專利名稱：全滌舒芙特絨毯子及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于滌綸纖維制品及其加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全滌舒芙特 絨毯子，并且還涉及該全滌舒芙特絨毯子的加工方法。
技術(shù)背景珊瑚絨作為商品名和產(chǎn)品早已為業(yè)界知曉，并且在各種專業(yè)期刊、論文 及專利文獻(xiàn)中不乏見(jiàn)諸有關(guān)珊瑚絨產(chǎn)品的技術(shù)性文章，珊瑚絨毯子便是一個(gè)例證。以中國(guó)專利文獻(xiàn)為例，中國(guó)發(fā)明專利授權(quán)公告號(hào)CN1266327C介紹了 一種滌綸超細(xì)旦珊瑚絨毛毯及其生產(chǎn)方法；公開(kāi)號(hào)CN101016675A推薦有全 滌超細(xì)纖維珊瑚絨毯子的加工工藝，等等，從而表明珊瑚絨毯子這一名詞術(shù) 語(yǔ)早已為公眾所知曉并且對(duì)產(chǎn)品的物理性狀也十分清楚。然而，申請(qǐng)人在上面引入的舒芙特絨的概念主要是基于其絨面手感表現(xiàn) 為猶如嬰幼兒肌膚般的柔軟、平滑和富有彈性，而這些特點(diǎn)是珊瑚絨所無(wú)法 比擬的。因此申請(qǐng)人堅(jiān)信，對(duì)于舒芙絨的概念，不久同樣會(huì)被業(yè)界乃至廣大 消費(fèi)者所認(rèn)識(shí)和接受。目前，市售的滌綸絨產(chǎn)品已有珊瑚絨、PV絨(扁平纖維)和冰花絨等， 對(duì)于滌綸超細(xì)纖維毯子的加工工藝，其步驟大致包括但不絕對(duì)限于市售原 料準(zhǔn)備、整經(jīng)、織造、剖幅、印花、松烘、固色、整理、熱定型、背面起毛 整理、縫制、成毯，例如中國(guó)發(fā)明專利授權(quán)公告號(hào)CN100387765C (由本申 請(qǐng)人所提出的申請(qǐng))中涉及并應(yīng)用了上述工藝，該專利申請(qǐng)的技術(shù)貢獻(xiàn)是對(duì) 原料準(zhǔn)備這一初始步驟進(jìn)行了創(chuàng)新，即對(duì)DTY絲原料在整經(jīng)前進(jìn)行再網(wǎng)絡(luò)即 二次加捻，使DTY絲原料構(gòu)成具有高F數(shù)(一根或稱一束單絲的纖維數(shù))的 超細(xì)旦絲，這種絲的網(wǎng)絡(luò)個(gè)數(shù)為130-146個(gè)/米，從而提高了毛高、克重和抗 倒伏性能，使加工出的全滌綸超細(xì)纖維毯子的克重達(dá)300-500g/m2、絨高達(dá) 4.5-8mm c及，中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN1266327C披露了一種滌綸超細(xì)旦珊瑚絨毛 毯及其生產(chǎn)方法，采用經(jīng)編工藝，工藝步驟也與前述的自原料準(zhǔn)備至成毯大
致相同，該專利的創(chuàng)意之處是 一，采用0.58dtex或該規(guī)格以下的滌綸絲或 者滌錦復(fù)合絲為絨紗原料，111-167dtex滌綸FDY為底絲做成，其中滌綸絲 或滌錦復(fù)合絲占60-80%，滌綸FDY占40-20%; 二，對(duì)剖幅步驟之后的熱定 型的定型溫度、時(shí)間進(jìn)行了選擇；三，對(duì)染色或印花步驟中的染料配方作了 改進(jìn)；四，對(duì)染色后的整理步驟的工藝條件進(jìn)行了選定，為獲得類似海底珊 瑚風(fēng)格的具有更保暖、輕盈、柔軟的毯子提供了工藝保障。以雙針床經(jīng)編織造工藝為例的專利申請(qǐng)技術(shù)和專利技術(shù)，都是在剖幅之 后進(jìn)行定型，然后直接用于印染。然而，經(jīng)本申請(qǐng)人長(zhǎng)期探索，結(jié)果發(fā)現(xiàn) 將定型步驟安排在剖幅之后會(huì)使毛紗纖維的收縮率無(wú)法保持同一性，纖維的 縱向垂直穩(wěn)定性差，因?yàn)樵谄史蟮亩ㄐ瓦^(guò)程中，纖維無(wú)法在膨化過(guò)程中獲 得相互垂直方向的張力，即既無(wú)法獲取來(lái)自于AB兩底面間同等強(qiáng)度的自然 縱向張力，也不能獲取纖維膨化過(guò)程中的截面水平擴(kuò)散力，因此絨面存在明 顯的凹凸、粗糙現(xiàn)象，從而影響珊瑚絨毯的絨感豐富、柔軟、吸水、親膚和 保暖效果。