專利名稱：新型窗飾面料及其織造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明公開了 一種新型窗飾面料及其織造工藝，屬于窗飾面料技 術領域。
背景技術：
隨著窗飾市場不斷發(fā)展和革新的多樣化，同時為了滿足人們對窗 飾面料的需求，市場上出現(xiàn)了一種復式調光窗飾面料。該復式調光窗 飾面料包括循環(huán)間隔排列的透光部、遮陽部，它可根據(jù)用戶的需求， 實現(xiàn)隨意調節(jié)室內光線亮度的功能，同時由于透光部為網孔組織，因 此透光部還具有透風功能。在實際應用中，市場上現(xiàn)有的復式調光窗 飾面料，由于存在強度不夠、過于單薄的缺陷，使之在制成窗飾后， 布面不平整，有較多的波浪拆痕，影響了窗飾的整體美觀。

發(fā)明內容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種強度好、垂感性好的新型 窗飾面料及其織造工藝。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為 一種新型窗飾 面料，包括循環(huán)間隔排列的透光部、遮陽部，其中① 所述透光部、遮陽部的經線由兩種粗細不同的半光聚酯纖維多
纖維彈力絲組成；
② 所述透光部緯線由3根超細有光聚酯纖維單纖維長絲合并組
成；
③ 所述遮陽部緯線采用經過染色的聚酯纖維多纖維彈力絲。 作為上述方案的進一步設置，所述半光聚酯纖維多纖維彈力絲的
規(guī)格為50D 150D，超細有光聚酯纖維單纖維長絲的規(guī)格為20D ，聚酯 纖維多纖維彈力絲的規(guī)格為300D 。
一種新型窗飾面料的織造工藝，其透光部采用假紗組織形成網孔， 粗經線和細經線分別巻繞在雙經軸劍桿織機的兩個經軸上，同時上機 穿經采用穿一齒空一齒的方法；緯向采用織機的特性，根據(jù)組織特性 和變速緯密的使用，在保持面料透光部的外觀前提下，最大限度地提 高面料透光、透視能力；所述遮陽部采用平紋組織，且通過間歇控制 粗經線的張力不同，形成間隔排列的立體折疊式橫條，各橫條內只交 織有細經線和緯線，而粗經線則直接由各橫條下方穿過，不與緯線交 織。
作為上述方案的進一步優(yōu)選，所述橫條的粗經線張力范圍為 190-250公斤，其余部分的粗、細經線的張力均相同，且張力范圍為 130-170公斤。
為了使面料的垂感性和剛性度更好，同時使尺寸更為穩(wěn)定，織造 完成后，還對面料進行涂層處理，主要包括浸扎工序、粘合工序，其 中浸扎工序中所用涂層劑由重量百分比分別為1. 8%的亞甲基丁二酸、0. 27%的N-羥甲基丙烯酰胺、0. 54%的丙烯酰胺、3. 6%的丙烯腈、31. 5% 的丙烯酸乙酯、11.7%的甲基丙烯酸甲酯、0. 135%的過硫酸銨、0.144% 的叔丁基過氧化氫、0. 153%的次硫酸氫鈉甲醛、0. 189%的十二垸基硫 酸鈉、49.969%的水配制而成；粘合工序，其六室的溫度分別為8(TC、 130°C、 170°C、 180°C、 180°C、 170°C，車速為10米/分鐘，浸扎扎車 壓力為4千克。
本發(fā)明采用上述方案后，所得面料強度好、垂感性好，更為結實、 平挺、耐用，尤其是本發(fā)明通過間歇控制遮陽部粗經線的張力不同， 使遮陽部形成多條立體折疊式橫條，進一步提高了本發(fā)明新型窗飾面 料的垂感性、剛性度，使面料更為平挺，沒有波浪拆痕，大大提升了 窗飾的整體美觀性。
具體實施例方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不受以 下實施例所限定。
