專(zhuān)利名稱(chēng)：經(jīng)編滌綸粒粒絨地毯及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于滌綸纖維制品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種經(jīng)編滌綸粒粒絨地毯,并且還涉及經(jīng)編滌綸粒粒絨地毯的加工方法。
背景技術(shù)：
已有技術(shù)中的地毯就材料而言大致有以下三種 一為聚酰胺纖維(又稱(chēng)尼龍或錦綸)；二為聚丙烯纖維(又稱(chēng)丙綸)；三為聚丙烯腈纖維。就地毯的織物層的纖維所表現(xiàn)出的風(fēng)格而言有以下五種 一為織物層的纖維是巻曲的；二為起圈的；三為長(zhǎng)絨的；四為長(zhǎng)毛的；五為中空異形的。就編織工藝而言主要有以下五種 一為簇絨地毯；二為針織地毯；三為機(jī)織地毯；四為手工編織地毯；五為印染地毯。
簇絨地毯由四部分組成，即毯面纖維、初級(jí)背襯、防松涂層和次級(jí)背襯。簇絨地毯有圈絨和割絨之分。圈絨地毯又分為兩種 一為平圈絨地毯，這種平圈絨地毯的絨頭高度都是相同的，另一為髙低圈絨地毯，這種地毯的絨頭高度不一，可以有2 3個(gè)層次，這種地毯表面高低起伏而富有浮雕感，花紋圖案猶如雕刻形成于地毯上。割絨地毯是在簇絨過(guò)程中如果在成圈器處加設(shè)割刀，由割刀將已成圈的絨頭中間割斷，這樣在背襯上面的絨頭便不是絨圈而是被割斷的絨頭。
針扎地毯由三部分組成，即毯面纖維、底襯和防松涂層。底襯一般為聚丙烯機(jī)織布，它使針扎地毯具有一定的剛性，外形穩(wěn)定，同時(shí)使毯面纖維與聚丙烯纖維相互纏結(jié)，防松涂層使纖維之間相互粘結(jié)，防止纖維在使用過(guò)程中因受外力作用而被勾出，以延長(zhǎng)使用壽命。
機(jī)織地毯是傳統(tǒng)的產(chǎn)品，其是將經(jīng)紗和緯紗相互交織編成地毯的，因此也稱(chēng)紡織地毯。機(jī)織地毯具有美麗而復(fù)雜的花紋圖案，采用不同的工藝還能生產(chǎn)出表面質(zhì)感不同的地毯，但由于生產(chǎn)速度比簇絨工藝和針扎工藝慢得多，因此產(chǎn)量逐漸下降。
手工編織地毯完全由手工編織，其特點(diǎn)是毯面緊密厚實(shí)、絨頭高、圖案絢麗多彩、富有民族特色、表面質(zhì)感強(qiáng)。然而，由于采用人工編織， 一般是單張的，沒(méi)有背襯，因此剛性和外形穩(wěn)定性欠缺。
印染地毯通常是以簇絨地毯為基礎(chǔ)加以印染加工而成，其產(chǎn)量約占簇絨地毯的35 50%,與機(jī)織地毯或與編織地毯相比，印染地毯的價(jià)格要低得多，且表面圖案也能做到絢麗多彩，但其印花圖案的耐久性比不上機(jī)織和編織地毯。
以上所述地毯中.機(jī)織地毯和手工編織地毯因產(chǎn)量低，不適應(yīng)規(guī)模生產(chǎn)要求且生產(chǎn)成本高而淡出市場(chǎng)，印染地毯又以簇絨地毯為半成品，需要通過(guò)印花來(lái)后繼獲得豐富多彩織物地毯，因此也因工藝煩瑣而并不被業(yè)界器重。
業(yè)界所知，簇絨地毯既是人們較為受寵又是生產(chǎn)廠商普遍生產(chǎn)的一種地毯，目前在市場(chǎng)占據(jù)一定的份額。簇絨地毯的基本工藝為毛絨紗線準(zhǔn)備，如果配以提花圖案，則紗線需經(jīng)染色后加捻，紗線一般采用滌綸、錦綸、丙綸或混紡紗，髙檔簇絨地毯采用純羊毛紗；提供底(基)布，底布早期使用黃麻機(jī)織物，目前大多采用丙綸編絲機(jī)織物、漆綸長(zhǎng)絲機(jī)織物或非織造織物即無(wú)紡布；植絨，地毯的毛紗由簇絨針在底布上以U字或J字形的固結(jié)方法裁埋在基布的經(jīng)緯紗層或地層之間形成毛圈；割絨，將毛圈割斷形成毛絨；背面處理，在底布背面涂上樹(shù)脂、膠料(背襯膠料)固著毛圈或毛絨，防止絨毛松散脫落和起毛起球，并可提高毛毯的尺寸穩(wěn)定性，或在涂有膠的地毯背面還可再粘貼一層泡沫背襯，也有的在地毯背面粘貼第二層織物(稱(chēng)二次背襯)，這種成品地毯較適合于走道、室內(nèi)的地面鋪設(shè)。
