專利名稱：縫紉機(jī)的切線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切線裝置，該切線裝置包括利用固定刀和可動(dòng)刀來(lái)切斷 面線和底線的切線機(jī)構(gòu)、以及驅(qū)動(dòng)該切線機(jī)構(gòu)的切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，裝配在具有梭 的縫紉機(jī)上。
背景技術(shù)：
有一種縫紉機(jī)，在針板與配置在針板下側(cè)的梭之間具有包括可動(dòng)刀和固定 刀的切線裝置?？蓜?dòng)刀在縫制結(jié)束時(shí)通過縫紉機(jī)主軸的動(dòng)力傳遞而移動(dòng)。移動(dòng) 的可動(dòng)刀對(duì)從加工布延伸出的面線和底線進(jìn)行捕捉，之后在其自身與固定刀之 間將面線和底線切斷。
例如，日本公開特許公報(bào)昭和58年第4596號(hào)所記載的縫紉機(jī)具有沿直線 狀的引導(dǎo)軌道往復(fù)移動(dòng)的直線移動(dòng)式切線裝置。切線裝置具有線捕捉部。引導(dǎo) 軌道形成在設(shè)于針板左側(cè)的遮板的下面。線捕捉部(相當(dāng)于可動(dòng)刀)利用球節(jié) 與雙臂杠桿的一端部連結(jié)。雙臂杠桿的另一端部利用球節(jié)與電磁體的拉桿的前 端連結(jié)。
電磁體因縫紉機(jī)的控制部在縫制結(jié)束時(shí)產(chǎn)生的指令而動(dòng)作。在電磁體動(dòng)作 時(shí)，拉桿拉動(dòng)雙臂杠桿的另一端部。雙臂杠桿因拉桿的拉動(dòng)作而擺動(dòng)，與雙臂 杠桿的一端部連結(jié)的線捕捉部從引導(dǎo)軌道的左側(cè)的起始位置向右側(cè)的結(jié)束位 置直線前進(jìn)。前進(jìn)的線捕捉部的前端在通過落針位置時(shí)直線突入被旋轉(zhuǎn)的彎針 的針尖擴(kuò)大的針線(面線)的環(huán)內(nèi)。
在中止電磁體的動(dòng)作時(shí)，電磁體的拉桿因回程彈簧的彈力而復(fù)位移動(dòng)。線 捕捉部因拉桿的復(fù)位移動(dòng)而從結(jié)束位置向起始位置后退。后退的線捕捉部將面 線環(huán)和彎針線(底線)捕捉到設(shè)在中途的V字形的凹部?jī)?nèi)。在后退工序結(jié)束時(shí)， 線捕捉部將被捕捉到凹部?jī)?nèi)的面線和底線壓緊在固定刀上并切斷。
以往的切線裝置具有將拉桿的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成雙臂杠桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、再將 雙臂杠桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線捕捉部的直線運(yùn)動(dòng)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。 這種切線裝置存在大型化、成本高的問題。
以往的切線裝置的線捕捉部從起始位置向結(jié)束位置直線前進(jìn)，在通過落針 位置時(shí)，線捕捉部的尖端突入面線環(huán)內(nèi)。面線環(huán)通過旋轉(zhuǎn)的彎針(相當(dāng)于梭) 的針尖捕捉從縫針的針眼延伸出的面線并將其擴(kuò)大而形成。面線環(huán)的環(huán)面的朝 向因彎針針尖的旋轉(zhuǎn)位置而變化。在針尖捕捉到面線這一瞬間的環(huán)面相對(duì)于線 捕捉部的移動(dòng)方向直角地相對(duì)。之后，隨著針尖旋轉(zhuǎn)，環(huán)面的朝向變化成相對(duì) 于線捕捉部的移動(dòng)方向傾斜。因此，線捕捉部的尖端突入面線環(huán)內(nèi)容易失敗， 很難可靠地進(jìn)行切線。
根據(jù)加工布的送布方向，從彎針出來(lái)朝落針位置去的底線的朝向有時(shí)會(huì)與 從縫針的針眼出來(lái)的面線在縫針上的纏繞方向不同。這種情況下，會(huì)產(chǎn)生面線 以扭轉(zhuǎn)狀態(tài)與底線纏繞的線跡、即所謂的加繞線跡。在產(chǎn)生了加繞線跡時(shí)，由 彎針的針尖來(lái)捕捉的面線存在扭轉(zhuǎn)。因此，面線環(huán)的形狀破壞，可供線捕捉部 的尖端突入的區(qū)域本身變窄，線捕捉部的突入失敗的概率上升。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，即使是在產(chǎn)生了加繞線跡的狀態(tài)下，在面線環(huán)的環(huán)面 的朝向因梭的梭尖的旋轉(zhuǎn)位置不同而發(fā)生了變化時(shí)，可動(dòng)刀也能可靠地捕捉面 線和底線，并將捕捉到的面線和底線切斷。
技術(shù)方案1的縫紉機(jī)的切線裝置，包括利用與針板正交的支軸可自由往 復(fù)擺動(dòng)地支撐在該針板下側(cè)的可動(dòng)刀、以及與通過縫紉機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的 縫針的上下運(yùn)動(dòng)和梭的旋轉(zhuǎn)同步地驅(qū)動(dòng)所述可動(dòng)刀的切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過所述 切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使可動(dòng)刀前進(jìn)，在設(shè)在所述針板上的針孔的下部利用所述可動(dòng)刀 的尖端來(lái)捕捉由所述梭的梭尖形成的面線環(huán)，通過所述切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使可動(dòng)刀 后退，利用該可動(dòng)刀和固定刀來(lái)切斷面線和底線，所述可動(dòng)刀的支軸相對(duì)于所 述針孔的形成位置配置在形成所述面線環(huán)的一側(cè)，位于擺動(dòng)開始前的待機(jī)位置 的所述可動(dòng)刀的尖端相對(duì)于所述針孔的形成位置位于配置有所述固定刀的一側(cè)，并與所述面線環(huán)的環(huán)面相對(duì)。
可動(dòng)刀以配置在針孔的形成位置的左右兩側(cè)中的形成面線環(huán)的一側(cè)(梭的 旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè))的支軸為中心進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng)。擺動(dòng)開始前的可動(dòng)刀位于尖端 從針孔前側(cè)與由梭的梭尖形成的面線環(huán)的環(huán)面相對(duì)的待機(jī)位置。從待機(jī)位置開 始前進(jìn)的可動(dòng)刀的尖端從與環(huán)面垂直的方向朝著面線環(huán)內(nèi)突入。因此，即使是 在產(chǎn)生了加繞線跡時(shí)，可動(dòng)刀的尖端也能可靠地突入形狀己破壞的面線環(huán)的內(nèi) 部，面線的捕捉不會(huì)失敗。
在技術(shù)方案2的縫紉機(jī)的切線裝置中，所述切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有第一控制 部，該第一控制部在所述尖端突入了所述面線環(huán)內(nèi)時(shí)使所述可動(dòng)刀的擺動(dòng)暫時(shí) 停止。
可動(dòng)刀在尖端突入了面線環(huán)內(nèi)時(shí)通過切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一控制部的作用 而暫時(shí)停止。暫時(shí)停止的可動(dòng)刀不妨礙梭的梭尖所捕捉到的面線橫穿梭的前表 面而擴(kuò)大。梭形成面線環(huán)，并通過與縫針的上下運(yùn)動(dòng)之間的互動(dòng)而可靠地形成 最終線跡。
