專利名稱：橫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用并列設(shè)置在針床上的多個(gè)織針編織針織物的 橫機(jī)。
背景技術(shù)：
橫機(jī)是如下所述的裝置使配置在針床的針槽中的織針進(jìn)入齒口， 將從齒口的上方喂紗的針織紗鉤掛在織針的針鉤上并拉入針床以進(jìn)行 針織物的編織(參照專利文獻(xiàn)1)。圖3是表示專利文獻(xiàn)1記載的具有 可動(dòng)沉降片的橫機(jī)上配置織針的狀態(tài)的概略圖。橫機(jī)的織針4在并列
形成在針床1上的多個(gè)(例如百數(shù)十 千數(shù)百根)的針槽40中分別配 置1根。并且，針槽40由立起設(shè)置于形成在針床1上的板槽中的針板 2中相鄰的針板2之間與針床1的上表面1S圍成的空間所形成。在圖 3中，構(gòu)成可動(dòng)沉降片的沉降片板省略圖示(后述的圖1、 2、 4也是同 樣)。
圖4是表示齒口側(cè)的針板2的立設(shè)狀態(tài)的放大截面圖。在針床1 上，形成船底的輪廓線那樣的板槽10，在板槽IO的最深部以抵接的方 式立設(shè)針板2 (參照?qǐng)D中圓圈圍起來(lái)的部分)。并且，通過(guò)形成于針床 1上的齒口方向規(guī)定槽11和形成于針板2的齒口方向規(guī)定凹部21將硬 質(zhì)材料的線31夾入的構(gòu)成，規(guī)定針板2在齒口 g方向上的位置，在板 槽10的齒口 g側(cè)端部，使針板2和板槽10不接觸。進(jìn)而，在針板2 上，設(shè)置扣合槽25和扣合孔26，以連接并列的各針板2的扣合槽25 方式將鋼帶35嵌入，并以連接扣合孔26的方式將線36嵌入，由此使 針板2彼此的高度對(duì)齊，固定相對(duì)位置。
專利文獻(xiàn)1 日本特開平6-184889號(hào)公報(bào)但是，在上述構(gòu)成中，由于通過(guò)針板2的下表面與板槽IO的最深 部的抵接來(lái)規(guī)定針板2的高度方向的位置，因而由于槽IO的深度的偏
差，針板2的高度會(huì)產(chǎn)生偏差。該槽IO—般通過(guò)切削針床1的上表面 1S來(lái)形成，雖然近年來(lái)的加工技術(shù)的提高使得槽10的切入深度的精度 提高，但是由于使相對(duì)于一個(gè)針床1存在多個(gè)的槽IO順次沿并列方向
形成，因而由于伴隨加工而蓄積于針床1的熱及應(yīng)變的影響，加工時(shí)
點(diǎn)不同的槽IO之間在深度上產(chǎn)生偏差。當(dāng)然，橫機(jī)設(shè)計(jì)成在一定程度 內(nèi)允許板槽10的深度偏差，但是如果槽10的深度存在偏差，則擔(dān)心 產(chǎn)生如下所示的問(wèn)題。
鋼帶35、線36的外形，由于固定并列的針板2的相對(duì)位置，因 而制作成與扣合槽25、扣合孔26的形成大致一致。因此，如果并列的 針板2的排列存在偏差，則難以配置鋼帶35、線36。
并且，即使通過(guò)鋼帶35和線36將針板2的高度對(duì)齊，如果各板 槽10的深度存在偏差，則僅一部分的針板2與板槽10的底部抵接， 剩余的針板2經(jīng)由鋼帶35和線36而被支撐，因而還擔(dān)心對(duì)鋼帶35和 線36造成負(fù)擔(dān)。
此外，還擔(dān)心在編織動(dòng)作時(shí)織針4會(huì)上下晃動(dòng)。配置在針槽40中 的織針4，通過(guò)構(gòu)成為織針4的針主體41的上表面與隔距塊5的下表 面大致相接，在進(jìn)行向齒口 g方向進(jìn)退的編織動(dòng)作時(shí)不會(huì)從針槽40脫 離(參照?qǐng)D3)。在此，隔距塊5由于通過(guò)扣合于鋼帶35和線36上而 定位，因此可以說(shuō)通過(guò)針板2的位置來(lái)規(guī)定其高度。