對(duì)此本申請(qǐng)人一改傳統(tǒng)工藝，將預(yù)定型前置，即在剖幅之前先進(jìn) 行預(yù)定型，從而彌補(bǔ)前述的欠缺，具體可見(jiàn)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)CN10106675A 的說(shuō)明書第3頁(yè)第3—4行所述的步驟為DTY絲選擇、整經(jīng)、織造、預(yù)定 型、剖幅、印花、松烘、固色、整理、熱定型、背面起毛整理、縫制和成毯。申請(qǐng)人在上面提及的已有技術(shù)都是在一定程度上借助于化學(xué)整理劑來(lái)達(dá) 到改變毯子的手感及柔軟度的，因而不僅無(wú)法使毯子表現(xiàn)出明顯優(yōu)于珊瑚絨 毯子的柔軟、平滑和富具彈性，而且采用化學(xué)整理劑既有失經(jīng)濟(jì)性，又對(duì)環(huán) 境產(chǎn)生影響。盡管業(yè)界都在不斷地對(duì)滌綸超細(xì)纖維毯子進(jìn)行探索，期望毯子具有超越 目前公認(rèn)的滌綸超細(xì)旦珊瑚絨毛毯所具有的風(fēng)格。申請(qǐng)人進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索 和無(wú)數(shù)次的償試，找到了解決的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種 背景下產(chǎn)生的。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種具有比珊瑚絨更為理想的表面平整度、手感 柔軟性以及彈性的全滌舒芙特絨毯子。
本發(fā)明的任務(wù)還在于提供一種全滌舒芙特絨毯子的加工方法，該方法無(wú) 需借助于化學(xué)整理劑而藉以體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性以及保障全滌舒芙特絨毯子 所具有的表面平整度、手感具有嬰幼兒肌膚般的柔滑性和彈性。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的， 一種全滌舒芙特絨毯子，包括絨紗和底絲，所述的絨紗所用的原料為111 167dtex的DTY絲，而所述的底絲所用 的原料為55 167dtex的FDY絲，其中所述的DTY絲在毯子中所占的質(zhì) 量百分比為50 80%,而所述的FDY絲在毯子中所占的質(zhì)量百分比為50 20%。本發(fā)明的還一任務(wù)是這樣來(lái)完成的， 一種全滌舒芙特絨毯子的加工方法，它包括以下步驟A) 選料，選取DTY絲作絨紗原料，選取FDY絲作底絲原料，其中， 所述的DTY絲是指由選取的POY絲經(jīng)改性而得到的DTY網(wǎng)絡(luò)絲；B) 整經(jīng)；C) 織造；D) 剖幅；E) 預(yù)定型，控制預(yù)定型溫度90 — 160'C和控制坯布行進(jìn)速度18 — 25m/min;F) 絨面燙光，控制絨面燙光溫度160—1卯'C和控制坯布行進(jìn)速度12— 18m/min,其中，絨面燙光次數(shù)為3—5次；G) 染色或印花；H) 預(yù)縮松烘；I) 固色；J)水洗、脫水； K)烘燥； L)正面燙光剪毛； M)背面起毛； N)背面梳毛； O)背面抓剪；P)正面燙剪； Q)拉幅定型； R)縫制成毯。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟A)中所述的改性是指對(duì)POY絲 加彈至纖度為《0.77dtex的網(wǎng)絡(luò)絲，其中，在對(duì)POY絲加彈時(shí)控制上箱溫度 為160—170'C，下箱溫度控制為143—153'C。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟C)中所述的織造為經(jīng)編雙針 床織造；在本發(fā)明的還一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟G)中所述的印花為采用分散 顏料印花，所述的分散顏料為S型中所選取的任意色的組合顏料，顏料所用 的色漿為用于增加粘度的增稠劑。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟H)中所述的預(yù)縮松烘的溫度 為150—180'C，坯布的速度為8—15m/min。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟I)中所述的固色為將坯布引入 圓柱形立式密封容器高溫高壓發(fā)色，圓柱形立式密封容器的溫度為120—140 。C、壓力為0.18—0,22MPa和保溫時(shí)間為15—40min。