上述簇絨地毯制作工藝所存在的缺點(diǎn)在于 一是工藝路線長(zhǎng)，例如需要預(yù)先提供基布，而且若要獲得豐富圖案，需對(duì)紗線染色和加捻，因增加了紗線染色和加捻，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的損耗環(huán)節(jié)增加，原輔材料損耗加大，制造成本提高；二是簇絨絨面平整度差，粗糙感明顯；三是盡管采用了后繼背膠和涂層處理，但在日常磨擦和清潔吸塵中掉毛現(xiàn)象仍然嚴(yán)重，從而給清潔造成困惑。
經(jīng)申請(qǐng)人長(zhǎng)期的探索并且經(jīng)過(guò)了大量的償試，只要原料選擇合理和工藝優(yōu)化，例如將地毯的表面加工成表現(xiàn)為粒粒絨的風(fēng)格，那么上述問(wèn)題便可得到解決，所謂的粒粒絨風(fēng)格猶如食用的西蘭花(也稱(chēng)青花菜)般的風(fēng)格(關(guān)于西蘭花，在時(shí)代雜志上被推薦為十大健康食品中的第四位)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種簇絨絨面簇?fù)砣缌Ａ畹牟灰椎裘逡泽w現(xiàn)方便清潔的經(jīng)編滌綸粒粒絨地毯。
本發(fā)明的任務(wù)還在于提供一種工藝路線短而有助于減少生產(chǎn)過(guò)程中的纖維損耗并且能使地毯具有絨面簇?fù)砣缌Ａ?、絨頭細(xì)密和立體感強(qiáng)的經(jīng)編滌綸粒粒絨地毯的加工方法。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的， 一種經(jīng)編滌綸粒粒絨地毯，它包括絨紗
和底絲，所述的絨紗所用的原料為500—780 dtex的并且網(wǎng)絡(luò)個(gè)數(shù)為80-100個(gè)/米的DTY滌綸長(zhǎng)絲，所述的底絲所用的原料為167—333 dtex的FDY滌綸絲，所述地絨紗的絨面高度為5 — 12mm,其中所述的DTY滌綸長(zhǎng)絲的單絲纖度為^3.5dtex。
一種經(jīng)編滌綸粒粒絨地毯的加工方法，它包括以下步驟
A) 選料，選擇DTY滌綸長(zhǎng)絲作為絨紗原料，選取FDY滌綸絲作為底絲原料，其中所述的DTY滌綸長(zhǎng)絲是規(guī)格為500—780 dtex并且網(wǎng)絡(luò)個(gè)數(shù)為80 — 100個(gè)/米的DTY滌綸長(zhǎng)絲，所述的FDY滌綸絲是規(guī)格為167—333 dtex的FDY滌綸絲，其中，所述的DTY滌綸長(zhǎng)絲的單絲纖度為》3.5dtex;
B) 整經(jīng)；
C) 織造，采用經(jīng)編織造并且控制絨毛面高度和克重；
D) 剖幅；
E) 熱定型，絨毛面朝下熱定型，熱定型溫度為140 — 170'C,坯布行進(jìn)速度為20—24m/min,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為500—600n/min,上風(fēng)道開(kāi)30—60%,而下風(fēng)道關(guān)閉；
F) 印花或軋染，采用分散顏料印花或軋染，軋車(chē)壓力控制為0.15 —0.3MPa;
G) 預(yù)縮松烘，溫度控制為150—180'C，布速控制為8—15m/min;
H) 固色，采用高溫高壓固色；