實施例一
本發(fā)明新型窗飾面料，包括循環(huán)間隔排列的透光部、遮陽部，其
中
①透光部、遮陽部的經線由兩種粗細不同的半光聚酯纖維多纖維 彈力絲組成，粗半光聚酯纖維多纖維彈力絲的規(guī)格為150D，細半光聚 酯纖維多纖維彈力絲的規(guī)格為75D ;② 透光部緯線由3根超細有光聚酯纖維單纖維長絲合并組成，
超細有光聚酯纖維單纖維長絲的規(guī)格為20D ;
③ 所述遮陽部緯線采用經過染色的聚酯纖維多纖維彈力絲，其
規(guī)格為300u 。
本發(fā)明新型窗飾面料的織造工藝如下
透光部采用假紗組織形成網孔，粗經線和細經線分別巻繞在雙經 軸劍桿織機的兩個經軸上，同時上機穿經采用穿一齒空一齒的方法；
緯向采用織機的特性，根據(jù)組織特性和變速緯密的使用，在保持面料 透光部的外觀前提下，最大限度地提高面料透光、透視能力。遮陽部 采用平紋組織，且通過間歇控制粗經線的張力不同，形成間隔排列的 立體折疊式橫條，各橫條內只交織有細經線和緯線，而粗經線則直接 由各橫條下方穿過，不與緯線交織。其中，遮陽部橫條的粗經線張力
為250公斤，其余部分的粗、細經線的張力均相同，且張力為170公 斤。
遮陽部形成立體折疊式橫條的原理是控制兩個經軸的張力差異 而形成，其中細經線的經軸按正常不變張力(170公斤)，而粗經線 的經軸張力由170公斤突變增至250公斤，待完成制織立體折疊式 橫條后，粗經線的經軸張力由250公斤恢復到170公斤，與細經線的 經軸張力一致，所以每制織一個立體折疊式橫條，粗經線的經軸張力 就要改變一次。
為了使面料的垂感性和剛性度更好，同時使尺寸更為穩(wěn)定，織造 完成后，還對面料進行涂層處理，主要包括浸扎工序、粘合工序，其中浸扎工序中所用涂層劑由重量百分比分別為1. 8%的亞甲基丁二酸、 0. 27%的N-羥甲基丙烯酰胺、0. 54%的丙烯酰胺、3. 6%的丙烯腈、31. 5% 的丙烯酸乙酯、11.7%的甲基丙烯酸甲酯、0. 135%的過硫酸銨、0.144% 的叔丁基過氧化氫、0. 153%的次硫酸氫鈉甲醛、0. 189%的十二烷基硫 酸鈉、49.969%的水配制而成；粘合工序，其六室的溫度分別為80。C、 130°C、 170°C、 180°C、 180°C、 170°C，車速為10米/分鐘，浸扎扎車 壓力為4千克。
實施例二
本發(fā)明新型窗飾面料，包括循環(huán)間隔排列的透光部、遮陽部，其
中
① 透光部、遮陽部的經線由兩種粗細不同的半光聚酯纖維多纖維 彈力絲組成，粗半光聚酯纖維多纖維彈力絲的規(guī)格為100D，細半光聚 酯纖維多纖維彈力絲的規(guī)格為50D ;
② 透光部緯線由3根超細有光聚酯纖維單纖維長絲合并組成， 超細有光聚酯纖維單纖維長絲的規(guī)格為20D ;
③ 所述遮陽部緯線采用經過染色的聚酯纖維多纖維彈力絲，其 規(guī)格為300D 。
本發(fā)明新型窗飾面料的織造工藝如下
透光部采用假紗組織形成網孔，粗經線和細經線分別巻繞在雙經
軸劍桿織機的兩個經軸上，同時上機穿經采用穿一齒空一齒的方法； 緯向采用織機的特性，根據(jù)組織特性和變速緯密的使用，在保持面料透光部的外觀前提下，最大限度地提高面料透光、透視能力。遮陽部 采用平紋組織，且通過間歇控制粗經線的張力不同，形成間隔排列的 立體折疊式橫條，各橫條內只交織有細經線和緯線，而粗經線則直接 由各橫條下方穿過，不與緯線交織。其中，遮陽部橫條的粗經線張力
為225公斤，其余部分的粗、細經線的張力均相同，且張力為150公 斤。
