guī)格滌綸絲或滌棉復(fù)合絲為絨紗原料、FDY83～111dtex為底絲制成；其中按重量百分比計(jì)，滌綸絲或滌棉復(fù)合絲占80～85％，F(xiàn)DY100D/48F占15～20％。
2、 一種權(quán)利要求1所述的滌綸超柔艾克絨毯的生產(chǎn)方法，其特征 是依次包括下列步驟(1) 原料準(zhǔn)備選擇DTY單纖細(xì)度為0.59 0.77dtex的規(guī)格滌綸 絲或滌棉復(fù)合絲為絨紗原料、FDY83 llldtex為底絲；其中按重量百分 比計(jì)，滌綸絲或滌棉復(fù)合絲占80~85%， FDY100D/48F占15-20%;(2) 織造在整經(jīng)機(jī)上整經(jīng)，在雙針床經(jīng)編機(jī)上織造，坯布克重 為200 600g/m2，毛絨高度在4mm 20mm，門幅是1.30m 2.40m;(3) 坯布開幅剖絨；(4) 初定型在溫度為180 220。C下進(jìn)行熱處理55-120秒；(5) 縫邊后進(jìn)行水洗，水洗溫度為55~60°C，水洗液中洗滌劑含 量為0.2~0.3%，水洗時(shí)間為30 35分鐘；(6) 染色或印花染色時(shí)采用的染料配方為分散黃0.2 2%、分散藍(lán)0.2 2%、分散紅0.2~2%，冰醋酸0.5 0.7%;上述用量均以織物重 量為基準(zhǔn)；在45 5(TC下將上述染料加入染液中，然后進(jìn)布，經(jīng)40~50 分鐘升溫到120~130°C,保溫30 40分鐘，然后關(guān)閉蒸汽閥門，染色機(jī) 夾層內(nèi)放入冷水，降溫至70 8(TC出布；印花時(shí)采用的印花漿配方為分散紅4 6g/L、分散黃l 3g/L、分 散藍(lán)0.5 1.6g/L、醋酸4 6g/L、尿素40 50g/L，其余為海藻酸鈉糊； (7)后整理對(duì)于染色后的后整理，后整理液為純堿0.5 2g/L、 保險(xiǎn)粉0.5-1.5 g/L，其余為水；處理溫度為70 80°C，時(shí)間為15~25分 鐘；然后在Q113染色機(jī)內(nèi)加柔軟劑25 45g/L，進(jìn)行脫水處理、定型， 再在160 18(TC下烘干；對(duì)于印花后的后整理，先將織物烘干后在175 185t:下蒸化，再用 后水洗液水洗，水洗液為純堿0.5 2g/L、保險(xiǎn)粉0.5 2g/L，其余為水， 15-25分鐘連續(xù)水洗，然后加柔軟劑25 45g/L進(jìn)行處理，再熱定型；對(duì)于雙層毯，在經(jīng)180 190'C熱定型后，得成品毯；對(duì)于單層雙面毯，在經(jīng)160 170。C烘燥后，還經(jīng)下列拉毛、刷毛、 搖粒處理，得產(chǎn)品毯拉毛用拉毛機(jī)，采用27/31號(hào)彎腳針布，滾筒轉(zhuǎn)速為60 80r/min， 布速15~20r/min，織物背面連續(xù)2~4次拉毛；刷毛、搖粒刷毛、搖粒處理時(shí)，布速為9~10m/min，抓輥速度為 600~700r/min，搖粒速度為600~700r/min。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的滌綸超柔艾克絨毯的生產(chǎn)方法，其特征是在染色或印花步驟前還對(duì)滌棉復(fù)合絲進(jìn)行堿減量處理。堿減量處理時(shí)采用6~12 g/L氫氧化鈉溶液在染色機(jī)內(nèi)進(jìn)行處理，溫度為80~100°C， 處理時(shí)間為20 30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滌綸超柔艾克絨毯及其生產(chǎn)方法，產(chǎn)品是采用DTY單纖細(xì)度為0.59～0.77dtex的規(guī)格滌綸絲或滌棉復(fù)合絲為絨紗原料、FDY83～111dtex為底絲制成；其中按重量百分比計(jì)，滌綸絲或滌棉復(fù)合絲占80～85％，F(xiàn)DY100D/48F占15～20％。本發(fā)明毛絨風(fēng)格獨(dú)特，既綠色環(huán)保，具有防蛀防霉的功能，有顆粒感仿真毛效果，又有保暖、輕便、蓬松、舒適感。能充分滿足市場(chǎng)和消費(fèi)者的需求。生產(chǎn)方法科學(xué)合理，適合在寬幅毛毯的制造上推廣使用。
文檔編號(hào)D06P1/44GK101381926SQ20081015593
公開日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月21日
發(fā)明者劉倪兵, 姜建英, 曹亞霞, 繆建亞 申請(qǐng)人:南通東升艾克家用紡織品有限公司