專利名稱：酚醛環(huán)氧樹脂刮刀及其制造方法
酚醛環(huán)氧樹脂刮刀及其制造方法(一)技術(shù)領(lǐng)域-本發(fā)明涉及一種刮刀及其制造方法,尤其涉及一種高強(qiáng)度、高韌性的酚醛 環(huán)氧樹脂刮刀及其制造方法。屬于造紙?jiān)O(shè)備配套刀具制造技術(shù)領(lǐng)域.背景技術(shù)：
-目前,造紙機(jī)械所用刮刀是鋼刮刀或環(huán)氧樹脂刮刀，在生產(chǎn)過程中，鋼刮刀 堅(jiān)硬，辱韌性差，很容易把輥?zhàn)庸螇模@樣，廠家因修輥?zhàn)永速M(fèi)了時(shí)間，造成不少 經(jīng)濟(jì)損失；環(huán)氧樹脂刮刀脆性大.耐溫性差,在使用中刀片很容易變成鋸齒狀而把 毛毯劃壞造成停機(jī)，耐溫性差使刀片變軟,輥?zhàn)由线叺呐K東西刮不下來，尤其是 在制做書寫紙加石墨粉時(shí)，很容易掉色使白紙上沾有黑痕，因此而報(bào)廢造成浪費(fèi) 嚴(yán)重.
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種酚醛環(huán)氧樹脂刮刀及其制造方法,該刮刀耐高溫、 耐磨損，具有高強(qiáng)度和高韌性；該制造方法工藝路線合理、簡(jiǎn)單易行,成本低。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的 一 、 一種酚醛環(huán)氧樹脂刮刀的制造方法，其步驟如下(1)刮刀基材的配制基材選用樹脂膠，該樹脂膠的組分重量份數(shù)比如下-酚醛環(huán)氧樹脂 環(huán)氧樹脂增韌劑雙氰胺 咪唑二甲基甲酰胺 丙酮 硅微粉 二硫化鉬38—50份， l一3份， 5—12份， 0. 003—0. 008份， 13—15份， 10—20份， 15—20份， 1.5份；(2)將多層纖維布，經(jīng)160度的高溫上膠，再升溫加壓固化。上述方法步驟(l)中，所述的酚醛環(huán)氧樹脂為F51或NPPN638S或KEP—1138 上述方法步驟(2)中，所述的纖維布為碳纖維布、玻璃纖維布或棉布； 上述方法步驟(2)中，所述的升溫加壓固化,其升溫的溫度為240—260度， 加壓的壓力為每平方厘米50—80公斤并固化。二、 一種酚醛環(huán)氧樹脂刮刀的形狀構(gòu)造如下采用上述基材制造的酚醛環(huán)氧樹脂刮刀，其結(jié)構(gòu)形式如下:該刮刀的長(zhǎng)度按需要定制，刮刀的厚度為1.5—5mm;刮刀的寬度為 76—200mm;該刮刀沿長(zhǎng)度方向一側(cè)開刃，刃口角度為20—60度角；該刮刀在不 開刃的一側(cè)為連接端，用以連接刀架。該連接端與刀架的連接方式可以是鉚銅鉚 釘連接，或者是鉚銅蝴蝶片連接，或者是在連接端開U形槽連接。所述用鉚銅鉚釘連接時(shí)，其銅鉚釘間距為300—550mm,銅鉚釘長(zhǎng)度為 5—10mm;所述用鉚銅蝴蝶片連接時(shí)，其銅蝴蝶片間距為300—550mm，銅蝴蝶片厚度 為0.15mm—0,45 mm;所述在連接端開U形槽時(shí)，其U型槽間距為100—150mm， U型槽深度為 30—35 mm， U型槽寬度為100—150mm。本發(fā)明一種酚醛環(huán)氧樹脂刮刀及其制造方法,具有以下優(yōu)點(diǎn)；1. 耐高溫，能達(dá)到350度不變軟，不變形。2. 刮刀可200米內(nèi)無接頭。3. 直線度強(qiáng)，200米長(zhǎng)誤差不超過3. 5mm。4. 辱韌性好，不發(fā)脆，刀口開刃處不會(huì)出現(xiàn)鋸齒狀。5. 質(zhì)地細(xì)密、強(qiáng)度高，在不開刃的一側(cè)，鉚銅鉚釘、鉚銅蝴蝶片或開U型槽， 使其在刀架中安裝更牢固，不易脫落，實(shí)用于各種規(guī)格、各種型號(hào)的刀架。6刮刀的制造方法，工藝路線合理、簡(jiǎn)單易行，成本低廉。(四)


