專利名稱：一種嵌入式系統(tǒng)定位紡紗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上紡制可實(shí)現(xiàn)紡制多種結(jié)構(gòu)紗線的紡紗方法， 屬紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著紡織材料的科技進(jìn)歩以及人們對(duì)服裝面料風(fēng)格款式的需求愈來(lái)愈高，對(duì) 紡紗技術(shù)的要求也愈來(lái)愈高，如超高支紗、多組分復(fù)合紗等等，針對(duì)紡紗技術(shù)的 研究也愈來(lái)愈多，各種紡紗方法層出不窮，如賽絡(luò)菲爾紡、賽絡(luò)紡、緊密紡、纜 型紡等等，這些新型紡紗方法極大地豐富了紡紗加工手段，顯著提高了紗線質(zhì)量。 例如賽絡(luò)菲爾紡可實(shí)現(xiàn)將一根長(zhǎng)絲和一根短纖維粗紗紡制成具有包芯結(jié)構(gòu)的細(xì) 紗；賽絡(luò)紡可實(shí)現(xiàn)兩根粗紗的并捻紡紗，紗線質(zhì)量可得到提高，并可提高細(xì)紗機(jī) 紡制紗線的極限細(xì)度；纜型紡是將一根粗紗利用溝槽羅拉分成多股須條，并進(jìn)行 類似股線的并和加捻，從而減少紗線毛羽，提高紗線質(zhì)量；緊密紡是針對(duì)提高毛 羽質(zhì)量而發(fā)明的一種紡紗方法，通過(guò)采用負(fù)壓吸風(fēng)或磁力加壓等方式控制加捻須 條中纖維的運(yùn)動(dòng)來(lái)減少纖維形成的機(jī)會(huì)，提高紗線密度，改善紗線質(zhì)量。但是， 上述新型紡紗方法還不能適應(yīng)人們對(duì)紡織原料、紗線品種等方面的要求，如賽絡(luò) 菲爾紡雖然可實(shí)現(xiàn)將一根長(zhǎng)絲和一根短纖維粗紗紡制成具有包芯結(jié)構(gòu)的細(xì)紗，但 很難保證紗線的包纏效果，即中間的芯紗很容易顯露出來(lái)；賽絡(luò)紡可實(shí)現(xiàn)兩根粗 紗的并捻紡紗，但當(dāng)紡制高支紗紗時(shí)，由于每根粗紗須條在加捻三角區(qū)的纖維根 數(shù)少，很容易發(fā)生斷頭。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)目前新型紡織原料紡紗、特種結(jié)構(gòu)紗線紡紗等方面的要求，本發(fā)明提供 一種在一臺(tái)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，可實(shí)現(xiàn)紡制多組分、多種結(jié)構(gòu)紗線的一種嵌入式系統(tǒng) 定位紡紗方法，其技術(shù)解決方案為
一種嵌入式系統(tǒng)定位紡紗方法在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的每一個(gè)牽伸機(jī)構(gòu)上，從粗紗
筒管退繞下來(lái)的兩根短纖維粗紗a、 a'，分別經(jīng)導(dǎo)紗喇叭1平行進(jìn)入由后羅拉2、 后皮輥2'、中羅拉3、中皮棍3'、皮圈4、前羅拉5、前皮輥5'組成的牽伸區(qū)進(jìn) 行牽伸；兩根長(zhǎng)絲b、 b'分別經(jīng)定位導(dǎo)絲鉤或?qū)Ыz輪引導(dǎo)從前羅拉5后端平行喂入，兩根長(zhǎng)絲b、 b，與兩根粗紗須條a、 a'相互平行，經(jīng)前鉗口后b長(zhǎng)絲與a粗 紗、b，長(zhǎng)絲與a，粗紗匯合；經(jīng)牽伸的兩根粗紗須條a、 a'與兩根長(zhǎng)絲b、 b'從前 鉗口輸出后進(jìn)入加捻三角區(qū)加捻，然后經(jīng)導(dǎo)紗鉤6后巻繞在細(xì)紗筒管7上。