專利名稱：滌綸超柔舒棉絨毯及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種絨毯及生產(chǎn)方法。
背景技術：
現(xiàn)有的毛毯產(chǎn)品，在防蛀防霉及使用舒適性等方面存在欠缺。 發(fā)明內(nèi)容-
本發(fā)明的目的在于提供一種具有防蛀防霉功能，且保暖、舒適的滌 綸超柔舒棉絨毯的生產(chǎn)方法。 本發(fā)明的技術解決方案是
一種滌綸超柔舒棉絨毯，其特征是是采用DTY167-222dtex滌綸 絲為面絲、DTY167dtex/48F滌綸絲為底絲制成；其中按重量百分比計， 面絲占75~89%，底絲占15 21%。
一種滌綸超柔舒棉絨毯的生產(chǎn)方法，其特征是依次包括下列步驟
(1 )原料準備用DTY167-222dtex滌綸絲為面絲、DTY167dtex/48F 滌綸絲為底絲；其中按重量百分比計，面絲占75~89%，底絲占15 21%;
(2) 織造在幅寬30"圓機上織造，坯布克重為200~800g/m2，毛 絨高度在4mm 20mm，門幅是1.35m 2.40m;
(3) 坯布開幅剖絨后染色或先染色后剖絨；染色工藝為將坯布 在180 200。C下定型，時間30 45秒，將坯布與化好的染料放入高溫染 色機內(nèi)，快速升溫至90 10(TC后，使染色機按1.5'C/分鐘速度升溫至
130°C，保溫30 40分鐘，然后降溫到70 8(TC，染色機開蓋還原清洗、 脫水后出布；
(4) 將上述得到的染色面料再進行還原清洗，再用水清洗；
(5) 用柔軟劑對面料進行柔軟處理，柔軟劑用量為織物重量的 3.5~5.5%，溫度條件為55~60°C，處理時間為30分鐘，處理的浴比為 1:15 18，處理后出機脫水，在150 18(TC下烘干，柔軟劑濃度為25 40g/L;
(6) 定型處理
對于雙層毯，在經(jīng)170 18(TC熱定型40 45秒后，搖粒成毯； 對于單層雙面毯，在經(jīng)160 17(TC烘燥后，還經(jīng)反面拉毛、搖粒處 理，得產(chǎn)品毯
拉毛用拉毛機，采用27/31號彎腳針布，滾筒轉(zhuǎn)速為60 90r/min， 布速7 15r/min，織物背面連續(xù)3~4次拉毛;
搖粒搖粒處理時，溫度為90 130'C，時間為20 30分鐘。
染色時，染色助劑的重量組成為冰醋酸0.3 0.5%、高溫均染劑 0.6~1%，分散黃0.2 2%、分散藍0.2 2%、分散紅0.2~2%;上述用量均 以織物的重量為基準。
還原清洗的清洗液組成為保險粉0.5~2.5g/L，純堿0.5 2g/L，還 原清洗溫度為70~100°C，時間為10 20分鐘。
本發(fā)明毛絨風格獨特，既綠色環(huán)保，具有防蛀防霉的功能，有顆粒 感仿真毛效果，又有保暖、輕便、蓬松、舒適感。能充分滿足市場和消 費者的需求。生產(chǎn)方法科學合理，適合在寬幅毛毯的制造上推廣使用。
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施例方式
實施例
一種滌綸超柔舒棉絨毯的生產(chǎn)方法，依次包括下列步驟
(1 )原料準備采用DTY167-222dtex滌綸絲為面絲、 DTY167dtex/48F滌綸絲為底絲；其中按重量百分比計，面絲占75 89%， 底絲占15~21%。
(2) 織造在幅寬30"圓機上織造，坯布克重為200~800g/m2，毛 絨高度在4mm 20mm，門幅是1.35m 2.40m;
(3) 坯布開幅剖絨后染色或先染色后剖絨；染色工藝為將坯布 在180 20(TC下定型，時間30 45秒，再將坯布與化好的染料放入高溫 染色機內(nèi)，快速升溫至90 10(TC后，使染色機按1.5'C/分鐘速度升溫 至13(TC，保溫30 40分鐘，然后降溫到70 80。C，染色機開蓋還原清 洗、脫水后出布；
(4) 將上述得到的染色面料再進行還原清洗，再用水清洗；
(5) 用柔軟劑對面料進行柔軟處理，柔軟劑(DS-2800)用量為織 物重量的3.5 5.5°/。(例3.5%、 4.5%、 5.5%),溫度條件為55-60。C，處 理時間為30分鐘，處理的浴比為1:15 18 (例1:15、 1:16、 1:18)， 處理后出機脫水，在150 18(TC下烘干，柔軟劑濃度為25 40g/L (例 25 g/L、 35 g/L、 40 g/L);
(6) 定型處理
對于雙層毯，在經(jīng)170 18(TC熱定型40 45秒后，搖粒成毯；
