專利名稱：滌綸中強(qiáng)絲油劑及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成纖維的加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種滌綸中強(qiáng)絲油劑及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，客戶要求越來(lái)越高。在縫紉線、窗簾市場(chǎng)對(duì)滌綸絲的強(qiáng)度要求甚高，為滿足客戶要求， 一些化纖企業(yè)千方百計(jì)增強(qiáng)滌綸絲的強(qiáng)度，但在紡絲過(guò)程中由于紡絲速度及巻繞機(jī)對(duì)應(yīng)的熱輥溫度不斷提高，普通的紡絲油劑在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的異味，增多毛絲僵絲的產(chǎn)生和強(qiáng)度的下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種性能穩(wěn)定、可紡性好，能滿足滌綸中強(qiáng)絲紡絲牽伸工藝的要求，有效提高滌綸中強(qiáng)絲強(qiáng)度和后加工要求的滌綸中強(qiáng)絲油劑及其制造方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的滌綸中強(qiáng)絲油劑，主要由聚醚、乳化劑、
抗靜電劑、添加劑組成，其特征在各組分的重量份為聚醚75份至85份，乳化劑6份至15份，抗靜電劑3份至8份，添加劑3份至7份。
所述的聚醚可為嵌段聚醚、無(wú)規(guī)則聚醚中的一種或一種以上的混合物，聚醚的作用有利于配制油劑時(shí)降低起泡能力，分散均勻，可保持纖維與纖維之間，纖維與其他接觸部件之間的適宜的摩擦系數(shù)。增加纖維的抱合力，有利于紡絲
拉伸的順利進(jìn)行。
所述的乳化劑可為壬基酚聚氧乙烯醚、月桂酸聚氧乙烯醚、C!W4醇聚氧乙
烯醚中的一種或一種以上的混合物，乳化劑的作用在于將油劑中的各種組分，通過(guò)物理化學(xué)過(guò)程達(dá)到平衡，使油劑在使用時(shí)成為均勻、透明、穩(wěn)定的油狀溶液。
3所述的抗靜電劑可為C,2-,4醇磷酸酯聚氧乙烯Sf鉀鹽，壬基酚聚氧乙烯磷酸酯鉀鹽，兩性磷酸酯胺鹽中的一種或一種以上混合物，抗靜電劑的作用是在紡絲過(guò)程中能吸附在纖維表面，增加纖維的吸濕性提高導(dǎo)電性，減少靜電的積累。
所述的添加劑可為硅油，改性有機(jī)硅，防腐劑，消泡劑中的一種或一種以上的混合物。添加劑的加入能保證油劑的使用和貯存穩(wěn)定性，降低油劑表面張力，提高乳液穩(wěn)定性。
本發(fā)明所述的滌綸中強(qiáng)絲油劑的制造方法為按各組份的重量百分比，先將計(jì)量準(zhǔn)確的乳化劑、聚醚、抗靜電劑抽入反應(yīng)釜，加熱至45'C至55'C攪拌均勻，再將添加劑抽入反應(yīng)釜中，攪拌30min至50min后，攪拌均勻后冷卻，過(guò)濾，包裝。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著特點(diǎn)和積極效果
1、 油劑乳液粒子細(xì)，穩(wěn)定且易配制，無(wú)明顯腐敗現(xiàn)象。
2、 用于滌綸中強(qiáng)絲紡絲牽伸工藝中，僵絲毛絲少，無(wú)異常斷頭，在同樣工藝條件下可明顯提高優(yōu)等品率，滌綸強(qiáng)度可達(dá)到6.0CN/dtex以上。
3、 油劑耐熱性好，無(wú)明顯煙霧；結(jié)焦少，巻繞成型良好，纖維含油均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，加彈無(wú)異常。
本發(fā)明所述的滌綸中強(qiáng)絲油劑適用于滌綸高速紡絲加捻工藝，符合計(jì)量泵輸送噴嘴上油，經(jīng)多家化纖廠使用，紡絲、拉伸生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，纖維質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到用戶要求。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例1
按重量比，確定各組分的比例實(shí)例h
聚醚類(lèi)78份，其中十二醇無(wú)規(guī)聚醚34份，丙二醇嵌段聚醚44份；乳化劑10份，其中壬基酚聚氧乙烯醚(TX類(lèi))6份，月桂酸聚氧乙烯醚
4(LAE類(lèi))4份；
抗靜電劑7份，其中C12-14醇磷酸酯聚氧乙烯醚鉀鹽3份，壬基酚聚氧乙烯磷酸酯鉀鹽4份；
添加劑5份，其中改性有機(jī)硅4.5份，防腐劑0.25份，消泡劑0,25份。實(shí)例2:
聚醚類(lèi)83份，其中，十二醇無(wú)規(guī)聚醚30份，丁醇無(wú)規(guī)聚醚10份，丙二醇嵌段聚醚43份；
乳化劑8份，其中壬基酚聚氧乙烯醚(TX類(lèi))5份,Cm4醇聚氧乙烯醚(MOA類(lèi))3份；
抗靜電劑5份，其中C12-14醇磷酸酯聚氧乙烯醚鉀鹽2份，兩性磷酸酯胺鹽3份；
添加劑4份，其中親水硅油2份，防腐劑1份，高級(jí)醇1份。實(shí)例3:
聚醚類(lèi)76份，其中十二醇無(wú)規(guī)聚醚23份，丁醇無(wú)規(guī)聚醚16份，丙二醇嵌段聚醚37份；