平行 運(yùn)行的長(zhǎng)絲b、 b，分別經(jīng)定位導(dǎo)絲鉤或?qū)Ыz輪引導(dǎo)喂入，在前鉗口處，平行運(yùn)行 的長(zhǎng)絲b、 b'與平行運(yùn)行的粗紗須條a、 a'的相對(duì)位置為b、 b'長(zhǎng)絲位于a、 a'粗 紗須條內(nèi)側(cè)，b、 b'長(zhǎng)絲位于a、 a'粗紗須條外側(cè)，b長(zhǎng)絲與a粗紗須條重和，b' 長(zhǎng)絲與a，粗紗須條重合，b、 b'長(zhǎng)絲與a、 a'粗紗須條相間。兩根短纖維粗紗a、 a'為同種纖維材料，兩根長(zhǎng)絲b、 b'為同種纖維材料；兩根短纖維粗紗a、 a，為不 同纖維材料，兩根長(zhǎng)絲b、 b，為不同纖維材料。兩根長(zhǎng)絲b、 b'可以是蠶絲或化 學(xué)纖維長(zhǎng)絲，也可以是短纖維制成的細(xì)紗。
由于采用了以上技術(shù)方案，通過(guò)喂入的兩根短纖維粗紗和兩根長(zhǎng)絲相對(duì)位置 的變化，在一臺(tái)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，可實(shí)現(xiàn)紡制具有包芯結(jié)構(gòu)、包纏結(jié)構(gòu)、類股線結(jié) 構(gòu)的多組分紗線，紗線結(jié)構(gòu)可精確選擇確定，紗線結(jié)構(gòu)更加緊密，紗線毛羽、強(qiáng) 力、條干更加優(yōu)良；采用本技術(shù)方案，由于在兩根長(zhǎng)絲在加捻三角區(qū)可對(duì)輸出的 兩根纖維須條起到增強(qiáng)作用，避免紡紗斷頭，在傳統(tǒng)紡紗設(shè)備上可紡制特殊品種 的纖維(如大麻、羅布麻等)紗線，擴(kuò)大了紡織材料范圍。同時(shí)對(duì)設(shè)備改造簡(jiǎn)單， 操作使用方便。


圖l為本發(fā)明的工藝流程示意圖
圖2為圖1中牽伸加捻區(qū)工作原理示意圖 圖3為長(zhǎng)絲在粗紗外側(cè)喂入的示意圖 圖4為長(zhǎng)絲在粗紗內(nèi)側(cè)喂入的示意圖 圖5為長(zhǎng)絲與粗紗重合喂入的示意圖 圖6為長(zhǎng)絲與粗紗間隔喂入的示意圖
具體實(shí)施例方式
參見附圖1、 2。在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的每一個(gè)牽伸機(jī)構(gòu)上，從粗紗筒管退繞下來(lái)的 兩根短纖維粗紗a、 a'，分別經(jīng)導(dǎo)紗喇叭1平行進(jìn)入由后羅拉2、后皮輥2'、中羅 拉3、中皮棍3，、皮圈4前羅拉5、前皮棍5'組成的牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸；兩根長(zhǎng)絲 b、 b'從前羅拉5后端喂入，在前羅拉5、前皮棍5'組成的前鉗口處分別與兩根粗 紗須條a、 a'匯合；經(jīng)牽伸的兩根粗紗須條a、 a'與兩根長(zhǎng)絲b、 b'從前鉗口輸出后進(jìn)入加捻三角區(qū)加捻，然后經(jīng)導(dǎo)紗鉤6后巻繞在細(xì)紗筒管7上。
