專利名稱：用于織機的切割設(shè)備和用于操作該切割設(shè)備的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于織機的切
割裝置且本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求8的前序部分所述的用于操作 該切割設(shè)備的方法并且本發(fā)明還涉及一種具有這種切割裝置且用來實 施這種方法的織機。
背景技術(shù)：
各種類型的織機如噴氣織機、劍桿織機或片梭織機是基于綿紗插入 的類型來命名的。在劍桿織機中，緯紗例如借助于被緊固到桿或柔性帶 上的送紗劍桿而^t插入織口內(nèi)并且在織口的中部中的傳遞位置處被取 紗劍桿接收并且被進一步傳輸。送紗劍桿的任務(wù)是對由緯紗喂送裝置 (thread presenter )所喂送的綿紗進行可靠地夾持、將該綿紗插入織 口內(nèi)并且將其準確地供應(yīng)至取紗劍桿。在該布置中，被喂送的綿紗在可 被插入織口內(nèi)之前必須與先前插入的綿紗分離。
在文獻EP 683 256 Al中已公知地披露了 一種切割裝置，所述切割 裝置包括固定刀片和活動刀片?；顒拥镀恍纬捎谇軛U(cranked lever)上，所述曲柄杠桿被設(shè)置成與氣壓缸相關(guān)聯(lián)，所述氣壓缸包含 活塞和彈簧。切割裝置在靜置狀態(tài)下被作用在活塞上的彈簧保持在打開 狀態(tài)。對于進行切割而言，則借助于控制閥用壓縮空氣對氣壓缸進行加 栽。
在現(xiàn)代的劍桿織機中，送紗劍桿在綿紗插入過程中以高速進行移 動。在切割時點時，送紗劍桿具有通常為20m/s的速度，即其1毫秒移 動2cm的距離。因此，切割裝置必須能夠在幾毫秒的時間跨度內(nèi)切割綿 紗，否則就無法干凈地切割綿紗而是會使煒紗撕裂。
通常的切割裝置例如在EP 683 256 Al中已7>知地披露的切割裝置 的缺點在于，它們對于現(xiàn)代織機且特別是對于現(xiàn)代劍桿織機而言太慢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于織機，特別是用于劍桿織機，的切割
裝置，和提供一種用于分離被插入織機，特別是劍桿織機，的織口內(nèi)的 綿紗的方法，所述裝置和方法使得能夠在幾毫秒的時間間隔內(nèi)干凈地分 離所述綿紗。本發(fā)明的進一步的目的是提供一種具有這種切割裝置且用 來實施這種方法的織機。
根據(jù)本發(fā)明，該目的是通過根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置且通過
根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于分離被插入織口內(nèi)的綿紗的方法且此外通過 根據(jù)權(quán)利要求12所述的織機來實現(xiàn)的。
根據(jù)本發(fā)明的用于織機，特別是用于劍桿織機，的所述切割裝置包 括位于第一通常固定的刀片承載器上的第一刀片、位于第二活動的有導(dǎo) 向的刀片承載器上的第二刀片和傳動裝置，所述傳動裝置與第二刀片承 載器協(xié)同作用并且包含氣動致動器和彈簧以便分離要被插入織口內(nèi)或 者被插入織口內(nèi)的綽紗，其中可借助于所述氣動致動器使所述彈簧受壓 且所述兩個刀片可選地可移動遠離彼此且其中所述兩個刀片可借助于
所述彈簧的力的作用而被閉合。
在一種有利的變型中，所述第二活動的刀片承載器被設(shè)計成杠桿
