專利名稱：：節(jié)能環(huán)保型柔軟涂料印花拉絨布的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)方法，特別是印花拉絨布的生產(chǎn)方法。二
背景技術(shù)：
：印染行業(yè)將積極應(yīng)用清潔生產(chǎn)技術(shù)改造染整加工現(xiàn)狀，向高效、優(yōu)質(zhì)、短流程、節(jié)能、降耗、低成本、安全、可靠、少污染發(fā)展，以期符合染整經(jīng)濟(jì)的加工。清潔生產(chǎn)技術(shù)、天然纖維織物的防鈹整理技術(shù)等紡織印染后整理技術(shù)，以及環(huán)保型染化料助劑和新型功能性助劑的采用則有助于提高紡織產(chǎn)品的檔次并增加附加值。拉絨布具有光澤柔和、手感柔軟、穿著舒適的特點(diǎn)。傳統(tǒng)涂料印花進(jìn)行生產(chǎn)的拉絨布色牢度差、手感硬，活性染料印花工序多、易沾色。而且傳統(tǒng)工藝使用活性染料印花工序較長(zhǎng)，水洗難度大，成本高。相比染料印花，涂料印花具有工藝簡(jiǎn)單、工藝流程短、產(chǎn)品對(duì)色方便、污染小和成本較低等優(yōu)點(diǎn)，但使用涂料印花首先要克服傳統(tǒng)涂料印花布存在手感僵硬、色澤鮮艷度差、摩檫和水洗牢度差等缺點(diǎn)，因?yàn)橥苛鲜遣蝗苡谒募?xì)小固體顆粒，對(duì)纖維沒有親和力，需要粘合劑將其固著在纖維表面，難以保持高質(zhì)量拉絨布的特有風(fēng)格，因此，目前拉絨布的性能還有待于改善。三
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服上述不足問題，提供一種節(jié)能環(huán)保型柔軟涂料印花拉絨布的生產(chǎn)方法，克服了傳統(tǒng)涂料印花色牢度差、手感硬的缺點(diǎn)，避免了活性染料印花工序多、易沾色的弊病，制得的拉絨布具有光澤柔和、手感柔軟、穿著舒適的特點(diǎn)。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是節(jié)能環(huán)保型柔軟涂料印花拉絨布的生產(chǎn)方法，具體工藝步驟為-第一步退漿、精煉、漂白采用堿一氧一浴工藝，在浸軋液進(jìn)行二浸二軋，軋余率100%-110%，后10(TC下汽蒸60min;第二步加白、加軟、起絨:在下述浸軋液中進(jìn)行一浸一軋，110-120。C烘干，起絨機(jī)四正三反起絨；第三步印前處理采用水洗或絲光，小塊面印花不絲光，經(jīng)印花前刷毛水洗，大塊面印花采用輕絲光的方式NaOH用量IOO—IIOg/L;第四步印花首先配配制下述色漿混合液，采用圓網(wǎng)印花機(jī)進(jìn)行印花，烘干溫度低于120°C、車速30-35m/min、焙烘溫度150°C、焙烘時(shí)間3—5min，涂料印花色漿水溶液配方如下，配制成色漿粘度50-80dPaS:印花涂料0.01-8%涂料印花粘合劑820%涂料印花增稠劑3-6%;第五步后整理柔軟拉幅選用柔軟劑酸溶液，一浸一軋，預(yù)烘干溫度100-120°C，拉幅烘干溫度150—170。C，車速45m/min,柔軟拉幅后采用預(yù)縮機(jī)進(jìn)行預(yù)縮。所述第一步所用浸軋液為NaOH(100%)35—40g/1H202(100%)12—15g/1穩(wěn)定劑5—10g/1高效煮練劑8—10g/l;所述第二步所用浸軋液為VBL濃度3.5g/1、LD-10濃度40g/1的混合液。所述第四步涂料印花色漿中還添加有溶液總重量8-12%的涂料印花乳化糊。所述第四步涂料選取Sando公司PRINTOFIX的T或A系列涂料、粘合劑選取R834、增稠劑選取FK517B、乳化糊選取A幫漿。所述后整理混合液為柔軟劑35-45g/L冰醋酸2-3g/L。所述預(yù)縮采用預(yù)縮機(jī)在蒸汽壓力2kg/Cm2，車速45m/min下進(jìn)行縮水。本發(fā)明相比染料印花，涂料印花具有工藝簡(jiǎn)單、工藝流程短、產(chǎn)品對(duì)色方便、污染小和成本較低等優(yōu)點(diǎn)。柔軟性涂料色漿及配套助劑的使用克服了傳統(tǒng)涂料印花布存在手感僵硬、色澤鮮艷度差、摩擦和水洗牢度差等缺點(diǎn)，制得的產(chǎn)品保持拉絨布的特有風(fēng)格。粘合劑有效而持久的將涂料固著在纖維表面，牢度好，手感好和甲醛含量低。