圖3 — 6是兩根長(zhǎng)絲b、 b'與短纖維粗紗a、 a，采用不同相對(duì)位置喂入時(shí)的工 作原理示意圖，當(dāng)長(zhǎng)絲b、 b'與短纖維粗紗須條a、 a'相對(duì)位置不同時(shí)，結(jié)合長(zhǎng) 絲b、 b，喂入張力的控制、長(zhǎng)絲細(xì)度b、 b，選擇、紡紗捻系數(shù)的選擇等，可產(chǎn)生不 同的紗線結(jié)構(gòu)。如圖3所示的喂入方式，可紡制短纖維在內(nèi)，長(zhǎng)絲在外的包纏紗； 圖4所示的喂入方式，可紡制長(zhǎng)絲在內(nèi)，短纖維在外的包芯紗；圖5、 6所示的 喂入方式，可紡制類似于股線結(jié)構(gòu)的紗線。當(dāng)然，如果工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，紡制 的紗線可能出現(xiàn)長(zhǎng)絲、短纖混雜的無(wú)序結(jié)構(gòu)，但總體上也會(huì)對(duì)紗線的毛羽、強(qiáng)力 等方面的質(zhì)量水平有所提升。
本發(fā)明的技術(shù)方案可應(yīng)用于毛紡、棉紡、麻紡、絹紡等紡紗工藝流程，即短
纖維粗紗可以是棉、毛、麻、絹絲以及化學(xué)纖維短纖制成的粗紗；兩根短纖維粗 紗可以是同種原料的粗紗，也可以是不同原料的粗紗；喂入的長(zhǎng)絲也可以是化學(xué) 纖維長(zhǎng)絲、蠶絲，也可以是短纖維制成的紗線。
本發(fā)明的技術(shù)方案還可用于紡制高支和超高支的紗線以及常規(guī)紡紗方法很 難紡制的纖維紗線，如極細(xì)羊毛、木棉纖維、海藻纖維、羅布麻纖維、玄武巖纖 維、大麻纖維、兔毛等纖維短、強(qiáng)力低、包合力差的纖維。因此，本發(fā)明的技術(shù) 方案具有極為廣泛的原料適應(yīng)性。
本發(fā)明的技術(shù)方案還可通過(guò)喂入短纖維粗紗根數(shù)以及長(zhǎng)絲根數(shù)的變化達(dá)到 賽絡(luò)紡、賽絡(luò)菲爾紡的效果，可取代賽絡(luò)紡、賽絡(luò)菲爾紡。當(dāng)喂入的兩根粗紗合 并在一起或直接喂入一根粗紗，紡成的紗線就是賽絡(luò)菲爾紡的紗線結(jié)構(gòu)；當(dāng)只喂 入兩根粗紗而不喂入長(zhǎng)絲，則紡成的紗線就是賽絡(luò)紡的紗線結(jié)構(gòu)。同時(shí)本發(fā)明的 技術(shù)方案還可變化為喂入兩根粗紗和一根長(zhǎng)絲、長(zhǎng)絲在兩根粗紗中間；喂入一 根粗紗和兩根長(zhǎng)絲，粗紗在兩根長(zhǎng)絲中間。因此本發(fā)明的技術(shù)方案可紡制多種復(fù) 合結(jié)構(gòu)的紗線，應(yīng)用非常廣泛。
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一歩說(shuō)明本發(fā)明的特征及其應(yīng)用
實(shí)施例1在棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上紡制具有真絲風(fēng)格的紗線
兩根棉粗紗a、 a'從粗紗筒管退繞下來(lái)，分別經(jīng)導(dǎo)紗喇叭1平行進(jìn)入牽伸區(qū) 進(jìn)行牽伸；兩根蠶絲b、 b，通過(guò)定位導(dǎo)絲鉤或?qū)Ыz輪引導(dǎo)從前羅拉5后端喂入， 蠶絲b、 b，與棉粗紗須條a、 a，平行，其中蠶絲b、 b，運(yùn)行于棉粗紗須條a、 a' 外側(cè)；經(jīng)牽伸的兩根棉粗紗須條a、 a'與兩根蠶絲b、 b，從前鉗口輸出后進(jìn)入加捻三角區(qū)加捻，然后經(jīng)導(dǎo)紗鉤6后巻繞在細(xì)紗筒管7上。這樣紡制的紗線，表面為 蠶絲，內(nèi)芯為棉紗，以此類紗線制成的面料既具有真絲的風(fēng)格，且降低了成本。 實(shí)施例2紡制羊毛包芯紗