遮陽部形成立體折疊式橫條的原理是控制兩個經軸的張力差異 而形成，其中細經線的經軸按正常不變張力(150公斤)，而粗經線 的經軸張力由150公斤突變增至225公斤，待完成制織立體折疊式 橫條后，粗經線的經軸張力由225公斤恢復到150公斤，與細經線的 經軸張力一致，所以每制織一個立體折疊式橫條，粗經線的經軸張力 就要改變一次。
為了使面料的垂感性和剛性度更好，同時使尺寸更為穩(wěn)定，織造 完成后，還對面料進行涂層處理，主要包括浸扎工序、粘合工序，其 中浸扎工序中所用涂層劑由重量百分比分別為1. 8%的亞甲基丁二酸、 0. 27%的N-羥甲基丙烯酰胺、0. 54%的丙烯酰胺、3. 6%的丙烯腈、31. 5% 的丙烯酸乙酯、11.7%的甲基丙烯酸甲酯、0. 135%的過硫酸銨、0.144% 的叔丁基過氧化氫、0.153%的次硫酸氫鈉甲醛、0.189%的十二垸基硫 酸鈉、49.969%的水配制而成；粘合工序，其六室的溫度分別為8(TC、 130°C、 170°C、 180°C、 180°C、 170°C，車速為10米/分鐘，浸扎扎車 壓力為4千克。實施例三
本發(fā)明新型窗飾面料，包括循環(huán)間隔排列的透光部、遮陽部，其
中
① 透光部、遮陽部的經線由兩種粗細不同的半光聚酯纖維多纖維
彈力絲組成，粗半光聚酯纖維多纖維彈力絲的規(guī)格為75D ，細半光聚 酯纖維多纖維彈力絲的規(guī)格為50D ;
② 透光部緯線由3根超細有光聚酯纖維單纖維長絲合并組成， 超細有光聚酯纖維單纖維長絲的規(guī)格為20D ;
③ 所述遮陽部緯線采用經過染色的聚酯纖維多纖維彈力絲，其
規(guī)格為300D 。
本發(fā)明新型窗飾面料的織造工藝如下
透光部采用假紗組織形成網孔，粗經線和細經線分別巻繞在雙經 軸劍桿織機的兩個經軸上，同時上機穿經采用穿一齒空一齒的方法； 緯向采用織機的特性，根據(jù)組織特性和變速緯密的使用，在保持面料 透光部的外觀前提下，最大限度地提高面料透光、透視能力。遮陽部 采用平紋組織，且通過間歇控制粗經線的張力不同，形成間隔排列的 立體折疊式橫條，各橫條內只交織有細經線和緯線，而粗經線則直接 由各橫條下方穿過，不與緯線交織。其中，遮陽部橫條的粗經線張力 為190公斤，其余部分的粗、細經線的張力均相同，且張力為130公斤。
遮陽部形成立體折疊式橫條的原理是控制兩個經軸的張力差異 而形成，其中細經線的經軸按正常不變張力(130公斤)，而粗經線的經軸張力由130公斤突變增至190公斤，待完成制織立體折疊式 橫條后，粗經線的經軸張力由190公斤恢復到130公斤，與細經線的 經軸張力一致，所以每制織一個立體折疊式橫條，粗經線的經軸張力 就要改變一次。
為了使面料的垂感性和剛性度更好，同時使尺寸更為穩(wěn)定，織造 完成后，還對面料進行涂層處理，主要包括浸扎工序、粘合工序，其 中浸扎工序中所用涂層劑由重量百分比分別為1. 8%的亞甲基丁二酸、 0. 27%的N-羥甲基丙烯酰胺、0. 54%的丙烯酰胺、3. 6%的丙烯腈、31. 5% 的丙烯酸乙酯、11.7%的甲基丙烯酸甲酯、0. 135%的過硫酸銨、0.144% 的叔丁基過氧化氫、0. 153%的次硫酸氫鈉甲醛、0. 189%的十二烷基硫 酸鈉、49.969%的水配制而成；粘合工序，其六室的溫度分別為8(TC、 130°C、 170°C、 180°C、 180°C、 170°C，車速為10米/分鐘，浸扎扎車 壓力為4千克。
上述實施例中，透光部緯線還可選用1根50D有光聚酯纖維多纖維 長絲來代替3根20D超細有光聚酯纖維單纖維長絲，只是效果沒有3 根超細有光聚酯纖維單纖維長絲的好，因為3根合并的牢度肯定比單 根強。
