專利名稱：羊毛織物絲光防縮整理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種羊毛織物的整理方法，特別是一種羊毛織物絲光防縮整理方法。
背景技術(shù)：
羊毛是紡織工業(yè)的重要原料，它具有許多優(yōu)良特性，如彈性好、吸濕性強(qiáng)、不易沾污、 保暖性好、光澤柔和，這些性能使羊毛織物具有各種獨(dú)特風(fēng)格，受到人們的喜歡。羊毛是一 種天然蛋白質(zhì)纖維，在其表面附有一層主要由角蛋白質(zhì)組成的如魚鱗般相互重疊的鱗片層， 由于順逆鱗片方向的摩擦系數(shù)不同，羊毛衫穿著時(shí)，在外力反復(fù)作用，羊毛纖維將互相穿插、 糾纏、交編、氈合而產(chǎn)生縮絨。 一方面，縮絨使毛織物具有外觀優(yōu)美、手感豐厚柔軟、保暖 性能良好的效果，另一方面，縮絨使毛織物在穿用中容易產(chǎn)生尺寸收縮和變形。這種收縮和 變形不是一次完成，每當(dāng)羊毛衫洗滌時(shí)，收縮繼續(xù)發(fā)生，且受摩擦較多的部位，易產(chǎn)生氈合、 起毛、起球等現(xiàn)象，影響了穿著的舒適性及美觀性。目前對(duì)羊毛進(jìn)行防縮整理都在紗線或毛 條上進(jìn)行，且都是單一采用氯化法整理，加工過程失重率高且泛黃程度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于研究出一種羊毛織物絲光防縮整理方法。
本發(fā)明要解決的問題是目前羊毛進(jìn)行防縮整理都在紗線或毛條上進(jìn)行，且都是單一采用 氯化法整理，加工過程失重率高且泛黃程度大。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的方法包括以下歩驟 第一步羊毛織物的洗滌蓬松；
第二步氯化或氯化加氧化剝鱗；按羊毛織物水的重量比為1 : 20~40，準(zhǔn)備水于容器
內(nèi)，水溫調(diào)節(jié)在10 50°C， PH值調(diào)節(jié)為2 6;而后放入羊毛織物于容器內(nèi)中，攪拌，滲透均
勻，再加入氯化劑、或加入氯化劑和氧化劑，如光加入氯化劑，則氯化劑的用量為羊毛織物
重量的1% 6%，如氯化劑和氧化劑同時(shí)加入，則氯化劑的用量為羊毛織物重量的1% 6%， 氧化劑的用量為羊毛織物重量的1 4%;
第三步還原脫氯；在容器內(nèi)加入還原劑，還原劑的加入量為羊毛織物重量的4%~8% ，溫度調(diào)節(jié)在20~50°C ，浸泡15-20分鐘；
第四歩堿洗中和；加入堿液，調(diào)節(jié)PH值為7 10 ，浸泡5 10分鐘； 第五歩水洗；從容器中取出羊毛織物用清水淸洗；
第六歩柔軟、脫液；把第五步清洗得到的羊毛織物，按羊毛織物水的重量比為 1 : 15 25，準(zhǔn)備水于容器中，水溫調(diào)節(jié)在20 40。C，加入柔軟劑，柔軟劑的用量為羊毛織物 重量的6 12%，浸泡20 30分鐘；
第七歩脫水、烘干。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于 一是本工藝全過程都在水環(huán)境中完成，適合成衣的均勻加工，重現(xiàn) 性好；二是適當(dāng)剝除羊毛鱗片，提高尺寸穩(wěn)定性，達(dá)到可機(jī)洗的目的；三是氯化與氧化相結(jié) 合的方法，很大程度減少了織物的泛黃；四是大火改善了手感和光澤，滿足人們對(duì)舒適性和 美觀的要求。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。 實(shí)施例一
本發(fā)明所述的羊毛織物絲光防縮整理方法，包括以下步驟
第一步羊毛織物的洗滌蓬松羊毛織物包括羊毛衫、羊毛褲、羊毛圍巾、羊毛頭巾、羊 毛襪、羊毛手套、羊毛帽子、羊毛方巾等。