兩根羊毛粗紗a、 a'從粗紗筒管退繞下來(lái)，分別經(jīng)導(dǎo)紗喇叭1平行進(jìn)入牽伸 區(qū)進(jìn)行牽伸；兩根滌綸長(zhǎng)絲b、 b'通過(guò)定位導(dǎo)絲鉤或?qū)Ыz輪引導(dǎo)從前羅拉5后端 喂入，長(zhǎng)絲b、 b'與毛粗紗須條a、 a'平行，其中長(zhǎng)絲b、 b'運(yùn)行于毛粗紗須條a、 a'內(nèi)側(cè)；經(jīng)牽伸的兩根羊毛粗紗須條a、 a'與兩根滌綸長(zhǎng)絲b、 b'從前鉗口輸出 后進(jìn)入加捻三角區(qū)加捻，然后經(jīng)導(dǎo)紗鉤6后巻繞在細(xì)紗筒管7上。這樣紡制的紗 線，表面為羊毛，內(nèi)芯為滌綸長(zhǎng)絲，紗線既有羊毛紗的風(fēng)格特點(diǎn)，又提高了強(qiáng)力 降低了成本。
實(shí)施例3紡制苧麻高支紗
兩根苧麻粗紗a、 a'從粗紗筒管退繞下來(lái)，分別經(jīng)導(dǎo)紗喇叭1平行進(jìn)入牽伸 區(qū)進(jìn)行牽伸；兩根細(xì)旦(50— 120旦)滌綸長(zhǎng)絲b、 b'通過(guò)定位導(dǎo)絲鉤或?qū)Ыz輪引 導(dǎo)從前羅拉5后端喂入，長(zhǎng)絲b、 b'與麻粗紗須條a、 a'平行，其中長(zhǎng)絲b與粗 紗a重合、長(zhǎng)絲b'與粗紗a'重合；經(jīng)牽伸的兩根苧麻粗紗須條a、 a'與兩根滌綸 長(zhǎng)絲b、 b，從前鉗口輸出后進(jìn)入加捻三角區(qū)加捻，然后經(jīng)導(dǎo)紗鉤6后巻繞在細(xì)紗 筒管7上。
苧麻由于纖維粗，剛度大、抱合力差而難以紡織高支紗，采用賽絡(luò)菲爾紡雖 然可以紡制80支以上的高支紗，但由于紡成的紗線結(jié)構(gòu)為普通包芯結(jié)構(gòu)，苧麻 纖維容易脫落，影響后續(xù)加工和使用效果。采用上述技術(shù)方案，形成的紗線中相 當(dāng)于兩根賽絡(luò)菲爾紡的紗線并捻合股并捻，滌綸長(zhǎng)絲和苧麻短纖維相互糾纏結(jié)合 的更加緊密，可有效防止苧麻短纖維的脫落，且紗線毛羽得到顯著改善和提高。
頭'施例4紡制羊毛超高支紗
以優(yōu)質(zhì)極細(xì)羊毛制成的兩根粗紗a、 a'從粗紗筒管退繞下來(lái)，分別經(jīng)導(dǎo)紗喇 叭1平行進(jìn)入牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸；兩根細(xì)旦(20— 50旦)水溶性維綸長(zhǎng)絲b、 b'通 過(guò)定位導(dǎo)絲鉤或?qū)Ыz輪引導(dǎo)從前羅拉5后端喂入，維綸長(zhǎng)絲b、 b'與粗紗須條a、 a'平行，其中維綸長(zhǎng)絲b、 b'運(yùn)行于粗紗須條a、 a'外側(cè)；經(jīng)牽伸的兩根粗紗須 條a、 a，與兩根維綸長(zhǎng)絲b、 b'從前鉗口輸出后進(jìn)入加捻三角區(qū)加捻，然后經(jīng)導(dǎo)紗 鉤6后巻繞在細(xì)紗筒管7上，制成水溶性維綸包纏羊毛的紗線，再在熱水中將水 溶性維綸溶解，制成超高支的純羊毛紗。為了進(jìn)一歩提高紗線細(xì)度，喂入的兩根粗紗a、 a'可合并在一起，即喂入一根粗紗。
