專利名稱：抗壓皺滌綸毛毯及其織造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成纖維毛毯領(lǐng)域，尤其涉及滌綸毛毯。
背景技術(shù)：
滌綸毛毯與腈綸毛毯相比，具有價(jià)格便宜的優(yōu)勢(shì)?，F(xiàn)有技術(shù)中，滌綸毛毯 分別用圓形滌綸長(zhǎng)絲絲束作為面絲及底絲，面絲編織于底絲上。圓形滌綸長(zhǎng)絲 絲束作為面絲編織的毛毯，其缺點(diǎn)是不抗壓皺，滌綸毛毯經(jīng)過(guò)打包、運(yùn)輸，到 達(dá)商店銷售，已經(jīng)皺折得厲害，而且容易出現(xiàn)亂毛，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量以及 使用的舒適度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有滌綸毛毯抗壓皺性能差的問(wèn)題，進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，提供一種 抗壓皺滌綸毛毯，以及提供該種抗壓皺滌綸毛毯的織造方法，改進(jìn)抗壓鈹滌綸 毛毯的外觀質(zhì)量以及使用的舒適度。 本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種抗壓皺滌綸毛毯，其特征在于由扁平滌綸長(zhǎng)絲構(gòu)成的50D 800D的滌 綸DTY絲束作為面絲，100D 150D的滌綸FDY絲束或100D 300D的滌綸 DTY絲束作為底絲，所述面絲編織于所述底絲上，所述面絲占毛毯總質(zhì)量的 60% 80%，所述底絲占毛毯總質(zhì)量的20%~40%。
所述作為面絲的滌綸DTY絲束由所述扁平滌綸長(zhǎng)絲交叉排列構(gòu)成；所述 扁平滌綸長(zhǎng)絲的周邊為圓弧轉(zhuǎn)折。
一種抗壓皺滌綸毛毯的織造方法，其步驟如下
1)、制備扁平滌綸長(zhǎng)絲構(gòu)成的POY絲束滌綸原料的熔體在溫度140°C 260'C下通過(guò)噴絲板的噴絲孔擠出成形，在23'C 25'C下風(fēng)冷，風(fēng)速為0.7m/s 0.9m/s，側(cè)吹風(fēng)濕度為60% 80%,熔體細(xì)流凝固細(xì)化，經(jīng)上油嘴上油后進(jìn)入 巻繞工序，先經(jīng)GR1輥巻繞，其輥速為3000m/min 5000m/min，再經(jīng)GR2 輥巻繞，其輥速為3200m/min 5200m/min巻繞絲錠，再經(jīng)摩擦輥拉伸，摩擦 輥的巻繞速度為2000m 2700m/min，巻繞成扁平滌綸長(zhǎng)絲構(gòu)成的POY絲束 錠；2) 、制備扁平滌綸長(zhǎng)絲構(gòu)成的DTY絲束上步驟所得扁平滌綸POY絲錠 經(jīng)過(guò)羅拉、加熱箱、假捻器、網(wǎng)絡(luò)器進(jìn)行拉伸及假捻變形，再經(jīng)過(guò)定型，巻繞 成扁平滌綸長(zhǎng)絲構(gòu)成的DTY絲束錠。
3) 、滌綸毛毯編織取上步驟所得50D 800D的滌綸DTY絲束作為面絲, 另取100D 150D的滌綸FDY絲束或100D 300D的滌綸DTY絲束作為底絲， 所述面絲編織于所述底絲上，所述面絲占毛毯總質(zhì)量的60% 80%，所述底絲 占毛毯總質(zhì)量的20% 40%，制得滌綸毛毯坯布。
