專利名稱：一種混紡紗及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織行業(yè)中的紡紗領(lǐng)域，特別是 一種混紡紗及其 制作方法。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的用化纖制成的衣物面料中， 一般是以單純一種化纖原料生 產(chǎn)的，由于用料單一，紡制出來的紗線沒有特色，制造出來的產(chǎn)品的 顏色單調(diào)、缺乏花式效果。如需要生產(chǎn)具有多種顏色的面料時，現(xiàn)在 都是采用色紡工藝，該工藝是在紡紗之前，先將純纖維染色成有色 纖維，由兩種或兩種以上有色纖維混紡成具有色彩效果的紗線， 但這種先將纖維單體染色的色紡工藝在生產(chǎn)控制時不靈活，對于紡紗 行業(yè)來說，在生產(chǎn)時每次開機紡紗的數(shù)量都比較大，由幾噸至幾十噸 不等，但當市場需求不大時，有部分生產(chǎn)出來的紗線就只能囤積于倉 庫中等待銷售，如果在紡紗時小批量生產(chǎn)，則生產(chǎn)成本相對較高，并 且染料的浪費較大，色紡工藝普遍存在生產(chǎn)不靈活，生產(chǎn)與需求脫節(jié)， 經(jīng)濟性差等情況，同時也降低了產(chǎn)品的市場競爭力。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)控制方 便、成本低、具有花色變化的混紡紗。 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
一種混紡紗，包括腈綸纖維，所述腈綸纖維上纏繞有滌綸纖維，所述腈綸纖維的線徑為1.5D 3D，長度為38 65腿，滌 綸纖維的線徑為1D 3D，長度為38 65mm，所述腈綸纖維與 滌綸纖維的重量百分比含量分別是，腈綸纖維20 60%，滌 綸纖維40 80% 。本發(fā)明的進一步改進，所述腈綸纖維上除纏繞有滌綸纖維 外，還纏繞有線徑為1. 5 5D，長度為38 65mm的粘膠纖維。本發(fā)明的進一步改進，所述腈綸纖維、滌綸纖維、粘膠纖 維的重量百分比含量分別是，腈綸纖維25 35%，滌綸纖維 45 65%，粘膠纖維8 20%。一種混紡紗的制作方法，包括和毛、清花、梳理、并條、粗紗、 細砂、絡(luò)紗、捻線工序；其中，在和毛工序中，將滌綸纖維、腈 綸纖維按"橫鋪豎取"的方式混合均勻，在混和過程中加入和 毛油水和抗靜電劑，將上述混合纖維放置20 30小時，令混合纖 維充分滲透吸收和毛油水和抗靜電劑；在清花工序中將和好毛 的混合纖維送入清花聯(lián)合機械中，對混合纖維進行打松、除雜質(zhì)、 成巻，在清花過程中同時按質(zhì)量比例加入粘膠纖維。本發(fā)明的有益效果是本設(shè)計的混紡紗包括腈綸纖維，并 在腈綸纖維上纏繞有滌綸纖維，由于兩種物料具有不同的著色 特性，這種混紡紗在織成布料后，在染整時可令腈綸單獨著色 或者令滌綸單獨著色或者分別令上述兩種物料著不同顏色，形 成具有花色變化的紡紗；進一步，本設(shè)計的混紡紗中還加入有
粘膠纖維，從而可令織成的布料花色更加豐富，本產(chǎn)品是在紡 紗完成之后再對紗線或其織物進行整染，最終令織物具有兩種 或三種顏色效果，本產(chǎn)品生產(chǎn)控制靈活，容易適應(yīng)市場需求， 在紡紗時可大量生產(chǎn)，再根據(jù)客戶的定單而染成各種顏色，， 不會造成原料浪費，大大提高了產(chǎn)品的市場競爭能力。
具體實施方式
實施例一以腈綸纖維和滌綸纖維為紡紗原料，其中，腈綸纖維的線徑為1.5D 3D,長度為38 65腿，滌綸纖維的線徑 為1D 3D，長度為38 65腿，腈綸纖維與滌綸纖維的重量百 分比含量分別是，腈綸纖維20 60%,滌綸纖維40 80%， 進行以下加工工序和毛在和毛工序中將滌綸纖維、腈綸纖維按"橫鋪豎取"的方式混合均勻，在混和過程中加入和毛油水和抗靜電劑，將上述混合纖維放置20 30小時，令混合纖維充分滲透吸收和毛 油水和抗靜電劑；清花將和好毛的混合纖維送入清花聯(lián)合機械中，對混合纖 維進行打松、除雜質(zhì)、成巻；混合纖維經(jīng)清花聯(lián)合機械加工成 的紗巻中，纖維呈紗束狀態(tài)，需要進一步加以分離；梳理將上述混合纖維送入梳理機中，對紗束進行細致的梳理，使其分離成更細的混紡紗線，以及令纖維進一步充分混 和，同時繼續(xù)清除紗束中的雜質(zhì)、疵點，制成符合一定規(guī)格和 重量要求的均勻混合紗，并有規(guī)律的圈放在紗線筒內(nèi)，原料在該工序中形成初步的紗線形態(tài)；