超高支紗一般指120英支以上棉紗和220公支羊毛紗，由于紗支高，紗線截 面內(nèi)纖維根數(shù)少(接近極限根數(shù))，因此難以直接紡紗， 一般采用可溶性纖維伴 紡再溶去可溶性纖維的方法加工制成，目前紡制超高支紗主要采用長(zhǎng)絲賽絡(luò)菲爾 伴紡的方法。由于紡成紗線截面內(nèi)纖維根數(shù)太少，采用賽絡(luò)菲爾紡存在包覆不好 的問(wèn)題，紡紗易斷頭，且伴紡長(zhǎng)絲纖維溶去后面料表面毛羽多，影響不免質(zhì)量， 而采用本發(fā)明技術(shù)方案紡制的超高支紗由于伴紡長(zhǎng)絲纖維位于紗線表面，長(zhǎng)絲溶 去后不影響紗線結(jié)構(gòu)，因此布面質(zhì)量好，同時(shí)在紡紗時(shí)，長(zhǎng)絲纖維對(duì)前鉗口輸出 的纖維須條起到一定的支撐作用，也可有效防止紡紗過(guò)程的紗線斷頭，提高紡紗 效率。
實(shí)施例5紡制特殊纖維紗線
目前，隨著纖維加工技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了許多具有優(yōu)良性能的天然纖維，如 大麻纖維、羅布麻纖維等，這些纖維由于纖維長(zhǎng)度短、纖維強(qiáng)力低，很難在細(xì)紗 機(jī)上紡紗加工。采用本發(fā)明的技術(shù)方案就可實(shí)現(xiàn)此類纖維的紡紗加工。具體方法 如下(以大麻纖維為例)
以大麻纖維制成的兩根粗紗a、 a'從粗紗筒管退繞下來(lái)，分別經(jīng)導(dǎo)紗喇叭1 平行進(jìn)入牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸；兩根細(xì)旦(20— 120旦)滌綸或其他化學(xué)纖維長(zhǎng)絲b、 b'通過(guò)定位導(dǎo)絲鉤或?qū)Ыz輪引導(dǎo)從前羅拉5后端喂入，長(zhǎng)絲b、 b'與大麻粗紗須 條a、 a'平行，其中長(zhǎng)絲b、 b'和粗紗須條a、 a'相間排布；經(jīng)牽伸的兩根粗紗須 條a、 a'與兩根長(zhǎng)絲b、 b，從前鉗口輸出后進(jìn)入加捻三角區(qū)加捻，然后經(jīng)導(dǎo)紗鉤6 后巻繞在細(xì)紗筒管7上，長(zhǎng)絲化學(xué)纖維增強(qiáng)大麻纖維紗線。由于長(zhǎng)絲的增強(qiáng)作用， 保證紡紗過(guò)程中只要大麻纖維從前鉗口輸出就可加捻巻繞，避免了由于纖維過(guò)短 而而發(fā)生的在加捻三角區(qū)斷頭的現(xiàn)象；紡成的紗線中長(zhǎng)絲的存在保證了紗線織造 的力學(xué)要求，且長(zhǎng)絲與短纖維相關(guān)包纏，紗線也可表現(xiàn)大麻纖維的特點(diǎn)。
實(shí)施例6紡制無(wú)捻紗
無(wú)捻紗是指紗線中心的纖維呈伸直平行狀態(tài)，沒(méi)有捻回，而表面的纖維巻繞 在紗線表面。無(wú)捻紗結(jié)構(gòu)蓬松，是制作毛巾、內(nèi)衣的優(yōu)質(zhì)材料，目前無(wú)捻紗一般 采用賽絡(luò)菲爾紡紗技術(shù)加工，但紗線質(zhì)量難以保證。采用本技術(shù)方案可比較容易 的實(shí)現(xiàn)無(wú)捻紗的紡紗加工
以優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)絨棉制成的兩根粗紗a、 a'從粗紗筒管退繞下來(lái)，分別經(jīng)導(dǎo)紗喇叭1
