專利名稱：抗輻射精紡面料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精紡面料的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種抗輻射精紡面料的生產(chǎn) 方法。
二背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高和對(duì)安全環(huán)保方面關(guān)注，防輻射服裝在全球范圍內(nèi) 正掀起發(fā)展熱潮，市場(chǎng)前景良好。金屬面料具有以下特點(diǎn)l.面料表面有金屬光 澤，隱約閃爍，并隨著光源的變化而變化。2.金屬纖維具有特殊的剛性和彎曲可 變，所以織物具有特殊的可變的形態(tài)記憶折皺效應(yīng)。3.面料具有防輻射、抗靜電 等健康概念的功能性效果。由于以上特點(diǎn)，該面料適合于制造男女時(shí)裝外套、 高檔的休閑棉衣，休閑羽絨服，穿著后更能顯示優(yōu)雅、華貴、浪漫氣質(zhì)與品位， 隨著人們環(huán)保、時(shí)尚意識(shí)的增強(qiáng)，相信金屬紗制成的織物一定會(huì)受到人們喜愛。
目前，市場(chǎng)上出現(xiàn)的抗輻射面料，主要有兩種型式， 一種在成品面料上進(jìn)行 金屬涂層，但涂層的外觀效果和抗輻射效果會(huì)隨著穿著時(shí)間及洗滌次數(shù)增加而減 弱；另一種型式在紡紗過程中，將普通紗線和金屬長絲在并線工序上并合，但金 屬長絲存在剛性過大，織成的面料過于硬板而影響手感和服用，從而影響了該面 料購買力，另外面料上金屬長絲間的間距大小會(huì)影響抗輻射效果。
三
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種提高抗輻射的持久性和均勻性、 通過混紡金屬短纖、著力改善金屬長絲面料硬挺手感的抗輻射精紡面料的生產(chǎn)方 法。
一種抗輻射面料的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟
(1) 、毛條工藝染色一復(fù)洗一拼毛一混條一針梳；在原料的選擇上，根據(jù)金 屬短纖條的長度和最終羊毛金屬紗的紗支選擇毛條，使之盡可能與金屬短纖條相 協(xié)調(diào)；
(2) 、紡紗工藝混條一針紗一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒一并線一倍捻一蒸紗；通過 在混條時(shí)將金屬短纖條和毛條進(jìn)行混合，由于金屬短纖表面光滑，抱合性差，為此采取了加和毛油，以提高纖維之間的抱合力，和毛油的加入量為毛條重量 0.3 1.0%，和毛油的油水比為1: 8 15;為減少飛毛，各道針梳機(jī)用較密針 板，以充分梳理纖維；粗紗加強(qiáng)儲(chǔ)存，為后道細(xì)紗做準(zhǔn)備，其儲(chǔ)存時(shí)間為13 15天；由于金屬纖維的特點(diǎn)，選用光電清紗設(shè)備上進(jìn)行絡(luò)筒和生產(chǎn)，同時(shí)為考
慮到紗線的定型程度，蒸紗工藝為85 95°C、 145 155分鐘，以保證回捻不超 過20個(gè)/米；
(3) 、織造工藝整經(jīng)一穿綜一織造一修布；為提高紗線的光潔度，減少織疵， 對(duì)羊毛金屬混紡紗采取了上漿，上漿率為3 4重量％;同時(shí)金屬花呢紗線細(xì)、
捻度高，在織造時(shí)，開口采用了清晰梭口，有利于提高劍頭的引緯準(zhǔn)確率，減少
織造斷頭，提高織造效率；上機(jī)單紗張力20 30克/根，后梁高度O，為保證布 面的均勻性，采用6個(gè)儲(chǔ)緯器進(jìn)行織造，同時(shí)，由于羊毛金屬混紡紗中的金屬纖 維比較光滑，纖維抱合力差，受力容易產(chǎn)生滑移而導(dǎo)致紗線斷裂，因此采用較小 的諱紗張力和較慢的車速，緯向張力為10 15克/根，車速250 300轉(zhuǎn)/分；