工藝過程減少了水洗、蒸化等高耗能工序，大大節(jié)省了能源費(fèi)用，減少了污水排放。經(jīng)小樣和大生產(chǎn)試驗(yàn)表明，該系列產(chǎn)品的印制效果和成品質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到染料印花的水平。本發(fā)明工藝制得的產(chǎn)品從測(cè)試結(jié)果可知，涂料仿活性產(chǎn)品無論是染色牢度還是柔軟度，都較接近于活性染料印花產(chǎn)品，特別是摩擦牢度和皂洗牢度，比傳統(tǒng)涂料產(chǎn)品有大幅度提高。涂料仿活性產(chǎn)品所測(cè)的柔軟系數(shù)較小，織物懸垂時(shí)構(gòu)成的波狀彎曲曲面半徑小，曲線平滑，與活性染料印花產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)都較接近。甲醛含量達(dá)到嬰幼兒的服用標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)踐證明，只要選擇合適的印花助劑，充分發(fā)揮制版的特點(diǎn)，用涂料代替活性染料印花是可行的。涂料仿活性染料印花產(chǎn)品不但具有活性染料印花所擁有的柔軟手感和較高的染色牢度，而且能發(fā)揮涂料印花的優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)重現(xiàn)性高，大大節(jié)約水電資源，減少環(huán)境的危害。四圖l為本發(fā)明工藝流程圖。五具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于具體實(shí)施例。實(shí)施例1節(jié)能環(huán)保型柔軟涂料印花拉絨布的生產(chǎn)方法，具體工藝步驟為第一步退漿、精煉、漂白采用堿一氧一浴工藝，在浸軋液進(jìn)行二浸二軋，軋余率110%，后IOO'C下汽蒸60min;浸軋液為下述原料配配制而成的混合液Na0H(100%)40g/lH202(100%)13g/1穩(wěn)定劑GJ101(石家莊環(huán)城)7g/1高效煮練劑22EC0(上海漢高)7g/l;第二步加白、加軟、起絨在下述浸軋液中進(jìn)行一浸一軋，120。C烘干，起絨機(jī)四正三反起絨；浸軋液為下述兩種原料配制而成，其中增白劑VBL濃度3.5g/1、柔軟劑LD-10濃度40g/l(石家莊環(huán)城)。第三步印前處理采用水洗或絲光，小塊面印花不絲光，經(jīng)印花前刷毛水洗，大塊面印花采用輕絲光的方式NaOH用量llOg/L;第四步印花首先配配制下述色漿混合液，采用圓網(wǎng)印花機(jī)印花精細(xì)線條和小塊面花型，印制幅寬范圍IOO—160cin，烘干溫度低于120°C、車速35m/min、焙烘溫度150°C、焙烘時(shí)間3min，色漿宜厚些，色漿粘度控制在80dPa'S較合適，具體色漿配方如下PRINTOFIXT或A系列涂料2.5%粘合劑R83415%增稠劑FK517B4%乳化糊A幫漿10%其中涂料品質(zhì)的好壞直接影響色澤的鮮艷度和色牢度。顆粒細(xì)的涂料，粒子間的光散射作用強(qiáng)，吸收率大，著色力高，且在粘合劑成膜后能形成較好的包覆效果，提高印制品的耐摩擦和耐水洗牢度。經(jīng)過分析選取德司達(dá)公司的超細(xì)高濃印漂牢Imperon環(huán)保涂料和上海牡丹油墨廠生產(chǎn)的環(huán)保涂料系列。其中，德司達(dá)的印漂牢Imperon涂料中黃、紅、棕品種具有較好的熱穩(wěn)定性，在焙烘過程中不易產(chǎn)生熱變色，且提升率優(yōu)良，3%用量就可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)深度。這對(duì)減少粘合劑用量、提高成品手感有積極的意義。由于涂料對(duì)纖維沒有親和力，它在織物上的固著要借助粘合劑完成，印花成品的手感和牢度很大程度上取決于粘合劑的質(zhì)量。