專利名稱：三合一紗線快速漂白方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種三合一紗線快速漂白方法，特別涉及一種結(jié)合高溫高壓、低水位練漂一 浴與低泵速三合一的紗線快速漂白方法，屬于紡織印染業(yè)。
背景技術(shù)：
紡織業(yè)是我國目前的經(jīng)濟支柱產(chǎn)業(yè)，而紡織印染業(yè)一直是水資源消耗的大戶，伴隨著水 資源的消耗，大量的廢水產(chǎn)生，這些廢水的處理成本很高，如不經(jīng)處理就直接排放，則會對 生態(tài)環(huán)境，特別是江河及地下水資源產(chǎn)生重大污染。傳統(tǒng)的紗線漂白有幾種方法，如高溫 高壓染色機絞紗漂白、筒子高溫高壓漂白、筒子冷漂、雙箱高溫高壓絞紗漂白、高溫高壓絞 紗煮漂一浴法、高溫高壓筒子煮漂一浴法、高溫履帶式絞紗漂白、高溫噴射式絞紗漂白、雙 氧水絞紗汽蒸漂白和煮紗鍋絞紗高溫漂白等，漂白方法所采用的設(shè)備不同，其漂白工藝亦有
不同，傳統(tǒng)的紗線雙氧水練漂一般采用100-1 l(TC的工藝， 一般練漂的時間在45 90min，工 藝時間長，所消耗的水資源都比較大。隨著國家對紡織行業(yè)的環(huán)保節(jié)能要求越來越嚴格及面 對原材料、人工成本暴漲、人民幣升值的挑戰(zhàn)，紡織印染業(yè)如果不進行方法革新，將不能很 好的生存，同時還有被淘汰的危險，所以迫使紡織印染業(yè)必須革新工藝，大力降低生產(chǎn)成本 才能更好地獲得生存及發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有方法的不足，提供一種三合一的紗線快速漂白方法，三合一紗 線快速漂白方法結(jié)合了高溫、高壓，低水位練漂一浴法與超短流程等特點，可以在生產(chǎn)廠過
程中達到短時間、低成本、高效率的效果，同時該練漂方法也是一種環(huán)保的生產(chǎn)方法，可 以大幅度節(jié)約包括水、電、汽、化學(xué)助劑在內(nèi)的生產(chǎn)成本，減少污水排放及能源消耗。 本發(fā)明的技術(shù)方案是
紗線練漂結(jié)合高溫高壓、低水位練漂一浴法與低泵速三者合一的方法，其工藝流程如下:
a、 將紗線投入染缸，由電腦控制水位控制器，使整個練漂過程在低水位條件下進行，染 缸主泵啟動低泵速運行；
b、 將漂白劑抽入染缸中，在高溫高壓條件下將紗線練漂；
c、 染缸進水，將紗線清洗干凈后排水。
所述的紗線包括筒子紗和經(jīng)軸紗。
所述的筒子紗線的巻繞密度是340~430g/dm3。
所述的低水位是指紗重和水量之比即浴比為1:3 1:7。所述的低泵速是指染缸主泵轉(zhuǎn)速在30~80%，也即轉(zhuǎn)速為600~1300轉(zhuǎn)/分鐘。 所述的高溫高壓是指溫度為U0 130'C，壓力為1.5 3.0bar。 所述的紗線整個練漂過程高溫高壓下所需的時間為10 30min。 在整個練漂過程中總進水次數(shù)為3~4次。 所采用的漂白劑配方如下
雙氧水(濃度為27.5%): 5-10g/L;雙氧水穩(wěn)定劑0.8 2g/L;螯合劑1~2 g/L;精煉劑
1 3g/L; NaOH (固體，純度為100%) 2~6 g/L;熒光增白劑根據(jù)紗線所需要的白度調(diào)節(jié)用量。
本發(fā)明的方法適用于全棉紗線漂白，也適用于混紡棉紗的漂白。
具體工藝方案的確定過程如下
三合一紗線快速漂白方法通過對筒子紗線密度的控制，達到練漂過程的均勻，減少內(nèi)外 層白度差。筒子紗巻繞密度會對練漂液流的流量有很大影響，密度過大或過低均容易導(dǎo)致筒
子紗內(nèi)外層的白度不均勻，合適的筒子紗線巻繞密度是340~430g/dm3。
三合一紗線快速漂白方法通過對染缸工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)置達到質(zhì)量穩(wěn)定的練漂效果。練 漂過程的流量還必須設(shè)置好染缸主泵馬達達到轉(zhuǎn)速，即通過調(diào)節(jié)主泵的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)均勻的、 低成本的練漂，以及紗線練漂質(zhì)量的穩(wěn)定。本方法通過調(diào)節(jié)主泵轉(zhuǎn)速在30~80%，也即轉(zhuǎn)速為 600~1300轉(zhuǎn)/分鐘，使得紗線在練漂過程的比流量可以達到10~40L/min，實現(xiàn)均勻練漂也減 少紗線的毛羽。