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟K)中所述的烘燥的溫度為 150—180'C，布速為15_25m/min;而步驟L)中所述的正面燙光剪毛的燙 光溫度為160—180'C,燙光次數(shù)為3—5次，布速為12—18m/min,剪毛速度 為10—18m/min;在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟M)中所述的背面起毛的起 毛機(jī)的錫林的轉(zhuǎn)速為60—卯n/min,布速為15—20m/min，起毛次數(shù)為3—4 次；步驟N)所述的背面梳毛的梳毛機(jī)的錫林的轉(zhuǎn)速為60—90n/min，布速為 15—25m/miii，；步驟0)中所述的背面抓剪的抓剪機(jī)的抓輥轉(zhuǎn)速為300 — 800n/min，剪刀轉(zhuǎn)速為500—900n/min，布速為12—20m/min。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟P)中所述的正面燙剪的 燙剪溫度為140—170'C,燙剪次數(shù)為l一2次，布速為10—18m/min;步驟Q) 中所述的拉幅定型的溫度為160—190'C,布速為18—30m/min。
本發(fā)明所提供的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于 一、原料選擇合理；二、對(duì)作為 絨紗的DTY絲由POY絲經(jīng)加彈改性來(lái)改變纖維的晶體結(jié)構(gòu)，因而摒棄了已 有技術(shù)憑借化學(xué)整理劑，并且在剖幅后作預(yù)定型和絨面燙光再進(jìn)入染色或印 花，從而使得到的毯子的絨面具有比珊瑚絨毯子更為理想的表面平整度、如 嬰幼兒肌膚般的柔滑性和彈性。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l:按附圖所示的工藝流程加工成品規(guī)格毛高3.0mm、克重180g/m2、背面 起毛的單層的滌綸舒芙特絨為例，DTY絲在毯子中所占的質(zhì)量百分比為 50%， FDY絲在毯子中所占的質(zhì)量百分比為50%。A) 選料，選取DTY絲作絨紗原料，選取FDY絲作底絲原料，其中， DTY絲是指由POY絲改性而得到的DTY絲，這里所講的由POY絲改性為 DTY絲是將POY絲加彈至纖度為0.58dtex的150D/288F的DTY網(wǎng)絡(luò)絲，在 加彈過(guò)程中控制上箱溫度為16(TC，下箱溫度為143'C，對(duì)于底絲原料的FDY 絲，選取市售的55dtex的FDY滌綸長(zhǎng)絲作為底紗；B) 整經(jīng)，對(duì)所選取的DTY絲和FDY絲用整經(jīng)機(jī)整經(jīng)；C) 織造，用諸如由中國(guó)湖南省常德市常德紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的型號(hào) 為E-2281型經(jīng)編機(jī)織造，采用滿穿工藝，通過(guò)經(jīng)編機(jī)的六把梳櫛Ll、 L2、 L5、 L6產(chǎn)生底層AB面織物，L3、 L4通過(guò)舌針來(lái)回墊付在底層形成的AB 面織物里，橫移4針5針襯緯，針床板間距為6mm，單面坯布的密度控制為 180g/m2，得到經(jīng)編雙面白坯布；D) 剖幅，按已有技術(shù)中的慣用手段對(duì)經(jīng)編雙面白坯布剖幅；E) 預(yù)定型，將剖幅后的單層坯布經(jīng)諸如由中國(guó)江蘇省無(wú)錫市無(wú)錫前州蔣 巷針紡印染機(jī)械有限公司生產(chǎn)銷售的高溫定型機(jī)定型，溫度控制為90'C，布 速控制在25m/min;F) 絨面燙光，采用中國(guó)江蘇省連云港市鷹游紡機(jī)集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的燙
光機(jī)燙光，燙光溫度為溫度160'C，燙光邊數(shù)3次，燙光速度18m/min;G) 印花，先對(duì)絨面燙光步驟所得到白坯布檢驗(yàn)，然后直接送至印花車間(場(chǎng)所)印花，采用S型分散顏料的組合顏料配方，使用諸如由中國(guó)江蘇省常熟市趙市益達(dá)化工廠生產(chǎn)的型號(hào)為CSYD-m型增稠劑調(diào)制印花色槳，通 過(guò)中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)的堅(jiān)新平網(wǎng)機(jī)印花；H) 預(yù)縮松烘，印花后地色坯連續(xù)進(jìn)入例如由中國(guó)江蘇省無(wú)錫市無(wú)錫信 