(4) 、染整工藝燒毛一洗呢_烘干_中檢一熟修一燒毛 一柔軟一給濕一蒸呢 一成品；由于金屬纖維的存在，羊毛金屬混紡紗相對(duì)常規(guī)產(chǎn)品要硬挺一些，洗呢 時(shí)采取了平幅洗呢，以預(yù)防折痕，同時(shí)由于金屬花呢的自然記憶褶皺特點(diǎn)，因此 不需要進(jìn)行熱定型，為保證面料的光潔程度，且由于金屬短纖比較剛硬，干整上 進(jìn)行回?zé)?，而不采取剪毛工藝；燒毛呢?0 100m/min，中火，1正1反； 洗呢15 30m/min，溫度20 30。C;;烘呢溫度70 90。C，超喂4%;柔軟 柔軟劑為氨基硅油，10 30g/l,—浸一軋，溫度150 160。C;超喂4 6%;; 給濕回潮12 18%;蒸呢內(nèi)汽10 15分，壓力1 3Bar,外氣5 10 分，壓力1 2. 5 Bar。
本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)是該面料生產(chǎn)方法通過對(duì)金屬短纖的紡紗混合、使
金屬纖維在面料中分布更加均勻，提高輻射效果，加上金屬短纖維直徑較細(xì)纖維 軟等特點(diǎn)，使面料更加柔軟細(xì)膩，再通過對(duì)織造和染整工藝的控制，使面料在具 有抗輻射功能的同時(shí)還具有外觀高檔、手感挺括、呢面細(xì)潔、服用性能優(yōu)良的優(yōu) 點(diǎn)、同時(shí)金屬面料具有目前最流行的自然記憶褶皺功能，因此該面料適合于制造 男女時(shí)裝外套，穿著后更能顯示優(yōu)雅、華貴、浪漫與品位。四、具體實(shí)施例
下面通過實(shí)施例將進(jìn)一步描述本發(fā)明，但未限于所舉的實(shí)施例
金屬短纖條規(guī)格為纖維細(xì)度6um，長度45mm，已梳成條，購于上海普盛金銀 絲紡織品有限公司，該金屬短纖條可直接與棉、腈綸、粘膠、滌綸等原料混紡。
例1:
(1) 、毛條工藝染色一復(fù)洗一拼毛一混條一針梳；毛條為80支毛，毛條細(xì)度 為18 19um,豪特長度為60國；
(2) 、紡紗工藝混條一針紗一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒一并線一倍捻一蒸紗；在混
條時(shí)加和毛油漢高2001A，以提高纖維之間的抱合力，加入量為毛條重量的0.5
%，油水比l: 10;為減少飛毛，各道針梳機(jī)用較密針板，以充分梳理纖維；粗 紗加強(qiáng)儲(chǔ)存，為后道細(xì)紗做準(zhǔn)備，其儲(chǔ)存時(shí)間為14天；選用光電清紗設(shè)備上進(jìn)
行絡(luò)筒和生產(chǎn)，蒸紗工藝為9(TC、 150分鐘，以保證回捻不超過20個(gè)/米；得紗 線的規(guī)格為支數(shù)為65/2Nm，捻度為850捻/米，混紡重量比為羊毛90%/金屬 短纖10%;
(3) 、織造工藝整經(jīng)一穿綜一織造一修布；羊毛金屬混紡紗上漿率為3重量
%，開口采用了清晰梭口；上機(jī)單紗張力25克/根，后梁高度O，采用6個(gè)儲(chǔ)緯
器進(jìn)行織造，緯向張力12克/根，車速280轉(zhuǎn)/分；織造的坯布規(guī)格是上機(jī)幅
寬155cm;上機(jī)密度為經(jīng)密300根/cm;緯密400根/cm，花型為變化組織；
(4) 、染整工藝燒毛一汰呢一烘干一中檢一熟修一燒毛 一柔軟一給濕一蒸呢 一成品；洗呢釆取平幅洗呢，不進(jìn)行熱定型，干整上進(jìn)行回?zé)?；燒毛呢?90m/min，中火，1正1反；洗呢20m/min，洗劑為毛能凈，溫度25。C;烘呢 15m/min，溫度80。C，超喂4%;柔軟柔軟劑為氨基硅油，20g/l,—浸一軋， 溫度155。C;超喂5%;給濕回潮15%;蒸呢內(nèi)汽12分，壓力2Bar，外 氣8分，壓力1. 5 Bar。例2:
(1) 、毛條工藝染色一復(fù)洗一拼毛一混條一針梳。在原料的選擇上，我們根 據(jù)金屬短纖條的長度及最終羊毛金屬紗的紗線支數(shù)選擇毛條，使之盡可能與金屬
短纖條相協(xié)調(diào)，，毛條我們選擇90支毛，毛條細(xì)度為n 18um，豪特長度為55mm。
(2) 、紡紗工藝混條一針紗一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒一并線一倍捻一蒸紗；在混
條時(shí)加和毛油漢高2001A，以提高纖維之間的抱合力，加入量為毛條重量的0.5
%，油水比h 10;為減少飛毛，各道針梳機(jī)用較密針板，以充分梳理纖維；粗 紗加強(qiáng)儲(chǔ)存，為后道細(xì)紗做準(zhǔn)備，其儲(chǔ)存時(shí)間為14天；選用光電清紗設(shè)備上進(jìn)