I) 水洗，采用平車(chē)水洗，水洗布速為8—16m/min，水洗槽溫度為70—8(TC ，水洗過(guò)程中加入保險(xiǎn)粉0.5—l,5g/L和加入柔軟劑3—5g/L;
J)脫水；
K)烘燥，烘燥溫度為100—180°C,布速為6—20 m/min;L)正面燙光，燙光溫度175—180'C,布速10—15 m/min;M)搖粒；
N)背面上膠或涂層或者背面復(fù)合背襯層；O)裁剪和縫邊后得到經(jīng)編滌綸粒粒絨地毯。
在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟C)中所述的經(jīng)編織造為經(jīng)編雙針床織造。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟c)中所述的控制絨面髙度是
將絨面髙度控制為5 — 12 mm,所述的控制克重是將克重控制為380 — 1000g/m2。
在本發(fā)明的還一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟F)中所述的分散性顏料為S型或SE中所選取的任意色的組合顏料，顏料所用的色漿為用于增加粘度的增稠劑。
在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟H)中所述的髙溫髙壓固色是將坯布引入圓柱形立式密封容器中髙溫高壓發(fā)色，并且控制溫度和蒸汽壓力以及控制保溫時(shí)間。
在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的控制溫度是將圓柱形立式密封容器的溫度控制為120—135'C，所述的控制壓力是將蒸汽壓力控制為0.15—0.3MPa,所述的控制保溫時(shí)間是將保溫時(shí)間控制為15—40min。
在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟M)中所述的搖粒為采用環(huán)狀烘燥機(jī)加溫烘燥，蒸汽環(huán)狀濕烘時(shí)間為8 — 15 min，熱風(fēng)環(huán)狀干烘時(shí)間為20—35 min,冷風(fēng)環(huán)狀干烘時(shí)間為15-30 min。
在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟N)中所述的上膠所用的膠為乳膠，所述的涂層為涂敷防水膠，所述的復(fù)合背襯層為復(fù)合海綿與無(wú)紡布的組合。
本發(fā)明所提供的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)之一，由于選用了滌綸長(zhǎng)絲為絨紗，改變了簇絨地毯紗線的加捻的準(zhǔn)備工序，省去了傳統(tǒng)簇絨地毯必需具備的基布組織為襯布，使生產(chǎn)工藝更縮短，生產(chǎn)過(guò)程更清潔環(huán)保，成本更低；優(yōu)點(diǎn)之二，由于所選取的滌綸原料屬于滌綸高強(qiáng)力纖維，滌綸高強(qiáng)力纖維性能為5.6 8.0cN/dtex，其濕態(tài)強(qiáng)度與干態(tài)強(qiáng)度基本相同，因此滌綸粒粒絨地毯的耐沖擊強(qiáng)度比錦綸高4倍，彈性好，吸濕性好，耐磨性?xún)H次于錦綸，耐熱、耐曬，不霉變、不蟲(chóng)蛀，染色或印花比較容易，輕便，易清洗；優(yōu)點(diǎn)之三，經(jīng)編雙層組織絨面剖割后，配以后道的印花之后一系列工序，滌綸高強(qiáng)力纖維的髙收縮效果得以發(fā)揮，形成的地毯表平整不粗糙且富有粒粒狀球面感，立體感極強(qiáng)，且圖案靈活多變，顏色新穎典雅，視覺(jué)效果好，適合鋪設(shè)在高檔酒店客房、白領(lǐng)公寓、高級(jí)會(huì)所、賓館走廊和家居浴室等。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