臂，特別是被設(shè)計成可樞轉(zhuǎn)地或者樞轉(zhuǎn)地安裝的杠桿臂。在進一步有利 的變型中，所述氣動致動器被形成為缸中活塞單元 (piston-in-cylinder unit)或被形成為氣動旋轉(zhuǎn)傳動裝置和/或所述 彈簧被設(shè)計成壓縮彈簧，特別是被設(shè)計成螺旋壓縮彈簧，且所述彈簧可 例如被布置在所述缸中活塞單元中。
在進一步有利的變型中，所述切割裝置包括用于控制所述氣動致動 器的控制閥，所述控制例如為用于以壓力對所述致動器進行加載以便使
所述彈簧受壓并且可選地使所述刀片移動而分開和/或所述控制例如為 用于對所述致動器進行排氣(venting)以便觸發(fā)切割過程。
在一個有利的實施例中，所述切割裝置附加地包括用于檢測切割時 點的測量傳感器，且如果需要，所述切割裝置還包括可與所述測量傳感 器和所述控制閥相連以便對與預(yù)置切割時點的偏差進行自動校正的調(diào) 節(jié)和控制單元。
在根據(jù)本發(fā)明的用于分離要被插入或被插入織機，特別是劍桿織 機，的織口內(nèi)的綽紗的方法中，提供了一種切割裝置，所述切割裝置包 括位于第一通常固定的刀片承栽器上的第一刀片、位于第二活動的有導(dǎo) 向的刀片承載器上的第二刀片和傳動裝置，所述傳動裝置與第二刀片承
栽器協(xié)同作用并且包括氣動致動器和彈簧，且所述綿紗通過所述切割裝 置而被分離。此外，借助于所述氣動致動器使所述彈簧受壓、所述兩個 刀片被打開并且所述兩個刀片借助于所述彈簧的力的作用而被閉合以 便分離所述綿紗。
在該方法的一種有利變型中，借助于控制閥來控制所述氣動致動 器。在該方法的進一步有利的變型中，由于以壓力對所述氣動致動器進 行了加載，因此使得所述彈簧受壓且所述刀片可選地移動遠離彼此，和 /或由于對所述氣動致動器進行排氣，因此使得觸發(fā)了所述切割過程。
在該方法的 一個有利實施例中，通過測量傳感器來檢測切割時點， 并且對介于所述被檢測的切割時點與預(yù)置切割時點之間的可能偏差進 4亍自動校正。
本發(fā)明進一步包括一種織機，特別是劍桿織機，所述織機具有根據(jù) 上述實施例和變型中的一個實施例和變型的切割設(shè)備和/或被裝備以便 實施根據(jù)上文描述的方法。
根據(jù)本發(fā)明的切割設(shè)備和根據(jù)本發(fā)明的用于分離被插入織口內(nèi)或
者要被插入織口內(nèi)的綿紗的方法所具有的優(yōu)點是所述彈簧可儲存足夠 的潛能以便可靠地分離所述綽紗、所述彈簧的潛能可在小于1毫秒的時 間內(nèi)至少凈皮基本轉(zhuǎn)化成動能、且所述氣動致動器和該氣動致動器的壓力 供應(yīng)裝置可被設(shè)計成使得所述氣動致動器可相對緩慢地，例如在30毫 秒的時間內(nèi)，使所述彈簧受壓。就這方面而言，與例如在所引用的現(xiàn)有 技術(shù)中描述的通過氣動致動器對閉合移動進行自動傳動的方式相比，明 顯更為節(jié)省。
上面對實施例和變型的描述僅用作實例。由獨立權(quán)利要求和附圖可 做出進一步有利的實施例。此外，在本發(fā)明的上下文中，來自所述和所 示的實施例和變型的獨立特征還可彼此相結(jié)合以便形成新的實施例。


下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明進行更為詳細地描述，在附圖
中
圖l是織機，例如結(jié)合本發(fā)明所使用的織機，的一個實施例的示意
圖2是在分離緯紗之前的圖i所示實施例的送紗劍桿和切割裝置的
詳細視圖3是根據(jù)本發(fā)明的切割裝置的一個實施例的示意圖4是根據(jù)本發(fā)明的切割裝置的第二實施例的示意圖；和
圖5是根據(jù)本發(fā)明的切割裝置的第三實施例的透視圖。
具體實施例方式