行絡(luò)筒和生產(chǎn)，蒸紗工藝為9(TC、 150分鐘，以保證回捻不超過20個(gè)/米；得紗 線的規(guī)格為支數(shù)為80/2Nm，捻度為1000捻/米，混紡重量比為羊毛85%/金屬 短纖15%;
(3) 、織造工藝整經(jīng)一穿綜一織造一修布；羊毛金屬混紡紗上漿率為4重量 %，開口采用了清晰梭口；上機(jī)單紗張力25克/根，后梁高度0，采用6個(gè)儲(chǔ)緯 器進(jìn)行織造，緯向張力12克/根，車速280轉(zhuǎn)/分；織造的坯布規(guī)格是上機(jī)幅
寬165cm;上機(jī)密度為經(jīng)密250根/cm;緯密250根/cm，織紋為1/1平紋；
(4)、染整工藝燒毛一汰呢一烘千一中檢一熟修一燒毛一柔軟一給濕一 蒸呢一成品；洗呢采取平幅洗呢，不進(jìn)行熱定型，干整上進(jìn)行回?zé)?；燒毛?速90m/min，中火，1正1反；洗呢20m/min，洗劑為毛能凈，溫度25。C;烘 呢15 m/min，溫度80。C，超喂4%;柔軟柔軟劑為氨基硅油，20g/l,—浸 一車L，溫度155°C;超喂5%;給濕回潮15%;蒸呢內(nèi)汽12分，壓力2Bar， 外氣8分，壓力1. 5 Bar。
權(quán)利要求
1、一種抗輻射面料的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟(1)、毛條工藝染色—復(fù)洗—拼毛—混條—針梳；在原料的選擇上，根據(jù)金屬短纖條的長度和最終羊毛金屬紗的紗支選擇毛條，使之盡可能與金屬短纖條相協(xié)調(diào)；(2)、紡紗工藝混條—針紗—粗紗—細(xì)紗—絡(luò)筒—并線—倍捻—蒸紗；在混條時(shí)加和毛油，以提高纖維之間的抱合力，和毛油的加入量為毛條重量0.3～1.0％，和毛油的油水比為1∶8～15；為減少飛毛，各道針梳機(jī)用較密針板，以充分梳理纖維；粗紗加強(qiáng)儲(chǔ)存，為后道細(xì)紗做準(zhǔn)備，其儲(chǔ)存時(shí)間為13～15天；用光電清紗設(shè)備進(jìn)行絡(luò)筒和生產(chǎn)，蒸紗工藝為85～95℃、145～155分鐘，以保證回捻不超過20個(gè)/米；(3)、織造工藝整經(jīng)—穿綜—織造—修布；對(duì)羊毛金屬混紡紗采取上漿，上漿率為3～4重量％；上機(jī)單紗張力20～30克/根，后梁高度0，采用6個(gè)儲(chǔ)緯器進(jìn)行織造，緯向張力為10～15克/根，車速250～300轉(zhuǎn)/分；(4)、染整工藝燒毛—洗呢—烘干—中檢—熟修—燒毛—柔軟—給濕—蒸呢—成品；洗呢時(shí)采取平幅洗呢，以預(yù)防折痕，干整上進(jìn)行回?zé)粺厮?0～100m/min，中火，1正1反；洗呢15～30m/min，溫度20～30℃；；烘呢溫度70～90℃，超喂4％；柔軟柔軟劑為氨基硅油，10～30g/l，一浸一軋，溫度150～160℃；超喂4～6％；；給濕回潮12～18％；蒸呢內(nèi)汽10～15分，壓力1～3Bar，外氣5～10分，壓力1～2.5Bar。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抗輻射精紡面料的生產(chǎn)方法，其主要是先將羊毛進(jìn)行染色和復(fù)精梳，并梳理成色毛條，在紡紗混條工序上將色毛條和金屬短纖條進(jìn)行混合后紡成金屬紗，將該金屬紗通過織造和染整工藝生產(chǎn)成抗輻射精紡面料。該面料生產(chǎn)方法通過對(duì)金屬短纖的紡紗混合、使金屬纖維在面料中分布更加均勻，提高輻射效果，加上金屬短纖維直徑較細(xì)纖維軟等特點(diǎn)，使面料更加柔軟細(xì)膩，再通過對(duì)織造和染整工藝的控制，使面料在具有抗輻射功能的同時(shí)還具有外觀高檔、手感挺括、呢面細(xì)潔、服用性能優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)、同時(shí)金屬面料具有目前最流行的自然記憶褶皺功能，因此該面料適合于制造男女時(shí)裝外套，穿著后更能顯示優(yōu)雅、華貴、浪漫與品位。
文檔編號(hào)D06C27/00GK101413172SQ20081023625
公開日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者良 何, 曹秀明, 楊海軍, 陳麗芬, 韓立新 申請(qǐng)人:江蘇陽光股份有限公司;國家毛紡新材料工程技術(shù)研究中心