專利名稱：超硬pu人造皮革的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超硬PU人造皮革的制造方法，特別涉及一種可構(gòu)成較高硬
度及厚度合成皮革，以取代不易取得的特殊規(guī)格動物皮革的制造方法。
背景技術(shù)：
長久以來，鞋類、皮箱、皮包、裝飾品及家具等所使用的皮革，大多為動 物皮革，且已存在相當(dāng)?shù)臍v史，由于動物皮革取得日漸不易，且基于保育類動 物的保護(hù)及環(huán)保意識的抬頭，因此，動物皮革的成本高昂，取而代之的即為各 種的人造皮革。傳統(tǒng)的人造皮革是以回收的皮屑粉膠合，經(jīng)貼膜及后續(xù)加工以
仿制成動物皮革，其包含PVC及PU，其中，較廣泛使用的PU人造皮革的規(guī)格厚 度約為O. 4mm—1.6mm，模量于20MD —230MD之間，(MD， Modulus,為衡量PU人 造皮革的軟硬度的單位，MD愈高代表人造皮革愈硬)，因此能達(dá)到一般性的需求， 對于特定厚度及硬度的物品則無所適用，尤其是一些較硬、較厚的真皮仿制品， 更難以令人滿意。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明主要目的在于提供一種超硬PU人造皮革的制造方 法，使人造皮革構(gòu)成較高的硬度及厚度合成皮革，以取代不易取得的特殊規(guī)格 動物皮革。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明超硬PU人造皮革的制造方法，主要包含以下步驟
取厚度為1.6士0. lmm、單位重量為300士20g/r^的不織布；以PU樹脂及填充劑 經(jīng)過浸潤、涂布；將前述的半成品予以凝固、水洗、干燥，以構(gòu)成模量280 — 320MD， 厚度為2. 0±0. 2mm的人造皮革基材。
上述方法制成的人造皮革基材厚度可達(dá)2.0土0.2mm，與現(xiàn)有技術(shù)的人造皮 革厚度約為0.4mm—1.6mm相比，仿制較硬真皮更為理想；其質(zhì)量輕、易于加工，加工過程中損耗率低；成本低，具有極高的經(jīng)濟(jì)價值；可以充分取代真實的動 物皮革，達(dá)到保育類動物及地球環(huán)境保護(hù)的目的?；耐ㄟ^貼合、印刷、版壓、 噴涂及研磨等后加工構(gòu)成不同的皮紋，可應(yīng)用于涼鞋、中底皮、硬質(zhì)箱包及裝 飾等，以取代不易取得的特殊規(guī)格動物皮革。


圖l為本發(fā)明的制造流程圖。
圖2為本發(fā)明的人造皮革基材后加工流程圖。
圖3為本發(fā)明的人造皮革基材另一后加工流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
請參閱圖l，本發(fā)明的制造方法，主要包含以下步驟
1. 取厚度為1.6±0. l咖、單位重量為300 ±20g/m2，其寬度約為56英吋 一58英吋，長度則為無限的不織布(為Nylon及Polyester的混合的材料)；
2. 以濕式涂布機(jī)(PU人造皮革的加工機(jī)械)將PU樹脂及填充劑經(jīng)過浸潤 (Dipping)、涂布，其中該P(yáng)U樹脂及填充劑與不織布的混合比，約為55—60:45 —40%的重量比；
3. 將第2項完成的半成品予以凝固、水洗、干燥，以構(gòu)成模量280—320MD， 厚度為2. 0±0. 2腿的人造皮革基材(Base)。
前述所構(gòu)成的人造皮革基材，經(jīng)過貼合、印刷、版壓、噴涂及研磨等后加 工構(gòu)成不同的皮紋，從而可用于涼鞋、中底皮、硬質(zhì)箱包及裝飾等，以取代不 易取得的特殊規(guī)格動物皮革。
請參閱圖2，本發(fā)明人造皮革基材于制成后，可通過干式貼合(以離形紙貼 合)，再經(jīng)過貼合、印刷、版壓、噴涂及研磨等后加工構(gòu)成不同的皮紋，從而應(yīng) 用從而達(dá)到輕量化、可加工性高、低損耗、低成本及環(huán)保的目的。