圖l示出了織機，如與本發(fā)明結(jié)合使用的織機，的一個實施例的示 意圖。在所示實施例中，織機1被設(shè)計成劍桿織機并且包括送紗劍桿3 和取紗劍桿4，所述送紗劍桿和取紗劍桿分別包含紗線夾持裝置以便接 收并穩(wěn)固地保持要被插入的綿紗2。送紗劍桿和取紗劍桿通常被緊固到 相應(yīng)的圖中未示出的桿上或緊固到圖中未示出的柔性帶上，所述桿或柔 性帶是可更換的并且沿插入的方向被傳動。借助于送紗劍桿，綿紗可被 插入織口內(nèi)且可在織口中部中的傳遞點處由取紗劍桿接取并且被進一 步傳輸。此外，織機可例如包括紗線巻軸2a和紗線!^存裝置2b，綿紗 2可從所述紗線貯存裝置被抽出，且此外，如果需要，則所述織機還可 包括紗線制動器5和/或用于測量紗線張力的傳感器6和/或可選地包括 紗線喂送器或具有多個紗線喂送器的顏色選擇器7和/或用于控制紗線 插入的控制單元9。
此外，織機包括切割裝置10以便例如圖1所示在綿紗2被插入織 口內(nèi)之前使該綿紗與先前插入的綿紗分離。圖2示出了在分離綿紗之前 來自圖1所示實施例的送紗劍桿3和切割裝置10的詳細視圖。要被插 入且已經(jīng)被送紗劍桿3拾取的綿紗通過送紗劍桿3而沿綿紗插入方向向 前移動。圖2示出了處在三個不同時點處的送紗劍桿，在圖中由實線和 虛線示出。在綿紗插入過程中，煒紗2被保持在送紗劍桿的紗線夾緊裝 置中且在送紗劍桿中的偏轉(zhuǎn)點3a處進行偏轉(zhuǎn)。在送紗劍桿的一側(cè)上， 綿紗借助于綿紗喂送器7a而從圖2未示出的紗線Ji&存裝置中被抽出， 而在另一側(cè)上，所述綿紗仍與先前插入的綽紗相連，如圖2所示。在該 側(cè)上，因此設(shè)置了切割裝置10以便分離要被插入的煒紗。就這方面而 言，切割時點和進行分離所需的時間間隔是關(guān)鍵的，原因在于如果綿 紗被分離得過早的話，則會在所述綿紗上施加過小的拉伸從而使得在拾 取過程中無法將其可靠地拉入紗線夾持裝置內(nèi)，且另一方面，如果該綿 紗被分離得過晚的話，則該煒紗會在切割裝置中被撕裂。
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的切割裝置10的一個實施例的示意圖。在 所示實施例中，該切割裝置包括位于第一通常固定的刀片承載器11.1 上的第一刀片12.1、位于活動的且有導(dǎo)向的刀片承栽器11.2上的第二 刀片12.2和傳動裝置，所述傳動裝置與該活動的刀片承栽器協(xié)同作用 且包含氣動致動器14和彈簧15以便分離要被插入織口內(nèi)或被插入織口 內(nèi)的綿紗，且彈簧15能夠借助于氣動致動器14而受壓且兩個刀片12. 1、 12. 2可選地可移動而分開且其中兩個刀片可借助于彈簧的力的作用而 被閉合。
在一種有利變型中，該活動的刀片承載器被設(shè)計成杠桿臂，例如被 設(shè)計成可樞轉(zhuǎn)地或樞轉(zhuǎn)地安裝的杠桿臂。當然，還可能利用具有線性導(dǎo) 向的活動的刀片承載器來代替杠桿臂。
在進一步有利的變型中，氣動致動器可如圖3所示被設(shè)計成缸中活 塞單元14，所述缸中活塞單元具有壓力缸14a和可在所述壓力缸中沿縱 向方向移動的活塞14b。如果需要，則彈簧15可被設(shè)計成壓縮彈簧，例 如被設(shè)計成螺旋壓縮彈簧，其中該彈簧可例如被設(shè)置在該缸中活塞單元 中，如圖3所示。
在進一步有利的變型中，切割裝置10包括用于控制氣動致動器14 的控制閥16，所述控制例如為用于將壓力施加到該致動器上以便使彈簧 15受壓并且可選地使所述刀片移動而分開，和/或如果需要，所述控制 為用于對致動器14進行排氣以便觸發(fā)切割過程。該控制閥可為此目的 例如被設(shè)計成3/2通閥。此外，如果需要，則可設(shè)置壓力管線或壓力源 17以便為氣動致動器14和或控制閥17供應(yīng)壓縮空氣。
圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的切割裝置10的笫二實施例的示意圖。在 所示實施例中，該切割裝置包括位于第一通常固定的刀片承栽器11.1 上的第一刀片12.1、位于活動的且有導(dǎo)向的刀片承栽器11.2上的第二 刀片12.2和傳動裝置，所述傳動裝置與該活動的刀片承載器協(xié)同作用 且包括氣動致動器14和彈簧15以便分離要被插入織口內(nèi)或被插入織口 內(nèi)的煒紗，且彈簧15能夠借助于氣動致動器14而受壓且兩個刀片12. 1、 12. 2可選地可移動而分開且其中兩個刀片可借助于彈簧的力的作用而 被閉合。
在一種有利變型中，該活動的刀片承載器被設(shè)計成杠桿臂，例如被 設(shè)計成可樞轉(zhuǎn)地或樞轉(zhuǎn)地安裝的杠桿臂。在進一步有利的變型中，氣動
致動器可被設(shè)計成氣動旋轉(zhuǎn)傳動裝置14'，如圖4所示。彈簧15可例如 被設(shè)計成壓縮彈簧，例如被設(shè)計成螺旋壓縮彈簧。然而，還可能例如將 彈簧15設(shè)計成扭簧，且如果需要，還可能將彈簧整合入該氣動旋轉(zhuǎn)傳 動裝置內(nèi)。
在進一步有利的變型中，切割裝置10包括用于控制氣動致動器14 的控制閥16。對于與控制閥相關(guān)的細節(jié)而言，參考上面對圖3所示實施 例進行的描述。
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的切割裝置10的第三實施例的透視圖。在 所示實施例中，該切割裝置包括位于第一通常固定的刀片承載器11.1 上的第一刀片12.1、位于活動的且有導(dǎo)向的刀片承載器11.2上的第二 刀片12. 2和傳動裝置，所述傳動裝置與該活動的刀片承載器協(xié)同作用， 所述傳動裝置包括氣動致動器14和彈簧15以便分離要被插入織口內(nèi)或 被插入織口內(nèi)的煒紗2,且彈簧15能夠借助于氣動致動器14而受壓且 兩個刀片12.1、 12. 2可選地可移動而分開且其中兩個刀片可借助于彈
簧的力的作用而被閉合。
在一種有利變型中，該活動的刀片承載器被設(shè)計成杠桿臂，例如被
設(shè)計成可樞轉(zhuǎn)地或樞轉(zhuǎn)地安裝的杠桿臂。當然，還可能例如提供具有線 性導(dǎo)向的活動的刀片承載器來代替杠桿臂。
在進一步有利的變型中，氣動致動器可被設(shè)計成缸中活塞單元14， 如圖5所示。如果需要，則彈簧15可被設(shè)計成壓縮彈簧，例如被設(shè)計 成螺旋壓縮彈簧，且該彈簧可例如與該缸中活塞單元共軸地被布置，如 圖5所示?；钊诟字谢钊麊卧?4中的移動可例如借助于活塞桿14c 被傳送至曲柄杠桿14d，如圖5所示，且曲柄杠桿14d進一步被連接至 活動刀片承載器11.2。此外，圖5示出了紗線喂送器7a，然而，該紗 線喂送器并不是切割裝置10的一部分。
在進一步有利的變型中，切割裝置10包括用于控制氣動致動器14 的控制閥16。對于與控制閥相關(guān)的細節(jié)而言，參考上面對圖3所示實施 例進行的描述。
與所述實施例以及特定實施例和變型相獨立地，切割裝置10可附 加地包括用于檢測切割時點的測量傳感器13，且如果需要，則該切割裝 置還包括調(diào)節(jié)和控制單元18，如果需要，則所述調(diào)節(jié)和控制單元可被連 接至所述傳感器和控制閥16以便對與預(yù)置切割時點的可能偏差進行校
正。介于所檢測的切割時點與預(yù)置切割時點之間的可能偏差主要是由切