第二歩氯化或氯化加氧化剝鱗；按羊毛織物水的重量比為1:30，準(zhǔn)備水于容器羊毛 織物剝鱗機(jī)內(nèi)，水溫調(diào)節(jié)在20 30'C，用醋酸、甲酸或鹽酸調(diào)節(jié)PH值為3~5;而后放入羊毛 織物于羊毛織物剝鱗機(jī)內(nèi)中，攪拌，滲透均勻，再加入氯化劑一氯異氰尿酸鈉(DCCA)，該 二氯異氰尿酸鈉加入時(shí)，應(yīng)用冷水全部溶解后，沿羊毛織物剝鱗機(jī)的缸壁緩慢加入。加入氯 化劑的用量為羊毛織物重量的1%~6% 。氯化劑用量的多少以淀粉KI試紙為判斷標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)加 入的氯化劑的量使KI試紙呈現(xiàn)白色，則為反應(yīng)終點(diǎn)，停止加入。
第三步還原脫氯；在容器內(nèi)加入還原劑NaHS03或Na2S03，加入時(shí)把NaHS03或Na2S03
用冷水全部溶解后，沿羊毛織物剝鱗機(jī)的缸壁緩慢加入，還原劑的加入量為羊毛織物重量的 4%~8% ，溫度調(diào)節(jié)在20 5(TC，浸泡15 20分鐘；
第四步堿洗中和；加入重量百分濃度為30。/。的Na2C03溶液，調(diào)節(jié)PH值為7~10 ，浸泡5~10分鐘。
第五步水洗從羊毛織物剝鱗機(jī)中取出羊毛織物放在工業(yè)洗衣機(jī)中用清水清洗，清水 清洗的次數(shù)為2~4次。
第六歩柔軟、脫液；把第五歩清洗得到的羊毛織物，按羊毛織物水的重量比為 1 : 15~25，準(zhǔn)備水于容器(與羊毛織物剝鱗機(jī)類似)中，水溫控制在20 4(TC (常溫就可)， 加入柔軟劑氨基有機(jī)硅乳液，柔軟劑的用量為羊毛織物重量的6~12%，浸泡20 30分鐘；
第七歩脫水、烘干。脫水、烘干在工業(yè)離心機(jī)和工業(yè)滾筒烘箱中完成的，烘干溫度為
8(M20。C。
上述水溫調(diào)節(jié)通過在容器羊毛織物剝鱗機(jī)內(nèi)通入蒸汽的方法實(shí)現(xiàn)。 實(shí)施例二
本發(fā)明所述的羊毛織物絲光防縮整理方法，包括以下歩驟
第一歩羊毛織物的洗滌蓬松；羊毛織物包括羊毛衫、羊毛褲、羊毛圍巾、羊毛頭巾、 節(jié)毛襪、羊毛手套、羊毛帽子、羊毛方巾等。
第二歩氯化或氯化加氧化剝鱗；按羊毛織物水的重量比為l : 30，準(zhǔn)備水于容器羊毛
織物剝鱗機(jī)內(nèi)，水溫調(diào)節(jié)在20 3(TC，用醋酸、甲酸或鹽酸調(diào)節(jié)PH值為3~5;而后放入羊毛 織物于羊毛織物剝鱗機(jī)內(nèi)中，攪拌，滲透均勻，再加入氯化劑一氯異氰尿酸鈉(DCCA)和氧 化劑高錳酸鉀，二氯異氰尿酸鈉加入時(shí)，應(yīng)用冷水全部溶解后，沿羊毛織物剝鱗機(jī)的缸壁緩 慢加入，同樣氧化劑高錳酸鉀加入時(shí)，應(yīng)用冷水全部溶解后，沿羊毛織物剝鱗機(jī)的缸壁緩慢 加入。氯化劑的加入量為羊毛織物重量的1%~6%，氧化劑的加入量為羊毛織物重量的1~4%。 氯化劑和氧化劑加入量的多少以淀粉KI試紙為判斷標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)加入的氯化劑和氧化劑的量使 KI試紙呈現(xiàn)白色，則為反應(yīng)終點(diǎn)，停止加入。
第二歩還原脫氯；在容器內(nèi)加入還原劑NaHS03或Na2S03，加入時(shí)把NaHS03或Na2S03
用冷水全部溶解后，沿羊毛織物剝鱗機(jī)的缸壁緩慢加入，還原劑的加入量為羊毛織物重量的 4% 8% ，溫度調(diào)節(jié)在20 5CTC，浸泡15-20分鐘；
第四歩堿洗中和；加入重量百分濃度為30"y。的Na2CO3溶液，調(diào)節(jié)PH值為7 10 ，浸 泡5 10分鐘。
第Ii歩水洗；從羊毛織物剝鱗機(jī)中取出羊毛織物放在工業(yè)洗衣機(jī)中用清水清洗，清水清洗的次數(shù)為2 4次。
第六歩柔軟、脫液；把第五步清洗得到的羊毛織物，按羊毛織物水的重量比為
