專利名稱：休閑成衣染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織染整領(lǐng)域，具體是^^閑成衣染色工藝。 背景4支術(shù)
九十年代初，砂洗服裝特別是牛仔服裝的流行，因其產(chǎn)品風(fēng)格粗獷樸 實(shí)，穿著舒適隨和而成為休閑服裝的主流，但因其色調(diào)單一，影響了市場 的推廣和擴(kuò)大。
涂料成衣染色工藝可以使成衣具有仿舊水洗逐褪的風(fēng)格，從而填補(bǔ)了
休閑服裝多樣性的空間，其工藝流程為前處理退漿工序—陽離子改性工 序—涂料染色工序4加粘合劑固色工序—酵洗去毛工序—柔軟工序—烘干 工序—整燙工序—成品。但是單純的涂料染色工藝布面遮蓋性差，不能染 得深濃的色澤，磨擦后服裝容易發(fā)白，牢度較差。
用活性染料染色工藝可以染得深濃鮮艷的色澤，且各項(xiàng)色牢度都能達(dá) 標(biāo)，其工藝流程為前處理退漿工序—活性染色工序—加堿固色工序—酵 洗去毛工序—柔軟工序—烘干工序—整燙工序—成品。但是活性染料染色 工藝沒有水洗逐褪的仿舊休閑風(fēng)格。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有水洗逐褪風(fēng)格和良好色牢度的休閑成衣 染色工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的休閑成衣染色工藝，通過如下方案實(shí)現(xiàn) 前處理退漿工序—活性染色工序—加堿固色工序—酵洗去毛工序—柔軟工 序—烘干工序—整燹工序—成品；上述加堿固色工序與上述酵洗去毛工序
之間還依次經(jīng)過陽離子改性工序、涂料染色工序和加粘合劑固色工序。 上述陽離子改性工序在經(jīng)過上述加堿固色工序后的水浴中加入休閑
成衣重量3-6%的改性劑，水浴溫度為60-70°C,水浴時(shí)間為20-30分鐘。 上述涂料染色工序根據(jù)休閑成衣要染的顏色在經(jīng)過上述陽離子改性
3工序后的水浴中加入相應(yīng)用量的涂料，水浴溫度為60-70°C,水浴時(shí)間為 20-3G分鐘。
上述加粘合劑固色工序在經(jīng)過上述涂料染色工序后的水浴中加入休 閑成衣重量2-4%的粘合劑，水浴溫度為60-70°C,水浴時(shí)間為20-30分鐘。
采用上述方案后，本發(fā)明的休閑成衣染色工藝，白成衣先經(jīng)活性染料 染一定的深度后再用涂料套染，使得染成品具有水洗逐褪的休閑效果。在 涂料套染前，加上一道陽離子改性工藝，使得涂料套染更加均勻和獲得更 深的顏色，并且牢度較好。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明綜合了涂料成衣染色 工藝和活性染料染色工藝的優(yōu)點(diǎn)，既有水洗逐褪的風(fēng)格，同時(shí)各項(xiàng)色牢度 也得到了不同程度的提高，滿足了較高端客戶的需求。根據(jù)客戶對褪色程 度的要求可以調(diào)整活性打底色的深度來控制褪色量，適應(yīng)不同消費(fèi)群體。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
休閑成衣染色工藝，通過如下步驟實(shí)現(xiàn)
一、 前處理退漿工序以每升水1克的用量在水浴中加入皂洗劑，對 待染成衣進(jìn)行前處理退漿，水浴溫度為8(TC,水浴時(shí)間為10分鐘；
二、 活性染色工序根據(jù)休閑成衣要染的顏色在經(jīng)步驟一處理過的水 浴中加入相應(yīng)用量的活性染料，水浴溫度為60°C,水浴時(shí)間為60分鐘， 對待染成衣進(jìn)行活性染色打底；