割裝置導(dǎo)致產(chǎn)生的，原因在于例如，控制閥的切換時間或氣動致動器 的排氣可產(chǎn)生變化，或者原因在于氣動致動器中的摩擦條件或者刀片 之間的摩擦條件可產(chǎn)生變化，所述變化例如出現(xiàn)在機器停機之后的時期 內(nèi)或者是由于溫度變化或磨損造成的。所述的對切割時點進行的調(diào)節(jié)具 有的優(yōu)點在于，可精確地觀察所述切割時點，即使當介于切割過程的觸 發(fā)與切割時點之間的時間間隔在實際操作中易于產(chǎn)生變化時仍是如此， 所述切割時點即為煒紗被分離時所處的時點。
下面結(jié)合圖3至圖5對用于分離要被插入織機的織口內(nèi)或者被插入 織;K的織口內(nèi)的綿紗2的本發(fā)明的方法的一個實施例進行描述，所述織 機特別地為劍桿織機。在該方法中，提供了一種切割裝置IO，該切割裝 置包括位于第一通常固定的刀片承載器11. 1上的第一刀片12.1、位于 活動的且有導(dǎo)向的刀片承栽器11.2上的第二刀片12. 2和傳動裝置，所 述傳動裝置與該活動的刀片承載器協(xié)同作用且包含氣動致動器14、 14' 和彈簧15，且綿紗2通過切割裝置10而被分離。此外，借助于氣動致 動器14、 14'使彈簧15受壓、兩個刀片12.1、 12.2被打開并且兩個刀
片借助于彈簧的力的作用而被閉合以便分離緯紗。
在該方法的一種有利變型中，氣動致動器14、 14'受到控制閥16的 控制。在該方法的進一步有利的變型中，彈簧15受壓且葉片可選地移 動而分開，原因在于以壓力對氣動致動器進行了加載，和/或切割過程 被觸發(fā)，原因在于對氣動致動器進行了排氣。
在該方法的一個有利實施例中，通過測量傳感器13來檢測切割時 點，且對介于所檢測的切割時點與預(yù)置切割時點之間的可能偏差進行校 正。
根據(jù)本發(fā)明的切割裝置和根據(jù)本發(fā)明的用于在織機中分離緯紗的 方法使得允許在幾毫秒內(nèi)分離綿紗，這歸功于對閉合移動進行的彈簧傳 動，這使得可干凈地切割綿紗，即使當切割裝置被用于快速運動的劍桿 織機上時仍是如此。此外，所述的對切割時點進行的調(diào)節(jié)使得能夠更為 精確地保持所述切割時點，即使當介于切割過程的觸發(fā)與緯紗被分離時 所處的時間之間的時間間隔在實際操作中產(chǎn)生變化時仍是如此。
權(quán)利要求
1、用于織機(1)，特別是用于劍桿織機，的切割裝置(10)，所述切割裝置包括位于第一刀片承載器(11.1)上的第一刀片(12.1)、位于活動的且有導(dǎo)向的刀片承載器(11.2)上的第二刀片(12.2)和傳動裝置，所述傳動裝置與所述活動的刀片承載器協(xié)同作用并且包括氣動致動器(14、14′)和彈簧(15)以便分離要被插入織口內(nèi)或者被插入織口內(nèi)的緯紗(2)，其特征在于，可借助于所述氣動致動器(14、14′)使所述彈簧(15)受壓且所述兩個刀片(12.1、12.2)可借助于所述彈簧的力的作用而被閉合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置，其中所述活動的刀片承載器 (11. 2 )被設(shè)計成杠桿臂，特別是被設(shè)計成可樞轉(zhuǎn)地或者樞轉(zhuǎn)地安裝的杠桿臂。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的切割裝置，其中所述氣動 致動器被設(shè)計成缸中活塞單元(14、 14a、 14b)或被設(shè)計成氣動旋轉(zhuǎn)傳 動裝置(14')。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的切割裝置，其中所述彈簧 (15)被形成為壓力彈簧，特別是被形成為螺旋壓力彈簧，且其中所述彈簧特別地被設(shè)置在所述缸中活塞單元(14、 14a、 14b)中。