即，如果與槽的 底部抵接的針板2比適當(dāng)位置靠上，則隔距塊5的位置也提高，因而 針主體41和隔距塊5之間的間隙變大，擔(dān)心編織動(dòng)作時(shí)織針4會(huì)上下 晃動(dòng)，相反，如果針板2比適當(dāng)位置靠下，則隔距塊5的位置也下降， 因而擔(dān)心針主體41和隔距塊5滑動(dòng)接觸，織針的動(dòng)作變沉。但是，如果不是具有可動(dòng)沉降片的橫機(jī)，而是如日本特許2724676 號(hào)公報(bào)的圖1所示的具有將沉降片板固定在針床的齒口側(cè)端部的固定 沉降片的橫機(jī)，則形成針主體直接與鋼帶滑動(dòng)接觸的構(gòu)成，還是擔(dān)心 會(huì)因板槽深度的偏差產(chǎn)生與具有可動(dòng)沉降片的橫機(jī)同樣的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述情況而提出，其目的在于提供一種橫機(jī)，并列立 設(shè)在針床上的各針板的上下偏差較小。
本發(fā)明的橫機(jī)，具有在并列形成于針床的多個(gè)板槽中分別立起設(shè) 置的針板、和配置在相鄰的針板之間的織針，該橫機(jī)的特征在于，具 有高度方向規(guī)定槽，形成在針床的上表面，沿著與板槽交叉的方向 延伸；和長(zhǎng)條部件，配置在上述規(guī)定槽中，在將針板配置于板槽中時(shí)
與針板的下表面抵接，從而規(guī)定針板的高度。
并且，橫機(jī)的高度方向規(guī)定槽配置在板槽的伸長(zhǎng)方向上的齒口側(cè)。
通常，織針4如圖3所示，具有針主體41、挺針片42、選針底腳 片43、選針器44。這些部件41 44中，除了針主體41之外，成為沉 入針槽40內(nèi)的構(gòu)成。因此，針主體41以外的部件42、 43、 44利用線 P1 P5及鋼帶PP等規(guī)定其位置以不從針槽40脫離即可。S卩，在抑制 織針4的上下晃動(dòng)時(shí)，在配置有隔距塊5的范圍內(nèi)使各針板2的高度 一致即可。因此，如果使該范圍內(nèi)的針板的高度精度良好地一致，則 板槽的伸長(zhǎng)方向上的高度方向規(guī)定槽的位置靠近齒口比較好。
并且優(yōu)選的是，上述針板具有切口狀的高度方向規(guī)定凹部，其在 將針板配置于板槽中時(shí)與長(zhǎng)條部件抵接，從而規(guī)定針板的高度方向的 位置。
根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)成，能夠利用高度方向規(guī)定槽和長(zhǎng)條部件將并列在針床上的各針板的高度精度良好地對(duì)齊在期望的位置。這是因?yàn)椋?難于使多個(gè)槽的各深度一致，與此相對(duì)，容易使單個(gè)槽的深度在槽的 形成方向上精度良好地一致。如果能夠使針板的高度精度良好地一致， 則能夠得到以下所示的效果。
(1) 能夠得到容易配置用于固定并列的各針板的相對(duì)位置的部件 (線或鋼帶)的橫機(jī)。
(2) 由于能夠精度良好地規(guī)定用于抑制織針的上下晃動(dòng)的部件與 織針的針主體之間的位置關(guān)系，因而能夠得到在編織動(dòng)作時(shí)抑制織針 上下晃動(dòng)的構(gòu)成，且上述部件與針主體不會(huì)強(qiáng)烈滑動(dòng)接觸。
并且，由于高度方向規(guī)定槽設(shè)置在齒口側(cè)，因而能夠在齒口附近 使針板的高度較為精度良好地一致。
進(jìn)而，通過(guò)將高度方向規(guī)定凹部設(shè)置在針板上，能夠?qū)⑨槹迳畈?入針槽中，因而能夠使得針槽中的針板的立設(shè)狀態(tài)更為穩(wěn)定。而且， 通過(guò)形成上述凹部，在將針板深插入針槽時(shí)，不需要加深高度方向規(guī) 定槽。


圖1是表示實(shí)施方式所述的橫機(jī)的針床和針板的概略圖。 圖2是表示實(shí)施方式所述的橫機(jī)的針板的立設(shè)狀態(tài)的概略圖。 圖3是表示在針床的針槽中配置織針的狀態(tài)的概略圖。該附圖在 說(shuō)明本發(fā)明的橫機(jī)和以往的橫機(jī)兩者時(shí)使用。
