專利名稱：干法制造土紙的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種土紙的制造方法，特別是一種無排放，污染小的干法制造土紙的方法。
背景技術(shù)：
土紙又稱冥紙，是一種祭祀用品。目前采用的工藝是原料毛竹放入池中加生石灰或堿 浸泡，浸泡三個(gè)月后用石碾子碾壓，使毛竹切斷分絲成粗纖維束，粗纖維束進(jìn)入打漿機(jī)加 水打漿，進(jìn)一步切斷粗纖維束并使纖維帝化分絲成細(xì)纖維，打好的紙漿含95%的水份用漿 泵送到傳統(tǒng)濕法紙機(jī)圓網(wǎng)上形成均勻的纖維層(濕紙頁)由毛毯帶入伏輥，真空箱，壓榨 脫水巻取成濕紙(含水90-100%)，濕紙人工切成邊長240ram左右的片狀晾干打包入庫。此 種工藝由于需要對毛竹進(jìn)行長時(shí)間的浸泡，無法連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低；傳統(tǒng)方法用水量 大，排出的水中含堿并有很多纖維，流失嚴(yán)重，成漿率60%以內(nèi)，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，用水量極少，基本上無廢 水排放，對環(huán)境污染非常小的干法制造土紙的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種干法制造土紙的方法，包括以下步驟 采用竹子為原料，通過切竹機(jī)切成片狀，將切割好的竹片在堿液池中浸泡后送入粉碎
機(jī)，粉碎后的得到干紙漿，干紙漿通過鼓風(fēng)機(jī)送入貯料塔；
貯料塔中的干紙漿進(jìn)入擠壓輥，在擠壓輥的擠壓下干紙漿形成干紙漿片，干紙漿片被
高速旋轉(zhuǎn)的帶有鋸齒的鋸齒輥進(jìn)一步將纖維分散，同時(shí)分離出干紙漿中比重大的纖維束和
雜物；
從鋸齒輥出來的干紙漿纖維在引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流作用下進(jìn)入風(fēng)道，在風(fēng)道內(nèi)的干紙漿 纖維成均勻的懸浮狀態(tài)流動(dòng)，流動(dòng)過程中被聚酯網(wǎng)截留形成均勻的干紙漿層，聚酯網(wǎng)連續(xù) 運(yùn)動(dòng)，干紙漿層就不間斷的產(chǎn)生，并附著在網(wǎng)上形成連續(xù)的干紙漿層，干紙漿層上覆蓋上 一層固定層，在上層固定層和下層聚酯網(wǎng)的夾持下，干紙漿層運(yùn)行到施水槽施水，使干紙 漿層吸收水份，以增加粘合度，含水量達(dá)到80-90%，形成濕紙頁，濕紙頁通過擠壓輥擠壓后從固定層和聚酯網(wǎng)層分離，分離后的濕紙頁附著在烘缸表面，粘附在缸面上的濕紙頁水 份被蒸發(fā)形成干紙頁，即得到土紙。
通過切竹機(jī)切成的竹片長度為30-50毫米。
切割好的竹片在堿液池中浸泡時(shí)間為5 — 10分鐘，所用堿液濃度為10_20%。
所述的堿液為氫氧化鈉水溶液。
所述的固定層采用毛毯制成。
烘缸表面溫度80-100°C。
本發(fā)明所提供的干法制造土紙的方法，具有以下特點(diǎn)
1、 無污染
① 本法在生產(chǎn)過程中加入的堿液是唯一有害的化學(xué)物品，在生產(chǎn)過程中全部反應(yīng)，沒 有排出氣體和液體而污染環(huán)境。
② 本法生產(chǎn)過程中的紙漿大部分是干粉狀態(tài)，小部分有的濕潤，主要是施水后通過預(yù) 壓搾有水排出回流到施水槽中循環(huán)利用，沒有污水排出而污染環(huán)境。
2、 節(jié)能
① 本法在制漿過程中的紙漿干燥是利用的物理和動(dòng)力轉(zhuǎn)換為熱能使紙漿干燥，不需加 熱烘干，節(jié)約能源。
② 本法在制漿過程中原料的出漿率達(dá)95%以上，漿料不需洗滌，無流失，其中有5% 的雜物回收后可用于鍋爐燃燒，最大可能的利用了竹子資源，節(jié)約原料。
(D本法生產(chǎn)的紙漿酥松，壓榨和干燥時(shí)有利于水份的排出，干燥耗汽少，節(jié)能。
3、 質(zhì)量好
本法生產(chǎn)出的紙頁緊度低，有利于紙張燃燒，易燒凈，燃燒速度快。
4、 全自動(dòng)化生產(chǎn)