-1酚醛環(huán)氧樹脂刮刀示意圖 2鉚銅鉚釘?shù)姆尤┉h(huán)氧樹脂刮刀主視圖 3鉚銅鉚釘?shù)姆尤┉h(huán)氧樹脂刮刀左視圖 4鉚銅蝴蝶片的酚醛環(huán)氧樹脂刮刀主視圖 5鉚銅蝴蝶片的酚醛環(huán)氧樹脂刮刀左視圖 6開U型的槽酚醛環(huán)氧樹脂刮刀主視圖 7開U型的槽酚醛環(huán)氧樹脂刮刀左視圖(五)
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 見圖1、圖2、圖3所示 一 、 一種酚醛環(huán)氧樹脂刮刀的制造方法,其步驟如下(1) 刮刀基材的配制基材選用樹脂膠,該樹脂膠的組分重量份數(shù)比如下NPPN638S酚醛環(huán)氧樹脂38份，環(huán)氧樹脂增韌劑2份，雙氰胺5份, 咪唑0.005份，二甲基甲酰胺14份，丙酮10份，硅微粉15份，二硫 化鉬1.5份；(2) 將多層碳纖維布，經(jīng)160度的高溫上膠,再經(jīng)260度升溫和每平方厘米80公斤的壓力壓制并固化。 二、 一種酚醛環(huán)氧樹脂刮刀的形狀構(gòu)造如下采用上述基材制造的酚醛環(huán)氧樹脂刮刀，其結(jié)構(gòu)形式為 該刮刀的長(zhǎng)度100m，刮刀的厚度為2mm,刮刀的寬度為76ram;該刮刀沿長(zhǎng) 度方向一側(cè)開刃，刃口角度為30度角；該刮刀在不開刃的一側(cè)鉚銅鉚釘連 接，銅鉚釘間距為400mm，銅鉚釘長(zhǎng)度為6mm。圖實(shí)施例2 見圖1、圖4、圖5所示 一 、 一種酚醛環(huán)氧樹脂刮刀的制造方法,其步驟如下(1)刮刀基材的配制基材選用樹脂膠,該樹脂膠的組分重量份數(shù)比如下 KEP—1138酚醛環(huán)氧樹脂42份，環(huán)氧樹脂增韌劑2份，雙氰胺5份， 咪唑0.006份，二甲基甲酰胺15份，丙酮10份，硅微粉16份，二硫 化鉬1.5份；(2)將多層玻璃纖維布經(jīng)160度高溫上膠，再經(jīng)260度升溫和每平方厘米 80公斤的壓力壓制并固化。 二、 一種酚醛環(huán)氧樹脂刮刀的形狀構(gòu)造如下采用上述基材制造的酚醛環(huán)氧樹脂刮刀，其結(jié)構(gòu)形式為該刮刀的長(zhǎng)度150m，刮刀的厚度為2mm，刮刀的寬度為76國；該刮刀沿長(zhǎng) 度方向一側(cè)開刃，刃口角度為35度角；該刮刀在不開刃的一側(cè)鉚銅蝴蝶片連 接，銅蝴蝶片間距為450mm，銅蝴蝶片厚度為0.3mm。實(shí)施例3 見圖1、圖6、圖7所示 一 、 一種酚醛環(huán)氧樹脂刮刀的制造方法，其步驟如下(1) 刮刀基材的配制基材選用樹脂膠,該樹脂膠的組分重量份數(shù)比如下-F51酚醛環(huán)氧樹脂40份，環(huán)氧樹脂增韌劑2份，雙氰胺5份，咪唑0. 007份，二甲基甲酰胺14份，丙酮IO份，硅微粉15份，二硫化鉬1. 5份；(2) 將多層碳纖維布，經(jīng)160度的高溫上膠，再經(jīng)260度升溫和每平方厘米80 公斤的壓力壓制并固化。二、 一種酚醛環(huán)氧樹脂刮刀的形狀構(gòu)造如下采用上述基材制造的酚醛環(huán)氧樹脂刮刀,其結(jié)構(gòu)形式為 該刮刀的長(zhǎng)度60m，刮刀的厚度為2mm，刮刀的寬度為76mm;該刮刀沿長(zhǎng)度 方向一側(cè)開刃，刃口角度為25度角；該刮刀在不開刃的一側(cè)開U型槽連接， U型槽間距120 mm， U型槽深度為3 Omm, U型槽寬度為100mm。
權(quán)利要求