對于單層雙面毯，在經(jīng)160 17(TC烘燥后，還經(jīng)反面拉毛、搖粒處 理，得產(chǎn)品毯
拉毛用拉毛機，采用27/31號彎腳針布，滾筒轉(zhuǎn)速為60 90r/min， 布速7 15r/min，織物背面連續(xù)3 4次拉毛；
搖粒搖粒處理時，溫度為90 13(TC，時間為20 30分鐘。
染色時，染色助劑的重量組成為冰醋酸0.3~0.5%(例0.3%、 0.4%、 0.5%)、高溫均染劑(PCR-H) 0.6~1% (例0.6%、 0.8%、 1%)，分散黃 0.2 2% (例0.2%、 1%、 2%)、分散藍0.2~2% (例0.2%、 1°/。、 2%)、 分散紅0.2~2% (例0.2%、 1%、 2%);上述用量均以織物的重量為基準。
還原清洗的清洗液組成為保險粉0.5 2.5g/L (例0.5g/L、 1.5g/L、 2.5 g/L),純堿0.5 2g/L (例0.5g/L、 1.5g/L、 2g/L)，還原清洗溫度為 70 謂。C，時間為10 20分鐘。
得到的滌綸超柔舒棉絨毯，是采用DTY167-222dtex滌綸絲為面絲、 DTY167dtex/48F滌綸絲為底絲制成；其中按重量百分比計，面絲占 75 89°/。，底絲占15~21 % 。
權利要求
1、一種滌綸超柔舒棉絨毯，其特征是是采用DTY167-222dtex滌綸絲為面絲、DTY167dtex/48F滌綸絲為底絲制成；其中按重量百分比計，面絲占75～89％，底絲占15～21％。
2、 一種權利要求1所述的滌綸超柔舒棉絨毯的生產(chǎn)方法，其特征是依次包括下列步驟(1 )原料準備用DTY167-222dtex滌論絲為面絲、DTY167dtex/48F 滌綸絲為底絲；其中按重量百分比計，面絲占75~89%，底絲占15~21%;(2) 織造在幅寬30"圓機上織造，坯布克重為200~800g/m2，毛 絨高度在4mm 20mm，門幅是1.35m 2.40m;(3) 坯布開幅剖絨后染色或先染色后剖絨；染色工藝為將坯布在180 20(TC下定型，時間30 45秒，將坯布與化好的染料放入高溫染 色機內(nèi)，快速升溫至卯 100。C后，使染色機按1.5。C/分鐘速度升溫至 130°C，保溫30 40分鐘，然后降溫到70 80。C，染色機開蓋還原清洗、 脫水后出布；(4) 將上述得到的染色面料再進行還原清洗，再用水清洗；(5) 用柔軟劑對面料進行柔軟處理，柔軟劑用量為織物重量的 3.5 5.5%，溫度條件為55 60°C，處理時間為30分鐘，處理的浴比為 1:15 18，處理后出機脫水，在150 18(TC下烘干，柔軟劑濃度為25 40g/L;(6) 定型處理對于雙層毯，在經(jīng)170 180'C熱定型40 45秒后，搖粒成毪；對于單層雙面毯，在經(jīng)160 170。C烘燥后，還經(jīng)反面拉毛、搖粒處 理，得產(chǎn)品毯拉毛用拉毛機，采用27/31號彎腳針布，滾筒轉(zhuǎn)速為60~90r/min， 布速7 15r/min，織物背面連續(xù)3~4次拉毛；搖粒搖粒處理時，溫度為90 13(TC，時間為20 30分鐘。
3、 根據(jù)權利要求2所述的滌綸超柔舒棉絨毯的生產(chǎn)方法，其特征 是染色時，染色助劑的重量組成為冰醋酸0.3 0.5%、高溫均染劑 0.6 1%，分散黃0.2~2%、分散藍0.2 2%、分散紅0.2-2%;上述用量均 以織物的重量為基準。
4、 根據(jù)權利要求2或3所述的滌綸超柔舒棉絨毯的生產(chǎn)方法，其 特征是還原清洗的清洗液組成為保險粉0.5 2.5g/L，純堿0.5 2g/L， 還原清洗溫度為70 100°C，時間為10 20分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滌綸超柔舒棉絨毯，是采用DTY167-222dtex滌綸絲為面絲、DTY167dtex/48F滌綸絲為底絲制成；其中按重量百分比計，面絲占75～89％，底絲占15～21％。本發(fā)明毛絨風格獨特，既綠色環(huán)保，具有防蛀防霉的功能，有顆粒感仿真毛效果，又有保暖、輕便、蓬松、舒適感。能充分滿足市場和消費者的需求。生產(chǎn)方法科學合理，適合在寬幅毛毯的制造上推廣使用。
文檔編號D03D27/00GK101380179SQ20081015593
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月21日 優(yōu)先權日2008年10月21日
發(fā)明者劉倪兵, 姜建英, 曹亞霞, 繆建亞 申請人:南通東升艾克家用紡織品有限公司