專(zhuān)利名稱(chēng)：退練漂染堿性一浴染色方法及其采用的助劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織印染行業(yè)的染色及前處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種退 練漂染堿性一浴染色方法及其采用的助劑組合物。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的紡織品染色及其前處理過(guò)程中， 一直是退漿、煉布、漂白、染 色分開(kāi)進(jìn)行，因印染機(jī)械及其加工的低效率、高能耗、高污染等特點(diǎn)，導(dǎo)致 生產(chǎn)成本和環(huán)境成本居高不下。在當(dāng)前環(huán)境政策日緊、成本壓力巨增的大環(huán) 境下，廣大印染企業(yè)一直在探索印染加工的短流程前處理方法，以減小企業(yè) 的成本壓力。
滌綸作為先進(jìn)應(yīng)用最廣泛的化纖織物，其應(yīng)用極其廣泛，但其加工過(guò)程 中因多次大量用堿所造成的成本和污染處理造成的人力和物力的浪費(fèi)也極 為巨大，所以，開(kāi)發(fā)適合滌綸織物的短流程前處理方法成為廣大印染企業(yè)亟 待解決的問(wèn)題。
除短流程前處理方法外，堿性染色因其與前處理?xiàng)l件相似，能迅速適應(yīng) 對(duì)染色設(shè)備(特別是間歇式染色設(shè)備)的流轉(zhuǎn)。
堿性染色方法的優(yōu)點(diǎn)在于(1)減少了在印染加工和整理中的低聚物，
從而優(yōu)化了纖維、紗線(xiàn)和織物的性能，這一點(diǎn)通過(guò)放大5000倍的顯微鏡觀 察可清晰地發(fā)現(xiàn)酸性和堿性高溫染色后的差別；(2)提高了紗線(xiàn)的光澤度， 降低了柔軟劑的用量；(3)改善了機(jī)織物的手感；(4)在印染加工和整理中 待機(jī)時(shí)間更少；(5)減少對(duì)染色單元和織造中織機(jī)的清洗要求；(6)在堿減 量之后省略中和，從而省卻了洗滌工序；(7)由于減少了堿的后清洗，從而 縮短了加工時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種退練漂染堿性一浴染色方法，該方法是適合 滌綸織物并在溢流設(shè)備上加工的簡(jiǎn)單、高效、低污染的染色及其前處理一浴 方法。本發(fā)明的另一目的是提供一種退練漂染堿性一浴染色用助劑組合物， 適合使用于退練漂染堿性一浴染色工藝。
本發(fā)明方法的技術(shù)方案是 一種退練漂染堿性一浴染色方法，該方法包 括以下步驟
(a) 化料工序，化料工序是在4(TC條件下打進(jìn)助劑組合物，過(guò)5分鐘 后打進(jìn)染料；
所述助劑組合物包含有退練漂助劑和促進(jìn)劑，所述退練漂助劑是主要成 分為過(guò)硫酸鈉的表面活性劑復(fù)配物，該助劑具有良好耐堿、高溫、氧化劑能 力，并且具有良好的乳化、滲透、勻染能力，對(duì)滌綸織物有著優(yōu)秀的除油、 退漿、染色處理能力；
所述促進(jìn)劑是主要成分為14， 16脂肪醇聚氧乙烯醚的表面活性劑復(fù)配
物；
所述染料為耐堿分散型染料；在堿性染色中，染料的選擇非常重要。在 低聚物的皂化過(guò)程中，許多分散染料或多或少也會(huì)發(fā)生皂化，從而引起色變 甚至完全破壞染料。因此，應(yīng)選擇能耐堿的染料，以獲高重現(xiàn)性。此外，選 擇染料時(shí)還應(yīng)考慮所要求的色牢度，以所應(yīng)用的方法；
(b) 對(duì)布料進(jìn)行退漿、煉布、漂白、染色一次性處理工序，根據(jù)布種 不同設(shè)置1 3個(gè)保溫段，染色溫度為13(TC，總保溫時(shí)間根據(jù)布種的不同 在30 60min之間，升溫速率依據(jù)顏色的不同在l 2°C/min之間調(diào)整；
(c) 凈洗工序，染色后降至70'C排污，然后加入洗滌劑凈洗；
(d) 水洗工序。
所述促進(jìn)劑中的14脂肪醇聚氧乙烯醚含量為60%， 16脂肪醇聚氧乙烯 醚含量為20%。
所述退練漂助劑用量根據(jù)布種的不同用量調(diào)整在3 25g/L，所述促進(jìn) 劑用量為1 5g/L。
所述退漿、煉布、漂白、染色一次性處理工序在80'C、 IOO'C、 130'C 有3個(gè)保溫段。