我們選擇以下幾種具有較好的牢度和柔軟性的粘合劑進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，它們分別是粘合劑UDT(巴斯夫)、R-120(深圳)、R-834(美國(guó)陶氏化學(xué))；<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>皂洗牢度(級(jí))3-444手感軟軟最軟從表中的試驗(yàn)結(jié)果可知，粘合劑R-120(深圳)摩擦牢度和皂洗牢度最好，粘合劑UDT(巴斯夫)稍差，而粘合劑R-834(美國(guó)陶氏化學(xué))與R-120各項(xiàng)牢度基本接近。粘合劑R-834印制品手感最柔軟。綜合色牢度和手感考慮，將R-834作為涂料仿活性染料印花用粘合劑。R-834是改性丙烯酸酯類共聚物，甲醛含量低，手感柔軟，耐摩擦牢度良好，常用于手感和牢度要求較高的紡織品涂料印花。粘合劑R-834與增稠劑的配伍性能良好，能夠提高增稠效率，具有優(yōu)良的機(jī)印性能，不易結(jié)膜塞網(wǎng)，即使大部分采用高目數(shù)網(wǎng)，也能保證印制生產(chǎn)順利。所述印花糊料是涂料的載體，除了要求具有良好的機(jī)印性能和印制效果外，還要求具有較低的含固量，烘干后糊料在織物上的殘余量少，對(duì)手感的影響小。采用的陰離子型合成增稠劑，則具有較好的增稠效果，用量少，穩(wěn)定性良好等特點(diǎn)。同時(shí)，為進(jìn)一步提高織物手感的柔軟度，在涂料色漿中拼入少量的乳化糊，以賦予糊料潤(rùn)滑作用，滲入到織物后可降低纖維大分子間的摩擦阻力，使纖維易于滑動(dòng)，從而提高印制品的柔軟度。但乳化糊用量不宜過多，否則烘干時(shí)火油揮發(fā)，會(huì)造成較大的污染。一般用量在總重量10%左右即可。綜上分析，涂料選取PRINTOFIX的T或A系列涂料，粘合劑選取R834，增稠劑選取FK517B，乳化糊選取A幫漿是最佳組合。第五步后整理柔軟拉幅選用柔軟劑HD-301酸溶液，其中柔軟劑HD-301濃度40G/L;冰醋酸濃度2G/L;—浸一軋，預(yù)烘干溫度100°C，拉幅烘干溫度150。C，車速45m/min，柔軟拉幅后采用預(yù)縮機(jī)進(jìn)行預(yù)縮。制得織物規(guī)格100%C0TT0N、20*10、40*42的拉絨布。本發(fā)明產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)與國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例2第一步退漿、精煉、漂白堿一氧一浴工藝，二浸二軋，軋余率100%，10(TC汽蒸60min;浸軋液具體配方為Na0H(100%)38g/lH202(100%)15g/1穩(wěn)定劑GJ1018g/1高效煮練劑22EC08g/l;第二步加白、加軟、起絨采用下述混合液進(jìn)行起絨，一浸一軋，ll(TC烘干，起絨機(jī)四正三反起絨，浸軋液具體為VBL3.5g/lLD-IO40g/l;第三步印前水洗、印前絲光棉纖維經(jīng)絲光后，纖維排列度獲得提高，纖維相互緊貼，提高了纖維對(duì)外力的均勻承受能力，但纖維間的滑移也相對(duì)減少，因而手感變硬，為避免絲光對(duì)成品手感造成的不良影響，小塊面印花不絲光，經(jīng)印花前刷毛水洗，大塊面印花采用輕絲光的方式NaOH用量100—110g/L。第四步印花首先配配制下述色漿混合液，采用圓網(wǎng)印花機(jī)進(jìn)行大面積花型印花，烘干溫度低于120°C、車速30-35m/min、焙烘溫度150'C、焙烘時(shí)間3—5min，色漿可薄些，保證均勻的印制效果。一般色漿粘度控制在60dPaS較合適，具體色漿配方PRINTOFIXT或A系列涂料4%粘合劑R83410%增稠劑FK517B3%乳化糊A幫漿10%;第五步后整理先進(jìn)行柔軟拉幅處理，選擇柔軟劑時(shí)，既要保證織物獲得柔軟的手感，又不能對(duì)織物顏色產(chǎn)生太大的影響，選用柔軟劑HD-301，效果較好，具體處理液為柔軟劑HD-30140G/L冰醋酸2G/L;將第四步處理后的織物浸入處理液中一浸一軋，預(yù)烘干溫度100-120°C，拉幅烘干溫度150—170。C，車速45m/min，然后進(jìn)行預(yù)縮，進(jìn)一步改善絨布手感和保證其縮水率，預(yù)縮機(jī)蒸汽壓力2kg/Cm2,車速45m/min。