專利名稱：無(wú)梭織機(jī)筘片軋制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)梭織機(jī)鋼筘筘片的制造領(lǐng)域，尤其是一種無(wú)梭織機(jī)筘片軋制 工藝。
背景技術(shù)：
筘是織機(jī)織造高檔、高質(zhì)量、薄型織物及翻改花式多品種的的關(guān)鍵器材， 其質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到高擋無(wú)梭織機(jī)的性能發(fā)揮和織物織造的品種質(zhì)量和 檔次。而筘片的質(zhì)量是制造高檔、高密鋼筘的關(guān)鍵，筘片的耐磨度、平直度、 光潔度、圓角的形狀是筘片的主要技術(shù)指標(biāo)。目前市場(chǎng)上無(wú)梭織機(jī)鋼筘的筘片
制造工藝是采用不銹鋼或碳鋼原絲，經(jīng)過(guò)三道兩輥軋機(jī)制造，軋制寬度為4mm， 厚度一般在0.2mm以上，軋制0.2mm厚度以下的產(chǎn)品時(shí)，出現(xiàn)邊緣脆裂，很難 制造合格的筘片，寬厚比例接近20倍(正常理論倍數(shù)小于20倍)，加工的產(chǎn)品 厚度也接近極限，國(guó)內(nèi)很少制造0.2mm以下的筘片，且厚度公差大于0. 008mm， 長(zhǎng)度方向側(cè)面平直度大于1. 5mm/1000mm，無(wú)法滿足高密高精度的鋼筘制造要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有筘片軋制工藝無(wú)法制造出寬度
為4咖，厚度在0.2mm以下的筘片，且厚度公差大于0. 008mm，長(zhǎng)度方向側(cè)面平 直度大于1. 5mm/1000mm，無(wú)法滿足高密高精度的鋼筘制造要求，本發(fā)明提供了 一種無(wú)梭織機(jī)筘片軋制工藝，它可軋制出薄度達(dá)到0. lnim，寬厚比例接近40倍， 突破了傳統(tǒng)極限20倍。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種無(wú)梭織機(jī)筘片軋制工藝，
其特征是具有如下工藝過(guò)程自動(dòng)放料經(jīng)放料裝置將小圓絲放料；大二輥機(jī) 軋制經(jīng)兩道相同的大二輥機(jī)將小圓絲軋制成扁狀；小二輥機(jī)軋制再經(jīng)四道 相同的小二輥機(jī)進(jìn)一步軋制成扁片，即筘片；扁片輸送軋制好的扁片經(jīng)牽引 機(jī)恒速輸送；自動(dòng)收料輸送過(guò)來(lái)的扁片經(jīng)收料裝置收料。
所述的相鄰大二輥機(jī)之間、相鄰的小二輥機(jī)之間以及大二輥機(jī)與小二輥機(jī) 之間都設(shè)置有使其同步運(yùn)動(dòng)的張力裝置，以達(dá)到整個(gè)軋制工藝的每個(gè)環(huán)節(jié)都能 同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
所述的大二輥軋機(jī)和小二輥軋機(jī)在軋制筘片的同時(shí)可垂直于輸送方向縱向 移動(dòng)，這樣便于調(diào)節(jié)筘片長(zhǎng)度方向的直線度，可使筘片的直線度小于 l咖/1000mm。
本發(fā)明的有益效果是采用小圓絲直接軋制筘片，寬度4mm，最薄到0.1mm， 寬厚比例接近40倍，突破傳統(tǒng)極限20倍的瓶頸；厚度公差達(dá)到0~0. 005mm，側(cè) 面直線度小于lmm/1000mm，滿足高密高精度鋼筘制造的需要。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是現(xiàn)有筘片軋制工藝示意圖。
圖2是本發(fā)明的筘片壓制工藝示意圖。
圖中l(wèi).放料裝置，2.大二輥軋機(jī)，3.小二輥軋機(jī)，4.牽引機(jī)，5.收料裝 置，6.張力裝置。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，現(xiàn)有筘片軋制工藝為圓絲經(jīng)放料裝置1放料，然后經(jīng)過(guò)三 道相同的二輥機(jī)軋制成扁片，再由收料裝置2收料，即完成整個(gè)工藝。
如圖2所示，本發(fā)明中筘片軋制工藝為 一種無(wú)梭織機(jī)筘片軋制工藝，其 特征是具有如下工藝過(guò)程