上述步驟l)所述噴絲板的噴絲孔為扁平孔，所述扁平孔相互交叉排布。 噴絲板的噴絲扁平孔的周邊為圓弧轉(zhuǎn)折；所述噴絲板的噴絲孔為扁平腰形
孔，或者所述噴絲板的噴絲孔為扁平飛碟形孔。
技術(shù)效果
扁平噴絲孔在噴絲板上交叉排布，通過(guò)噴絲板的噴絲孔擠出成形的扁平滌 綸長(zhǎng)絲交叉排列，由此構(gòu)成的POY絲束以及由其加工得到的作為面絲的滌綸 DTY絲束具有彈性及抗倒伏的特點(diǎn)，編織成的滌綸毛毯經(jīng)過(guò)打包、運(yùn)輸，壓 鈹處的滌綸面絲易于恢復(fù)挺直順滑，滌綸毛毯仍能保持挺括平整，具有抗壓皺 的優(yōu)點(diǎn)。噴絲板的噴絲扁平孔的周邊為圓弧轉(zhuǎn)折，通過(guò)噴絲板的噴絲孔擠出成 形的扁平滌綸長(zhǎng)絲的周邊為圓弧轉(zhuǎn)折，由其構(gòu)成的POY絲束以及由其加工得 到的作為面絲的滌綸DTY絲束具有滑順的質(zhì)地，由其作為面絲編織的滌綸毛 毯，使用時(shí)滑順舒適。


圖1是制備扁平滌綸長(zhǎng)絲構(gòu)成的DTY絲束的工藝流程圖； 圖2是噴絲板上扁平噴絲孔的交叉排列圖； 圖3是噴絲板上腰形噴絲孔交叉排列圖； 圖4是噴絲板上飛碟形噴絲孔交叉排列圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明抗壓皺滌綸毛毯，由扁平滌綸長(zhǎng)絲構(gòu)成的50D 800D的滌綸DTY 絲束作為面絲，100D 150D的滌綸FDY絲束或100D 300D的滌綸DTY絲束 作為底絲，所述面絲編織于所述底絲上，所述面絲占毛毯總質(zhì)量的60% 80%， 所述底絲占毛毯總質(zhì)量的20%~40%。 本發(fā)明抗壓皺滌綸毛毯的織造步驟如下
1)、制備扁平滌綸長(zhǎng)絲絲束構(gòu)成的POY絲束錠如圖1上半部分所示，滌綸原料1的熔體在溫度14(TC 26(TC下通過(guò)雙螺桿箱體2、過(guò)濾器3，從噴 絲板4上交叉排布的矩形噴絲孔5中擠出成形，噴絲板4的孔數(shù)范圍為20 288，噴絲孔5 —側(cè)的冷卻吹風(fēng)室6吹出的冷卻風(fēng)對(duì)噴絲孔5噴出的扁平滌給 網(wǎng)絡(luò)絲7進(jìn)行冷卻，冷卻風(fēng)溫度為23。C 25。C，風(fēng)速為0.7m/s 0.9m/s，側(cè)吹 風(fēng)濕度為60% 80%，熔體細(xì)流凝固細(xì)化，經(jīng)上油嘴8上油后形成扁平滌綸長(zhǎng) 絲絲束，再進(jìn)入巻繞工序，先經(jīng)GR1輥9巻繞，其輥速為3000m/min 5000m/min，再經(jīng)GR2輥10巻繞，其輥速為3200m/min 5200m/min，再經(jīng)摩 擦輥ll預(yù)拉伸，摩擦輥的巻繞速度為2000m 2700m/min，最后巻繞成扁平滌 綸長(zhǎng)絲絲束構(gòu)成的POY絲束錠12。 POY絲束錠12上的扁平滌綸長(zhǎng)絲絲束由 具有扁平截面的各根單纖維交叉排列，如圖2至圖4所示，具有抗倒伏、有彈 性及保暖的效果。