本法從竹子進(jìn)料到單刀切紙機(jī)切出紙張都是機(jī)械化作業(yè)，中間無需人工搬運(yùn)，勞動(dòng)強(qiáng) 度低；進(jìn)入料塔的干紙料自動(dòng)控制，保證紙張定量準(zhǔn)確，無斷紙現(xiàn)象；單機(jī)產(chǎn)量高，成本 低，適應(yīng)工業(yè)化大生產(chǎn)。
本法與傳動(dòng)"濕法"相比有以下區(qū)別
1、 本法在生產(chǎn)過程中全都是干粉狀態(tài)，雖有壓榨成形前為增加粘合度而施加少量的 水，每噸紙約500kg水，這部分水全部被蒸發(fā)，無污染。而傳統(tǒng)方法制漿和造紙都在流態(tài) 中進(jìn)行，需要大量清水，每噸紙約需用清水200噸，且全部排放。
2、 本法勞動(dòng)強(qiáng)度小，手工作業(yè)只有刀盤式切竹機(jī)進(jìn)料和成品打包兩個(gè)地方，其余都是機(jī)械化作業(yè)。而傳統(tǒng)法制漿全部是手工作業(yè)，巻紙、切紙、晾干、打包全部是手工作業(yè)。
3、 與傳統(tǒng)濕法相比占地少80%。
① 單機(jī)產(chǎn)量比傳統(tǒng)法提高三倍。
② 傳統(tǒng)法要很多浸泡池，而本法只要一個(gè)堿池。
③ 傳統(tǒng)法是在廠房內(nèi)掛竹桿晾干，而本法是用蒸汽烘干，蒸汽烘干只是在紙機(jī)上加一 個(gè)烘缸就可生產(chǎn)出干紙，與傳統(tǒng)法相比，減少了大面積的晾紙房。
4、 傳統(tǒng)方法用水，排出的水中有很多纖維，流失嚴(yán)重，成槳率60%以內(nèi)，而本法無 流失，成漿率在95%以上。
5、 本法的刀盤式刀竹機(jī)和粉碎機(jī)代替了原石碾和打漿機(jī)，減少了大量的人工和浸泡 池。制漿時(shí)間由原來的3個(gè)月縮到現(xiàn)在的2天。
6、 本法的烘干比傳統(tǒng)"濕法"的晾干減少干燥時(shí)間10-20天。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖l是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例
原料竹子用刀盤式切竹機(jī)切成長度30mm-50mm的竹片，竹片用皮帶輸送機(jī)慢慢通過堿 液池，時(shí)間一般為5 — 10分鐘,所用的堿液為濃度為10—20%氫氧化鈉溶液，經(jīng)過堿液池的 竹片堆放24小時(shí)使堿液充分吸收，以利于纖維與纖維之間的木素被溶解，再將吸收堿液 后的竹片輸入粉碎機(jī)，粉碎機(jī)內(nèi)有高速旋轉(zhuǎn)的飛刀片對竹料進(jìn)行切斷，分絲，帚化纖維， 高速旋轉(zhuǎn)的飛刀片與原料撞擊，摩擦產(chǎn)生大量熱能使粉碎出的紙槳含水量由40%下降到 15%，不需加熱蒸發(fā)紙漿水分，就可達(dá)到干法紙機(jī)所需漿料要求，節(jié)約能源。
制漿車間的干紙漿從粉碎機(jī)的出料桶直接帶入皮帶刮板輸送機(jī)，皮帶刮板輸送機(jī)安裝
成45度的角度，可調(diào)節(jié)干紙漿均勻的輸送到鼓風(fēng)機(jī)入口，進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)的干紙漿由鼓風(fēng)機(jī) 產(chǎn)生大量的氣流，使干紙漿在氣流中被分散成纖維的同時(shí)被風(fēng)力輸送到貯料塔。纖維在貯 料塔中形成松散的干紙漿貯存，貯料塔下設(shè)置一對擠壓輥使干紙漿形成5mm厚的干紙漿片， 被高速旋轉(zhuǎn)的鋸齒輥對纖維進(jìn)一步分散。同時(shí)分離出干紙漿中比重大的纖維束和雜物。
從鋸齒輥飛出合格的干紙槳纖維被引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的大量氣流吸入風(fēng)道，在風(fēng)道內(nèi)干紙漿 纖維成均勻的懸浮狀態(tài)流動(dòng)，在流動(dòng)過程中被聚酯網(wǎng)截留形成均勻的干紙漿層，聚酯網(wǎng)連續(xù)運(yùn)動(dòng)，干紙漿層就不間斷的產(chǎn)生，并附著在網(wǎng)上形成連續(xù)的干紙漿層。干紙漿層上有 由毛毯制成的固定層，下有聚酯網(wǎng)，由毛毯和聚酯網(wǎng)夾持干紙漿層運(yùn)行到施水槽施水，使 干紙漿層吸收水份，使其含水量達(dá)到90%左右，形成濕紙頁。進(jìn)入預(yù)壓加壓，壓出的水流 回施水槽，預(yù)壓后再進(jìn)入主壓榨加壓，濕紙頁通過壓搾后與聚酯網(wǎng)和毛毯分開附著在烘缸 表面，烘缸表面溫度80-100° C，粘附在缸面上的濕紙頁水份被蒸發(fā)形成干紙頁，旋轉(zhuǎn)的 烘缸帶動(dòng)巻紙輥旋轉(zhuǎn)巻取紙干紙巻，輥巻用電動(dòng)葫蘆吊到單刀切紙機(jī)上切成規(guī)定尺寸的紙 片打包入庫。