在技術(shù)方案3的縫紉機(jī)的切線裝置中，所述切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有第二控制 部，該第二控制部在第一控制部使所述可動(dòng)刀暫時(shí)停止后使該可動(dòng)刀以比暫時(shí) 停止前高的速度進(jìn)行擺動(dòng)。
暫時(shí)停止后的可動(dòng)刀通過切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第二控制部的作用而以比暫時(shí) 停止前高的速度進(jìn)行擺動(dòng)，補(bǔ)上因暫時(shí)停止而產(chǎn)生的可動(dòng)刀的動(dòng)作滯后。高速 擺動(dòng)的可動(dòng)刀的尖端能可靠地捕捉停止前突入的面線環(huán)。
在技術(shù)方案4、 5、 6的縫紉機(jī)的切線裝置中，所述切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有第三
控制部，該第三控制部在前進(jìn)的所述可動(dòng)刀到達(dá)了最大擺動(dòng)位置后使所述可動(dòng) 刀停止規(guī)定時(shí)間。
可動(dòng)刀通過切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的第三控制部的作用而在到達(dá)了最大擺動(dòng)位置 后停止規(guī)定時(shí)間?？蓜?dòng)刀所捕捉到的面線在停止期間內(nèi)因挑線桿張緊而強(qiáng)力纏 繞在可動(dòng)刀上。因此，可動(dòng)刀所捕捉到的面線不會(huì)因可動(dòng)刀的后退而脫開。
在技術(shù)方案7的縫紉機(jī)的切線裝置中，所述切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括通過所述
縫紉機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的凸輪板；以及一端與設(shè)在該凸輪板上的凸輪部卡
合、另一端與連結(jié)在所述可動(dòng)刀上的連桿機(jī)構(gòu)卡合的驅(qū)動(dòng)臂，用所述凸輪部形 成了所述第一控制部。
切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可用包括具有凸輪部的凸輪板以及驅(qū)動(dòng)臂的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí) 現(xiàn)?？蓜?dòng)刀的擺動(dòng)速度和動(dòng)作時(shí)間可利用凸輪部的形狀容易地確定。
在技術(shù)方案8的縫紉機(jī)的切線裝置中，所述切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括通過所述 縫紉機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的凸輪板；以及一端與設(shè)在該凸輪板上的凸輪部卡 合、另一端與連結(jié)在所述可動(dòng)刀上的連桿機(jī)構(gòu)卡合的驅(qū)動(dòng)臂，用所述凸輪部形 成了所述第一控制部和所述第二控制部。
切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可用包括具有凸輪部的凸輪板以及驅(qū)動(dòng)臂的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí) 現(xiàn)?？蓜?dòng)刀的擺動(dòng)速度和動(dòng)作時(shí)間可利用凸輪部的形狀容易地確定。
在技術(shù)方案9的縫紉機(jī)的切線裝置中，所述切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括通過所述 縫紉機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的凸輪板；以及一端與設(shè)在該凸輪板上的凸輪部卡 合、另一端與連結(jié)在所述可動(dòng)刀上的連桿機(jī)構(gòu)卡合的驅(qū)動(dòng)臂，用所述凸輪部形 成了所述第三控制部。
切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可用包括具有凸輪部的凸輪板以及驅(qū)動(dòng)臂的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí) 現(xiàn)?？蓜?dòng)刀的擺動(dòng)速度和動(dòng)作時(shí)間可利用凸輪部的形狀容易地確定。
在技術(shù)方案10的縫紉機(jī)的切線裝置中，所述切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括通過所 述縫紉機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的凸輪板；以及一端與設(shè)在該凸輪板上的凸輪部卡 合、另一端與連結(jié)在所述可動(dòng)刀上的連桿機(jī)構(gòu)卡合的驅(qū)動(dòng)臂，用所述凸輪部形 成了所述第一控制部和所述第三控制部。
切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可用包括具有凸輪部的凸輪板以及驅(qū)動(dòng)臂的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí) 現(xiàn)?？蓜?dòng)刀的擺動(dòng)速度和動(dòng)作時(shí)間可利用凸輪部的形狀容易地確定。
在技術(shù)方案11的縫紉機(jī)的切線裝置中，所述切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括通過所 述縫紉機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的凸輪板；以及一端與設(shè)在該凸輪板上的凸輪部卡 合、另一端與連結(jié)在所述可動(dòng)刀上的連桿機(jī)構(gòu)卡合的驅(qū)動(dòng)臂，用所述凸輪部形 成了所述第一控制部、所述第二控制部和所述第三控制部。
切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可用包括具有凸輪部的凸輪板以及驅(qū)動(dòng)臂的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí) 現(xiàn)。可動(dòng)刀的擺動(dòng)速度和動(dòng)作時(shí)間可利用凸輪部的形狀容易地確定。
在技術(shù)方案12的縫紉機(jī)的切線裝置中，所述凸輪板固定在所述縫紉機(jī)主 軸上。
切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的凸輪板固定在縫紉機(jī)主軸上。因凸輪板的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的可 動(dòng)刀的擺動(dòng)能可靠地與因縫紉機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的縫針的上下運(yùn)動(dòng)和梭的 旋轉(zhuǎn)同步。
圖1是本發(fā)明的縫紉機(jī)的切線裝置的立體圖。 圖2是本發(fā)明的切線裝置的側(cè)視圖。
圖3是縫紉機(jī)的底板部的主要部分的俯視圖。
圖4是縫紉機(jī)的底板部的主要部分的仰視圖。
圖5是切線凸輪板的主視圖。.