宜印染有限公司生產(chǎn)的預(yù)縮松燥機(jī)烘干水分，松烘溫度為150'C，松烘布速為 15m/min;I) 固色，將經(jīng)松烘后的坯布送入如由中國(guó)江蘇省無(wú)錫市無(wú)錫前州印染機(jī) 械有限公司生產(chǎn)銷售的圓柱型立式密封容器中，在120'C、 0.18MPa的工作 環(huán)境下，使坯布在立式密封容器中受熱保溫15min后出缸；J)水洗、脫水，繩狀水洗，先將坯布用諸如由中國(guó)江蘇省無(wú)錫市無(wú)錫前 州蔣巷針紡印染機(jī)械有限公司生產(chǎn)銷售的繩狀水洗機(jī)清水漂洗，然后用保險(xiǎn) 粉還原水洗，上柔，最后脫水；K)烘燥，將經(jīng)由步驟J)脫水后的坯布烘燥，烘燥溫度為150'C;布速 為25m/min;L)正面燙光剪毛，按已有技術(shù)中的慣用手段進(jìn)行燙光剪毛，采用中國(guó)江 蘇省連云港市市鷹游紡機(jī)集團(tuán)生產(chǎn)的燙剪機(jī)，燙光溫度160'C,燙光邊數(shù)3 邊，燙光時(shí)的布的速度為18m/min,接著剪毛，剪毛速度為18m/min;M)背面起毛，按已有技術(shù)中的慣用手段進(jìn)行背面起毛，具體是采用中 國(guó)江蘇省連云港市鷹游紡機(jī)集團(tuán)有限生產(chǎn)的36棍起毛機(jī)，采用30號(hào)，SRA-1 型彎腳針布，錫林轉(zhuǎn)速卯n/min,布速20m/min，起毛邊數(shù)3邊；N)背面梳毛按已有技術(shù)中的慣用手段進(jìn)行背面梳毛，具體是采用中國(guó) 江蘇省連云港市鷹游紡機(jī)集團(tuán)有限生產(chǎn)的24棍梳毛機(jī)，布速25m/min,錫林 轉(zhuǎn)速60n/ min;O)背面抓剪，按已有技術(shù)中的慣用手段進(jìn)行背面抓剪，布速20m/min， 抓棍轉(zhuǎn)速800n/ min ，剪刀轉(zhuǎn)速卯0n/ min;P)正面燙剪，按已有技術(shù)中的慣用手段進(jìn)行正面燙剪，燙剪溫度140'C，
燙剪1邊，布速18 m/min;Q)拉幅定型，按已有技術(shù)中的慣用手段進(jìn)行拉幅定型，溫度160'C,布 速30 m/min;R)縫制成毯。實(shí)施例2:按附圖所示的工藝流程加工成品規(guī)格毛高7.0mm、克重400g/m2、背面 起毛的單層的滌綸舒芙特絨為例，DTY絲在毛毯中所占的質(zhì)量百分比為 60%, FDY絲在毛毯中所占的質(zhì)量百分比為40%。A) 選料，選取DTY絲作絨紗原料，選取FDY絲作底絲原料，其中， DTY絲是指由POY絲改性而得到的DTY絲，這里所講的由POY絲改性為 DTY絲是將POY絲加彈至纖度為0.77dtex的150D/288F的DTY網(wǎng)絡(luò)絲，在 加彈過(guò)程中控制上箱溫度為162'C,下箱溫度為146°C,對(duì)于底絲原料的FDY 絲，選取市售的llldtex的FDY滌綸長(zhǎng)絲作為底紗；B) 整經(jīng)，對(duì)所選取的DTY絲和FDY絲用整經(jīng)機(jī)整經(jīng)；C) 織造，用諸如由中國(guó)湖南省常德市常德紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的型號(hào) 為E-2281型經(jīng)編機(jī)織造，采用滿穿工藝，通過(guò)經(jīng)編機(jī)的六把梳拘Ll、 L2、 L5、 L6產(chǎn)生底層AB面織物，L3、 L4通過(guò)舌針來(lái)回墊付在底層形成的AB 面織物里，橫移4針5針襯緯，針床板間距為14mm,單面坯布的密度控制 為400g/m2，得到經(jīng)編雙面白坯布；D) 剖幅，按已有技術(shù)中的慣用手段對(duì)經(jīng)編雙面白坯布剖幅；E) 預(yù)定型，將剖幅后的單層坯布經(jīng)諸如由中國(guó)江蘇省無(wú)錫市無(wú)錫前州蔣 巷針紡印染機(jī)械有限公司生產(chǎn)銷售的高溫定型機(jī)定型，溫度控制為140'C，布 速控制在20m/min;F) 絨面燙光，采用中國(guó)江蘇省連云港市鷹游紡機(jī)集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的燙 光機(jī)燙光，燙光溫度為溫度180'C，燙光邊數(shù)4次，燙光速度16m/min;G) 印花，先對(duì)絨面燙光步驟所得到白坯布檢驗(yàn)，然后直接送至印花車 間(場(chǎng)所)印花，采用S型分散顏料的組合顏料配方，使用諸如由中國(guó)江蘇 