2)、由步驟1)得到的的POY絲束錠制備扁平滌綸長(zhǎng)絲構(gòu)成的DTY絲束 錠如圖l下半部分所示，將上步驟所得扁平滌綸POY絲束錠12 (為上半部 分絲束錠12的左視圖)喂入第一羅拉13后，經(jīng)導(dǎo)絲瓷件14—上加熱箱體15 —導(dǎo)絲瓷件14—假捻器16—第二羅拉17—網(wǎng)絡(luò)器18—下加熱箱體15—第三羅 拉19—油輪20—巻繞輥21—巻取得到DTY絲束錠22。上述的POY絲錠喂入 第一羅拉13后，受到轉(zhuǎn)速為400m/min 750m/min的第二羅拉17的拉伸，第 二羅拉17與第一羅拉13的轉(zhuǎn)速之比為1.6 1.8，同時(shí)受到假捻器16傳過(guò)來(lái)的 加捻作用力，假捻器16上的皮圈角度為102°左右，皮圈壓力為1.5kg，再經(jīng) 過(guò)上熱箱15在170。C下加熱，這時(shí)滌綸絲束在上述拉伸力、加捻作用力和熱 作用下發(fā)生拉伸變形。POY絲束錠12的滌綸絲束從第二羅拉17出來(lái)后，進(jìn)入 網(wǎng)絡(luò)器18，通過(guò)其中噴射氣流的作用，滌綸絲束中的各根單纖維互相纏結(jié)形成 周期性的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)，再進(jìn)入下熱箱15，在18(TC的溫度下定型，經(jīng)第三羅拉19 的拉伸、油輪20上油、最后由巻繞輥21，巻取得到拉伸加彈的DTY絲束錠 22。滌綸絲束在油輪20與巻繞輥21之間的成巻張力為40cN， DTY絲束錠22 上的滌綸DTY絲束粗細(xì)范圍為50D 800D3)、滌綸毛毯編織取上步驟所得50D 800D的滌綸DTY絲束作為面絲, 另取100D 150D的漆綸FDY絲束或100D 300D的滌綸DTY絲束作為底絲， 所述面絲編織于所述底絲上，所述面絲占毛毯總質(zhì)量的60% 80%，所述底絲 占毛毯總質(zhì)量的20%~40%，制得滌綸毛毯坯布。在成毯制作中，采用以上方 法紡成的滌綸DTY加彈絲束作為面絲，按織造工藝的不同可分為經(jīng)編(雙針 床拉舍爾經(jīng)編機(jī)織造)和緯編(大圓機(jī)織造)兩種，坯布克重200g/m2 1200g/m2。白坯預(yù)處理，先定型，把烘箱溫度調(diào)到130°C 160°C，走布速度控 制在15m/min 25m/min (緯編坯布需要按1: 3的兌水法，上漿輥和走布同速 上軟漿)然后進(jìn)燙光拋光。先兩輥四燙再兩輥刷毛，最后用四輥八燙(布速10 m/min 15m/min，燙輥溫度控制在190。C 200。C )。再按常規(guī)工藝進(jìn)行坯布的 素染或印染。
見圖2，噴絲板的噴絲扁平孔為矩形孔，圖3噴絲板的噴絲孔為扁平腰形 孔，圖4噴絲板的噴絲孔為扁平飛碟形孔，所述孔都為扁平孔，扁平孔相互交 叉排布，由圖1中7、 8所示，由其制得的扁平滌綸長(zhǎng)絲也是相互交叉排布， 由此構(gòu)成的絲束具有彈性及抗倒伏的特點(diǎn)，而且保暖效果好。圖3、圖4還示 出噴絲板的噴絲扁平孔的周邊為圓弧轉(zhuǎn)折，由其構(gòu)成的POY絲束以及由其加 工得到的作為面絲的滌綸DTY絲束具有滑順的質(zhì)地，由其作為面絲編織的滌 綸毛毯，使用時(shí)滑順舒適，為重點(diǎn)實(shí)施例。
權(quán)利要求
1. 一種抗壓皺滌綸毛毯，其特征在于由扁平滌綸長(zhǎng)絲構(gòu)成的50D～800D的滌綸DTY絲束作為面絲，100D～150D的滌綸FDY絲束或100D～300D的滌綸DTY絲束作為底絲，所述面絲編織于所述底絲上，所述面絲占毛毯總質(zhì)量的60％～80％，所述底絲占毛毯總質(zhì)量的20％～40％。