圖4是以往的橫機(jī)中的針板的立設(shè)狀態(tài)的概略圖。
標(biāo)號(hào)說(shuō)明 l針床
1S針床的上表面
6g齒口 10板槽
11齒口方向規(guī)定槽(傾斜槽) 12高度方向規(guī)定槽(矩形槽) 2針板
21齒口方向規(guī)定凹部(傾斜凹部)
22高度方向規(guī)定凹部(矩形凹部)
25扣合槽
26扣合孔
31、 36線
32線(長(zhǎng)條部件)
35鋼帶
4織針
40針槽
41針主體
42挺針片
43選針底腳片
44選針器
5隔距塊
P1 P5線
PP鋼帶
具體實(shí)施例方式
以下根據(jù)

本發(fā)明的實(shí)施方式。
(整體構(gòu)成)
本發(fā)明的橫機(jī)，如參照?qǐng)D3已經(jīng)說(shuō)明，是利用分別配置在并列形 成于針床1上的多個(gè)針槽40中的織針4編織針織物的裝置。針槽40 是由相鄰的2個(gè)針板2和針床1的上表面1S圍成的空間，各針板2分 別嵌入并列形成于針床1上的未圖示的針槽中而立設(shè)于針床1上。本
7發(fā)明的橫機(jī)在該針板2的嵌入構(gòu)造上具有特征，與該嵌入構(gòu)造相關(guān)的 部位之外與以往的橫機(jī)同樣。因此，以后的說(shuō)明僅針對(duì)與嵌入構(gòu)造相 關(guān)的構(gòu)成，對(duì)于其他構(gòu)成省略說(shuō)明。
(針床和針板)
圖1是本發(fā)明的橫機(jī)中使用的針床1和針板2的概略圖。該針床 1與以往的橫機(jī)的針床同樣，具有在針床1的長(zhǎng)度方向上并列形成的多 個(gè)板槽10、和在與這些板槽10正交的方向上形成的齒口方向規(guī)定槽(傾 斜槽)11。該針床1與現(xiàn)有技術(shù)的不同點(diǎn)在于，具有沿與板槽10正交
的方向形成的高度方向規(guī)定槽12。
該高度方向規(guī)定槽12是從針床1的一側(cè)端部(紙面的近前側(cè))至
另一側(cè)端部(紙面深遠(yuǎn)側(cè))以同樣形狀形成的矩形槽，其深度比板槽
10淺。并且，在板槽10的形成方向上的矩形槽12的位置處于傾斜槽 11的附近，且比該槽靠近齒口側(cè)(紙面右側(cè))。矩形槽12的形成位置， 是針床1朝向齒口側(cè)逐漸變薄的區(qū)域，但是由于在該區(qū)域的中間也是 比較厚的部位，因而強(qiáng)度沒(méi)有問(wèn)題。
但是，在形成并列的多個(gè)板槽IO時(shí)，加工熱量及應(yīng)變蓄積于針床 1使得各板槽IO之間的深度容易產(chǎn)生偏差，這已經(jīng)敘述過(guò)了。與此相 對(duì)，矩形槽12相對(duì)于一個(gè)針床1僅設(shè)置1個(gè)，因而難以因形成時(shí)熱量 及應(yīng)變蓄積于針床1而導(dǎo)致深度的偏差。并且，如上段所述，矩形槽 12比板槽10淺，因而形成時(shí)蓄積于針床1的熱量及應(yīng)變少，形成方向 上深度的偏差非常少。
用于本發(fā)明的橫機(jī)的針板2也是能夠安裝說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)時(shí)例示的 可動(dòng)沉降片的針板。即，針板2具有形成在與針床1的傾斜槽ll對(duì)應(yīng) 的位置的齒口方向規(guī)定凹部21 (傾斜凹部)、能夠嵌入將多個(gè)針板2 一體固定的鋼帶(線)的扣合槽25 (扣合孔26)。該針板2與現(xiàn)有技 術(shù)的不同點(diǎn)在于，具有形成在與矩形槽12對(duì)應(yīng)的位置的高度方向規(guī)定凹部22 (矩形凹部)。通過(guò)傾斜凹部21和矩形凹部22，能夠?qū)⑨槹? 深插入板槽10中，因而能夠使針板2的立設(shè)狀態(tài)穩(wěn)定。矩形凹部22 也可以從與矩形槽12對(duì)應(yīng)的位置開始至前端側(cè)切缺而形成，但是如圖 2所示，只要具有能夠在其內(nèi)部配置長(zhǎng)條部件32的程度的寬度，就能 充分地發(fā)揮功能。通過(guò)形成這樣寬度狹小矩形凹部22，即使形成凹部 22也不會(huì)使針板2的強(qiáng)度降低。