三、 加堿固色工序以每升水5克的用量在經(jīng)步驟二處理過的水浴中 加入純堿，水浴溫度為60。C,水浴時(shí)間為20分鐘。
四、 陽離子改性工序在經(jīng)步驟三處理過的水浴中加入休閑成衣重量 3%的陽離子改性劑，水浴溫度為6 (TC ，水浴時(shí)間為2 0分鐘；
五、 涂料染色工序根據(jù)休閑成衣要染的顏色在經(jīng)步驟四處理過的水 浴中加入相應(yīng)用量的涂料，水浴溫度為60。C，水浴時(shí)間為20分鐘；
六、 加粘合劑固色工序在經(jīng)步驟五處理過的水浴中加入休閑成衣重 量2%的染色粘合劑，水浴溫度為6(TC，水浴時(shí)間為20分鐘；
七、 酵洗去毛工序在經(jīng)步驟六處理過的水浴中加入休閑成衣重量2% 的去毛酵素水，水浴溫度為45。C,水浴時(shí)間為20分鐘；
4八、 柔軟工序以每升水5克的用量在經(jīng)步驟七處理過的水浴中加入 作為柔軟劑的硅油，水浴溫度為2(TC，水浴時(shí)間為10分鐘；
九、 烘干工序按照常規(guī)方式對休閑成衣進(jìn)行烘干； 十、整燙工序按照常規(guī)方式對休閑成衣進(jìn)行整燙。
十一、成v
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實(shí)施例二
休閑成衣染色工藝，通過如下步驟實(shí)現(xiàn)
一、 前處理退漿工序以每升水2克的用量在水浴中加入皂洗劑，對 待染成衣進(jìn)行前處理退漿，水浴溫度為85。C,水浴時(shí)間為20分鐘；
二、 活性染色工序根據(jù)休閑成衣要染的顏色在經(jīng)步驟一處理過的水 浴中加入相應(yīng)用量的活性染料，水浴溫度為62°C，水浴時(shí)間為75分鐘， 對待染成衣進(jìn)行活性染色打底；
三、 加堿固色工序以每升水18克的用量在經(jīng)步驟二處理過的水浴中 加入純堿，水浴溫度為62。C,水浴時(shí)間為25分鐘。
四、 陽離子改性工序在經(jīng)步驟三處理過的水浴中加入^木閑成衣重量 4. 5°/。的陽離子改性劑，水浴溫度為65。C，水浴時(shí)間為25分鐘；
五、 涂料染色工序根據(jù)休閑成衣要染的顏色在經(jīng)步驟四處理過的水 浴中加入相應(yīng)用量的涂料，水浴溫度為65。C，水浴時(shí)間為25分鐘；
六、 加粘合劑固色工序在經(jīng)步驟五處理過的水浴中加入休閑成衣重 量3°/。的染色粘合劑，水浴溫度為65。C,水浴時(shí)間為25分鐘；
七、 酵洗去毛工序在經(jīng)步驟六處理過的水浴中加入休閑成衣重量3% 的去毛酵素水，水浴溫度為5(TC,水浴時(shí)間為30分鐘；
八、 柔軟工序以每升水18克的用量在經(jīng)步驟七處理過的水浴中加入 作為柔軟劑的硅油，水浴溫度為3(TC,水浴時(shí)間為15分鐘;
九、 烘干工序按照常規(guī)方式對休閑成衣進(jìn)行烘干； 十、整燙工序按照常規(guī)方式對休閑成衣進(jìn)行整燙。 十一、成品。
實(shí)施例三:^K閑成衣染色工藝，通過如下步驟實(shí)現(xiàn)
一、 前處理退漿工序以每升水3克的用量在水浴中加入皂洗劑，對 待染成衣進(jìn)行前處理退漿，水浴溫度為9(TC,水浴時(shí)間為30分鐘；
二、 活性染色工序根據(jù)休閑成衣要染的顏色在經(jīng)步驟一處理過的水 浴中加入相應(yīng)用量的活性染料，水浴溫度為65°C，水浴時(shí)間為90分鐘， 對待染成衣進(jìn)行活性染色打底；
三、 加堿固色工序以每升水30克的用量在經(jīng)步驟二處理過的水浴中 加入純堿，水浴溫度為65。C，水浴時(shí)間為30分鐘。
四、 陽離子改性工序在經(jīng)步驟三處理過的水浴中加入休閑成衣重量 6%的陽離子改性劑，水浴溫度為70。C,水浴時(shí)間為30分鐘；
