專利名稱：：真絲綢無(wú)甲醛拔染印花拔染漿及其拔染印花工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于真絲綢的無(wú)甲醛拔染印花拔染漿和制備方法，以及利用該拔染印花漿的拔染印花工藝。
背景技術(shù)：
：真絲織物具有光澤柔和、外觀高雅、質(zhì)地柔軟、穿著舒適、滑爽、透氣的性能，并具有良好的護(hù)膚保健作用。真絲織物的拔染印花是開(kāi)發(fā)高檔真絲產(chǎn)品的重要手段。拔染印花是在己經(jīng)染色的紡織物上印花，借助于拔染印花拔染漿中的化學(xué)藥劑(拔染劑)的作用，使地色染料局部破壞、消色而獲得花紋的印花工藝。拔染印花能夠避免直接印花所產(chǎn)生的花色復(fù)色問(wèn)題，達(dá)到精致印花的效果。酸性染料具有色譜齊全、色澤鮮艷等特點(diǎn)，酸性拔酸性是目前真絲綢拔染印花的主要方式。真絲綢拔染印花所用的常規(guī)拔染劑(雕白塊C、德古林Decolin、雕白劑H等)均為甲醛合次硫酸鹽類化合物，在印花產(chǎn)品生產(chǎn)和使用過(guò)程中會(huì)釋放出游離甲醛，使產(chǎn)品難以符合生態(tài)紡織品的條件，影響紡織品出口，并危害人體健康和生態(tài)環(huán)境。本發(fā)明在倡導(dǎo)綠色環(huán)保的大主題下，開(kāi)發(fā)了一種無(wú)甲醛拔染印花拔染漿，并將其應(yīng)用于真絲織物的拔白和酸性拔酸性的拔染印花工藝中，為消費(fèi)者提供環(huán)保且高質(zhì)量的真絲綢拔染印花產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決常規(guī)拔染劑在拔染印花中釋放甲醛、穩(wěn)定性差、用量大、成本高的問(wèn)題，提供一種真絲綢無(wú)甲醛拔染印花拔染漿和制備方法，及其拔染印花工藝，使真絲拔染印花產(chǎn)品及其加工過(guò)程均生態(tài)環(huán)保，并使拔染劑用量減少，加工成本降低。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種真絲綢無(wú)甲醛拔染印花拔染漿，包括拔白漿和色拔漿，所述的色拔漿以重量百分比表示的組分為原糊60-75%;吸濕助溶劑4-6%;耐拔染料0-5%;無(wú)甲醛拔染劑3-7%;水10-30%;所述的拔白漿以重量百分比表示的組分為原糊60-75%;吸濕助溶劑4-6%;無(wú)甲醛拔染劑3-7%;水10-30%。本發(fā)明的真絲綢無(wú)甲醛拔染印花拔染漿，其中的無(wú)甲醛拔染劑為二氧化硫脲。本發(fā)明的真絲綢無(wú)甲醛拔染印花拔染漿，其中的原糊為含固率為8_13%的改性植物種子膠漿。本發(fā)明的真絲綢無(wú)甲醛拔染印花拔染漿，其中的原糊為復(fù)配的耐拔合成增稠漿，具體制備方法為先將重量份為3.5%的合成增稠劑PFL和96.5%的水混合并攪拌均勻制得合成增稠漿PFL;同理，將重量份為3。/。的合成增稠劑PT-RV和97%的水混合并攪拌均勻制得合成增稠漿PT-RV;然后，按4:6-6:4的比例將合成增稠漿PFL和合成增稠漿PT-RV混合放入攪拌機(jī)攪拌均勻制成耐拔復(fù)合增稠漿。本發(fā)明的真絲綢無(wú)甲醛拔染印花拔染漿，其中的吸濕助溶劑為尿素。本發(fā)明的真絲綢無(wú)甲醛拔染印花拔染漿，其中色拔漿中的耐拔染料為耐二氧化硫脲還原作用的酸性或中性染料。