圖6是說(shuō)明挑線桿、針桿和可動(dòng)刀的動(dòng)作的時(shí)間圖。
圖7是切線機(jī)構(gòu)的俯視圖。
圖8是梭的主要部分的縱剖側(cè)視圖。
圖9是梭的主視圖。
圖10是在切線動(dòng)作之前的狀態(tài)下的梭和切線機(jī)構(gòu)的俯視圖。 圖11是在可動(dòng)刀暫時(shí)停止的狀態(tài)下的梭和切線機(jī)構(gòu)的俯視圖。 圖12是在可動(dòng)刀處于最大擺動(dòng)位置的狀態(tài)下的梭和切線機(jī)構(gòu)的俯視圖。 圖13是在即將切線之前的狀態(tài)下的梭和切線機(jī)構(gòu)的俯視圖。 圖14是在切線之后可動(dòng)刀回到了待機(jī)位置的狀態(tài)下的梭和切線機(jī)構(gòu)的俯 視圖。
圖15是在底線出口位于落針位置左側(cè)的狀態(tài)下的梭的主視圖。
圖16是在底線出口位于落針位置左側(cè)的狀態(tài)下的梭和切線機(jī)構(gòu)的俯視圖。
圖17是在底線出口位于梭心套頂部的狀態(tài)下的梭的主視圖。
圖18是在底線出口位于梭心套頂部的狀態(tài)下的梭和切線機(jī)構(gòu)的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照表示較佳實(shí)施形態(tài)的附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1 圖4所示，縫紉機(jī)M包括底板1、立柱2和機(jī)臂3。在底板1的 前部上面可裝拆地安裝有針板8。立柱2從底板1的后部上面向上方豎起。機(jī) 臂3從立柱2的上端部以與底板1相對(duì)的形態(tài)向前方延伸。
機(jī)臂3在其內(nèi)部具有沿前后方向延伸的縫紉機(jī)主軸4?？p紉機(jī)主軸4通過 來(lái)自未圖示的縫紉機(jī)馬達(dá)的傳動(dòng)而旋轉(zhuǎn)?？p紉機(jī)主軸4對(duì)設(shè)置于機(jī)臂3的前部 內(nèi)側(cè)的針桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和挑線桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。針桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沿上下方向?qū)?針桿5 (參照?qǐng)D2)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。挑線桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沿上下方向?qū)χ蚊婢€16的挑 線桿(未圖示)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。由于針桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和挑線桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是以往公知的 機(jī)構(gòu)，因此在此省略其圖示及詳細(xì)說(shuō)明。立柱2在其內(nèi)部收納切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13。 切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13對(duì)后述的切線機(jī)構(gòu)12的可動(dòng)刀19進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
底板1在其內(nèi)部具有沿前后方向延伸的下軸7。下軸7因縫紉機(jī)主軸4 的動(dòng)力作用而旋轉(zhuǎn)。下軸7驅(qū)動(dòng)被配置在針板8下部的梭9旋轉(zhuǎn)。針板8 具有供縫針6 (參照?qǐng)D2)穿過的針孔8a。切線機(jī)構(gòu)12包括配置在針板 8下側(cè)的固定刀18和可動(dòng)刀19。切線機(jī)構(gòu)12在縫制結(jié)束時(shí)通過后述的動(dòng) 作將面線16和底線17切斷。
本發(fā)明的切線裝置ll包括所述切線機(jī)構(gòu)12和切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13。切線 機(jī)構(gòu)12與切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13之間利用設(shè)置在立柱2和底板1內(nèi)部的切線連 桿機(jī)構(gòu)15連結(jié)。
下面對(duì)切線機(jī)構(gòu)12進(jìn)行說(shuō)明。
如上所述，切線機(jī)構(gòu)12包括固定刀18和可動(dòng)刀19。如圖7所示，固定 刀18是可彈性變形的板，呈L字形的平面形狀。固定刀18的基端部用固 定螺釘20固定在針板8的下表面。固定刀18的前端向斜后方延伸，位于 設(shè)在針板8上的針孔8a的右前側(cè)。固定刀18在其前端具有刀刃部18a。
可動(dòng)刀19是大致橢圓形的平面形狀的板。針板8在其下側(cè)具有與針板 8垂直的支軸21。支軸21將可動(dòng)刀19可自由往復(fù)擺動(dòng)地支撐。如圖7所 示，支軸21位于針孔8a的右后側(cè)。可動(dòng)刀19的一端部用銷22與從切線
連桿機(jī)構(gòu)15延伸出的第三連桿37的前端部連結(jié)。
如后所述，第三連桿37沿前后方向移動(dòng)?？p制中的第三連桿37位于后退 位置(參照?qǐng)DIO)。圖10所示的可動(dòng)刀19的位置是可動(dòng)刀19的待機(jī)位置。
第三連桿37在切線時(shí)前進(jìn)，將可動(dòng)刀19的連結(jié)部向前推。如圖ll、 圖12所示，在第三連桿37前進(jìn)了時(shí)，可動(dòng)刀19以支軸21為中心繞順時(shí) 針(從上方看針板8)擺動(dòng)(前進(jìn))，成為最大擺動(dòng)位置(參照?qǐng)D12)。 之后，第三連桿37后退，將與可動(dòng)刀19之間的連結(jié)部向后拉。在第三連 桿37后退時(shí)，可動(dòng)刀19以支軸21為中心繞逆時(shí)針(從上方看針板8)擺 動(dòng)(后退)，向待機(jī)位置復(fù)位。