1、一種酚醛環(huán)氧樹脂刮刀的制造方法，其特征在于其步驟如下(1)刮刀基材的配制基材選用樹脂膠，該樹脂膠的組分重量份數(shù)比如下酚醛環(huán)氧樹脂 38-50份，環(huán)氧樹脂增韌劑1-3份，雙氰胺5-12份，咪唑 0.003-0.008份，二甲基甲酰胺 13-15份，丙酮 10-20份，硅微粉15-20份，二硫化鉬 1.5份；(2)將纖維布經(jīng)160度高溫上膠，再升溫加壓固化。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酚醛環(huán)氧樹脂刮刀的制作方法，其特征在于該酚醛環(huán)氧樹脂為F51。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酚醛環(huán)氧樹脂刮刀的制作方法，其特征在于該酚醛環(huán)氧樹脂為NPPN638S。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的酚醛環(huán)氧樹脂刮刀的制作方法，其特征在于該酚醛環(huán)氧樹脂為KEP—1138。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的酚醛環(huán)氧樹脂刮刀的制作方法，其特征在于該纖 維布為碳纖維布、玻璃纖維布或棉布。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的酚醛環(huán)氧樹脂刮刀的制作方法，其特征在于該升溫加壓固化，其升溫的溫度為240—260度，加壓的壓力為每平方厘米 50—80公斤壓制并固化。
7、 一種酚醛環(huán)氧樹脂刮刀，其特征在于該刮刀的長(zhǎng)度按需要定制，刮刀的厚度為1. 5—5mm;刮刀的寬度為76—200mm;該刮刀沿長(zhǎng)度方向一側(cè)開刃,刃口角度為20—60度角；該刮刀在不開刃的一側(cè)為連接端，用以連接刀架， 該連接端與刀架的連接方式可以是鉚銅鉚釘連接，或者是鉚銅蝴蝶片連接， 或者是在連接端開U形槽連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的酚醛環(huán)氧樹脂刮刀，其特征在于所述用鉚銅鉚釘連接時(shí)，其銅鉚釘間距為300—550mm,銅鉚釘長(zhǎng)度為5—10mm。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的酚醛環(huán)氧樹脂刮刀，其特征在于所述用鉚銅蝴蝶 片連接時(shí)，其銅蝴蝶片間距為300—550mm,銅蝴蝶片厚度為0.15mm—0.45mm。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的酚酸環(huán)氧樹脂刮刀，其特征在于所述在連接端開 U形槽連接時(shí)，其U型槽間距100 —150mm, U型槽深度為30—35mm, U型槽寬度為100—150mm。
全文摘要
一種酚醛環(huán)氧樹脂刮刀及其制造方法。其制造方法是(1)刮刀基材的配制基材選用樹脂膠，其組分重量份數(shù)比如下F51或NPPN638S或KEP-1138酚醛環(huán)氧樹脂38-50份，環(huán)氧樹脂增韌劑1-3份，雙氰胺5-12份，咪唑0.003-0.008份，二甲基甲酰胺13-15份，丙酮10-20份，硅微粉15-20份，二硫化鉬1.5份；(2)將多層纖維布160度高溫上膠后，再升溫壓制固化。采用上述基材制造的酚醛環(huán)氧樹脂刮刀，其結(jié)構(gòu)形式如下該刮刀的長(zhǎng)度按需要定制，刮刀的厚度為1.5-5mm；刮刀的寬度為76-200mm；該刮刀沿長(zhǎng)度方向一側(cè)開刃，刃口角度為20-60度角；該刮刀在不開刃的一側(cè)設(shè)有連接裝置。該刮刀制造方法合理，刮刀經(jīng)久耐用，有推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)D06M13/432GK101403191SQ20081022504
公開日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者彭俊超 申請(qǐng)人:彭俊超;馬建軍