并條將上述混合紗送入并條機中，并合、拉伸，改善紗 線中纖維的重量不均勻率及伸直平行度，制成條干更加均勻的 紗線；粗紗、細紗在后續(xù)的工序中將混合紗依次送入粗紗機、 細紗機中，對紗線進行進一步的拉長抽細，以及對混紡紗進行 適當加捻，將原料紡成一定號數(shù)的細紗，同時具有一定強力、 彈性和光澤等物理性能。絡(luò)紗、捻線將上述細紗巻繞到筒子上作為紡織紗線用， 或者根據(jù)需要進一步將兩股或多股細紗并合在一起加捻成為 多股線來使用。上述的混紡紗生產(chǎn)中，所述腈綸纖維與滌綸纖維的重量百分比含量分別是，腈綸纖維20 40%，漆綸纖維60 80%。更 優(yōu)選的方式，所述腈綸纖維與滌綸纖維的重量百分比分別是， 腈綸纖維30%，滌綸纖維70%。實施例二以腈綸纖維、滌綸纖維和粘膠纖維為紡紗原料，其中，腈綸纖維的線徑為1.5D 3D，長度為38 65畫，滌綸纖 維的線徑為1D 3D，長度為38 65腿，粘膠纖維的線徑為1. 5 5D，長度為38 65mm。進行以下加工工序和毛在和毛工序中將滌綸纖維、腈綸纖維按"橫鋪豎 取"的方式混合均勻，在混和過程中加入和毛油水和抗靜電劑，將上述混合纖維放置20 30小時，最好是23 25小時，令混合 纖維充分滲透吸收和毛油水和抗靜電劑；清花將和好毛的混合纖維送入清花聯(lián)合機械中，對混合纖
維進行打松、除雜質(zhì)、成巻，在清花過程中同時按質(zhì)量比例加 入粘膠纖維，由于粘膠纖維的吸濕性非常強，吸濕后強力顯著 下降，因此在加入粘膠纖維后需要及時紡紗；并條、絡(luò)紗、捻線等后續(xù)工序同實施例一。上述原料中，腈綸纖維、滌綸纖維、粘膠纖維的重量百分比含量分別是，腈綸纖維25 35%，滌綸纖維45 65%，粘膠纖維8 20%。更優(yōu)選的方式，所述腈綸纖維、滌綸纖維、粘膠纖維的重量百分比含量分別是，腈綸纖維30%，滌綸纖維55%，粘膠纖維15%。申請人在研發(fā)時經(jīng)過大量的試驗與市場調(diào)査表明，通過上述比例搭配所紡成的紗線，在織成布料染色后，在布料表面所反映出來的顏色的視覺效果極好，容易獲得消費者接受。進一步的優(yōu)選方式，上述原料中，所述腈綸纖維比例為30 %，選用的線徑為3D，長度為64mm的；所述漆綸纖維比例為 55%、選用的線徑為1.5D、長度為51 mm、所述粘膠纖維比例 為15%、選用的線徑為2D、長度為51mm。使紡制出來的紗線 在織成布料后表面光滑、手感舒適、紗的強力及定型性較好， 同時也具有良好的吸水(汗)性。如需要仿毛效果更好時，所 述粘膠纖維的可采用線徑為5D，長度為64mm的纖維，令織物更類似羊毛。當織物要求的彈性較好時，本設(shè)計的腈綸纖維可以選用高收縮 纖維，從而令制成的織物的伸縮性更好；當織物要求挺直性較好
時，本設(shè)計的腈綸纖維可采用普通固體纖維。根據(jù)腈綸纖維、滌綸纖維、粘膠纖維的不同著色特性，以實 施例二的三種原料混紡紗為例，在織成布料后可染多種花式，達到一 種仿羊毛、仿三七毛的效果，如1) 淺花灰可單染粘膠纖維從而令織物的15%著色，其 余85%不著色。同理可染淺花藍、淺花綠等。2) 中花灰單染腈綸纖維從而令織物30%著色，其余70 %不著色。同理可染其它花色。3) 深花灰和黑灰雙染腈綸纖維、滌綸纖維從而令織物 85%著色，其余15%不著色(即粘膠纖維)。此外，也可染兩種或三種顏色，達到彩色效果，如4) 先染滌綸纖維為底色， 一般以中淺色為佳；再染腈綸 纖維， 一般以中深色為佳；最后染粘膠纖維，以深色為 佳。本發(fā)明中纖維的線徑以D作為表示單位，D是DENIER (旦尼爾)的縮寫，是化學纖維的一種細度表達方法，廣泛用于紡織業(yè)中，是指 9000米長的絲在公定回潮率時的重量克數(shù)，也稱為旦數(shù)。D越大， 表示纖維越粗，例如5D比2D要粗。旦尼爾(D)與紡織業(yè)中另一種細 度計量單位特克斯(tex)之間的換算關(guān)系是tex=D/9。