可動(dòng)刀19具有第一尖端19a，該第一尖端19a在可動(dòng)刀19位于待機(jī) 位置時(shí)與針孔8a在右側(cè)前方相對(duì)。第一尖端19a通過可動(dòng)刀19的擺動(dòng)而 沿圓弧狀的擺動(dòng)軌跡NK (參照?qǐng)D10)移動(dòng)。如圖10所示，擺動(dòng)軌跡NK穿 過針孔8a的稍右側(cè)。如圖9所示，針板8的針孔8a可供縫針6和從縫針6 的針眼6a延伸出的面線16穿過。后述的梭9在針板8的下面形成穿過針 孔8a的面線16的環(huán)(面線環(huán)16a)。如圖10 圖12所示，沿?cái)[動(dòng)軌跡NK 移動(dòng)的可動(dòng)刀19的第一尖端19a從右前方突入面線環(huán)16a內(nèi)來(lái)捕捉面線 16。
可動(dòng)刀19具有向與第一尖端19a相反的一側(cè)延伸的第二尖端19b。第 二尖端1%通過可動(dòng)刀19的擺動(dòng)而相對(duì)于第一尖端19a的擺動(dòng)軌跡NK在 針孔8a的外側(cè)移動(dòng)。如圖12所示，第二尖端19b在可動(dòng)刀19位于最大擺 動(dòng)位置時(shí)與針孔8a在左側(cè)后方相對(duì)。在可動(dòng)刀19從圖ll所示的位置向圖 12所示的位置移動(dòng)的期間內(nèi)，可動(dòng)刀19的第一尖端19a和第二尖端19b 穿過面線環(huán)16a內(nèi)。在針孔8a的下部存在著從梭9的底線出口 53a以如后 所述的方式延伸的底線17。如圖13所示，第二尖端19b在可動(dòng)刀19從最 大擺動(dòng)位置向待機(jī)位置復(fù)位移動(dòng)的期間內(nèi)捕捉底線17。
如圖14所示，可動(dòng)刀19在復(fù)位移動(dòng)至待機(jī)位置時(shí)與固定刀18的下部 重疊。與固定刀18重疊的可動(dòng)刀19將第一尖端19a捕捉到的面線16和第 二尖端19b捕捉到的底線17壓緊在固定刀18的刀刃部18a上并將其切斷。
另外，第一尖端19a和第二尖端19b還具有防止面線環(huán)16a從可動(dòng)刀19脫 開的功能。
下面對(duì)切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13進(jìn)行說(shuō)明。
切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13將配置在機(jī)臂3內(nèi)部的縫紉機(jī)主軸4作為驅(qū)動(dòng)源來(lái)使 切線機(jī)構(gòu)12的可動(dòng)刀19擺動(dòng)。如圖1 圖4所示，切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13包括 配置于機(jī)臂3與立柱2之間的連結(jié)部的切線凸輪板25、驅(qū)動(dòng)柄26和切線螺 線管27。
切線凸輪板25固定在縫紉機(jī)主軸4的后端部附近。如圖1、圖5所示， 在切線凸輪板25的一個(gè)面上形成有產(chǎn)生切線動(dòng)作用的凸輪部(凸輪槽 25a)。沿前后方向延伸的引導(dǎo)軸28位于凸輪板25的左側(cè)，設(shè)置在機(jī)臂3 的內(nèi)部。引導(dǎo)軸28對(duì)可沿前后方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)柄26予以支撐。驅(qū)動(dòng)柄26 在切線凸輪板25的前部以沿左右方向延伸的形態(tài)配置。驅(qū)動(dòng)柄26被安裝 在引導(dǎo)軸28上的壓縮螺旋彈簧30向前方施力。
切線螺線管27配置在驅(qū)動(dòng)柄26的左側(cè)前部。按壓板31與向后方延伸 的切線螺線管27的輸出端連結(jié)。按壓板31能以上下方向的軸32為中心進(jìn) 行擺動(dòng)。按壓板31與驅(qū)動(dòng)柄26的左端部的前表面抵接。在切線螺線管27 動(dòng)作了時(shí)，按壓板31以軸32為中心進(jìn)行擺動(dòng)，將驅(qū)動(dòng)柄26向后推。驅(qū)動(dòng) 柄26沿著凸輪板25的前表面向右方延伸。驅(qū)動(dòng)柄26在右端部附近的后表 面上以與凸輪板25的前表面相對(duì)的形態(tài)對(duì)滾筒部件29 (參照?qǐng)D3、圖4) 予以支撐。如圖1所示，在凸輪板25的前表面上設(shè)置有凸輪槽25a。如圖 1所示，在驅(qū)動(dòng)柄26的右端部連結(jié)有第一連桿35。第一連桿35是后述切 線連桿機(jī)構(gòu)15的構(gòu)成部件。
切線螺線管27在縫制即將結(jié)束前的切線時(shí)通過通電而動(dòng)作。驅(qū)動(dòng)柄 26在切線螺線管27非動(dòng)作時(shí)因壓縮螺旋彈簧30的彈力作用而位于前方的 非工作位置。驅(qū)動(dòng)柄26在切線螺線管27動(dòng)作時(shí)克服壓縮螺旋彈簧30的彈 力而向后方的工作位置移動(dòng)。在圖3、圖4中用實(shí)線來(lái)表示位于非工作位置 的驅(qū)動(dòng)柄26，并用雙點(diǎn)劃線來(lái)表示位于工作位置的驅(qū)動(dòng)柄26。
在驅(qū)動(dòng)柄26移動(dòng)至工作位置時(shí)，滾筒部件29嵌入在凸輪板25的前表
面上形成的凸輪槽25a內(nèi)。凸輪板25與縫紉機(jī)主軸4一起旋轉(zhuǎn)。移動(dòng)至工 作位置的驅(qū)動(dòng)柄26通過凸輪板25的旋轉(zhuǎn)而以引導(dǎo)軸28為支點(diǎn)進(jìn)行往復(fù)擺 動(dòng)。通過驅(qū)動(dòng)柄26的往復(fù)擺動(dòng)，第一連桿35上下運(yùn)動(dòng)。第一連桿35的上 下運(yùn)動(dòng)如后所述地向可動(dòng)刀19傳遞，使該可動(dòng)刀19往復(fù)擺動(dòng)，將面線16 和底線17切斷。
在驅(qū)動(dòng)柄26位于非工作位置時(shí)，滾筒部件29從凸輪槽25a脫開。在 滾筒部件29從凸輪槽25a脫開時(shí)，驅(qū)動(dòng)柄26不受凸輪板25的旋轉(zhuǎn)的影響 而保持停止?fàn)顟B(tài)，第一連桿35不作上下運(yùn)動(dòng)，可動(dòng)刀19也不擺動(dòng)。