本發(fā)明的真絲綢無(wú)甲醛拔染印花拔染漿，其中色拔漿中的耐拔染料為耐二氧化硫脲還原作用的酸性或中性染料，可以是0N黃，雕印BL蘭，雕印G紅，雕印PS灰，雕印BN棕中的一種。一種制備真絲綢無(wú)甲醛拔染印花拔染漿的方法，依次按下列歩驟進(jìn)行1)原糊制備將重量份為8-13%的改性植物種子膠和87-92%的水混合并攪拌制成均勻糊體；或?qū)⒑铣稍龀韯㏄T-RV和合成增稠劑PFL復(fù)配成耐二氧化硫脲的復(fù)合增稠漿，具體制備方法為先將重量份為3.5%的合成增稠劑PFL和96.5%的水混合并攪拌均勻制得合成增稠漿PFL;同理，將重量份為3%的合成增稠劑PT-RV和97%的水混合并攪拌均勻制得合成增稠漿PT-RV。然后，按4:6-6:4的比例將合成增稠漿PFL和合成增稠漿PT-RV混合放入攪拌機(jī)攪拌均勻制成耐拔復(fù)合增稠漿。2)染料溶解:將耐拔染料用水溶解。對(duì)于不易溶解的染料，可先加少量水調(diào)制成漿狀，再加入足量水，然后適當(dāng)加熱，使染料完全溶解。3)將原糊、吸濕助溶劑、無(wú)甲醛拔染劑和上述染料溶液混合，攪拌均勻制成拔染印花拔染漿色拔漿。4)將原糊、吸濕助溶劑、無(wú)甲醛拔染劑，攪拌均勻制成拔染印花拔染漿拔白漿。5)將上述制得的拔染印花拔白漿、拔染印花色拔漿置于335'C的陰涼干燥處貯存、待用。利用本發(fā)明的真絲綢拔染印花拔染漿的拔染印花工藝，它依次包括地色染色，拔染印花，在40-5(TC條件下烘干、蒸化、水洗后整理；所述蒸化過(guò)程具體如下拔白印花的織物在溫度為102-105°C、濕度為95%-105%的條件下汽蒸5-15min;色拔印花的織物在溫度為102-105°C、濕度為95%_105%的條件下汽蒸20-45min。本發(fā)明的工藝流程如下應(yīng)用本發(fā)明拔染印花拔白漿的拔白印花工藝流程為地色染色—拔白印花4烘干—汽蒸—水洗；應(yīng)用本發(fā)明拔染印花色拔漿的拔染印花工藝流程為地色染色—拔染印花4烘干—汽蒸—水洗。地色染料采用可拔的酸性偶氮染料。所選地色染料色譜齊全，色澤鮮艷，耐摩擦、水洗、日曬等色牢度要好，且能被二氧化硫脲還原破壞而達(dá)到拔白效果。本發(fā)明的有益效果l)本發(fā)明提供了一種環(huán)保型無(wú)甲醛拔染劑，解決了常規(guī)拔染劑在拔染印花中會(huì)釋放甲醛而影響人體健康和生態(tài)環(huán)保的問(wèn)題；2)本發(fā)明所需的拔染劑用量低，且無(wú)甲醛釋出，使印花后的水洗任務(wù)輕，有利于節(jié)水減排。具體實(shí)施方式實(shí)施例1:(1)織物準(zhǔn)備:用弱酸性艷橙GS染料染色的蠶絲雙縐織物。(2)原糊準(zhǔn)備在500ml燒杯中加入24g改性植物種子膠A9糊料，再加入276ml水，攪拌至均勻糊體。(3)拔白漿制備:在200ml燒杯中加入上述原糊70g，再加入尿素5g和二氧化硫脲5g，水20g，攪拌均勻制成拔白漿。(4)色拔漿制備在50ml燒杯中加入花色染料雕印ON黃2g和熱水18ml，攪拌直至染料完全溶解。在200ml燒杯中加入上述改性種子膠A9糊70g，再加入尿素5g、二氧化硫脲5g和花色染料ON黃溶液，攪拌均勻制成色拔漿。(5)分別用拔白漿和色拔漿在弱酸性艷橙GS染料染色的蠶絲雙縐織物上印制。(6)烘干:將上述印花織物在5(TC溫度下烘干5min。(7)汽蒸:將上述拔白印花織物在溫度105。C和濕度100%的條件下汽蒸5min;色拔印花織物在溫度105。