權(quán)利要求
1. 一種混紡紗，包括腈綸纖維，其特征在于所述腈綸纖維上纏繞有滌綸纖維，所述腈綸纖維的線徑為1.5D～3D，長度為38～65mm，滌綸纖維的線徑為1D～3D，長度為38～65mm，所述腈綸纖維與滌綸纖維的重量百分比含量分別是，腈綸纖維20～60％，滌綸纖維40～80％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混紡紗，其特征在于所述腈綸 纖維與滌綸纖維的重量百分比含量分別是，腈綸纖維20 40%，滌綸纖維60 80%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混紡紗，其特征在于所述腈綸 纖維與滌綸纖維的重量百分比分別是，腈綸纖維30%，滌 綸纖維70%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混紡紗，其特征在于所述腈綸纖維上除纏繞有滌綸纖維外，還纏繞有線徑為1.5 5D， 長度為38 65mm的粘膠纖維。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種混紡紗，其特征在于所述腈綸 纖維、滌綸纖維、粘膠纖維的重量百分比含量分別是，腈 綸纖維25 35%，滌綸纖維45 65%，粘膠纖維8 20%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種混紡紗，其特征在于所述腈綸 纖維、滌綸纖維、粘膠纖維的重量百分比含量分別是，腈 綸纖維30%，滌綸纖維55%，粘膠纖維15%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種混紡紗，其特征在于所述腈綸纖維的線徑為3D，滌綸纖維的線徑為1.5D。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種混紡紗，其特征在于所述腈綸 纖維的長度為64mm，滌綸纖維的長度為51mm，粘膠纖維的 長度為51 64mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4至8中任意一項權(quán)利要求所述的一種混紡紗的制 作方法，包括和毛、清花、梳理、并條、粗紗、細砂工序，其 特征在于1) 在和毛工序中將滌綸纖維、腈綸纖維按"橫鋪豎取" 的方式混合均勻，在混和過程中加入和毛油水和抗靜電劑， 將上述混合纖維放置20 30小時，令混合纖維充分滲透吸收 和毛油水和抗靜電劑；2) 在清花工序中將和好毛的混合纖維送入清花聯(lián)合機械 中，對混合纖維進行打松、除雜質(zhì)、成巻，在清花過程中同 時按質(zhì)量比例加入粘膠纖維。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種混紡紗的制作方法，其特征在于 所述混合纖維放置的時間為23 25小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混紡紗，包括腈綸纖維，所述腈綸纖維上纏繞有滌綸纖維，所述腈綸纖維的線徑為1.5D～3D，長度為38～65mm，滌綸纖維的線徑為1D～3D，長度為38～65mm，所述腈綸纖維與滌綸纖維的重量百分比含量分別是，腈綸纖維20～60％，滌綸纖維40～80％，由于兩種物料具有不同的著色特性，這種混紡紗在織成布料后，在染整時可令腈綸單獨著色或者令滌綸單獨著色或者分別令上述兩種物料著不同顏色，形成具有花色變化的紡紗，本產(chǎn)品生產(chǎn)控制靈活，市場競爭力高；進一步，本設(shè)計的混紡紗中還加入有粘膠纖維，從而可令織成的布料花色更加豐富，本發(fā)明還公開了一種混紡紗的制作方法。
文檔編號D02G3/04GK101397706SQ200810218839
公開日2009年4月1日 申請日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者劉雄偉 申請人:劉雄偉