乳化劑14份，其中壬基酚聚氧乙烯醚(TX類(lèi))，月桂酸聚氧乙烯醚(LAE類(lèi))3份，C,2-,4醇聚氧乙烯醚(MOA類(lèi))4份；
抗靜電劑8份，其中0:12.14醇磷酸酯聚氧乙烯磷酸酯鉀鹽3份，兩性磷酸酯胺鹽1份；
添加劑2份，其中親水硅油1份，改性硅油1份。
按上述三個(gè)實(shí)施例所述的比例配料后，其滌綸中強(qiáng)絲油劑的制造方法為將乳化劑，聚醚，抗靜電劑抽入反應(yīng)釜，開(kāi)啟攪拌，升溫至45'C左右，攪
拌均勻，再將添加劑抽入反應(yīng)釜，保持溫度45'C左右，攪拌50min，攪拌結(jié)束，
冷卻至4(TC左右，放料、過(guò)濾、包裝即得。
根據(jù)本發(fā)明所述的配比及制造方法所生產(chǎn)的滌綸中強(qiáng)絲油劑可達(dá)到如下質(zhì)
量指標(biāo)1、 外觀(25°C) 無(wú)色或淡黃色透明油狀液體
2、 PH值(10%水溶液，20°C) 5.5-7.5
3、 濁點(diǎn)(10%) >48
4、 有效成分(％) >85
5、 運(yùn)動(dòng)粘度(40°C、原油mm/s) 70-150
6、 運(yùn)動(dòng)粘度(40°C、 10。/。乳液mm/s) 1.2-1.權(quán)利要求
1、一種滌綸中強(qiáng)絲油劑，主要由聚醚、乳化劑、抗靜電劑、添加劑組成，其特征是各組分的重量份為聚醚75份至85份，乳化劑6份至15份，抗靜電劑3份至8份，添加劑3份至7份。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸中強(qiáng)絲油劑，其特征是所述的聚醚可為嵌段聚 醚、無(wú)規(guī)則聚醚中的一種或一種以上的混合物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滌綸中強(qiáng)絲油劑，其特征是所述的乳化劑可為壬基酚聚氧乙烯醚、月桂酸聚氧乙烯醚、<:12.14醇聚氧乙烯醚中的一種或一種以上的混合物。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滌綸中強(qiáng)絲油劑，其特征是所述的抗靜電劑可 為C,2.w醇磷酸酯聚氧乙烯醚鉀鹽，壬基酚聚氧乙烯磷酸酯鉀鹽，兩性磷 酸酯胺鹽中的一種或一種以上混合物。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的滌綸中強(qiáng)絲油劑，其特征是所述的抗靜電劑可為(:12.14醇磷酸酯聚氧乙烯醚鉀鹽，壬基酚聚氧乙烯磷酸酯鉀鹽，兩性磷酸酯胺鹽中的一種或一種以上混合物。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滌綸中強(qiáng)絲油劑，其特征是所述的添加劑可為 硅油，改性有機(jī)硅，防腐劑，消泡劑中的一種或一種以上的混合物。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的滌綸中強(qiáng)絲油劑，其特征是所述的添加劑可為硅油， 改性有機(jī)硅，防腐劑，消泡劑中的一種或一種以上的混合物。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的滌綸中強(qiáng)絲油劑，其特征是所述的添加劑可為硅油， 改性有機(jī)硅，防腐劑，消泡劑中的一種或一種以上的混合物。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的滌綸中強(qiáng)絲油劑，其特征是所述的添加劑可為硅油， 改性有機(jī)硅，防腐劑，消泡劑中的一種或一種以上的混合物。
10、 一種滌綸中強(qiáng)絲油劑的制造方法，其特征是根據(jù)上述所述的滌綸中強(qiáng)絲油 劑，按各組份的重量份額配方，先將計(jì)量準(zhǔn)確的乳化劑、聚醚、抗靜電劑 抽入反應(yīng)釜，加熱至45'C至55。C攪拌均勻，再將添加劑抽入反應(yīng)釜中， 攪拌30min至50min后，攪拌均勻后冷卻，過(guò)濾，包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種滌綸中強(qiáng)絲油劑，主要由聚醚、乳化劑、抗靜電劑、添加劑組成，其特征在各組分的重量份為聚醚75份至85份，乳化劑6份至15份，抗靜電劑3份至8份，添加劑3份至7份；其制造方法為按各組份的重量百分比，先將計(jì)量準(zhǔn)確的乳化劑、聚醚、抗靜電劑抽入反應(yīng)釜，加熱至45℃至55℃攪拌均勻，再將添加劑抽入反應(yīng)釜中，攪拌30min至50min后，攪拌均勻后冷卻，過(guò)濾，包裝。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，油劑乳液粒子細(xì)，穩(wěn)定且易配制，無(wú)明顯腐敗現(xiàn)象；僵絲毛絲少，無(wú)異常斷頭；油劑耐熱性好，無(wú)明顯煙霧；結(jié)焦少，卷繞成型良好，纖維含油均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，加彈無(wú)異常。
文檔編號(hào)D06M15/53GK101463564SQ20081016375
公開(kāi)日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者朱建成 申請(qǐng)人:桐昆集團(tuán)股份有限公司