(針板的嵌入構(gòu)造及其效果) 在圖2表示將上述針板2嵌入針床1的板槽10中的狀態(tài)。嵌入針 板2時(shí)，開始分別在傾斜槽11和矩形槽12中配置線31和線(長(zhǎng)條部 件)32。 2根線31、 32是在直線上延伸的截面圓形的部件，在其長(zhǎng)度 方向上具有同樣的直徑。配置于傾斜槽11中的線31，具有比傾斜槽 11的寬度稍小的直徑。另一方面，配置于矩形槽12的線32，具有與 矩形槽12的寬度大致一致的直徑?？梢酝ㄟ^(guò)該線32的直徑?jīng)Q定針板2 的高度。
接著，將針板2嵌入針床1的板槽10中。嵌入時(shí)，針板的后端部 (在圖2中未圖示的紙面左側(cè)的端部)與板槽10的底部相接。然后， 使針板2向齒口 g方向移動(dòng)，以傾斜凹部21的后端部側(cè)的側(cè)壁和傾斜 槽11的齒口 g側(cè)的側(cè)壁夾入線31，由此規(guī)定針板2的齒口 g方向的位 置。此時(shí)，針板2的矩形凹部22與配置于矩形槽12的線32抵接，針 板2的高度方向的位置也同時(shí)被規(guī)定。這樣通過(guò)使針板2被該線32從 下方支撐，在針板2的下表面不與板槽10的底部接觸而浮起的狀態(tài)下 將針板2配置在板槽10中(參照?qǐng)D2的圓圈包圍的部分的放大部分)。 如已所述，矩形槽12，其伸長(zhǎng)方向上的深度的偏差較少，線32也精度 良好地具有相同直徑，因而針板2的高度方向的位置也精度良好地對(duì) 齊在期望的高度。并且，線32是截面圓形，線32與針板2為點(diǎn)接觸， 因而既能夠使各針板2的高度精度良好地對(duì)齊在期望的高度，還能夠 穩(wěn)定地維持該對(duì)齊的狀態(tài)。進(jìn)而，由于針板2的下表面從板槽10的底 部浮起，因而能夠一定程度低吸收針板2的尺寸誤差。為了形成使針板2從板槽IO可靠地浮起的狀態(tài)，切削針板2的下表面，或預(yù)先將板
槽IO形成得較深等即可。
接著，對(duì)針板2的后端部進(jìn)行鏨縫(力〉乂 )，固定針板2在板 槽10中的位置。然后，如圖3所示，在形成于相鄰的針板2之間的針 槽40中配置織針4，通過(guò)貫穿各針板2的線P1 P5和鋼帶PP，將各針 板2—體連接，并使織針不會(huì)從針槽40脫離。并且如圖2所示，將各 針板2 —體連接，安裝貫穿各針板2的扣合孔26的線36和貫穿扣合 槽25的鋼帶35，以使齒口 g側(cè)的針板2的高度方向的位置不偏移。在 此，由于各針板2的高度方向的位置的偏差較少，因而能夠得到容易 配置線36和鋼帶35的橫機(jī)。由于對(duì)針板2的后端部進(jìn)行鏨縫時(shí)作用 于針板2的應(yīng)力，針板2的前端部要以配置于針床1的傾斜槽11中的 線31為旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)下降，但是由于配置在比傾斜槽靠前端側(cè)(齒口 g頂)J) 的矩形槽12中的線32從下方支撐針板2的前端部，因而與以往構(gòu)造 相比能夠減少前端部的下降。
并且，本實(shí)施方式的橫機(jī)，其構(gòu)成為通過(guò)在針板2的前端部附近 '(齒口附近)扣合于針板2的隔距塊5來(lái)抑制針主體41的上下晃動(dòng)。 在此，立設(shè)于針床1上的針板2的高度由于精度良好地在齒口 g附近 對(duì)齊在期望的高度，因而安裝在針板2上的隔距塊5的高度方向的位 置也精度良好地對(duì)齊在期望的高度。即，在使織針4沿針槽40的伸長(zhǎng) 方向進(jìn)退時(shí)，由于隔距塊5的高度低于最佳值，因而隔距塊5和針主 體41不會(huì)滑動(dòng)接觸等。而且，由于隔距塊5的高度高于最佳值，因而 隔距塊5和針主體41之間的間隙變大，編織時(shí)針主體41不會(huì)上下晃 動(dòng)。