如圖5所示，切線凸輪板25的凸輪槽25a包括第一凸輪部A、第二凸 輪部B、第三凸輪部C、第四凸輪部D、第五凸輪部E和第六凸輪部F。第 二凸輪部B和第四凸輪部D具有與切線凸輪板25同心的圓弧形狀。因此， 在滾筒部件29嵌入了凸輪槽25a的第二凸輪部B或第四凸輪部D內(nèi)時(shí)，即 使切線凸輪板25旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)柄26也不會(huì)擺動(dòng)。由于驅(qū)動(dòng)柄26不擺動(dòng)，因 此第一連桿35不作上下運(yùn)動(dòng)。因此，可動(dòng)刀19保持停止?fàn)顟B(tài)。
下面對(duì)連結(jié)切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13與切線機(jī)構(gòu)12的切線連桿機(jī)構(gòu)15進(jìn)行說(shuō) 明。切線連桿機(jī)構(gòu)15包括第一連桿35、第二連桿36和第三連桿37;以 及調(diào)節(jié)柄38。第一連桿35在立柱2的內(nèi)側(cè)以沿著上下方向延伸的形態(tài)配置。 如上所述，第一連桿35的上端與驅(qū)動(dòng)柄26的右端部連結(jié)。第一連桿35的 下端與底板1內(nèi)側(cè)的中間柄39連結(jié)。
如圖2所示，中間柄39呈L字形的側(cè)面形狀，以沿左右方向延伸的軸 為中心進(jìn)行擺動(dòng)。中間柄39具有向前方延伸的第一臂39a和向上方延伸的 第二臂39b。第一連桿35的下端與第一臂39a的前端部連結(jié)。在第二臂3% 的上端部連結(jié)有第二連桿36和拉伸螺旋彈簧40。拉伸螺旋彈簧40對(duì)第二 臂39b施加向后的彈力，對(duì)與第一臂39a連結(jié)的第一連桿35向上施力。第 一臂39a和第一連桿35可保持在由限位件(未圖示)限制的位置上。
調(diào)節(jié)柄38配置在底板1內(nèi)部的針板8與立柱2之間。上下方向的支軸 41將調(diào)節(jié)柄38可擺動(dòng)地支撐。調(diào)節(jié)柄38在上下兩端部具有朝著相同方向 突出的上臂38b和下臂38c。
第二連桿36在底板1的內(nèi)部向前方延伸。第二連桿36的前端通過調(diào) 節(jié)連接片(未圖示)與調(diào)節(jié)柄38的下臂38c的前端連結(jié)。如上所述，第二 連桿36的后端與中間柄39的第二臂39b的上端部連結(jié)。
第三連桿37在底板1的前部?jī)?nèi)側(cè)以沿著前后方向延伸的形態(tài)配置。第 三連桿37的后端部用銷23 (參照?qǐng)D7)與調(diào)節(jié)柄38的上臂38b連結(jié)。如 上所述，第三連桿37的前端部用銷22 (參照?qǐng)D7)與可動(dòng)刀19的端部連 結(jié)。
下面對(duì)配置在底板1的前部?jī)?nèi)側(cè)的梭9進(jìn)行說(shuō)明。
如圖8所示，梭9包括外梭51、內(nèi)梭52和梭心套53。外梭51利用接 頭57與下軸7的前端連結(jié)。外梭51將內(nèi)梭52可旋轉(zhuǎn)地支撐。
外梭51通過下軸7的旋轉(zhuǎn)而在正面看時(shí)繞順時(shí)針(右轉(zhuǎn))旋轉(zhuǎn)。下軸 7通過機(jī)臂3內(nèi)部的縫紉機(jī)主軸4的驅(qū)動(dòng)力的作用而旋轉(zhuǎn)。如上所述，縫紉 機(jī)主軸4使縫針6上下運(yùn)動(dòng)。因此，外梭51與縫針6的上下運(yùn)動(dòng)同步地旋 轉(zhuǎn)。
內(nèi)梭52在軸心部具有向前方延伸的軸52a。內(nèi)梭52被未圖示的梭制 動(dòng)部件限制成不旋轉(zhuǎn)。如圖8、圖9所示，梭心套53是前表面封閉的圓筒 體。梭心套53以封住收納有底線梭心55的內(nèi)梭52的開口的形態(tài)安裝。底 線梭心55以在外周巻繞有底線17的狀態(tài)插通軸52a。梭心套53具有定位 突起，定位突起可與內(nèi)梭52的定位凹部嵌合。通過定位突起與定位凹部之 間的嵌合，梭心套53不能相對(duì)于內(nèi)梭52旋轉(zhuǎn)。
如圖9所示，外梭51在外周附近具有沿旋轉(zhuǎn)方向延伸的梭尖51a?？p 針6在貫穿針板8上的加工布W并穿過針孔8a而下降至底板1的內(nèi)部后上 升。梭尖51a在通過外梭51的旋轉(zhuǎn)而穿過縫針6的下降位置時(shí)，對(duì)從縫針 6的針眼6a延伸出的面線16進(jìn)行捕捉。捕捉到面線16的梭尖51a在內(nèi)梭 52的外側(cè)繞轉(zhuǎn)而將面線16擴(kuò)大，形成面線環(huán)16a。
如圖9所示，底線引導(dǎo)件53a設(shè)置在梭心套53前表面的上部左側(cè)。如 圖9所示，底線引導(dǎo)件53a從正面看為橢圓形的板，并在外周側(cè)具有引導(dǎo) 孔(未圖示)。梭心套53的底線17的出口 54a設(shè)置在梭心套53的周壁的
右側(cè)上方。如圖9所示，梭心套53內(nèi)的底線17從出口 54a伸到外部，從 前側(cè)向后側(cè)穿過設(shè)在底線引導(dǎo)件53a上的引導(dǎo)孔，并經(jīng)由針板8的針孔8a 與加工布W相連。
梭尖51a所捕捉到的面線16通過梭尖51a的繞轉(zhuǎn)而與位于針孔8a與 底線引導(dǎo)件53a之間的底線17交織。交織后的面線16和底線17通過挑線 桿使面線環(huán)16a張緊而形成線跡。
參照?qǐng)D6的時(shí)間圖來(lái)對(duì)本發(fā)明的切線裝置11的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。圖6的 橫軸表示的是縫紉機(jī)主軸4的相位角。將針桿5 (縫針6)位于最高位置時(shí) 縫紉機(jī)主軸4的相位角設(shè)為0° 。圖6中還表示了上下運(yùn)動(dòng)的針桿5和挑線 桿的軌跡。