三合一紗線快速漂白方法通過采用高溫高壓的雙氧水練漂工藝，可以實現(xiàn)快速的練漂過 程。傳統(tǒng)的紗線雙氧水練漂一般采用100 110度的工藝， 一般練漂的時間在45 90min。而本 三合一紗線快速練漂方法采用更高的溫度及壓力。高溫高壓可以快速分解紗線上的蠟質(zhì)、棉 仔殼、色素等雜質(zhì)，實現(xiàn)快速的練漂，需要10 30min即可完成。同時因為練漂的高效也減少 了練漂后的水洗次數(shù)，提高了水洗效率。本三合一紗線快速練漂方法的合適的練漂溫度是 11(M30。C，壓力是1.5 3bar。
三合一紗線快速練漂方法通過優(yōu)化練漂化學(xué)配方達到穩(wěn)定的練漂效果。高溫高壓會加速 雙氧水的分解，但過快的分解速度也會導(dǎo)致紗線強力損失、漂白不均勻從而影響漂白效果。 為達到穩(wěn)定均勻的漂白效果，配方中需要加入雙氧水穩(wěn)定劑及螯合劑。必須調(diào)節(jié)合適的PH 值為10~12，為了增加去雜質(zhì)的能力，還可以加入一些耐堿的練漂助劑如精煉劑等。以下是
適合高溫高壓下的練漂配方
雙氧水(濃度為27.5%) : 5~10g/L; 雙氧水穩(wěn)定劑 0.8~2g/L;螯合劑 l 2g/L; 精煉劑 l~3g/L;
NaOH (固體，純度為100%) : 2~6g/L;
熒光增白劑根據(jù)紗線所需要的白度調(diào)節(jié)用量。 三合一紗線快速練漂方法采用低水位練漂一浴法，即在一次練漂過程即完成紗線精煉、 漂白和增白工藝。在練漂過程把所需助劑一次性溶解在練漂過程所需要的水量中， 一次性抽
入，節(jié)省了生產(chǎn)時間。同時采用本公司的專利低水位方法，可以實現(xiàn)練漂浴比達到1:3-1:7。 三合一紗線快速漂白方法可以實現(xiàn)超短流程的練漂工藝，練漂過程完成后僅需要1~2次 水洗再加一次酸洗即可完成一次練漂過程，即總進水次數(shù)僅為3~4次。
本發(fā)明與現(xiàn)有方法相比具有的有益效果是采用本發(fā)明方法的方法生產(chǎn)白紗，與傳統(tǒng)的
方法相比，集合了高溫、高壓，低水位練漂一浴與超短流程等三大特點，能大幅度降低白紗 練漂生產(chǎn)時的生產(chǎn)成本及工藝時間，同時也使紗線質(zhì)量如強力、毛羽得到保證。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步地詳述，可以理解的是這些實施例僅用來說明本
發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。 實施例1
在一個直徑為1800mm的染缸中投染一缸筒子紗，紗重850kg，浴比是3.3; 白度要求是155 (電腦值)；
該缸紗生產(chǎn)流程如下
1. 染缸進水至低水位后主泵啟動運行，主泵馬達轉(zhuǎn)速設(shè)定600轉(zhuǎn)/分鐘；
2. 選用適合高溫高壓下的練漂配方；
雙氧水(濃度為27.5%) : 7g/L; 雙氧水穩(wěn)定劑 0.8g/L;
螯合劑 lg/L; 精煉劑 lg/L;
NaOH (固體，純度為100%) : 2g/L;
熒光增白劑 0.5%
3. 染缸一次性抽入練漂配方中的化學(xué)物后升溫；
4. 染缸升溫至115。C后保溫20分鐘后排水，在115。C時，染缸內(nèi)壓力是2.5bar;
5. 染缸第二次進水， 一次性抽入醋酸(HAC) ， 5分鐘后排水；
6. 染缸第三次進水，5分鐘后排水；練漂增白過程完成，總進水次數(shù)是3次。 實施例2
在一個直徑為1800mm的染缸中投染一缸經(jīng)軸紗，紗重600kg，浴比是4.7;
白度要求是160 (電腦值)； 該缸紗生產(chǎn)流程如下
1. 染缸進水至低水位后主泵啟動運行，主泵馬達轉(zhuǎn)速設(shè)定800轉(zhuǎn)/分鐘；