進(jìn)而，本實(shí)施方式的橫機(jī)，其構(gòu)成為具有將未圖示的沉降片板可 擺動(dòng)地支撐在針板2的前端的可動(dòng)沉降片。如已所述，根據(jù)本實(shí)施方 式的構(gòu)成，能夠精度良好地使針板2的高度在規(guī)定的位置對(duì)齊，因此 沉降片板的位置也容易地對(duì)齊在期望的位置。(變形例)
在上述實(shí)施方式中，例示了在針板的齒口側(cè)附近具有固定沉降片 板的可動(dòng)沉降片的橫機(jī)，但是也可以是在針床的齒口側(cè)前端具有固定 沉降片板的固定沉降片的橫機(jī)。這種情況下，構(gòu)成為一體連接針板的
鋼帶直接抑制針主體的上下晃動(dòng)即可(例如參照日本專利2724676號(hào) 公報(bào)的圖1)。如果將上述實(shí)施方式的構(gòu)成用于針板的高度方向上的規(guī) 定，則能夠根據(jù)鋼帶與針主體之間的滑動(dòng)接觸抑制織針上下的晃動(dòng)， 針主體難以磨損。
本發(fā)明的橫機(jī)的構(gòu)成不限于上述實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的主 旨的范圍內(nèi)可以適當(dāng)變更。例如，如圖2所示的高度方向規(guī)定槽矩形 槽12、高度方向規(guī)定凹部22的形狀也可以是V字狀、U字狀或多邊形 狀，長(zhǎng)條部件32的截面也可以是多邊形狀。不論選擇哪種形狀，只要 能使針板2的高度方向的位置一致即可。此外，也可以預(yù)備直徑相同 的多個(gè)長(zhǎng)條部件32，在使各長(zhǎng)條部件32的端部對(duì)接的狀態(tài)下串聯(lián)狀地 配置在矩形槽12中。
權(quán)利要求
1. 一種橫機(jī)，具有在并列形成于針床的多個(gè)板槽中分別立起設(shè)置的針板、和配置在相鄰的針板之間的織針，其特征在于，具有高度方向規(guī)定槽，形成在針床的上表面，沿著與板槽交叉的方向延伸；和長(zhǎng)條部件，配置在上述規(guī)定槽中，在將針板配置于板槽中時(shí)與針板的下表面抵接，從而規(guī)定針板的高度方向的位置。
2. 如權(quán)利要求l所述的橫機(jī)，其特征在于，在板槽的伸長(zhǎng)方向上 將高度方向規(guī)定槽配置在齒口側(cè)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的橫機(jī)，其特征在于，上述針板具有切 口狀的高度方向規(guī)定凹部，其在將針板配置于板槽中時(shí)與長(zhǎng)條部件抵 接，從而規(guī)定針板的高度方向的位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種橫機(jī)，并列立設(shè)在針床上的各針板的上下偏差較小。該橫機(jī)具有在并列形成于針床(1)的多個(gè)板槽(10)中分別立起設(shè)置的針板(2)、和配置在相鄰的針板(2)之間的織針(4)。該橫機(jī)具有高度方向規(guī)定槽(12)，在針床(1)的上表面沿著與板槽(10)交叉的方向延伸；和長(zhǎng)條部件(32)，配置在上述規(guī)定槽(12)中，在將針板(2)配置于板槽(10)中時(shí)與針板(2)的下表面抵接，從而規(guī)定針板(2)的高度。
文檔編號(hào)D04B15/10GK101424005SQ200810170420
公開日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月2日
發(fā)明者京谷實(shí) 申請(qǐng)人:株式會(huì)社島精機(jī)制作所