上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的構思，而非對發(fā)明權利保護 的限定，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質性的改動，均應落入本發(fā) 明的保護范圍。
權利要求
1. 一種新型窗飾面料，包括循環(huán)間隔排列的透光部、遮陽部，其特征在于①所述透光部、遮陽部的經線由兩種粗細不同的半光聚酯纖維多纖維彈力絲組成；②所述透光部緯線由3根超細有光聚酯纖維單纖維長絲合并組成；③所述遮陽部緯線采用經過染色的聚酯纖維多纖維彈力絲。
2. 如權利要求1所述的新型窗飾面料，其特征在于所述半光聚酯纖維多纖維彈力絲的規(guī)格為50D ~150B，超細有光聚酯纖維單纖維長 絲的規(guī)格為20D ，聚酯纖維多纖維彈力絲的規(guī)格為300D 。
3. —種如權利要求1所述新型窗飾面料的織造工藝，其特征在于 所述透光部采用假紗組織形成網孔，粗經線和細經線分別巻繞在雙經 軸劍桿織機的兩個經軸上，同時上機穿經采用穿一齒空一齒的方法； 緯向采用織機的特性，根據(jù)組織特性和變速緯密的使用，在保持面料 透光部的外觀前提下，最大限度地提高面料透光、透視能力；所述遮 陽部采用平紋組織，且通過間歇控制粗經線的張力不同，形成間隔排 列的立體折疊式橫條，各橫條內只交織有細經線和緯線，而粗經線則 直接由各橫條下方穿過，不與緯線交織。
4. 如權利要求3所述新型窗飾面料的織造工藝，其特征在于所 述橫條的粗經線張力范圍為190-250公斤，其余部分的粗、細經線的張力均相同，且張力范圍為130-170公斤。
5.如權利要求3所述新型窗飾面料的織造工藝，其特征在于織 造完成后，對面料進行涂層處理，主要包括浸扎工序、粘合工序，其 中浸扎工序中所用涂層劑由重量百分比分別為1. 8%的亞甲基丁二酸、 0. 27%的N-羥甲基丙烯酰胺、0. 54%的丙烯酰胺、3. 6%的丙烯腈、31. 5% 的丙烯酸乙酯、11.7%的甲基丙烯酸甲酯、0. 135%的過硫酸銨、0.144% 的叔丁基過氧化氫、0. 153%的次硫酸氫鈉甲醛、0. 189%的十二垸基硫 酸鈉、49.969%的水配制而成；粘合工序，其六室的溫度分別為8(TC、 130°C、 170°C、 180°C、 180°C、 170°C，車速為10米/分鐘，浸扎扎車 壓力為4千克。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型窗飾面料及其織造工藝，屬于窗飾面料技術領域，包括循環(huán)間隔排列的透光部、遮陽部，①所述透光部、遮陽部的經線由兩種粗細不同的半光聚酯纖維多纖維彈力絲組成；②所述透光部緯線由3根超細有光聚酯纖維單纖維長絲合并組成；③所述遮陽部緯線采用經過染色的聚酯纖維多纖維彈力絲。本發(fā)明新型窗飾面料強度好、垂感性好，更為結實、平挺、耐用，尤其是本發(fā)明通過間歇控制遮陽部粗經線的張力不同，使遮陽部形成多條立體折疊式橫條，進一步提高了本發(fā)明新型窗飾面料的垂感性、剛性度，使面料更為平挺，沒有波浪拆痕，大大提升了窗飾的整體美觀性。
文檔編號D03D15/00GK101435126SQ20081016324
公開日2009年5月20日 申請日期2008年12月11日 優(yōu)先權日2008年12月11日
發(fā)明者倪小愛, 唐建躍, 姚國銘, 茅富林 申請人:章國榮