按附圖所示的工藝流程加工成品規(guī)格絨面毛高5.0mm、絨面克重 380g/m2、底面滌敷背膠的印花的經(jīng)編滌綸粒粒絨地毯。
A) 選料，選取單絲纖度為^3.5dtex的500 dtex DTY絲作地毯絨紗原 料，選取167dtexFDY絲作地毯底紗即底絲原料，其中，選取的DTY絲的 網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)個(gè)數(shù)是80個(gè)沐；
B) 整經(jīng)，對(duì)所選取的DTY絲和FDY絲用整經(jīng)機(jī)整經(jīng)；
C) 織造，用諸如由中國(guó)湖南省常德市常德紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的型號(hào) 為E-2281型經(jīng)編機(jī)織造，通過(guò)經(jīng)編機(jī)的六把梳梓GB1、 GB2、 GB5、 GB6 產(chǎn)生底層AB面(雙面)織物，GB3、 GB4通過(guò)舌針來(lái)回墊付在底層形成的 AB面織物里，橫移4針5針襯煒，針床板間距為10mm,單面坯布的克重控 制為380g/m2，得到經(jīng)編雙面白坯布；
D) 剖幅，按已有技術(shù)中的慣用手段對(duì)經(jīng)編雙面白坯布剖幅；
E) 熱定型，將剖幅后的單層坯布絨毛面向下，經(jīng)諸如由中國(guó)江蘇省無(wú)錫 市無(wú)錫前州蔣巷針紡印染機(jī)械有限公司生產(chǎn)銷(xiāo)售的高溫定型機(jī)定型，溫度控 制為140'C,布速控制在24m/min;風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速500 n/min，上風(fēng)道打開(kāi)30%，
下風(fēng)道關(guān)閉；
F) 印花，先對(duì)熱定型步驟所得到白坯布檢驗(yàn)，然后直接送至印花車(chē)間(場(chǎng) 所)印花，采用S型分散顏料的組合顏料配方，使用諸如由中國(guó)江蘇省常熟 市趙市益達(dá)化工廠生產(chǎn)的型號(hào)為CSYD-ni型增稠劑調(diào)制印花色漿，通過(guò)中國(guó) 臺(tái)灣產(chǎn)的堅(jiān)新平網(wǎng)機(jī)印花；
G) 預(yù)縮松烘，印花后地色坯連續(xù)進(jìn)入例如由中國(guó)江蘇省無(wú)錫市無(wú)錫信 宜印染有限公司生產(chǎn)的預(yù)縮松燥機(jī)烘干水分，松烘溫度為150'C,松烘布速為 15m/min;
H) 固色，將經(jīng)松烘后的坯布送入如由中國(guó)江蘇省無(wú)錫市無(wú)錫前州印染 機(jī)械有限公司生產(chǎn)銷(xiāo)售的圓柱型立式密封容器中，在120°C、 0.15MPa的工 作環(huán)境下，使坯布在立式密封容器中受熱保溫15min后出缸；
I) 水洗，用中國(guó)山東薛城印染機(jī)械廠生產(chǎn)的平板水洗機(jī)水洗，水洗布速 16 m/min，溫水槽加溫到70'C，保險(xiǎn)粉使用量為0.5g/L,柔軟劑使用量為3g/L;
J)脫水；將以上水洗好的坯布脫水后送入烘燥工序； K)烘燥，將經(jīng)由步驟J)脫水后的坯布烘燥，烘燥溫度為10(TC;布速 為20m/min;L)正面燙光，按已有技術(shù)中的慣用手段進(jìn)行燙光，采用中國(guó)江蘇省連云 港市市鷹游紡機(jī)集團(tuán)生產(chǎn)的燙光機(jī)，燙光溫度180'C，燙光次數(shù)4次，燙光時(shí) 的布的速度為15m/min;
