專利名稱：超低定量高強(qiáng)瓦楞原紙生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再生紙的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種超低定量高強(qiáng)瓦楞 原紙的生產(chǎn)方法。本發(fā)明還涉及由此方法得到的超低定量高強(qiáng)瓦楞原紙。
背景技術(shù)：
瓦楞原紙屬于工業(yè)包裝用紙，用于制造紙箱瓦楞芯層，具有一定的強(qiáng)度， 起支撐作用。紙箱的發(fā)展趨勢(shì)是向高強(qiáng)度、高質(zhì)量、低成本、小瓦楞發(fā)展。 要降低制箱成本，就要用同樣重量的原紙加工出更多數(shù)量的、同等質(zhì)量的紙 箱。這就要求瓦楞原紙要向低定量、高強(qiáng)度發(fā)展。瓦楞原紙近幾年的發(fā)展趨
勢(shì)也證明了這一點(diǎn)，瓦楞原紙由150g/m，」130 g/m2,再到近年的120 g/m2、 110 g/V發(fā)展。本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)80-110g/m2的超低定量高強(qiáng)瓦楞原紙的生 產(chǎn)方法及其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，本發(fā)明提出的超低定量高強(qiáng)瓦楞原紙與普通瓦 楞原紙相比具有定量低、環(huán)壓強(qiáng)度更高、紙頁(yè)成型質(zhì)量好等特點(diǎn)，符合包裝 紙板發(fā)展趨勢(shì)，質(zhì)量檔次大大高于普通瓦楞原紙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種瓦楞原紙的生產(chǎn)方法，利用此方法能夠用同樣 的原料生產(chǎn)出強(qiáng)定量低、環(huán)壓強(qiáng)度更高的產(chǎn)品。.
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
1、 原料配比；本發(fā)明以美國(guó)廢紙(AOCC)、歐洲廢紙(EOCC)和國(guó)內(nèi)廢 紙(LOCC)的混合廢紙為原料，原料配比約為A0CC:E0CC:L0CO20 30:30 40:50 30,根據(jù)廢紙?jiān)腺|(zhì)量及成品紙質(zhì)量要求適當(dāng)調(diào)整配比情況。
2、 廢紙?zhí)幚矸椒▽0CC、 E0CC、 L0CC按配比混合投入水力碎漿機(jī)， 再經(jīng)過高濃除砂器、粗篩、重質(zhì)除砂器、輕質(zhì)除砂器、精篩、多盤濃縮機(jī)、 熱分散系統(tǒng)、盤磨、成漿漿塔。處理過程參數(shù)碎漿機(jī)篩板孔徑13-16mm，碎 解濃度3. 5-4. 0%，粗篩篩選濃度2. 0-3. 0%左右，粗篩篩孔1. 5-2. 0mm，'凈化 濃度1. 1-1.6%，精篩濃度1.1-1.4%，精篩篩縫0. 15—0.加mm，熱分散濃度30°/。，打漿濃度4. 0-4. 5%，成漿叩解度36-42° SR，成漿濃度3. 5-4. 0%。
3、紙機(jī)抄造方法來自制漿系統(tǒng)的成漿經(jīng)過抄前池、沖漿泵、網(wǎng)前篩、
稀釋水流漿箱、長(zhǎng)網(wǎng)+頂網(wǎng)成型裝置、大輥徑壓搾、前烘干部、表面施膠機(jī)、
后烘干部、巻紙機(jī)、復(fù)巻機(jī)，完成入庫(kù)。流漿箱進(jìn)漿濃度為0.6-0.9%，出網(wǎng) 部干度可達(dá)到18-22%,出壓搾部干度可達(dá)到43-46%，進(jìn)施膠機(jī)之前紙頁(yè)干度 達(dá)到成紙干度92—94%左右，根據(jù)紙頁(yè)質(zhì)量要求可進(jìn)行單面施膠也可進(jìn)行雙面
施膠，施膠劑采用公司研制的酶轉(zhuǎn)化淀粉，成紙環(huán)壓強(qiáng)度比未施膠紙頁(yè)提高 30%左右，單邊施膠量為2.0-3.5g/m2之間，膠料濃度在10-15%之間，出后烘 干部紙頁(yè)干度為92-94%之間。 '