切線裝置11通過切線螺線管27的動(dòng)作來(lái)進(jìn)行切線。切線螺線管27在 縫制中處于非動(dòng)作狀態(tài)，驅(qū)動(dòng)柄26位于上述非工作位置。如上所述，與驅(qū) 動(dòng)柄26連結(jié)的第一連桿35因中間柄39所施加的上推力而向上方移動(dòng)，并 保持在通過限位件的作用而限制的位置。與中間桿39連結(jié)的第二連桿36 后退，與調(diào)節(jié)柄38連結(jié)的第三連桿37也與第二連桿36—起后退。切線機(jī) 構(gòu)12的可動(dòng)刀19通過第三連桿37后退而保持待機(jī)位置(參照?qǐng)D10)。
切線螺線管27因縫制即將結(jié)束前的切線指令而動(dòng)作。如上所述，驅(qū)動(dòng) 柄26通過切線螺線管27的動(dòng)作而向工作位置移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)柄26的滾筒部件 29嵌入凸輪板25前表面的凸輪槽25a內(nèi)。嵌入凸輪槽25a內(nèi)的滾筒部件 29通過與縫紉機(jī)主軸4連動(dòng)的凸輪板25的旋轉(zhuǎn)而沿凸輪槽25a移動(dòng)，驅(qū)動(dòng) 柄26往復(fù)擺動(dòng)。通過驅(qū)動(dòng)柄26的往復(fù)擺動(dòng)，與驅(qū)動(dòng)柄26的右端連結(jié)的第 一連桿35移動(dòng)。
切線螺線管27在預(yù)先確定的時(shí)間(縫紉機(jī)主軸4的相位角為大致260 )動(dòng)作。滾筒部件29嵌入第一凸輪部A (參照?qǐng)D5)，并從第一凸輪部A 向第六凸輪部F移動(dòng)。如圖7、圖9、圖10所示，在針板8的下側(cè)，梭尖 51a捕捉面線16，形成面線環(huán)16a。底線17從梭心套53的底線引導(dǎo)件53a 向針板8的針孔8a延伸。
第一連桿35在縫紉機(jī)主軸4的相位角成為大致290°之前的期間內(nèi)通
過第一凸輪部A的作用而向下方移動(dòng)。向下方移動(dòng)的第一連桿35將中間柄
39的第一臂39a向下推壓。中間柄39克服拉伸螺旋彈簧40的彈力而擺動(dòng) (前進(jìn))，與第二臂39b連結(jié)的第二連桿36前進(jìn)。通過第二連桿36的前 進(jìn)，調(diào)節(jié)柄38前進(jìn)。第三連桿37與調(diào)節(jié)柄38 —起前進(jìn)?？蓜?dòng)刀19通過 第三連桿37的前進(jìn)而從待機(jī)位置(參照?qǐng)DIO)順時(shí)針(從底板1的上方看) 地?cái)[動(dòng)(前進(jìn))至突入位置(圖ll所示的位置)。
擺動(dòng)(前進(jìn))至圖11的位置的可動(dòng)刀19的第一尖端19a與面線環(huán)16a 所形成的長(zhǎng)圓狀的環(huán)面的右前側(cè)相對(duì)，并從大致垂直的方向突入該環(huán)面內(nèi)。 因此，第一尖端19a能可靠地捕捉在針板8的下側(cè)形成的面線環(huán)16a。在線 跡為加繞線跡(hitch stitch)時(shí)，梭尖51a所捕捉的面線16存在扭轉(zhuǎn)。 因此，如后所述，面線16a的環(huán)面形狀破壞。由于可動(dòng)刀19的第一尖端19a 從與面線環(huán)16a的環(huán)面垂直的方向突入，因此也能可靠地突入形狀因加繞 線跡而破壞的環(huán)面來(lái)捕捉面線環(huán)16a。如上所述，第一尖端19a不捕捉底線 17。因此，底線17保持從針孔8a向梭心套53延伸的狀態(tài)地保留。
如上所述，與第一凸輪部A連續(xù)的第二凸輪部B是與凸輪板25同心的 圓弧。因此，驅(qū)動(dòng)柄26在滾筒部件29沿著第二凸輪部B移動(dòng)的期間(縫 紉機(jī)主軸4的相位角成為大致310。之前的期間)內(nèi)不擺動(dòng)。因此，可動(dòng)刀 19在圖11的突入位置上暫時(shí)停止。第二凸輪部B相當(dāng)于第一控制部。
在可動(dòng)刀19的擺動(dòng)停止的期間內(nèi)，面線環(huán)16a鉤在梭心套53的前表 面上，并通過梭尖51a的繞轉(zhuǎn)而開始橫穿梭心套53的前側(cè)地移動(dòng)。停止的 可動(dòng)刀19不妨礙面線環(huán)16a的移動(dòng)。因此，面線環(huán)16a的移動(dòng)平滑地進(jìn)行， 縫紉機(jī)M能可靠地形成線跡。
在滾筒部件29超過第二凸輪部B而沿著第三凸輪部C移動(dòng)的期間(縫 紉機(jī)主軸4的相位角為大致310。 360° )內(nèi)，第一連桿35通過第三凸輪 部C的作用而向下方移動(dòng)?？蓜?dòng)刀19從突入位置(參照?qǐng)D11)順時(shí)針(從 底板1的上方看)地?cái)[動(dòng)(前進(jìn))至最大擺動(dòng)位置(參照?qǐng)D12)。
如圖5所示，第三凸輪部C的傾角比第一凸輪部A的傾角大。因此， 從突入位置至最大擺動(dòng)位置的可動(dòng)刀19的擺動(dòng)(前進(jìn))以比從待機(jī)位置至
突入位置的擺動(dòng)(前進(jìn))快的速度進(jìn)行，可補(bǔ)上使可動(dòng)刀19暫時(shí)停止的停
止期間的滯后。第三凸輪部c相當(dāng)于第二控制部。
滾筒部件29超過第三凸輪部C而沿著第四凸輪部D移動(dòng)(縫紉機(jī)主軸 4的相位角為大致360。 368° )。第四凸輪部D與第一凸輪部A—樣， 是與凸輪板25同心的圓弧。因此，到達(dá)了最大擺動(dòng)位置的可動(dòng)刀19在第 四凸輪部D的形成范圍內(nèi)暫時(shí)停止。如圖6所示，在可動(dòng)刀19停止的期間 內(nèi)，挑線桿上升而將面線16向上拉。挑線桿的上升使可動(dòng)刀19捕捉到的 面線環(huán)16a張緊。因此，在可動(dòng)刀19的第一尖端19a和第二尖端19b穿過 了面線環(huán)16a內(nèi)部的狀態(tài)下，面線環(huán)16a成為大致巻繞在可動(dòng)刀19上的狀 態(tài)。由于巻繞在可動(dòng)刀19上的面線環(huán)16a被第二尖端19b穿過，因此可動(dòng) 刀19捕捉到的面線環(huán)16a不會(huì)因之后可動(dòng)刀19擺動(dòng)(后退)而從第二尖 端19b脫開。第四凸輪部D相當(dāng)于第三控制部。