1 : 15~25，準(zhǔn)備水于容器(與羊毛織物剝鱗機(jī)類似)中，水溫調(diào)節(jié)在20 4(TC，加入柔軟劑氨 基有機(jī)硅乳液，柔軟劑的用量為羊毛織物重量的6~12%，浸泡20 30分鐘；
第七步脫水、烘干。脫水、烘干在工業(yè)離心機(jī)和工業(yè)滾筒烘箱中完成的，烘干溫度為 80~120°C。
上述水溫調(diào)節(jié)通過在容器羊毛織物剝鱗機(jī)內(nèi)通入蒸汽的方法實(shí)現(xiàn)。 實(shí)施例三
本發(fā)明所述的羊毛織物絲光防縮整理方法，包括以下歩驟
第一歩羊毛織物的洗滌蓬松；羊毛織物包括羊毛衫、羊毛褲、羊毛圍巾、羊毛頭巾、 羊毛襪、羊毛手套、羊毛帽子、羊毛方巾等。
第二歩氯化或氯化加氧化剝鱗；按羊毛織物水的重量比為1 : 30，準(zhǔn)備水于容器羊毛
織物剝鱗機(jī)內(nèi)，水溫調(diào)節(jié)在20 3(TC，用醋酸、甲酸或鹽酸調(diào)節(jié)PH值為3~5;而后放入羊毛 織物于羊毛織物剝鱗機(jī)內(nèi)中，攪袢，滲透均勻，再加入氯化劑二氯異氰尿酸鈉(DCCA)和氧 化劑過硫酸鹽，過硫酸鹽可從過硫酸鈉、過硫酸鉀或過硫酸氫鉀中選擇一種或二種。二氯異 氰尿酸鈉加入時(shí)，應(yīng)用冷水全部溶解后，沿羊毛織物剝鱗機(jī)的缸壁緩慢加入，同樣氧化劑過 硫酸鹽加入時(shí)，應(yīng)用冷水全部溶解后，沿羊毛織物剝鱗機(jī)的缸壁緩慢加入。氯化劑的加入量 為羊毛織物重量的1%~6%，氧化劑的加入量為羊毛織物重量的1~4%。氯化劑和氧化劑用量 的多少以淀粉KI試紙為判斷標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)加入的氯化劑、或加入的氯化劑和氧化劑的量使KI試 紙呈現(xiàn)白色，則為反應(yīng)終點(diǎn)，停止加入。
第三歩還原脫氯；在容器內(nèi)加入還原劑NaHS03或Na2S03，加入時(shí)把NaHS03或Na2S03 用冷水全部溶解后，沿羊毛織物剝鱗機(jī)的缸壁緩慢加入，還原劑的加入量為羊毛織物重 量的4% 8% ，溫度調(diào)節(jié)在20-50°C，浸泡15 20分鐘；
第四歩堿洗中和；加入重量百分濃度為30y。的Na2CO3溶液，調(diào)節(jié)PH值為7 10 ，浸 泡5 10分鐘。
第五歩水洗；從羊毛織物剝鱗機(jī)中取出羊毛織物放在工業(yè)洗衣機(jī)中用清水清洗，清水 清洗的次數(shù)為2~4次。第六歩柔軟、脫液；把第五步清洗得到的羊毛織物，按羊毛織物水的重量比為 1 : 15~25，準(zhǔn)備水于容器(與羊毛織物剝鱗機(jī)類似)中，水溫調(diào)節(jié)在20 40。C，加入柔軟劑氨 基有機(jī)硅乳液，柔軟劑的用量為羊毛織物重量的6~12%，浸泡20~30分鐘；
第七歩脫水、烘干。脫水、烘干在工業(yè)離心機(jī)和工業(yè)滾筒烘箱中完成的，烘干溫度為 80~120°C。
上述水溫調(diào)節(jié)通過在容器羊毛織物剝鱗機(jī)內(nèi)通入蒸汽的方法實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1、一種羊毛織物絲光防縮整理方法，其特征在于該方法包括以下步驟第一步羊毛織物的洗滌蓬松；第二步氯化或氯化加氧化剝鱗；按羊毛織物∶水的重量比為1∶20～40，準(zhǔn)備水于容器內(nèi)，水溫調(diào)節(jié)在10～50℃，PH值調(diào)節(jié)為2～6；而后放入羊毛織物于容器內(nèi)中，攪拌，滲透均勻，再加入氯化劑、或加入氯化劑和氧化劑，如光加入氯化劑，則氯化劑的用量為羊毛織物重量的1％～6％，如氯化劑和氧化劑同時(shí)加入，則氯化劑的用量為羊毛織物重量的1％～6％，氧化劑的用量為羊毛織物重量的1～4％；第三步還原脫氯；在容器內(nèi)加入還原劑，還原劑的加入量為羊毛織物重量的4％～8％，溫度調(diào)節(jié)在20～50℃，浸泡15～20分鐘；第四步堿洗中和；加入堿液，調(diào)節(jié)PH值為7～10，浸泡5～10分鐘；第五步水洗；從容器中取出羊毛織物用清水清洗；第六步柔軟、脫液；把第五步清洗得到的羊毛織物，按羊毛織物∶ 水的重量比為1∶15～25，準(zhǔn)備水于容器中，水溫調(diào)節(jié)在20～40℃，加入柔軟劑，柔軟劑的用量為羊毛織物重量的6～12％，浸泡20～30分鐘；第七步脫水、烘干。