采用本發(fā)明提出的方法生產(chǎn)超低定量高強(qiáng)瓦楞原紙的性能指標(biāo)如下
定量80±4g/m2、 90±4g/m2、 100±5g/m2、 110±5g/m2
緊度^0.53g/cm3
橫向環(huán)壓指數(shù)
上述四種定量A等分別為6. 0 N. m/g、 6. 5 N. m/g、 7. 5 N. m/g、 8. ON. m/g;
B等分別為5.0 N.m/g、 5. 5N.m/g、 6. 5N.m/g、 7, ON. m/g 縱向裂斷長(zhǎng)A等^4.5km; B等^4.0km 吸水性A等(正/反)《60g/m2 (Gobb法，lmin)
B等(正)《60g/m2 (Gobb法，lmin) 水份5-9%
從上述各項(xiàng)性能指標(biāo)可以看出80-110g/m2超低定量高強(qiáng)瓦楞原紙的物理 指標(biāo)已達(dá)到或超過高定量(130-150g/m2)瓦楞原紙的物理指標(biāo)，因其具有超 低定量，所以可大大提高紙箱的出箱率，降低紙箱生產(chǎn)成本，也達(dá)到環(huán)保節(jié) 能的效果。
具體實(shí)施例方式
1、 原料配比將美國(guó)廢紙、歐洲廢紙和國(guó)內(nèi)廢紙按照20:30:50的配比 混合，送到鏈板輸送機(jī)上料。
2、 廢紙?zhí)幚韺⒒旌蠌U紙送入水力碎槳機(jī)內(nèi)碎解，碎漿機(jī)篩板孔徑 13-16mm，碎解后的出漿濃度控制在3. 5-4. 0%之間；碎解后漿料送入高濃除砂器中，去除砂子、鐵器、玻璃等比較重且大的雜質(zhì)；從高濃除砂器出來的漿
料進(jìn)入粗篩，進(jìn)粗篩的漿料濃度控制在2.0-3.0%之間，粗篩篩孔孔徑為 1.5-2. (km;粗篩出來的漿料經(jīng)過稀釋進(jìn)入重質(zhì)除砂器，去除重雜質(zhì)，進(jìn)重質(zhì) 除砂器漿料濃度控制在1.1-1. 6%之間，進(jìn)漿壓力3bar，壓差損失1. 3bar，重 質(zhì)除砂器出來的良漿進(jìn)入輕質(zhì)除砂器，在輕質(zhì)除砂器中去除漿料中的塑料、 泡沬等輕雜質(zhì)；輕質(zhì)除砂器出來的良漿進(jìn)入精篩，進(jìn)精篩漿料濃度在1. 1-1. 4% 之間，精篩為縫篩，篩縫尺寸為0. 15-0.2皿；精篩出來良漿進(jìn)入多盤濃縮機(jī) 濃縮，濃縮后漿料濃度在10-12%范圍內(nèi)，然后送入熱分散系統(tǒng)的螺旋擠壓機(jī) 再次濃縮至30%的濃度，然后送入預(yù)加熱器，在預(yù)加熱器內(nèi)通蒸汽，加'熱到 90-95°C，加熱后的漿料送入熱分散機(jī)，通過磨片的摩擦作用將漿料中的油墨 粒子、膠粘物等雜質(zhì)分散成為肉眼無(wú)法看到的細(xì)小顆粒；分散后的漿料稀釋 至4.0-4.5%的濃度，送入盤磨進(jìn)行磨漿，使纖維分絲帚化，叩解度達(dá)到36-42 ° SR，既得成漿，成漿濃度為3. 5-4. 0%，成漿從漿塔送到造紙車間抄紙。
3、 網(wǎng)前壓力篩選來自制槳車間的成漿在造紙車間經(jīng)過稀釋后，送入網(wǎng) 前篩進(jìn)行篩選，網(wǎng)前篩進(jìn)漿濃度控制在0. 8-1. 2%范圍內(nèi)。
4、 紙頁(yè)抄造網(wǎng)前篩出來的紙漿送入造紙機(jī)抄造。首先進(jìn)入流漿箱，流 漿箱進(jìn)漿濃度控制在0. 6-0. 9%，紙漿通過流漿箱噴射到網(wǎng)部，在網(wǎng)部進(jìn)行脫 水成型，出網(wǎng)部紙頁(yè)干度可達(dá)到18-22%，網(wǎng)部出來的濕紙頁(yè)進(jìn)入壓榨部，在 壓榨部對(duì)紙頁(yè)施以120-150脂/m的線壓力，通過機(jī)械力使紙頁(yè)脫水，干度可 達(dá)到43-46%,出壓榨部的半干紙頁(yè)進(jìn)入前烘干部，通過蒸汽加熱烘缸使紙頁(yè) 內(nèi)水份蒸發(fā)，在前烘干部使紙頁(yè)干度達(dá)到92%左右，然后進(jìn)入施膠機(jī)，進(jìn)行表 面施膠，單邊施膠量在2. 0-3. 5g/m，膠液濃度為10-15%，施膠后紙頁(yè)進(jìn)入后 烘干部，出后烘干部紙頁(yè)干度可達(dá)到92-94%之間，即得成紙干度，然后在進(jìn) 入巻取和復(fù)巻，得到高質(zhì)量的超低定量高強(qiáng)瓦楞原紙。