滾筒部件29超過第四凸輪部D而沿著第五凸輪部E、第六凸輪部F移 動(dòng)(縫紉機(jī)主軸4的相位角為大致368° 415° )。如圖5所示，第五凸 輪部E、第六凸輪部F具有方向與第一凸輪部A、第三凸輪部C相反的傾角。 第一連桿35通過第五凸輪部E、第六凸輪部F的作用而向上方移動(dòng)。
向上方移動(dòng)的第一連桿35將中間柄39的第一臂39a向上拉。中間柄 39通過第一連桿35的上拉力和拉伸螺旋彈簧40的彈力的作用而擺動(dòng)(前 進(jìn))，與第二臂39b連結(jié)的第二連桿36后退。通過第二連桿36的后退， 調(diào)節(jié)柄38擺動(dòng)(前進(jìn))，與調(diào)節(jié)柄38連結(jié)的第三連桿37后退。通過第三 連桿37的后退，可動(dòng)刀19從最大擺動(dòng)位置(參照?qǐng)D12)逆時(shí)針(從底板 1的上方看)地?cái)[動(dòng)(前進(jìn))至待機(jī)位置(參照?qǐng)D14)。
擺動(dòng)(前進(jìn))至待機(jī)位置的可動(dòng)刀19在通過針孔8a的下部時(shí)，利用 第二尖端19b來(lái)捕捉底線17。如圖14所示，復(fù)位到待機(jī)位置的可動(dòng)刀19 與固定刀18的下部重疊。可動(dòng)刀19將利用第一尖端19a捕捉到的面線16 和利用第二尖端1%捕捉到的底線17壓緊在固定刀18的刀刃部18a上并 將其切斷。
圖15、圖16表示的是產(chǎn)生了加繞線跡時(shí)面線16和底線17的狀態(tài)。在產(chǎn)
生了加繞線跡時(shí)，為了形成最終線跡而使從梭心套53出來(lái)的底線17以從前方
外側(cè)右轉(zhuǎn)地大幅度繞入的形態(tài)纏繞在面線環(huán)16a的上側(cè)部分上。
與圖8、圖9所示的梭心套不同，如圖17所示，梭心套53在外周壁的頂 部(最高位置)具有底線出口53b。梭心套53沒有上述底線引導(dǎo)件53a。
在使用圖17、圖18所示的梭心套53時(shí)，底線17從底線出口 53b向上伸 出而到達(dá)針板8的針孔8a。因此，底線17的路徑相對(duì)于通過針孔8a的縫針6 或是在右側(cè)，或是在左側(cè)，變得不穩(wěn)定。在形成最終線跡的底線17的路徑相 對(duì)于縫針6處于左側(cè)時(shí)，底線17有時(shí)會(huì)從前方外側(cè)纏繞在面線環(huán)16a的上側(cè) 部分上。
像上面那樣纏繞的底線17在針孔8a的附近使面線環(huán)16a的寬度變窄。如 圖16、圖18所示，可供可動(dòng)刀19的第一尖端19a突入的區(qū)域變小。如上所述， 第一尖端19a朝著面線環(huán)16a的環(huán)面從右側(cè)前方(與該環(huán)面垂直的方向)突入。 因此，即使是可供第一尖端19a突入的區(qū)域較小(參照?qǐng)D16)的狀態(tài)，第一尖 端19a也能可靠地捕捉面線環(huán)16a。
對(duì)局部變更了上面說(shuō)明的實(shí)施形態(tài)的變更形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。
1) 圖6的時(shí)間圖表示的是切線裝置11 (可動(dòng)刀19)的動(dòng)作時(shí)間的一例。 可動(dòng)刀19的動(dòng)作時(shí)間因梭9的種類(例如擺梭)、大小而變化?？蓜?dòng)刀19的 停止時(shí)間可與實(shí)施形態(tài)同樣地進(jìn)行設(shè)置。
2) 在實(shí)施形態(tài)中說(shuō)明的是切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13的驅(qū)動(dòng)源為縫紉機(jī)主軸4的情 況，但切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13的驅(qū)動(dòng)源也可以是下軸7，還可以是馬達(dá)、螺線管、氣 缸等專用的驅(qū)動(dòng)源。
3) 在實(shí)施形態(tài)的凸輪板25中，在一個(gè)面上形成的凸輪槽25a形成凸輪部， 但也可使用將外周的輪廓作為凸輪部作用的凸輪板。
通過上面的詳細(xì)說(shuō)明可以明確，在本發(fā)明的縫紉機(jī)的切線裝置中，在針板 的下部往復(fù)擺動(dòng)的可動(dòng)刀的支軸相對(duì)于針孔的形成位置配置在形成面線環(huán)的 一側(cè)?？蓜?dòng)刀的尖端相對(duì)于針孔的形成位置從前側(cè)與面線環(huán)的環(huán)面相對(duì)。在可 動(dòng)刀以支軸為中心進(jìn)行前進(jìn)時(shí)，可動(dòng)刀的尖端從與通過梭的旋轉(zhuǎn)而擴(kuò)大的面線 環(huán)的環(huán)面垂直的方向突入。因此，可動(dòng)刀可捕捉形狀因產(chǎn)生加繞線跡而破壞的
面線環(huán)，并能利用后退的可動(dòng)刀和固定刀可靠地將面線與底線一起切斷。
權(quán)利要求
1. 一種縫紉機(jī)的切線裝置，包括利用與針板垂直的支軸可自由往復(fù)擺動(dòng)地支撐在該針板下側(cè)的可動(dòng)刀、以及與通過縫紉機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的縫針的上下運(yùn)動(dòng)和梭的旋轉(zhuǎn)同步地驅(qū)動(dòng)所述可動(dòng)刀的切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過所述切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使可動(dòng)刀前進(jìn)，在設(shè)在所述針板上的針孔的下部利用所述可動(dòng)刀的尖端來(lái)捕捉由所述梭的梭尖形成的面線環(huán)，通過所述切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使可動(dòng)刀后退，利用該可動(dòng)刀和固定刀來(lái)切斷面線和底線，其特征在于，所述可動(dòng)刀的支軸相對(duì)于所述針孔的形成位置配置在形成所述面線環(huán)的一側(cè)，位于擺動(dòng)開始前的待機(jī)位置的所述可動(dòng)刀的尖端相對(duì)于所述針孔的形成位置位于配置有所述固定刀的一側(cè)，并與所述面線環(huán)的環(huán)面相對(duì)。