權(quán)利要求
1、一種干法制造土紙的方法，其特征在于包括以下步驟采用竹子為原料，通過切竹機(jī)切成片狀，將切割好的竹片在堿液池中浸泡后送入粉碎機(jī)，粉碎后的得到干紙漿，干紙漿通過鼓風(fēng)機(jī)送入貯料塔；貯料塔中的干紙漿進(jìn)入擠壓輥，在擠壓輥的擠壓下干紙漿形成干紙漿片，干紙漿片被高速旋轉(zhuǎn)的帶有鋸齒的鋸齒輥進(jìn)一步將纖維分散，同時(shí)分離出干紙漿中比重大的纖維束和雜物；從鋸齒輥出來的干紙漿纖維在引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流作用下進(jìn)入風(fēng)道，在風(fēng)道內(nèi)的干紙漿纖維成均勻的懸浮狀態(tài)流動(dòng)，流動(dòng)過程中被聚酯網(wǎng)截留形成均勻的干紙漿層，聚酯網(wǎng)連續(xù)運(yùn)動(dòng)，干紙漿層就不間斷的產(chǎn)生，并附著在網(wǎng)上形成連續(xù)的干紙漿層，干紙漿層上覆蓋上一層固定層，在上層固定層和下層聚酯網(wǎng)的夾持下，干紙漿層運(yùn)行到施水槽施水，使干紙漿層吸收水份，以增加粘合度，含水量達(dá)到80-90％，形成濕紙頁，濕紙頁通過擠壓輥擠壓后從固定層和聚酯網(wǎng)層分離，分離后的濕紙頁附著在烘缸表面，粘附在缸面上的濕紙頁水份被蒸發(fā)形成干紙頁，即得到土紙。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法制造土紙的方法，其特征在于通過切竹機(jī)切成的竹 片長度為30-50毫米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法制造土紙的方法，其特征在于切割好的竹片在堿液 池中浸泡時(shí)間為5_10分鐘，所用堿液濃度為10 — 20%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的干法制造土紙的方法，其特征在于所述的堿液為氫氧化 鈉水溶液。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法制造土紙的方法，其特征在于所述的固定層采用毛 毯制成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法制造土紙的方法，其特征在于烘缸表面溫度80-100。c。
全文摘要
一種干法制造土紙的方法，采用竹子為原料，竹子粉碎后得到干紙漿，干紙漿經(jīng)擠壓得到干紙漿片，干紙漿片進(jìn)一步被分散成纖維，干紙漿纖維在引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流作用下呈浮懸狀進(jìn)入風(fēng)道，被聚酯網(wǎng)截留形成均勻的干紙漿層，干紙漿層上覆蓋上一層固定層，在上層固定層和下層聚酯網(wǎng)的夾持下，干紙漿層經(jīng)過施水槽吸收水份，形成濕紙頁，濕紙頁被擠壓后從固定層和聚酯網(wǎng)層分離，分離后的濕紙頁經(jīng)過烘干得到土紙。本發(fā)明提供的制造土紙的方法，在生產(chǎn)過程中加入的堿液是唯一有害的化學(xué)物品，在生產(chǎn)過程無氣體和液體排出而污染環(huán)境；在制漿過程中原料的出漿率達(dá)95％以上，漿料不需洗滌，無流失，最大可能的利用了竹子資源，節(jié)約原料。
文檔編號D21B1/00GK101408010SQ20081019760
公開日2009年4月15日 申請日期2008年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月11日
發(fā)明者新 傅, 高長林 申請人:湖北秭歸恒康家居有限公司