C和濕度100%的條件下汽蒸45min。(8)水洗、后整理。實(shí)施例2:(1)織物準(zhǔn)備:用弱酸性深藍(lán)5R染料染色的蠶絲雙縐織物。(2)原糊準(zhǔn)備在500ml燒杯中加入39g改性植物種子膠A13糊料，再加入261ml水，攪拌至均勻糊體。(3)在200ml燒杯中加入上述原糊60g，再加入尿素4g、二氧化硫脲7g和水29ml，攪拌均勻制成拔白漿。(4)色拔漿制備在50ml燒杯中加入花色染料雕印G紅2g和熱水25ml，攪拌直至染料完全溶解。在200ml燒杯中加入上述原糊62g，再加入尿素4g、二氧化硫脲7g和上述花色染料雕印G紅溶液，攪拌均勻制成色拔漿。(5)分別用拔白漿和色拔漿在弱酸性深藍(lán)5R染料染色的蠶絲雙縐織物上印制。(6)烘干:將上述印花織物在45。C溫度下烘干5min。(7)汽蒸:將上述拔白印花織物在溫度102'C和濕度95%的條件下汽蒸15min;色拔印花織物在溫度105。C和濕度95%的條件下汽蒸30min。(8)水洗、后整理。實(shí)施例3:(1)織物準(zhǔn)備:用卡普隆桃紅BS染料染色的蠶絲雙縐織物。(2)原糊準(zhǔn)備在500ml燒杯中加入含3%的合成增稠劑PT-RV的增稠漿150g和含3.5%的合成增稠劑PFL的增稠漿150g，攪拌均勻制成耐拔復(fù)合增稠漿。(3)在200ml燒杯中加入上述復(fù)合增稠漿75g，再加入尿素6g、二氧化硫脲5g和水14ml，攪拌均勻制成拔白漿。(4)色拔漿制備在50ml燒杯中加入花色染料雕印BL蘭2g和熱水14ml，攪拌直至染料完全溶解。在200ml燒杯中加入上述復(fù)合增稠漿75g，再加入尿素6g、二氧化硫脲3g和上述花色染料雕印BL蘭溶液，攪拌均勻制成色拔漿。(5)分別用拔白漿和色拔漿在卡普隆桃紅BS染料染色的蠶絲雙縐織物上印制。(6)烘干:將上述印花織物在40。C溫度下烘干5min。(7)汽蒸:將上述拔白印花織物在溫度105。C和濕度95%的條件下汽蒸10min;色拔印花織物在溫度105。C和濕度95%的條件下汽蒸40min。(8)水洗、后整理。蠶絲織物拔染印花產(chǎn)品性能:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>從應(yīng)用無(wú)甲醛拔染劑二氧化硫脲進(jìn)行拔白與色拔印花效果看，拔白白度高，色拔印花得色量高，.各項(xiàng)牢度均滿足常規(guī)拔染印花的牢度。權(quán)利要求1、一種真絲綢無(wú)甲醛拔染印花拔染漿，包括拔白漿和色拔漿，其特征在于所述的色拔漿以重量百分比表示的組分為原糊60-75％；吸濕助溶劑4-6％；耐拔染料0-5％；無(wú)甲醛拔染劑3-7％；水10-30％；所述的拔白漿以重量百分比表示的組分為原糊60-75％；吸濕助溶劑4-6％；無(wú)甲醛拔染劑3-7％；水10-30％。2、如權(quán)利要求1所述的真絲綢無(wú)甲醛拔染印花拔染漿，其特征是無(wú)甲醛拔染劑為二氧化硫脲。3、如權(quán)利要求1所述的真絲綢無(wú)甲醛拔染印花拔染漿，其特征是原糊為含固率為8-13%的改性植物種子膠漿。4、如權(quán)利要求1所述的真絲綢無(wú)甲醛拔染印花拔染漿，其特征是原糊為復(fù)配的耐拔合成增稠漿，具體制備方法為先將重量份為3.5%的合成增稠劑PFL和96.5%的水混合并攪拌均勻制得合成增稠漿PFL;同理，將重量份為3%的合成增稠劑PT-RV和97%的水混合并攪拌均勻制得合成增稠漿PT-RV;然后，按4:6-6:4的比例將合成增稠漿PFL和合成增稠漿PT-RV混合放入攪拌機(jī)攪拌均勻制成耐拔復(fù)合增稠漿。