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的切割裝置，包括用于控制 所述氣動致動器U4、 14')的控制閥(16)，所述控制特別地為用于將 壓力施加到所述致動器上以便使所述彈簧(15 )受壓并且可選地使所述 刀片移動而分開和/或所述控制為用于對所述致動器進行排氣以便觸發(fā) 切割過程。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的切割裝置，附加地包括用 于檢測切割時點的測量傳感器(13)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的切割裝置，附加地包括被連接至所述測 量傳感器(13)且被連接至所述控制閥(16)以便對與預(yù)置切割時點的 可能偏差進行自動校正的調(diào)節(jié)或控制單元(18)。
8、 用于分離要被插入或被插入織機(1)，特別是劍桿織機，的織 口內(nèi)的綽紗(2)的方法，其中提供了一種切割裝置(10)，所述切割 裝置包括位于笫一刀片承栽器(11.1)上的第一刀片(12. 1)、位于活 動的且有導(dǎo)向的刀片承載器(11. 2 )上的第二刀片(l2. 2 )和傳動裝置， 所述傳動裝置與所述活動的刀片承栽器協(xié)同作用并且包括氣動致動器(14、 14')和彈簧(15)，且其中所述綿紗(2)通過所述切割裝置(10) 而被分離，其特征在于，借助于所述氣動致動器(14、 14')使所述彈簧(15)受壓且所述兩個刀片(12.1、 12. 2)被打開并且所述兩個刀片借 助于所述彈簧的力的作用而被閉合以便分離所述綿紗(2)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中借助于控制閥(15)來控制 所述氣動致動器(14、 14')。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其中由于壓力作用在所述氣 動致動器上，因此使得所述彈簧(15)受壓且所述刀片(12.1、 12.2) 可選地移動分開，和/或由于對所述氣動致動器(14、 14')進行排氣， 因此使得觸發(fā)了切割過程。
11、 根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項所述的方法，其中通過測量傳 感器(13)來檢測切割時點，并且對介于所述被檢測的切割時點與預(yù)置 切割時點之間的可能偏差進行自動校正。
12、 織機，特別是劍桿織機，所述織機具有根據(jù)權(quán)利要求1至7中 任一項所述的切割裝置(10)和/或被裝備以便實施根據(jù)權(quán)利要求8或 11中的一項所述的方法。
全文摘要
提出了一種用于織機(1)的切割裝置(10)，所述切割裝置包括位于第一刀片承載器(11.1)上的第一刀片(12.1)、位于活動的且有導(dǎo)向的刀片承載器(11.2)上的第二刀片(12.2)和傳動裝置，所述傳動裝置與所述活動的刀片承載器協(xié)同作用并且包括氣動致動器(14、14′)和彈簧(15)以便分離要被插入織口內(nèi)或者被插入織口內(nèi)的緯紗(2)?？山柚谒鰵鈩又聞悠?14、14′)使所述彈簧(15)受壓且所述兩個刀片(12.1、12.2)可借助于所述彈簧的作用而被閉合。
文檔編號D03D49/70GK101387038SQ20081021573
公開日2009年3月18日 申請日期2008年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月10日
發(fā)明者M·克里斯特, R·德因考 申請人:蘇爾特克斯股份公司