M)搖粒，采用環(huán)狀烘燥機(jī)加濕烘燥，先蒸汽環(huán)狀濕烘8min,接著熱風(fēng) 環(huán)狀干烘20min,最后冷風(fēng)環(huán)狀干烘15min;
N)背面上膠，將以上絨面作為地毯絨，底面上背膠，即在底面涂布乳膠;
O)裁剪，縫邊，得到具有背膠的經(jīng)編滌綸粒粒絨地毯成品。
實(shí)施例2:
按附圖所示的工藝流程加工成品規(guī)格毛高8.0mm、絨面克重600g/m2、 中層海綿，底布無(wú)紡布結(jié)構(gòu)為三明治式的并且為印花的經(jīng)編滌綸粒粒絨地毯。
A) 選料，選取單絲纖度為^3.5dtex的667 dtex DTY絲作地毯絨紗原 料，選取222 dtex FDY絲作地毯底紗(即底絲)原料，其中，選取的DTY 絲的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)個(gè)數(shù)是卯個(gè)/米；
B) 整經(jīng)，對(duì)所選取的DTY絲和FDY絲用整經(jīng)機(jī)整經(jīng)；
C) 織造，用諸如由中國(guó)湖南省常德市常德紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的型號(hào) 為E-2281型經(jīng)編機(jī)織造，通過(guò)經(jīng)編機(jī)的六把梳櫛GB1、 GB2、 GB5、 GB6 產(chǎn)生底層AB面織物，GB3、 GB4通過(guò)舌針來(lái)回墊付在底層形成的AB面織 物里，橫移4針5針襯緯，針床板間距為16mm,單面坯布的密度即克重控 制為600g/m2,得到經(jīng)編雙面白坯布；
D) 剖幅，按已有技術(shù)中的慣用手段對(duì)經(jīng)編雙面白坯布剖幅；
E) 熱定型，將剖幅后的單層坯布絨毛面向下，經(jīng)諸如由中國(guó)江蘇省無(wú)錫 市無(wú)錫前州蔣巷針紡印染機(jī)械有限公司生產(chǎn)銷(xiāo)售的高溫定型機(jī)定型，溫度控 制為16(TC，布速控制在22m/min;風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速550 n/min,上風(fēng)道打開(kāi)50%,
下風(fēng)道關(guān)閉；
F) 印花，先對(duì)熱定型步驟所得到白坯布檢驗(yàn)，然后直接送至印花車(chē)間(場(chǎng) 所)印花，采用S型分散顏料的組合顏料配方，使用諸如由中國(guó)江蘇省常熟 市趙市益達(dá)化工廠生產(chǎn)的型號(hào)為CSYD-m型增稠劑調(diào)制印花色漿，通過(guò)中國(guó) 臺(tái)灣產(chǎn)的堅(jiān)新平網(wǎng)機(jī)印花；
G) 預(yù)縮松烘，印花后地色坯連續(xù)進(jìn)入例如由中國(guó)江蘇省無(wú)錫市無(wú)錫信 宜印染有限公司生產(chǎn)的預(yù)縮松燥機(jī)烘干水分，松烘溫度為170'C，松烘布速為 10m/miiis
H) 固色，將經(jīng)松烘后的坯布送入如由中國(guó)江蘇省無(wú)錫市無(wú)錫前州印染
9機(jī)械有限公司生產(chǎn)銷(xiāo)售的圓柱型立式密封容器中，在130'C、 0.20MPa的工 作環(huán)境下，使坯布在立式密封容器中受熱保溫30min后出缸；
I)水洗，用中國(guó)山東薛城印染機(jī)械廠生產(chǎn)的平板水洗機(jī)水洗，水洗布速 12m/min，溫水槽加溫到75'C，保險(xiǎn)粉使用量占浴比容量的1.0g/L,柔軟劑 使用量占浴比容量的4g/L;