2. 按權(quán)利要求1所述的抗壓皺滌綸毛毯，其特征在于所述作為面絲的滌 綸DTY絲束由所述扁平滌綸長(zhǎng)絲交叉排列構(gòu)成。
3. 按權(quán)利要求2所述的抗壓皺滌綸毛毯，其特征在于所述扁平滌綸長(zhǎng)絲 的周邊為圓弧轉(zhuǎn)折。
4. 一種抗壓皺漆綸毛毯的織造方法，其特征在于步驟如下1) 、制備扁平滌綸長(zhǎng)絲構(gòu)成的POY絲束滌綸原料的熔體在溫度14(TC 26(TC下通過(guò)噴絲板的噴絲孔擠出成形，在23'C 25t:下風(fēng)冷，風(fēng)速為0.7m/s 0.9m/s，側(cè)吹風(fēng)濕度為60% 80%，熔體細(xì)流凝固細(xì)化，經(jīng)上油嘴上油后進(jìn)入 巻繞工序，先經(jīng)GR1輥巻繞，其輥速為3000m/min 5000m/min，再經(jīng)GR2 輥巻繞，其輥速為3200m/min 5200m/min，再經(jīng)摩擦輥拉伸，摩擦輥的巻繞 速度為2000m 2700m/min，巻繞成扁平滌綸長(zhǎng)絲構(gòu)成的POY絲束錠；2) 、制備扁平滌綸長(zhǎng)絲構(gòu)成的DTY絲束上步驟所得扁平滌綸長(zhǎng)絲構(gòu)成 的POY絲'束經(jīng)過(guò)羅拉、加熱箱、假捻器、網(wǎng)絡(luò)器進(jìn)行拉伸及假捻變形，再經(jīng) 過(guò)定型，巻繞成扁平滌綸長(zhǎng)絲構(gòu)成的DTY絲束錠。3) 、滌綸毛毯編織取上步驟所得50D 800D的滌綸DTY絲束作為面絲, 另取100D 150D的滌綸FDY絲束或100D 300D的滌綸DTY絲束作為底絲， 所述面絲編織于所述底絲上，所述面絲占毛毯總質(zhì)量的60% 80%，所述底絲 占毛毯總質(zhì)量的20%~40%，制得滌綸毛毯坯布。
5、 按權(quán)利要求4所述的抗壓皺滌綸毛毯的織造方法，其特征在于所述噴絲 板的噴絲孔為扁平孔，所述扁平孔相互交叉排布。
6、 按權(quán)利要求5所述的抗壓皺滌綸毛毯的織造方法，其特征在于所述噴絲 板的噴絲孔的周邊為圓弧轉(zhuǎn)折。
7、 按權(quán)利要求6所述的抗壓皺滌綸毛毯的織造方法，其特征在于所述噴絲 板的噴絲孔為腰形孔。
8、 按權(quán)利要求6所述的抗壓皺滌綸毛毯的織造方法，其特征在于所述噴絲 板的噴絲孔為飛碟形孔。
全文摘要
抗壓皺滌綸毛毯及其織造方法，使滌綸原料的熔體通過(guò)噴絲板上交叉排布的扁平形噴絲孔，擠出成形，經(jīng)過(guò)預(yù)拉伸形成扁平滌綸預(yù)取向絲束POY，再進(jìn)一步牽伸得到扁平滌綸拉伸變形絲束DTY；DTY絲束由扁平滌綸長(zhǎng)絲交叉排列構(gòu)成；取扁平滌綸DTY絲束作為面絲，滌綸FDY絲束或滌綸DTY絲束作為底絲，編織成滌綸毛毯坯布，再經(jīng)過(guò)特殊的后整理，得到具有比以往滌綸毛毯更優(yōu)良的抗壓皺、質(zhì)輕保暖特征的抗壓皺滌綸毛毯。
文檔編號(hào)D04B1/02GK101451288SQ200810242598
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者胡永偉 申請(qǐng)人:大津編物(無(wú)錫)有限公司