省常熟市趙市益達(dá)化工廠生產(chǎn)的型號(hào)為CSYD-m型增稠劑調(diào)制印花色槳， 過(guò)中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)的堅(jiān)新平網(wǎng)機(jī)印花；H) 預(yù)縮松烘，印花后的色坯連續(xù)進(jìn)入例如由中國(guó)江蘇省無(wú)錫市無(wú)錫信 宜印染有限公司生產(chǎn)的預(yù)縮松燥機(jī)烘干水分，松烘溫度為160'C，松烘布速為 12m/min;I) 固色，將經(jīng)松烘后的坯布送入如由中國(guó)江蘇省無(wú)錫市無(wú)錫前州印染機(jī) 械有限公司生產(chǎn)銷售的圓柱型立式密封容器中，在130'C、 0.20MPa的工作 環(huán)境下，使坯布在立式密封容器中受熱保溫30min后出缸；J)水洗、脫水，繩狀水洗，先將坯布用諸如由中國(guó)江蘇省無(wú)錫市無(wú)錫前 州蔣巷針紡印染機(jī)械有限公司生產(chǎn)銷售的繩狀水洗機(jī)清水漂洗，然后用保險(xiǎn) 粉還原水洗，上柔，最后脫水；K)烘燥，將經(jīng)由步驟J)脫水后的坯布烘燥，烘燥溫度為160'C;烘燥 速度即布速為20m/min;L)正面燙光剪毛，按已有技術(shù)中的慣用手段進(jìn)行燙光剪毛，采用中國(guó)江 蘇省連云港市市鷹游紡機(jī)集團(tuán)生產(chǎn)的燙剪機(jī)，燙光溫度17(TC，燙光邊數(shù)4 邊，燙光時(shí)的布的速度為14m/min，接著剪毛，剪毛速度為14 m/min;M)背面起毛，按已有技術(shù)中的慣用手段進(jìn)行背面起毛，具體是采用中 國(guó)江蘇省連云港市鷹游紡機(jī)集團(tuán)有限生產(chǎn)的36棍起毛機(jī)，采用28號(hào)，SRA-1 型彎腳針布，錫林轉(zhuǎn)速80n/min，布速18m/min,起毛邊數(shù)3邊；N)背面梳毛按已有技術(shù)中的慣用手段進(jìn)行背面梳毛，具體是采用中國(guó) 江蘇省連云港市鷹游紡機(jī)集團(tuán)有限生產(chǎn)的24棍梳毛機(jī)，布速20m/min，錫林 轉(zhuǎn)速80n/ min;O)背面抓剪，按已有技術(shù)中的慣用手段進(jìn)行背面抓剪，布速16m/min， 抓棍轉(zhuǎn)速500n/min,剪刀轉(zhuǎn)速700n/min;P)正面燙剪，按已有技術(shù)中的慣用手段進(jìn)行正面燙剪，燙剪溫度150'C, 燙剪l邊，布速15m/min;Q)拉幅定型，按已有技術(shù)中的慣用手段進(jìn)行拉幅定型，溫度170'C，布 速20m/min;R)縫制成毯。
實(shí)施例3:按附圖所示的工藝流程加工成品規(guī)格毛高10.0mm、克重800g/m2、背面 起毛的單層的滌綸舒芙特絨為例，DTY絲在毛毯中所占的質(zhì)量百分比為 80%, FDY絲在毛毯中所占的質(zhì)量百分比為20。/Q。A) 選料，選取DTY絲作絨紗原料，選取FDY絲作底絲原料，其中， DTY絲是指由POY絲改性而得到的DTY絲，這里所講的由POY絲改性為 DTY絲是將POY絲加彈至纖度為0.77dtex的150D/288F的DTY網(wǎng)絡(luò)絲，在 加彈過(guò)程中控制上箱溫度為170'C，控制下箱溫度為153'C，對(duì)于底絲原料的 FDY絲，選取市售的167dtex的FDY滌綸長(zhǎng)絲作為底紗；B) 整經(jīng)，對(duì)所選取的DTY絲和FDY絲用整經(jīng)機(jī)整經(jīng)；C) 織造，用諸如由中國(guó)湖南省常德市常德紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的型號(hào) 為E-2281型經(jīng)編機(jī)織造，采用滿穿工藝，通過(guò)經(jīng)編機(jī)的六把梳賴Ll、 L2、 L5、 L6產(chǎn)生底層AB面織物，L3、 L4通過(guò)舌針來(lái)回墊付在底層形成的AB 面織物里，橫移4針5針襯緯，針床板間距為20mm,單面坯布的密度控制 為800g/m2,得到經(jīng)編雙面白坯布；D) 剖幅，按已有技術(shù)中的慣用手段對(duì)經(jīng)編雙面白坯布剖幅；E) 預(yù)定型，將剖幅后的單層坯布經(jīng)諸如由中國(guó)江蘇省無(wú)錫市無(wú)錫前州蔣 巷針紡印染機(jī)械有限公司生產(chǎn)銷售的高溫定型機(jī)定型，溫度控制為16(TC，布 速控制在18m/min;F) 絨面燙光，采用中國(guó)江蘇省連云港市鷹游紡機(jī)集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的燙 