2. 如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的切線裝置，其特征在于，所述切線驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)具有第一控制部，該第一控制部在所述尖端突入了所述面線環(huán)內(nèi)時(shí)使所述可 動(dòng)刀的擺動(dòng)暫時(shí)停止。
3. 如權(quán)利要求2所述的縫紉機(jī)的切線裝置，其特征在于，所述切線驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)具有第二控制部，該第二控制部在所述第一控制部使所述可動(dòng)刀暫時(shí)停止后 使該可動(dòng)刀以比暫時(shí)停止前高的速度進(jìn)行擺動(dòng)。
4. 如權(quán)利要求l所述的縫紉機(jī)的切線裝置，其特征在于，所述切線驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)具有第三控制部，該第三控制部在前進(jìn)的所述可動(dòng)刀到達(dá)了最大擺動(dòng)位置后使所述可動(dòng)刀停止規(guī)定時(shí)間。
5. 如權(quán)利要求2所述的縫紉機(jī)的切線裝置，其特征在于，所述切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有第三控制部，該第三控制部在前進(jìn)的所述可動(dòng)刀到達(dá)了最大擺動(dòng)位置后 使所述可動(dòng)刀停止規(guī)定時(shí)間。
6. 如權(quán)利要求3所述的縫紉機(jī)的切線裝置，其特征在于，所述切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有第三控制部，該第三控制部在前進(jìn)的所述可動(dòng)刀到達(dá)了最大擺動(dòng)位置后 使所述可動(dòng)刀停止規(guī)定時(shí)間。
7. 如權(quán)利要求2所述的縫紉機(jī)的切線裝置，其特征在于， 所述切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述縫紉機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)連動(dòng)的凸輪板；以及一端與設(shè)在所述凸輪板上的凸輪部卡合、另一端與連結(jié)在所述可動(dòng)刀上的 連桿機(jī)構(gòu)卡合的驅(qū)動(dòng)臂，所述第一控制部用所述凸輪部形成。
8. 如權(quán)利要求3所述的縫紉機(jī)的切線裝置，其特征在于， 所述切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括-與所述縫紉機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)連動(dòng)的凸輪板；以及一端與設(shè)在所述凸輪板上的凸輪部卡合、另一端與連結(jié)在所述可動(dòng)刀上的 連桿機(jī)構(gòu)卡合的驅(qū)動(dòng)臂，所述第一控制部和所述第二控制部用所述凸輪部形成。
9. 如權(quán)利要求4所述的縫紉機(jī)的切線裝置，其特征在于， 所述切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述縫紉機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)連動(dòng)的凸輪板；以及一端與設(shè)在所述凸輪板上的凸輪部卡合、另一端與連結(jié)在所述可動(dòng)刀上的 連桿機(jī)構(gòu)卡合的驅(qū)動(dòng)臂，所述第三控制部用所述凸輪部形成。
10. 如權(quán)利要求5所述的縫紉機(jī)的切線裝置，其特征在于， 所述切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述縫紉機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)連動(dòng)的凸輪板；以及一端與設(shè)在所述凸輪板上的凸輪部卡合、另一端與連結(jié)在所述可動(dòng)刀上的 連桿機(jī)構(gòu)卡合的驅(qū)動(dòng)臂，所述第一控制部和所述第三控制部用所述凸輪部形成。
11. 如權(quán)利要求6所述的縫紉機(jī)的切線裝置，其特征在于， 所述切線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述縫紉機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)連動(dòng)的凸輪板；以及一端與設(shè)在所述凸輪板上的凸輪部卡合、另一端與連結(jié)在所述可動(dòng)刀上的 連桿機(jī)構(gòu)卡合的驅(qū)動(dòng)臂， 所述第一控制部、所述第二控制部和所述第三控制部用所述凸輪部形成。 12.如權(quán)利要求7至11中任一項(xiàng)所述的縫紉機(jī)的切線裝置，其特征在于， 所述凸輪板固定在所述縫紉機(jī)主軸上。
全文摘要
在本發(fā)明的縫紉機(jī)的切線裝置中，將可動(dòng)刀支撐在針板下側(cè)的支軸相對(duì)于設(shè)在針板上的針孔的位置配置在形成面線環(huán)的一側(cè)。可動(dòng)刀的尖端從針孔的形成位置的前側(cè)與所述面線環(huán)的環(huán)面相對(duì)。以支軸為中心進(jìn)行擺動(dòng)的可動(dòng)刀的尖端朝著面線環(huán)的內(nèi)部從與環(huán)面垂直的方向突入。即使是在面線環(huán)因加繞線跡的產(chǎn)生而破壞了時(shí)，可動(dòng)刀也能可靠地捕捉面線環(huán)，并在其自身與固定刀之間將面線環(huán)切斷。
文檔編號(hào)D05B65/00GK101381932SQ20081021571
公開日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月5日
發(fā)明者中野元就, 宇野倫子, 早川範(fàn)一, 水野雅繼, 福島將浩 申請(qǐng)人:兄弟工業(yè)株式會(huì)社