J)脫水；將以上水洗好的坯布脫水后送入烘燥工序。
K)烘燥，將經(jīng)由步驟J)脫水后的坯布烘燥，烘燥溫度為150'C;布速 為17m/min;
L)正面燙光，按已有技術(shù)中的慣用手段進(jìn)行燙光，采用中國(guó)江蘇省連云 港市市鷹游紡機(jī)集團(tuán)生產(chǎn)的燙光機(jī)，燙光溫度176'C，燙光邊數(shù)4遍，燙光時(shí) 的布的速度為12 m/min。
M)搖粒，采用環(huán)狀烘燥機(jī)加濕烘燥，先蒸汽環(huán)狀濕烘12 miii,接著熱 風(fēng)環(huán)狀干烘30min,最后冷風(fēng)環(huán)狀干烘25 min
N)背面復(fù)合背襯，在背面先復(fù)合海綿，再在海綿外復(fù)合無(wú)紡布，構(gòu)成三 明治式的構(gòu)造；
O)裁剪，縫邊，得到面層為粒粒絨絨面中層為海綿而底層為無(wú)紡布的 并且絨面為印花的經(jīng)編滌綸粒粒絨地毯成品 實(shí)施例3:
按附圖所示的工藝流程加工成品規(guī)格毛高12.0mm、絨面克重1000g/m2、 底面涂層結(jié)構(gòu)的粒粒絨素色地毯。
A) 選料，選取單絲纖度為》3.5dtex的780dtexDTY絲作地毯絨紗原料， 選取333dtexFDY絲作地毯底紗即底絲原料，其中，選取的DTY絲的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn) 個(gè)數(shù)是100個(gè)/米；
B) 整經(jīng)，對(duì)所選取的DTY絲和FDY絲用整經(jīng)機(jī)整經(jīng)；
C) 織造，用諸如由中國(guó)湖南省常德市常德紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的型號(hào) 為E-2281型經(jīng)編機(jī)織造，通過(guò)經(jīng)編機(jī)的六把梳櫛GB1、 GB2、 GB5、 GB6 產(chǎn)生底層AB面織物，GB3、 GB4通過(guò)舌針來(lái)回墊付在底層形成的AB面織 物里，橫移4針5針襯緯，針床板間距為24mm,單面坯布的密度即克重控 制為1000g/m2，得到經(jīng)編雙面白坯布；
D) 剖幅，按已有技術(shù)中的慣用手段對(duì)經(jīng)編雙面白坯布剖幅；
E) 熱定型，將剖幅后的單層坯布絨毛面向下，經(jīng)諸如由中國(guó)江蘇省無(wú)錫 市無(wú)錫前州蔣巷針紡印染機(jī)械有限公司生產(chǎn)銷(xiāo)售的高溫定型機(jī)定型，溫度控制為170'C，布速控制在20m/min;風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速600 n/min，上風(fēng)道打開(kāi)60%, 下風(fēng)道關(guān)閉；
F) 軋染，先對(duì)白坯布檢驗(yàn)，然后直接送至印花車(chē)間(場(chǎng)所)印花，采用 SE型分散顏料的組合顏料配方，使用諸如由中國(guó)江蘇省常熟市趙市益達(dá)化工 廠生產(chǎn)的型號(hào)為CSYD-m型增稠劑調(diào)制印花色漿，通過(guò)二棍軋機(jī)染色， 一浸 一軋，進(jìn)布方向?yàn)樯线M(jìn)布，加漿方向中上加漿，軋機(jī)的壓力根據(jù)織物的厚度 適時(shí)調(diào)整在0.18MPa之間；
G) 預(yù)縮松烘，印花后地色坯連續(xù)進(jìn)入例如由中國(guó)江蘇省無(wú)錫市無(wú)錫信 宜印染有限公司生產(chǎn)的預(yù)縮松燥機(jī)烘干水分，松烘溫度為180'C，松烘布速為 8m/mim