所述凈洗工序包含三次凈洗，為80'C、 70'C、 50'C各處理10分鐘。 所述水洗工序依順序包含熱水洗，冷水洗。
所述布料為低梯度、低密度，規(guī)格方面小于或近似240T的純漆綸白坯。
5本發(fā)明助劑組合物的技術(shù)方案是一種退練漂染堿性一浴染色用助劑組 合物，它包含有退練漂助劑和促進(jìn)劑，所述退練漂助劑是主要成分為過(guò)硫酸 鈉的表面活性劑復(fù)配物，該助劑具有良好耐堿、高溫、氧化劑能力，并且具 有良好的乳化、滲透、勻染能力，對(duì)滌綸織物有著優(yōu)秀的除油、退漿、染色 處理能力；所述促進(jìn)劑是主要成分為14, 16脂肪醇聚氧乙烯醚的表面活性 劑復(fù)配物。
所述促進(jìn)劑中的14脂肪醇聚氧乙烯醚含量為60%， 16脂肪醇聚氧乙烯 醚含量為20%。
本發(fā)明與常規(guī)方法相比，具有簡(jiǎn)單、優(yōu)質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)精選適合染色同 浴的前處理退、煉、漂助劑以及適合堿性環(huán)境下染色的染料，通過(guò)優(yōu)化方法， 使產(chǎn)品質(zhì)量基本達(dá)到了傳統(tǒng)方法水平，提高了生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一-
坯布240T春亞紡
(a) 化料工序，所述化料工序?yàn)樵?0'C條件下打進(jìn)助劑組合物，過(guò)5 分鐘后打進(jìn)染料；所述助劑組合物包含有退練漂助劑和促進(jìn)劑，所述退練漂 助劑是主要成分為過(guò)硫酸鈉的表面活性劑復(fù)配物，所述促進(jìn)劑是主要成分為 14， 16脂肪醇聚氧乙烯醚的表面活性劑復(fù)配物，促進(jìn)劑中的14脂肪醇聚氧 乙烯醚含量為60%， 16脂肪醇聚氧乙烯醚含量為20%;所述染料為耐堿分 散型染料；
染色處方(g/L)
分散染料(o.w.f) X%
退練漂助劑 8
促進(jìn)劑 3
浴比 1:20
(b) 對(duì)布料進(jìn)行退漿、煉布、漂白、染色一次性處理工序，根據(jù)布種 不同在80'C、 IOO'C、 130'C設(shè)置有1 3個(gè)保溫段，染色溫度為130'C，總 保溫時(shí)間根據(jù)布種的不同在30 60min之間，升溫速率依據(jù)顏色的不同在 1 2'C/min之間調(diào)整；
(c) 凈洗工序，染色后降至7(TC排污，然后加入洗滌劑凈洗；凈洗處方(g/L)及方法條件
凈洗劑209 (浙江傳化化工生產(chǎn)) 1.5 HAC 2 處理溫度 80°C, 70°C， 50°C
處理時(shí)間 以上溫度段各處理10分鐘
(d)水洗工序，水洗工序依順序包含熱水洗，冷水洗。
實(shí)施例二
實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于，
坯布190T漆塔夫
染色處方(g/L)
分散染料(o.w.f) X%
退練漂助劑 5
促進(jìn)劑 3
浴比 1:20
實(shí)施例三
實(shí)施例三與實(shí)施例一的區(qū)別在于，
坯布240T磨毛桃皮絨
染色處方(g/L)
分散染料(o.w.f) X%
退練漂助劑 10 促進(jìn)劑 3
浴比 1:20
應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于經(jīng)充分說(shuō)明的本發(fā)明來(lái)說(shuō)，還可具有多種變換及改型的 實(shí)施方案，并不局限于上述實(shí)施方式的具體實(shí)施例。上述實(shí)施例僅僅作為本 發(fā)明的說(shuō)明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制?？傊?，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)包括那些 對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的變換或替代以及改型。
權(quán)利要求