光機(jī)燙光，燙光溫度為溫度1卯'C,燙光邊數(shù)5次，燙光速度12m/min;G) 印花，先對(duì)絨面燙光步驟所得到白坯布檢驗(yàn)，然后直接送至印花車間(場(chǎng)所)印花，采用S型分散顏料的組合顏料配方，使用諸如由中國(guó)江蘇省常熟市趙市益達(dá)化工廠生產(chǎn)的型號(hào)為CSYD-m型增稠劑調(diào)制印花色漿，通 過(guò)中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)的堅(jiān)新平網(wǎng)機(jī)印花；H) 預(yù)縮松烘，印花后的色坯連續(xù)進(jìn)入例如由中國(guó)江蘇省無(wú)錫市無(wú)錫信 宜印染有限公司生產(chǎn)的預(yù)縮松燥機(jī)烘干水分，松烘溫度為180'C,松烘布速為 8m/mins
I)固色，將經(jīng)松烘后的坯布送入如由中國(guó)江蘇省無(wú)錫市無(wú)錫前州印染機(jī)械有限公司生產(chǎn)銷售的圓柱型立式密封容器中，在140'C、 0.22MPa的工作 環(huán)境下，使坯布在立式密封容器中受熱保溫40min后出缸；J)水洗、脫水，繩狀水洗，先將坯布用諸如由中國(guó)江蘇省無(wú)錫市無(wú)錫前 州蔣巷針紡印染機(jī)械有限公司生產(chǎn)銷售的繩狀水洗機(jī)清水漂洗，然后用保險(xiǎn) 粉還原水洗，上柔，最后脫水；K)烘燥，將經(jīng)由步驟J)脫水后的坯布烘燥，烘燥溫度為180'C;烘燥 速度艮卩布速15m/min;L)正面燙光剪毛，按已有技術(shù)中的慣用手段進(jìn)行燙光剪毛，采用中國(guó)江 蘇省連云港市市鷹游紡機(jī)集團(tuán)生產(chǎn)的燙剪機(jī)，燙光溫度180'C,燙光邊數(shù)5 邊，燙光時(shí)的布的速度為12m/min，接著剪毛，剪毛速度為10 m/min;M)背面起毛，按已有技術(shù)中的慣用手段進(jìn)行背面起毛，具體是采用中 國(guó)江蘇省連云港市鷹游紡機(jī)集團(tuán)有限生產(chǎn)的36棍起毛機(jī)，采用26號(hào)，SRA-1 型彎腳針布，錫林轉(zhuǎn)速60n/min,布速15m/min，起毛邊數(shù)4邊；N)背面梳毛按已有技術(shù)中的慣用手段進(jìn)行背面梳毛，具體是采用中國(guó) 江蘇省連云港市鷹游紡機(jī)集團(tuán)有限生產(chǎn)的24棍梳毛機(jī)，布速15m/min,錫林 轉(zhuǎn)速60n/ min;O)背面抓剪，按已有技術(shù)中的慣用手段進(jìn)行背面抓剪，布速12m/min, 抓棍轉(zhuǎn)速300n/ min ，剪刀轉(zhuǎn)速500n/ min;P)正面燙剪，按已有技術(shù)中的慣用手段進(jìn)行正面燙剪，燙剪溫度170'C, 燙剪2邊，布速10m/min;Q)拉幅定型，按已有技術(shù)中的慣用手段進(jìn)行拉幅定型，溫度1卯'C，布 速18m/min;R)縫制成毯。實(shí)施例4:按附圖所示的工藝流程加工成品規(guī)格毛高7.0mm、克重400g/m2、背面 起毛的單層的滌綸舒芙特絨為例，DTY絲在毛毯中所占的質(zhì)量百分比為 60%, FDY絲在毛毯中所占的質(zhì)量百分比為40%。A) 選料，選取DTY絲作絨紗原料，選取FDY絲作底絲原料，其中， DTY絲是指由POY絲改性而得到的DTY絲，這里所講的由POY絲改性為 DTY絲是將POY絲加彈至纖度為0.77dtex的150D/288F的DTY網(wǎng)絡(luò)絲，在 加彈過(guò)程中控制上箱溫度為162'C，控制下箱溫度為146'C，對(duì)于底絲原料的 FDY絲，選取市售的llldtex的FDY滌綸長(zhǎng)絲作為底紗；B) 整經(jīng)，對(duì)所選取的DTY絲和FDY絲用整經(jīng)機(jī)整經(jīng)；C) 織造，用諸如由中國(guó)湖南省常德市常德紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的型號(hào) 為E-2281型經(jīng)編機(jī)織造，采用滿穿工藝，通過(guò)經(jīng)編機(jī)的六把梳櫛Ll、 L2、 L5、 L6產(chǎn)生底層AB面織物，L3、 L4通過(guò)舌針來(lái)回墊付在底層形成的AB 面織物里，橫移4針5針襯綿，針床板間距為14mm,單面坯布的密度控制 為400g/m2，得到經(jīng)編雙面白坯布；D) 剖幅，按已有技術(shù)中的慣用手段對(duì)經(jīng)編雙面白坯布剖幅；E) 