H) 固色，將經(jīng)松烘后的坯布送入如由中國(guó)江蘇省無(wú)錫市無(wú)錫前州印染 機(jī)械有限公司生產(chǎn)銷(xiāo)售的圓柱型立式密封容器中，在135'C、 0.30MPa的工 作環(huán)境下，使坯布在立式密封容器中受熱保溫40min后出缸；
I) 水洗，用中國(guó)山東薛城印染機(jī)械廠生產(chǎn)的平板水洗機(jī)水洗，水洗布速 8m/min,溫水槽加溫到80。C,保險(xiǎn)粉使用量為1.5g/L,柔軟劑使用量為5g/L。
J)脫水；將以上水洗好的坯布脫水后送入烘燥工序； K)烘燥，將經(jīng)由步驟J)脫水后的坯布烘燥，烘燥溫度為180T;布速 為15m/miii;
L)正面燙光，按已有技術(shù)中的慣用手段進(jìn)行燙光，采用中國(guó)江蘇省連云 港市市鷹游紡機(jī)集團(tuán)生產(chǎn)的燙光機(jī)，燙光溫度184"C,燙光邊數(shù)4遍，燙光時(shí) 的布的速度為10 m/min。
M)搖粒，采用環(huán)狀烘燥機(jī)加溫烘燥，先蒸汽環(huán)狀濕烘15 niin，接著熱 風(fēng)環(huán)狀干烘35min，最后冷風(fēng)環(huán)狀干烘30 min;
N)背面涂層，在背面涂上防水膠，即在背面構(gòu)成防水層；
O)裁剪，縫邊，得到背面具有防水膠層的并且絨面為軋染的經(jīng)編滌綸 粒粒絨地毯成品。
ii
權(quán)利要求
1、一種經(jīng)編滌綸粒粒絨地毯，它包括絨紗和底絲，其特征在于所述的絨紗所用的原料為500—780dtex的并且網(wǎng)絡(luò)個(gè)數(shù)為80—100個(gè)/米的DTY滌綸長(zhǎng)絲，所述的底絲所用的原料為167—333dtex的FDY滌綸絲，所述地絨紗的絨面高度為5—12mm，其中所述的DTY滌綸長(zhǎng)絲的單絲纖度為≥3.5dtex。
2、 一種如權(quán)利要求1所述的經(jīng)編滌綸粒粒絨地毯的加工方法，其特 征在于它包括以下步驟A) 選料，選擇DTY滌綸長(zhǎng)絲作為絨紗原料，選取FDY滌綸絲作為底 絲原料，其中所述的DTY滌綸長(zhǎng)絲是規(guī)格為500—780 dtex并且網(wǎng)絡(luò)個(gè) 數(shù)為80 — 100個(gè)/米的DTY滌綸長(zhǎng)絲，所述的FDY漆綸絲是規(guī)格為167 —333 dtex的FDY滌綸絲，其中，所述的DTY滌綸長(zhǎng)絲的單絲纖度為》 3.5dtex;B) 整經(jīng)；C) 織造，采用經(jīng)編織造并且控制絨毛面高度和克重；D) 剖幅；E) 熱定型，絨毛面朝下熱定型，熱定型溫度為140—17(TC，坯布行進(jìn) 速度為20—24m/min，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為500—600n/min，上風(fēng)道開(kāi)30—60%,而 下風(fēng)道關(guān)閉；F) 印花或軋染，采用分散顏料印花或軋染，軋車(chē)壓力控制為0.15— 0.3MPa;G) 預(yù)縮松烘，溫度控制為150—180。C，布速控制為8—15m/min;H) 固色，采用高溫高壓固色；I) 水洗，采用平車(chē)水洗，水洗布速為8—16 m/min，水洗槽溫度為70 一80'C,水洗過(guò)程中加入保險(xiǎn)粉0.5—l,5g/L和加入柔軟劑3—5g/L;J)脫水；K)烘燥，烘燥溫度為100—180'C,布速為6—20m/min; L)正面燙光，燙光溫度175—180'C,布速10—15 m/min; M)搖粒；N)背面上膠或涂層或者背面復(fù)合背襯層； O)裁剪和縫邊后得到經(jīng)編滌綸粒粒絨地毯。