制得的產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)結(jié)果如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>權(quán)利要求1、節(jié)能環(huán)保型柔軟涂料印花拉絨布的生產(chǎn)方法，其特征是具體工藝步驟為第一步退漿、精煉、漂白采用堿—氧一浴工藝，在浸軋液進(jìn)行二浸二軋，軋余率100％-110％，后100℃下汽蒸60min；第二步加白、加軟、起絨在下述浸軋液中進(jìn)行一浸一軋，110-120℃烘干，起絨機(jī)四正三反起絨；第三步印前處理采用水洗或絲光，小塊面印花不絲光，經(jīng)印花前刷毛水洗，大塊面印花采用輕絲光的方式NaOH用量100—110g/L；第四步印花首先配配制下述色漿混合液，采用圓網(wǎng)印花機(jī)進(jìn)行印花，烘干溫度低于120℃、車速30-35m/min、焙烘溫度150℃、焙烘時(shí)間3—5min，涂料印花色漿水溶液配方如下，配制成色漿粘度50-80dPa·S印花涂料0.01-8％涂料印花粘合劑8～20％涂料印花增稠劑3-6％；第五步后整理柔軟拉幅選用柔軟劑酸溶液，一浸一軋，預(yù)烘干溫度100-120℃，拉幅烘干溫度150—170℃，車速45m/min，柔軟拉幅后采用預(yù)縮機(jī)進(jìn)行預(yù)縮。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能環(huán)保型柔軟涂料印花拉絨布的生產(chǎn)方法，其特征是第一步所用浸軋液為Na0H(100%)35—40g/1H202(100%)12—15g/1穩(wěn)定劑5—10g/1高效煮練劑8—10g/1。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述節(jié)能環(huán)保型柔軟涂料印花拉絨布的生產(chǎn)方法，其特征是第二步所用浸軋液為VBL濃度3.5g/1、LD-10濃度40g/l的混合液。4、根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述節(jié)能環(huán)保型柔軟涂料印花拉絨布的生產(chǎn)方法，其特征是第四步涂料印花色漿中還添加有溶液總重量8-12%的涂料印花乳化糊。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述節(jié)能環(huán)保型柔軟涂料印花拉絨布的生產(chǎn)方法，其特征是第四步涂料選取Sando公司PRINTOFIX的T或A系列涂料、粘合劑選取R834、增稠劑選取FK517B、乳化糊選取A幫漿。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述節(jié)能環(huán)保型柔軟涂料印花拉絨布的生產(chǎn)方法，其特征是后整理混合液為柔軟劑35-45g/L冰醋酸2-3g/L。7、根據(jù)權(quán)利要求4所述節(jié)能環(huán)保型柔軟涂料印花拉絨布的生產(chǎn)方法，其特征是預(yù)縮采用預(yù)縮機(jī)在蒸汽壓力2kg/Cm2，車速45m/min下進(jìn)行縮水。全文摘要本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)方法。節(jié)能環(huán)保型柔軟涂料印花拉絨布的生產(chǎn)方法，第一步退漿、精練、漂白；第二步加白、加軟、起絨；第三步印前處理，采用水洗或絲光；第四步印花首先配配制下述色漿混合液，采用圓網(wǎng)印花機(jī)進(jìn)行印花，烘干溫度低于120℃、車速30-35m/min、焙烘溫度150℃、焙烘時(shí)間3-5min，涂料印花色漿水溶液配方如下，配制成色漿粘度50-80dPa·S印花涂料0.01-8％、涂料印花粘合劑8～20％、涂料印花增稠劑3-6％；第五步后整理。本發(fā)明相比染料印花，涂料印花具有工藝簡(jiǎn)單、工藝流程短、產(chǎn)品對(duì)色方便、污染小和成本較低等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)D06M11/00GK101418523SQ200810229479公開日2009年4月29日申請(qǐng)日期2008年12月8日優(yōu)先權(quán)日2008年12月8日發(fā)明者揚(yáng)吳,鄧樹軍,陳新平申請(qǐng)人:錦州宏豐印染廠有限公司;大連宏豐控股有限公司;大連岸名宏豐印染有限公司