7平行進(jìn)入牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸；兩根高支(80英支以上)的S捻的短纖維紗b、 b'通 過(guò)定位導(dǎo)絲鉤或?qū)Ыz輪引導(dǎo)從前羅拉5后端喂入，S捻的短纖維紗b、 b'與棉粗 紗須條a、 a'平行，其中S捻的短纖維紗b、 b'運(yùn)行于棉粗紗須條a、 a'內(nèi)側(cè)；經(jīng) 牽伸的兩根粗紗須條a、 a，與兩根S捻紗b、 b'從前鉗口輸出后進(jìn)入加捻三角區(qū)加 Z捻，然后經(jīng)導(dǎo)紗鉤6后巻繞在細(xì)紗筒管7上，制成中間纖維伸直平行而表層纖 維緊密巻繞的Z捻無(wú)捻紗。為提高最終紗線支數(shù)，也可將喂入的兩根S捻的短纖 維紗去掉一根，即只喂入一根S捻的短纖維紗，該紗位于兩根粗紗須條a、 a'的 中間，這樣也可制成中間纖維伸直平行而表層纖維緊密巻繞的Z捻無(wú)捻紗。 實(shí)施例7紡制滌粘混紡的彈力紗
兩根粗紗a、 a，從粗紗筒管退繞下來(lái)，分別經(jīng)導(dǎo)紗喇叭1平行進(jìn)入牽伸區(qū)進(jìn) 行牽伸，其中粗紗a由粘膠短纖制成，a'由滌綸短纖制成；兩根氨綸長(zhǎng)絲b、 b'通 過(guò)定位導(dǎo)絲鉤或?qū)Ыz輪引導(dǎo)從前羅拉5后端喂入，氨綸長(zhǎng)絲b、 b'與粗紗須條a、 a'平行，其中氨綸長(zhǎng)絲b、 b'運(yùn)行于粘膠粗紗須條a、滌綸a' 粗紗須條內(nèi)側(cè)； 經(jīng)牽伸的兩根粗紗須條a、 a'與兩根氨綸長(zhǎng)絲b、 b'從前鉗口輸出后進(jìn)入加捻三角 區(qū)加捻，然后經(jīng)導(dǎo)紗鉤6后巻繞在細(xì)紗筒管7上紡制成滌粘混紡的彈力紗線。 實(shí)施例8在棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上紡制具有真絲風(fēng)格的彈力紗 兩根棉粗紗a、 a'從粗紗筒管退繞下來(lái)，分別經(jīng)導(dǎo)紗喇叭1平行進(jìn)入牽伸區(qū) 進(jìn)行牽伸；蠶絲b和氨綸長(zhǎng)絲b，通過(guò)定位導(dǎo)絲鉤或?qū)Ыz輪引導(dǎo)從前羅拉5后端 喂入，蠶絲b和氨綸長(zhǎng)絲b'與棉粗紗須條a、 a，平行，其中蠶絲b運(yùn)行于棉粗紗 須條a、 a'外側(cè)，氨綸長(zhǎng)絲b，運(yùn)行于棉粗紗須條a、 a'內(nèi)側(cè)；經(jīng)牽伸的兩根棉 粗紗須條a、 a，與蠶絲b和氨綸長(zhǎng)絲b，從前鉗口輸出后進(jìn)入加捻三角區(qū)加捻，然 后經(jīng)導(dǎo)紗鉤6后巻繞在細(xì)紗筒管7上。這樣紡制的紗線，表面為蠶絲，中間為棉， 內(nèi)芯為氨綸長(zhǎng)絲，以此類紗線制成的面料既具有真絲的風(fēng)格，就具有良好的彈性， 且利用棉纖維降低了紗線成本。
權(quán)利要求
1一種嵌入式系統(tǒng)定位紡紗方法，其特征在于在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的每一個(gè)牽伸機(jī)構(gòu)上，從粗紗筒管退繞下來(lái)的兩根短纖維粗紗a、a’，分別經(jīng)導(dǎo)紗喇叭(1)平行進(jìn)入由后羅拉(2)、后皮輥(2’)、中羅拉(3)、中皮棍(3’)、皮圈(4)、前羅拉(5)、前皮輥(5’)組成的牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸，兩根長(zhǎng)絲b、b’分別經(jīng)定位導(dǎo)絲鉤或?qū)Ыz輪引導(dǎo)從前羅拉(5)后端平行喂入，兩根長(zhǎng)絲b、b’與兩根粗紗須條a、a’相互平行，經(jīng)前鉗口后b長(zhǎng)絲與a粗紗、b’長(zhǎng)絲與a’粗紗匯合；經(jīng)牽伸的兩根粗紗須條a、a’與兩根長(zhǎng)絲b、b’從前鉗口輸出后進(jìn)入加捻三角區(qū)加捻，然后經(jīng)導(dǎo)紗鉤(6)后卷繞在細(xì)紗筒管(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種嵌入式系統(tǒng)定位紡紗方法，其特征在于平行 