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的經(jīng)編漆綸粒粒絨地毯的加工方法，其特征在 于步驟C)中所述的經(jīng)編織造為經(jīng)編雙針床織造。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的經(jīng)編滌綸粒粒絨地毯的加工方法，其特征在 于步驟C)中所述的控制絨面髙度是將絨面髙度控制為5—12mm,所述的控制克重是將克重控制為380 — 1000 g/m2。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的經(jīng)編滌綸粒粒絨地毯的加工方法，其特征在 于步驟F)中所述的分散性顏料為S型或SE中所選取的任意色的組合顏料, 顏料所用的色漿為用于增加粘度的增稠劑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的經(jīng)編滌綸粒粒絨地毯的加工方法，其特征在 于步驟H)中所述的高溫高壓固色是將坯布引入圓柱形立式密封容器中高溫 高壓發(fā)色，并且控制溫度和蒸汽壓力以及控制保溫時(shí)間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的經(jīng)編滌綸粒粒絨地毯的加工方法，其特征在 于所述的控制溫度是將圓柱形立式密封容器的溫度控制為120—135'C,所述 的控制壓力是將蒸汽壓力控制為0.15—03MPa，所述的控制保溫時(shí)間是將保 溫時(shí)間控制為15—40min。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的經(jīng)編滌綸粒粒絨地毯的加工方法，其特征在 于步驟M)中所述的搖粒為采用環(huán)狀烘燥機(jī)加溫烘燥，蒸汽環(huán)狀濕烘時(shí)間為 8—15min，熱風(fēng)環(huán)狀干烘時(shí)間為20—35 min，冷風(fēng)環(huán)狀干烘時(shí)間為15—30 min。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的經(jīng)編滌綸粒粒絨地毯的加工方法，其特征在 于步驟N)中所述的上膠所用的膠為乳膠，所述的涂層為涂敷防水膠，所述 的復(fù)合背襯層為復(fù)合海綿與無(wú)紡布的組合。
全文摘要
一種經(jīng)編滌綸粒粒絨地毯，屬于滌綸纖維制品技術(shù)領(lǐng)域。它包括絨紗和底絲，所述的絨紗所用的原料為500-780dtex的并且網(wǎng)絡(luò)個(gè)數(shù)為80-100個(gè)/米的DTY滌綸長(zhǎng)絲，所述的底絲所用的原料為167-333dtex的FDY滌綸絲，所述地絨紗的絨面高度為5-12mm，其中所述的DTY滌綸長(zhǎng)絲的單絲纖度為≥3.5dtex。優(yōu)點(diǎn)使生產(chǎn)工藝更縮短，生產(chǎn)過(guò)程更清潔環(huán)保，成本更低；耐沖擊強(qiáng)度高，彈性好，吸濕性好，耐磨性?xún)H次于錦綸，耐熱、耐曬，不霉變、不蟲(chóng)蛀，染色或印花比較容易，輕便，易清洗；富有粒粒狀球面感，立體感極強(qiáng)，且圖案靈活多變，顏色新穎典雅，視覺(jué)效果好，適合鋪設(shè)在高檔酒店客房、白領(lǐng)公寓、高級(jí)會(huì)所、賓館走廊和家居浴室等。
文檔編號(hào)D04B21/04GK101476207SQ20081024326
公開(kāi)日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
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