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛織物絲光防縮整理方法，其特征在于上述第二步中所述 的容器為羊毛織物剝鱗機(jī)，PH值用用醋酸、甲酸或鹽酸調(diào)節(jié)，氯化劑為二氯異氰尿酸鈉(DCCA)，該二氯異氰尿酸鈉加入時(shí)，應(yīng)用冷水全部溶解后，沿羊毛織物剝鱗機(jī)的缸壁緩慢 加入；氧化劑為高錳酸鉀或過硫酸鹽，加入時(shí)，應(yīng)用冷水全部溶解后，沿羊毛織物剝鱗機(jī)的 缸壁緩慢加入；氯化劑和氧化劑用量的多少以淀粉KI試紙為判斷標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)加入的氯化劑、或 加入的氯化劑和氧化劑的量使KI試紙呈現(xiàn)白色，則為反應(yīng)終點(diǎn)，停止加入。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛織物絲光防縮整理方法，其特征在于上述第三步中加入 的還原劑為NaHS03或Na2S03,加入時(shí)把NaHS03或Na2S03用冷水全部溶解后，沿羊毛織物 剝鱗機(jī)的缸壁緩慢加入。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛織物絲光防縮整理方法，其特征在于上述第四步中加入的 堿液為Na2C03溶液，其重量百分濃度為30% 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛織物絲光防縮整理方法，其特征在于上述第五步中羊毛織 物的清洗放在工業(yè)洗衣機(jī)中進(jìn)行，清水清洗的次數(shù)為2~4次。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛織物絲光防縮整理方法，其特征在于上述第六步中加入的 柔軟劑為氨基有機(jī)硅乳液柔軟劑。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛織物絲光防縮整理方法，其特征在于上述第七步中的脫水、 烘干是在工業(yè)離心機(jī)和工業(yè)滾筒烘箱中完成的，烘干溫度為80~120°C。
8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的羊毛織物絲光防縮整理方法，其特征在于水溫調(diào)節(jié)通過在容 器內(nèi)通入蒸汽的方法實(shí)現(xiàn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種羊毛織物絲光防縮整理方法，包括以下步驟第一步羊毛織物的洗滌蓬松；第二步氯化或氯化加氧化剝鱗；第三步還原脫氯；在容器內(nèi)加入還原劑；第四步堿洗中和；第五步水洗；第六步柔軟、脫液；第七步脫水、烘干。本發(fā)明的特點(diǎn)一是本工藝全過程都在水環(huán)境中完成，適合成衣的均勻加工，重現(xiàn)性好；二是適當(dāng)剝除羊毛鱗片，提高尺寸穩(wěn)定性，達(dá)到可機(jī)洗的目的；三是氯化與氧化相結(jié)合的方法，很大程度減少了織物的泛黃；四是大大改善了手感和光澤，滿足人們對(duì)舒適性和美觀的要求。
文檔編號(hào)D06M15/37GK101418515SQ200810162170
公開日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者楊豪杰, 許海軍, 邵聰曉, 郭世娟, 陳磊剛 申請(qǐng)人:浙江雀屏紡織化工股份有限公司