請參閱圖3，本發(fā)明人造皮革基材于制成后，也可通過表面著色或直接涂布， 再經(jīng)過貼合、印刷、版壓、噴涂及研磨等后加工構(gòu)成不同的皮紋，從而應(yīng)用于 涼鞋、中底皮、硬質(zhì)箱包及裝飾等，以取代不易取得的特殊規(guī)格動物皮革。從 而達(dá)到輕量化、可加工性高、低損耗、低成本及環(huán)保的目的。
綜上所述，本發(fā)明所制成的人造皮革，較現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品，具備以下有益 效果
1. 厚度可達(dá)2.0士0.2mm，與現(xiàn)有技術(shù)的人造皮革厚度約為0.4mm—1.6mm 相比，仿制較硬真皮更為理想。
2. 其質(zhì)量輕、易于加工，加工過程中損耗率低。
3. 成本低，具有極高的經(jīng)濟(jì)價值。
4. 可以充分取代真實的動物皮革，達(dá)到保育類動物及地球環(huán)境保護(hù)的目的。
此外，本發(fā)明的人造皮革，易于加工制成需較硬材質(zhì)的鞋類、皮箱、皮包、 裝飾品及家具等。為實用高的制作方法，誠屬一具新穎性的發(fā)明，依法提出專 利申請。前述各制程實施例僅為說明本發(fā)明的較佳實施方式，而非限制本發(fā)明 的范圍，凡經(jīng)過修飾、變更，仍不失本發(fā)明的要義所在，也不脫本發(fā)明的精神 范疇。
權(quán)利要求
1.一種超硬PU人造皮革的制造方法，其特征在于主要包含以下步驟取厚度為1.6±0.1mm、單位重量為300±20g/m2的不織布；以PU樹脂及填充劑經(jīng)過浸潤、涂布；將前述的半成品予以凝固、水洗、干燥，以構(gòu)成模量280-320MD，厚度為2.0±0.2mm的人造皮革基材。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述超硬PU人造皮革的制造方法，其特征在于人造 皮革基材的寬度約為56英吋一58英吋，長度則為無限。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述超硬PU人造皮革的制造方法，其特征在于PU樹 脂及填充劑與不織布的混合比，約為55—60:45—40%的重量比。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述超硬PU人造皮革的制造方法，其特征在于人造 皮革基材，通過干式貼合，再經(jīng)過貼合、印刷、版壓、噴涂及研磨等后加工構(gòu) 成不同的皮紋。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述超硬PU人造皮革的制造方法，其特征在于干式 貼合，以離形紙為貼合材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述超硬PU人造皮革的制造方法，其特征在于人造 皮革基材，通過表面著色或直接涂布，再經(jīng)過貼合、印刷、版壓、噴涂及研磨 等后加工構(gòu)成不同的皮紋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超硬PU人造皮革的制造方法。主要包含以下步驟取厚度為1.6±0.1mm、單位重量為300±20g/m²的不織布；以PU樹脂及填充劑經(jīng)過浸潤、涂布；將前述的半成品予以凝固、水洗、干燥，以構(gòu)成模量280-320MD，厚度為2.0±0.2mm的人造皮革基材?；耐ㄟ^貼合、印刷、版壓、噴涂及研磨等后加工構(gòu)成不同的皮紋，可用于涼鞋、中底皮、硬質(zhì)箱包及裝飾等，以取代不易取得的特殊規(guī)格動物皮革。
文檔編號D06N3/14GK101638850SQ20081018627
公開日2010年2月3日 申請日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日
發(fā)明者賴百本 申請人:賴百本