五、 涂料染色工序根據(jù)休閑成衣要染的顏色在經(jīng)步驟四處理過的水 浴中加入相應(yīng)用量的涂料，水浴溫度為70。C，水浴時(shí)間為30分鐘；
六、 加粘合劑固色工序在經(jīng)步驟五處理過的水浴中加入Y木閑成衣重 量4%的染色粘合劑，水浴溫度為7(TC,水浴時(shí)間為30分鐘；
七、 酵洗去毛工序在經(jīng)步驟六處理過的水浴中加入^木閑成衣重量4% 的去毛酵素水，水浴溫度為55。C，水浴時(shí)間為40分鐘；
八、 柔軟工序以每升水30克的用量在經(jīng)步驟七處理過的水浴中加入 作為柔軟劑的硅油，水浴溫度為4(TC，水浴時(shí)間為20分鐘；
九、 烘干工序按照常規(guī)方式對休閑成衣進(jìn)行烘干； 十、整燙工序按照常規(guī)方式對休閑成衣進(jìn)行整燙。 十一、成品。
權(quán)利要求
1、休閑成衣染色工藝，通過如下方案實(shí)現(xiàn)前處理退漿工序→活性染色工序→加堿固色工序→酵洗去毛工序→柔軟工序→烘干工序→整燙工序→成品；其特征在于上述加堿固色工序與上述酵洗去毛工序之間還依次經(jīng)過陽離子改性工序、涂料染色工序和加粘合劑固色工序。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的休閑成衣染色工藝，其特征在于上述陽離 子改性工序在經(jīng)過上述加^5咸固色工序后的水浴中加入^^木閑成衣重量3-6% 的改性劑，水浴溫度為60-70°C,水浴時(shí)間為20-30分鐘。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的休閑成衣染色工藝，其特征在于上述涂料 染色工序根據(jù)休閑成衣要染的顏色在經(jīng)過上述陽離子改性工序后的水浴 中加入相應(yīng)用量的涂料，水浴溫度為60-70°C,水浴時(shí)間為20-30分鐘。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的休閑成衣染色工藝，其特征在于上述加粘 合劑固色工序在經(jīng)過上述涂料染色工序后的水浴中加入休閑成衣重量 2-4%的粘合劑，水浴溫度為60-70°C,水浴時(shí)間為20-30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種休閑成衣染色工藝，其通過如下方案實(shí)現(xiàn)前處理退漿工序→活性染色工序→加堿固色工序→酵洗去毛工序→柔軟工序→烘干工序→整燙工序→成品；上述加堿固色工序與上述酵洗去毛工序之間還依次經(jīng)過陽離子改性工序、涂料染色工序和加粘合劑固色工序。本發(fā)明將白成衣先經(jīng)活性染料染一定的深度后再用涂料套染，使得染成品具有水洗逐褪的休閑效果。在涂料套染前，加上一道陽離子改性工藝，使得涂料套染更加均勻和獲得更深的顏色，并且牢度較好。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明綜合了涂料成衣染色工藝和活性染料染色工藝的優(yōu)點(diǎn)，既有水洗逐褪的風(fēng)格，同時(shí)各項(xiàng)色牢度也得到了不同程度的提高，滿足了較高端客戶的需求。根據(jù)客戶對褪色程度的要求可以調(diào)整活性打底色的深度來控制褪色量，適應(yīng)不同消費(fèi)群體。
文檔編號D06P1/38GK101457484SQ200810187498
公開日2009年6月17日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者謝榮生 申請人:福建協(xié)盛協(xié)豐印染實(shí)業(yè)有限公司