運(yùn)行的長(zhǎng)絲b、 b，分別經(jīng)定位導(dǎo)絲鉤或?qū)Ыz輪引導(dǎo)喂入，在前鉗口處，平行運(yùn)行 的長(zhǎng)絲b、 b，與平行運(yùn)行的粗紗須條a、 a，的相對(duì)位置為，b、 b，長(zhǎng)絲位于a、 a'粗 紗須條內(nèi)側(cè)，b、 b'長(zhǎng)絲位于a、 a'粗紗須條外側(cè)，b長(zhǎng)絲與a粗紗須條重和，b' 長(zhǎng)絲與a'粗紗須條重合，b、 b'長(zhǎng)絲與a、 a'粗紗須條相間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種嵌入式系統(tǒng)定位紡紗方法，其特征在于兩根 短纖維粗紗a、 a'為同種纖維材料，兩根長(zhǎng)絲b、 b，為同種纖維材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種嵌入式系統(tǒng)定位紡紗方法，其特征在于兩根 短纖維粗紗a、 a，為不同纖維材料，兩根長(zhǎng)絲b、 b，為不同纖維材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種嵌入式系統(tǒng)定位紡紗方法，其特征在于兩根 長(zhǎng)絲b、 b'可以是蠶絲或化學(xué)纖維長(zhǎng)絲，也可以是短纖維制成的細(xì)紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種嵌入式系統(tǒng)定位紡紗方法，屬紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案為在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)上，從粗紗筒管退繞下來(lái)的兩根短纖維粗紗，分別經(jīng)導(dǎo)紗喇叭平行進(jìn)入牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸；兩根長(zhǎng)絲從前羅拉后端喂入，在前鉗口處分別與兩根粗紗須條匯合；經(jīng)牽伸的兩根粗紗須條與兩根長(zhǎng)絲從前鉗口輸出后進(jìn)入加捻三角區(qū)加捻，然后卷繞在細(xì)紗筒管成紗，根據(jù)兩根粗紗須條與兩根長(zhǎng)絲相對(duì)位置不同，形成各種結(jié)構(gòu)的紗線。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上紡制具有包芯結(jié)構(gòu)、包纏結(jié)構(gòu)、類股線結(jié)構(gòu)的多組分紗線，紗線結(jié)構(gòu)可精確選擇確定，紗線結(jié)構(gòu)更加緊密，紗線毛羽、強(qiáng)力、條干更加優(yōu)良；可實(shí)現(xiàn)在傳統(tǒng)紡紗設(shè)備上紡制特殊品種的纖維紗線，擴(kuò)大了紡織材料范圍。
文檔編號(hào)D01H1/02GK101492843SQ20081024635
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者丁彩玲, 宇恒星, 崔衛(wèi)鋼, 徐衛(wèi)林, 沈小林, 光 秦 申請(qǐng)人:武漢科技學(xué)院;山東濟(jì)寧如意毛紡織股份有限公司;山東如意科技集團(tuán)有限公司