1. 一種退練漂染堿性一浴染色方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(a)化料工序，所述化料工序?yàn)樵?0℃條件下打進(jìn)助劑組合物，過(guò)5分鐘后打進(jìn)染料；所述助劑組合物包含有退練漂助劑和促進(jìn)劑，所述退練漂助劑是主要成分為過(guò)硫酸鈉的表面活性劑復(fù)配物，所述促進(jìn)劑是主要成分為14，16脂肪醇聚氧乙烯醚的表面活性劑復(fù)配物；所述染料為耐堿分散型染料；(b)對(duì)布料進(jìn)行退漿、煉布、漂白、染色一次性處理工序，根據(jù)布種不同設(shè)置1～3個(gè)保溫段，染色溫度為130℃，總保溫時(shí)間根據(jù)布種的不同在30～60min之間，升溫速率依據(jù)顏色的不同在1～2℃/min之間調(diào)整；(c)凈洗工序，染色后降至70℃排污，然后加入洗滌劑凈洗；(d)水洗工序。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的退練漂染堿性一浴染色方法，其特征在于 所述促進(jìn)劑中的14脂肪醇聚氧乙烯醚含量為60%， 16脂肪醇聚氧乙烯醚含 量為20%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的退練漂染堿性一浴染色方法，其特征在 于所述退練漂助劑用量根據(jù)布種的不同用量調(diào)整在3 25g/L,所述促進(jìn) 劑用量為1 5g/L。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的退練漂染堿性一浴染色方法，其特征在于-所述退漿、煉布、漂白、染色一次性處理工序在80'C、 IOO'C、 130'C有3 個(gè)保溫段。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的退練漂染堿性一浴染色方法，其特征在于-所述凈洗工序包含三次凈洗，為80'C、 70°C、 50'C各處理10分鐘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的退練漂染堿性一浴染色方法，其特征在于 所述水洗工序依順序包含熱水洗，冷水洗。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的退練漂染堿性一浴染色方法，其特征在于 所述布料為低梯度、低密度，規(guī)格方面小于或近似240T的純滌綸白坯。
8. —種退練漂染堿性一浴染色用助劑組合物，其特征在于它包含有 退練漂助劑和促進(jìn)劑，所述退練漂助劑是主要成分為過(guò)硫酸鈉的表面活性劑復(fù)配物，所述促進(jìn)劑是主要成分為14, 16脂肪醇聚氧乙烯醚的表面活性劑 復(fù)配物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的退練漂染堿性一浴染色用助劑組合物，其特 征在于所述促進(jìn)劑中的14脂肪醇聚氧乙烯醚含量為60%， 16脂肪醇聚氧 乙烯醚含量為20%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種退練漂染堿性一浴染色方法，包括以下步驟(a)化料，在40℃條件下打進(jìn)助劑組合物，過(guò)5分鐘后打進(jìn)染料；(b)退漿、煉布、漂白、染色一次性處理，根據(jù)布種不同設(shè)置1～3個(gè)保溫段，染色溫度為130℃，總保溫時(shí)間根據(jù)布種的不同在30～60min之間，升溫速率依據(jù)顏色的不同在1～2℃/min之間調(diào)整；(c)染色后降至70℃排污，然后加入洗滌劑凈洗。(d)水洗。本發(fā)明還公開(kāi)了該方法中使用的助劑組合物，它包含有退練漂助劑和促進(jìn)劑，退練漂助劑是主要成分為過(guò)硫酸鈉的表面活性劑復(fù)配物，促進(jìn)劑是主要成分為14，16脂肪醇聚氧乙烯醚的表面活性劑復(fù)配物。本發(fā)明適合滌綸織物，具有加工簡(jiǎn)單、優(yōu)質(zhì)、高效、低污染等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06P3/54GK101440581SQ200810244099
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者強(qiáng) 周, 鵬 張, 張建芳, 佳 段, 謝小云, 錢(qián)琴芳, 黃中權(quán) 申請(qǐng)人:盛虹集團(tuán)有限公司