預(yù)定型，將剖幅后的單層坯布經(jīng)諸如由中國(guó)江蘇省無(wú)錫市無(wú)錫前州蔣 巷針紡印染機(jī)械有限公司生產(chǎn)銷售的高溫定型機(jī)定型，溫度控制為"O'C,布 速控制在20m/min;F) 絨面燙光，采用中國(guó)江蘇省連云港市鷹游紡機(jī)集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的燙 光機(jī)燙光，燙光溫度為溫度180'C,燙光邊數(shù)4次，燙光速度16m/min;G) 染色，先對(duì)絨面燙光步驟所得到白坯布檢驗(yàn)，然后直接送至染色車 間(場(chǎng)所)染色，采用S型分散顏料的組合顏料配方，業(yè)界通用的高溫高壓 染色機(jī)染色，染色完成，水洗好后出缸，上柔，脫水后進(jìn)入預(yù)縮松烘；H) 預(yù)縮松烘，印花后的色坯連續(xù)進(jìn)入例如由中國(guó)江蘇省無(wú)錫市無(wú)錫信 宜印染有限公司生產(chǎn)的預(yù)縮松燥機(jī)烘干水分，松烘溫度為160'C，松烘布速為 12m/miiuK)烘燥，將經(jīng)由步驟J)脫水后的坯布烘燥，烘燥溫度為16(TC;烘燥 速度即布速為20m/min;L)正面燙光剪毛，按已有技術(shù)中的慣用手段進(jìn)行燙光剪毛，采用中國(guó)江 蘇省連云港市市鷹游紡機(jī)集團(tuán)生產(chǎn)的燙剪機(jī)，燙光溫度170'C,燙光邊數(shù)4 邊，燙光時(shí)的布的速度為14m/min,接著剪毛，剪毛速度為14 m/min;M)背面起毛，按已有技術(shù)中的慣用手段進(jìn)行背面起毛，具體是采用中 國(guó)江蘇省連云港市鷹游紡機(jī)集團(tuán)有限生產(chǎn)的36棍起毛機(jī)，采用28號(hào)，SRA-1 型彎腳針布，錫林轉(zhuǎn)速80n/min,布速18m/min，起毛邊數(shù)3邊；N)背面梳毛按已有技術(shù)中的慣用手段進(jìn)行背面梳毛，具體是采用中國(guó) 江蘇省連云港市鷹游紡機(jī)集團(tuán)有限生產(chǎn)的24棍梳毛機(jī)，布速20m/min，錫林 轉(zhuǎn)速80n/ mhi;O)背面抓剪，按已有技術(shù)中的慣用手段進(jìn)行背面抓剪，布速16m/min， 抓棍轉(zhuǎn)速500n/ min,剪刀轉(zhuǎn)速700n/ min;P)正面燙剪，按已有技術(shù)中的慣用手段進(jìn)行正面燙剪，燙剪溫度150'C， 燙剪1邊，布速15 m/min;Q)拉幅定型，按已有技術(shù)中的慣用手段進(jìn)行拉幅定型，溫度17(TC，布 速20m/min;R)縫制成毯。通過(guò)上述實(shí)施例的描述，領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)能夠感悟到本發(fā)明的創(chuàng)意在于 一是將市售的單束POY絲進(jìn)行改性加彈，使得單孔纖維的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，通過(guò)物理工藝使纖維改性，形成獨(dú)特的光亮度和柔軟性，以此獲得纖度《0.77dtex的滌綸絲作為織物的絨紗原料，以Ul — 167dtex的FDY滌 綸絲作為織物的底絲即底紗原料；二是對(duì)剖幅步驟之后的白坯布整理工藝進(jìn) 行了選擇，即在印花或染色前增加了絨面燙光步驟，對(duì)絨面的平滑度進(jìn)行了 設(shè)定。以上兩點(diǎn)對(duì)獲得全滌舒芙特絨毯子比傳統(tǒng)的珊瑚絨毯子更具有理想的 表面平整度，如嬰幼兒肌膚般的柔滑性和彈性提供了技術(shù)保障。
權(quán)利要求
1、一種全滌舒芙特絨毯子，包括絨紗和底絲，其特征在于所述的絨紗所用的原料為111～167dtex的DTY絲，而所述的底絲所用的原料為55～167dtex的FDY絲，其中所述的DTY絲在毯子中所占的質(zhì)量百分比為50～80％，而所述的FDY絲在毯子中所占的質(zhì)量百分比為50～20％。