權(quán)利要求
1、一種再生超低定量高強(qiáng)瓦楞原紙的生產(chǎn)方法，包括(1)原料配比把美國(guó)廢紙(AOCC)、歐洲廢紙(EOCC)和國(guó)內(nèi)廢紙(LOCC)作為原料按一定配比進(jìn)行混合；(2)廢紙?zhí)幚矸椒▽⒒旌虾蟮膹U紙投入水力碎漿機(jī)，再經(jīng)過高濃除砂器、粗篩、重質(zhì)除砂器、輕質(zhì)除砂器、精篩、多盤濃縮機(jī)、熱分散系統(tǒng)、盤磨后成漿送到成漿漿塔。處理過程參數(shù)碎漿機(jī)篩板孔徑13-16mm，碎解濃度3.5-4.0％，粗篩篩選濃度2.0-3.0％左右，粗篩篩孔1.5-2.0mm，凈化濃度1.1-1.6％，精篩濃度1.1-1.4％，精篩篩縫0.15—0.20mm，熱分散濃度30％，打漿濃度4.0-4.5％，成漿叩解度36-42°SR，成漿濃度3.5-4.0％；(3)紙機(jī)抄造方法將來自制漿系統(tǒng)的成漿經(jīng)過抄前池、沖漿泵、網(wǎng)前篩、稀釋水流漿箱、長(zhǎng)網(wǎng)+頂網(wǎng)成型裝置、大輥徑壓榨、前烘干部、表面施膠機(jī)、后烘干部、卷紙機(jī)、復(fù)卷機(jī)，完成入庫(kù)。流漿箱進(jìn)漿濃度為0.6-0.9％，出網(wǎng)部干度可達(dá)到18-22％，出壓榨部干度可達(dá)到43-46％，進(jìn)施膠機(jī)之前紙頁(yè)干度達(dá)到成紙干度92—94％左右，在施膠機(jī)內(nèi)進(jìn)行表面施膠，單面施膠量為2.0-3.5g/m2，膠料濃度為10-15％，出后烘干部紙頁(yè)干度為92-94％，然后進(jìn)行卷取和復(fù)卷，即得超低定量高強(qiáng)瓦楞原紙。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生超低定量高強(qiáng)瓦楞原紙的生產(chǎn)方法，其特 征是，所述原料配比約為A0CC:E0CC:L0CO20 30:30 40:50 30。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生超低定量高強(qiáng)瓦楞原紙的生產(chǎn)方法，其特 征是，所述進(jìn)行表面施膠可以單面施膠也可以雙面施膠。
4、 一種由權(quán)利要求1或2所述的再生超低定量高強(qiáng)瓦楞原紙的生產(chǎn)方法 得到的再生超低定量高強(qiáng)瓦楞原紙。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種再生超低定量高強(qiáng)瓦楞原紙的生產(chǎn)方法及其得到的產(chǎn)品。該方法是將混合廢紙投入水力碎漿機(jī)，經(jīng)過高濃除砂器、粗篩、重質(zhì)除砂器、輕質(zhì)除砂器、精篩、多盤濃縮機(jī)、熱分散系統(tǒng)、盤磨后得到成漿，再經(jīng)過抄前池、沖漿泵、網(wǎng)前篩、稀釋水流漿箱、長(zhǎng)網(wǎng)+頂網(wǎng)成型裝置、大輥徑壓榨、前烘干部、表面施膠機(jī)、后烘干部、卷紙機(jī)、復(fù)卷機(jī)得到再生超低定量高強(qiáng)瓦楞原紙。采用此方法得到的瓦楞原紙具有定量低、環(huán)壓強(qiáng)度更高、紙頁(yè)成型質(zhì)量好等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D21C5/02GK101429739SQ20081023394
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者王德賢 申請(qǐng)人:安徽山鷹紙業(yè)股份有限公司