2. 選用適合高溫高壓下的練漂配方
雙氧水(濃度為27.5%) : 8g/L; 雙氧水穩(wěn)定劑 0.8g/L;
螯合劑 lg/L; 精煉劑 lg/L;
NaOH (固體，純度為100%) : 2g/L;
熒光增白劑 0.6%
3. 染缸一次性抽入練漂配方中的化學(xué)助劑后升溫；
4. 染缸升溫至115t:后保溫25分鐘后排水，在115t:時，染缸內(nèi)壓力是2.5bar;
5. 染缸第二次進水， 一次性抽入醋酸(HAC) ，5分鐘后排水；
6. 染缸第三次進水,5分鐘后排水； 練漂增白過程完成，總進水次數(shù)是3次。
權(quán)利要求
1. 一種三合一紗線快速漂白方法，其特征在于紗線練漂結(jié)合高溫高壓、低水位練漂一浴法與低泵速三者合一的方法，其工藝流程如下a、將紗線投入染缸，由電腦控制水位控制器，使整個練漂過程在低水位條件下進行，染缸主泵啟動低泵速運行；b、將漂白劑抽入染缸中，在高溫高壓條件下將紗線練漂；c、染缸進水，將紗線清洗干凈后排水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三合一紗線快速漂白方法，其特征在于所述的紗線包括筒子 紗和經(jīng)軸紗。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的三合一紗線快速漂白方法，其特征在于所述的筒子紗線的巻繞密度是340~430g/dm3。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三合一紗線快速漂白方法，其特征在于所述的低水位是指紗 重和水量之比即浴比為1:3 1:7。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三合一紗線快速漂白方法，其特征在于所述的低泵速是指染 缸主泵轉(zhuǎn)速在30~80%，也即轉(zhuǎn)速為600-1300轉(zhuǎn)/分鐘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三合一紗線快速漂白方法，其特征在于所述的高溫高壓是指 溫度為U0 130。C，壓力為1.5 3.0bar。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三合一紗線快速漂白方法，其特征在于所述的紗線整個練漂過程高溫高壓下所需的時間為10 30min。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三合一紗線快速漂白方法，其特征在于在整個練漂過程中總 進水次數(shù)為3~4次。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三合一紗線快速漂白方法，其特征在于所采用的漂白劑配方如下雙氧水(濃度為27.5%): 5-10g/L;雙氧水穩(wěn)定劑0.8~2g/L;螯合劑l~2g/L;精煉劑 l~3g/L; NaOH (固體，純度為100%) 2~6 g/L;熒光增白劑根據(jù)紗線所需要的白度調(diào)節(jié)
全文摘要
本發(fā)明涉及一種三合一紗線快速漂白方法，該方法結(jié)合了高溫高壓、低水位練漂一浴法與超短流程的特點對紗線進行漂白處理，在紗線的整個練漂過程中，溫度為110～130℃，壓力為1.5～3.0bar，浴比1∶3～1∶7，染缸主泵轉(zhuǎn)速為600～1300轉(zhuǎn)/分鐘，練漂時間為10～30min，進水的次數(shù)為3～4次，同時采用優(yōu)化的高溫高壓雙氧水工藝，經(jīng)過該方法處理過的紗線其強力損失及毛羽都大幅度減少，由于采用了高溫、高壓、低水位練漂一浴及超短流程三合一的方法特點，大幅度降低了白紗練漂生產(chǎn)的生產(chǎn)成本及工藝時間，減少了污水的排放及能源的消耗。
文檔編號D06L3/02GK101429726SQ20081021903
公開日2009年5月13日 申請日期2008年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月11日
發(fā)明者何韻湘, 鵬 程, 軍 肖 申請人:廣東溢達紡織有限公司