2. 一種如權(quán)利要求1所述的全滌舒芙特絨毯子的加工方法，其特征在 于它包括以下步驟A) 選料，選取DTY絲作絨紗原料，選取FDY絲作底絲原料，其中， 所述的DTY絲是指由選取的POY絲經(jīng)改性而得到的DTY網(wǎng)絡(luò)絲；B) 整經(jīng)；C) 織造；D) 剖幅；E) 預(yù)定型，控制預(yù)定型溫度卯一160'C和控制坯布行進(jìn)速度18 — 25m/miii;F) 絨面燙光，控制絨面燙光溫度160—190'C和控制坯布行進(jìn)速度12— 18m/min，其中，絨面燙光次數(shù)為3—5次；G) 染色或印花；H) 預(yù)縮松烘；I) 固色；J)水洗，脫水； K)烘燥； L)正面燙光剪毛； M)背面起毛； N)背面梳毛； O)背面抓剪； P)正面燙剪； Q)拉幅定型； R)縫制成毯。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全滌舒芙特絨毯子的加工方法，其特征在于 步驟A)中所述的改性是指對(duì)POY絲加彈至纖度為《0.77dtex的網(wǎng)絡(luò)絲， 其中，在對(duì)POY絲加彈時(shí)控制上箱溫度為160—170'C,下箱溫度控制為 143 — 153。C。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全滌舒芙特絨毯子的加工方法，其特征在于 步驟C)中所述的織造為經(jīng)編雙針床織造。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全滌舒芙特絨毯子的加工方法，其特征在于 步驟G)中所述的印花為采用分散顏料印花，所述的分散顏料為S型中所選 取的任意色的組合顏料，顏料所用的色槳為用于增加粘度的增稠劑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全滌舒芙特絨毯子的加工方法，其特征在于 步驟H)中所述的預(yù)縮松烘的溫度為150 — 180'C,坯布的速度為8 — 15m/min。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全滌舒芙特絨毯子的加工方法，其特征在于 步驟I)中所述的固色為將坯布引入圓柱形立式密封容器高溫高壓發(fā)色，圓 柱形立式密封容器的溫度為120—140'C、壓力為0.18_0.22MPa和保溫時(shí)間 為15—40min。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全滌舒芙特絨毯子的加工方法，其特征在于 步驟K)中所述的烘燥的溫度為150—180'C，布速為15—25m/min;而步驟 L)中所述的正面燙光剪毛的燙光溫度為160—180'C,燙光次數(shù)為3—5次， 布速為12 —18m/min,剪毛速度為10—18m/min 。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全滌舒芙特絨毯子的加工方法，其特征在于 步驟M)中所述的背面起毛的起毛機(jī)的錫林的轉(zhuǎn)速為60—90n/min,布速為 15—20m/min，起毛次數(shù)為3—4次；步驟N)所述的背面梳毛的梳毛機(jī)的錫 林的轉(zhuǎn)速為60—90n/min，布速為15—25m/min,;步驟0)中所述的背面抓 剪的抓剪機(jī)的抓輥轉(zhuǎn)速為300—800n/min,剪刀轉(zhuǎn)速為500—卯0n/min，布 速為12—20m/min。
10、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全滌舒芙特絨毯子的加工方法，其特征在于 步驟P)中所述的正面燙剪的燙剪溫度為140—170'C，燙剪次數(shù)為l一2次， 布速為10—18m/min;步驟Q)中所述的拉幅定型的溫度為160—190'C,布 速為18—30m/min。
全文摘要
一種全滌舒芙特絨毯子及其加工方法，屬于滌綸纖維制品及其加工技術(shù)領(lǐng)域。包括絨紗和底絲，所述的絨紗所用的原料為111～167dtex的DTY絲，而所述的底絲所用的原料為55～167dtex的FDY絲，其中所述的DTY絲在毯子中所占的質(zhì)量百分比為50～80％，而所述的FDY絲在毯子中所占的質(zhì)量百分比為50～20％。優(yōu)點(diǎn)原料選擇合理；對(duì)作為絨紗的DTY絲由POY絲經(jīng)加彈改性來(lái)改變纖維的晶體結(jié)構(gòu)，因而摒棄了已有技術(shù)憑借化學(xué)整理劑，并且在剖幅后作預(yù)定型和絨面燙光再進(jìn)入染色或印花，從而使得到的毯子的絨面具有比珊瑚絨毯子更為理想的表面平整度、柔滑性和彈性。
文檔編號(hào)D04B21/04GK101397719SQ20081019484
公開(kāi)日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2008年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月22日
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