5、如權(quán)利要求1所述的真絲綢無(wú)甲醛拔染印花拔染漿，其特征是吸濕助溶劑為尿素。6、如權(quán)利要求1所述的真絲綢無(wú)甲醛拔染印花拔染漿，其特征是色拔漿中的耐拔染料為耐二氧化硫脲還原作用的酸性或中性染料。7、如權(quán)利要求6所述的真絲綢無(wú)甲醛拔染印花拔染漿，其特征是色拔漿中的耐拔染料為耐二氧化硫脲還原作用的酸性或中性染料，可以是0N黃，雕印BL蘭，雕印G紅，雕印PS灰，雕印BN棕中的一種。8、一種制備權(quán)利要求1所述的拔染印花拔染漿的方法，依次按下列步驟進(jìn)行1)原糊制備將重量份為8-13%的改性植物種子膠和87-92%的水混合并攪拌制成均勻糊體；或?qū)⒑铣稍龀韯㏄T-RV和合成增稠劑PFL復(fù)配成耐二氧化硫脲的復(fù)合增稠漿，具體制備方法為先將重量份為3.5%的合成增稠劑PFL和96.5%的水混合并攪拌均勻制得合成增稠漿PFL;同理，將重量份為3%的合成增稠劑PT-RV和97%的水混合并攪拌均勻制得合成增稠漿PT-RV。然后，按4:6-6:4的比例將合成增稠漿PFL和合成增稠漿PT-RV混合放入攪拌機(jī)攪拌均勻制成耐拔復(fù)合增稠漿。2)染料溶解將耐拔染料用水溶解。對(duì)于不易溶解的染料，可先加少量水調(diào)制成漿狀，再加入足量水，然后適當(dāng)加熱，使染料完全溶解。3)將原糊、吸濕助溶劑、無(wú)甲醛拔染劑和上述染料溶液混合，攪拌均勻制成拔染印花拔染漿色拔槳。4)將原糊、吸濕助溶劑、無(wú)甲醛拔染劑，攪拌均勻制成拔染印花拔染漿拔白漿。5)將上述制得的拔染印花拔白漿、拔染印花色拔漿置于335"的陰涼干燥處貯存、待用。9、一種用權(quán)利要求1的真絲綢拔染印花拔染漿的拔染印花工藝，它依次包括地色染色，拔染印花，在40-5(TC條件下烘干、蒸化、水洗后整理;所述蒸化過(guò)程具體如下:拔白印花的織物在溫度為102-105°C、濕度為95%-105%的條件下汽蒸5-15min;色拔印花的織物在溫度為102-105°C、濕度為95%-105%的條件下汽蒸20-45min。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)甲醛拔染印花拔染漿和制備方法，及其在真絲綢拔染印花中的應(yīng)用。本發(fā)明的真絲綢拔染印花拔染漿以重量百分比表示的組分為原糊60-75％、吸濕助溶劑4-6％、耐拔染料0-5％、無(wú)甲醛拔染劑3-7％和水10-30％。其中無(wú)甲醛拔染劑為二氧化硫脲，原糊為含固率為8-13％的改性植物種子膠漿或經(jīng)復(fù)配的耐拔合成增稠漿，吸濕助溶劑為尿素，耐拔染料為耐二氧化硫脲還原作用的酸性或中性染料。應(yīng)用此拔染漿進(jìn)行真絲綢拔染印花，可以避免應(yīng)用常規(guī)拔染劑時(shí)釋放甲醛的問(wèn)題，有利于人體健康和生態(tài)環(huán)保。文檔編號(hào)D06P5/15GK101429730SQ200810162620公開(kāi)日2009年5月13日申請(qǐng)日期2008年12月4日優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日發(fā)明者劉今強(qiáng),戚棟明,邵建中,鄭今歡,斌陳申請(qǐng)人:浙江理工大學(xué)