自動(dòng)放料經(jīng)放料裝置1將小圓絲放料；
大二輥機(jī)軋制經(jīng)兩道相同的大二輥機(jī)2將小圓絲軋制成扁狀； 小二輥機(jī)軋制再經(jīng)四道相同的小二輥機(jī)3進(jìn)一步軋制成扁片，即筘片； 扁片輸送軋制好的扁片經(jīng)牽引機(jī)4恒速輸送； 自動(dòng)收料輸送過(guò)來(lái)的扁片經(jīng)收料裝置5收料。
在整個(gè)軋制工藝中，牽引機(jī)4不僅起到恒速輸送的作用，而且牽引機(jī)也兼起 收料的作用，即收料裝置的釆用較小的收料力即可將筘片收于其內(nèi)，不會(huì)影響 到筘片的質(zhì)量。
相鄰大二輥機(jī)2之間、相鄰的小二輥機(jī)3之間以及大二輥機(jī)2與小二輥機(jī)3 之間都設(shè)置有使其同步運(yùn)動(dòng)的張力裝置6，以達(dá)到整個(gè)軋制工藝的每個(gè)環(huán)節(jié)都能
同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
大二輥軋機(jī)2和小二輥軋機(jī)3在軋制筘片的同時(shí)可垂直于輸送方向縱向移 動(dòng)，這樣便于調(diào)節(jié)筘片長(zhǎng)度方向的平直度，可使筘片的直線度小于lmm/1000ram。
通過(guò)直徑為50ram左右的小二輥機(jī)3進(jìn)一步軋制而成的筘片，厚度達(dá)到0. Iran 到0.2mm，最薄到O. l咖，厚度公差達(dá)到0~0. 005ram，寬厚比例接近40倍，突破 傳統(tǒng)極限20倍的瓶頸，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際水平，滿足高檔高密高精度無(wú)梭 織機(jī)鋼筘的需要。
權(quán)利要求
1. 一種無(wú)梭織機(jī)筘片軋制工藝，其特征是具有如下工藝過(guò)程(1)自動(dòng)放料經(jīng)放料裝置將小圓絲放料；(2)大二輥機(jī)軋制經(jīng)兩道相同的大二輥機(jī)將小圓絲軋制成扁狀；(3)小二輥機(jī)軋制再經(jīng)四道相同的小二輥機(jī)進(jìn)一步軋制成扁片，即筘片；(4)扁片輸送軋制好的扁片經(jīng)牽引機(jī)恒速輸送；(5)自動(dòng)收料輸送過(guò)來(lái)的扁片經(jīng)收料裝置收料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)梭織機(jī)軋制工藝，其特征是所述的相鄰大二輥機(jī)之間、相鄰的小二輥機(jī)之間以及大二輥機(jī)與小二輥機(jī)之間都設(shè)置有使 其同步運(yùn)動(dòng)的張力裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)梭織機(jī)軋制工藝，其特征是所述的大二 輥軋機(jī)和小二輥軋機(jī)在軋制筘片的同時(shí)可垂直于輸送方向縱向移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及無(wú)梭織機(jī)鋼筘筘片的制造領(lǐng)域，尤其是一種無(wú)梭織機(jī)筘片軋制工藝。它具有如下工藝過(guò)程自動(dòng)放料，經(jīng)放料裝置將小原絲放料；大二輥機(jī)軋制，經(jīng)兩道相同的大二輥機(jī)將小圓絲軋制成扁狀；小二輥機(jī)軋制，再經(jīng)四道相同的小二輥機(jī)進(jìn)一步軋制成扁片，即筘片；扁片輸送，軋制好的扁片經(jīng)牽引機(jī)恒速輸送；自動(dòng)收料，輸送過(guò)來(lái)的扁片經(jīng)收料裝置收料。本發(fā)明采用小圓絲直接軋制筘片，寬度4mm，最薄到0.1mm，寬厚比例接近40倍，突破傳統(tǒng)極限20倍的瓶頸；厚度公差達(dá)到0～0.005mm，側(cè)面直線度小于1mm/1000mm，滿足高密高精度鋼筘制造的需要。
文檔編號(hào)D03D49/00GK101376155SQ20081019650
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月9日
發(fā)明者偉 張, 徐玲玲, 施凌志, 施越浩, 梁 陳 申請(qǐng)人:施越浩