專利名稱：純棉單向?qū)窆δ苄詸C(jī)織面料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種純棉單向?qū)窆δ苄詸C(jī)織面料的生產(chǎn)方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
溫帶及熱帶夏季氣候炎熱，人在戶外及室內(nèi)氣溫調(diào)節(jié)較差的環(huán)境下活動(dòng)都會(huì)靠出汗來調(diào) 節(jié)體溫，尤其是穿著襯衫的人群都會(huì)對出汗時(shí)汗液濕透襯衫帶來生理及心理的不適深有感觸。 因?yàn)槿梭w著裝后，其皮膚與紡織品之間會(huì)形成一個(gè)"微氣候"狀態(tài)，因人而異具有相應(yīng)的溫度 與濕度，與外界氣候有所不同。當(dāng)天氣炎熱、服裝隔熱性很好或人體運(yùn)動(dòng)代謝產(chǎn)熱增加時(shí)， 人就會(huì)明顯出汗——即處于顯汗?fàn)顟B(tài)。分布在人體皮膚表面的汗液，通過汽化蒸發(fā)吸收熱量 使皮膚降低體溫。汗液蒸發(fā)提高了微氣候區(qū)空氣中的水蒸氣含量、水蒸汽通過通風(fēng)換氣、擴(kuò) 散作用傳向衣外。但這種蒸發(fā)及擴(kuò)散的效率同出汗量相比明顯低很多，因此在多數(shù)顯汗的狀 態(tài)下，汗液常滯留在皮膚表面,這些粘附皮膚的汗液將被易吸汗的服裝吸收或滴落。服裝吸汗 后將變濕，且變濕面積將隨著吸汗量的增加而增大，使汗液蒸發(fā)面積增大，蒸發(fā)阻力降低， 但織物吸濕后的透濕性能即水蒸氣透過織物的性能和隔熱性能將降低。因此，服裝的熱濕舒 適性是影響穿著舒適最重要的因素，其熱濕舒適性是由紡織材料、面料結(jié)構(gòu)、人體和外界環(huán) 境的熱濕傳遞特性所決定的。
針對以上穿著需求，近年來國內(nèi)外開發(fā)了許多兩種不同原料紗線復(fù)合而成的單向?qū)窦?舒適快干的針織面料，其共同特征是具備快速吸汗及向織物外層快速傳遞擴(kuò)散并保持服裝內(nèi) 部干爽的微氣候環(huán)境，使服裝在顯汗的狀態(tài)下不粘著皮膚并有涼爽的感覺。該類針織面料以 棉蓋丙及棉蓋滌面料的開發(fā)較為廣泛，總體看棉蓋丙針織面料較棉蓋滌針織面料更能體現(xiàn)出 該類面料的特征，但棉蓋丙針織面料存在丙綸染色較為困難、面料內(nèi)層手感粗硬等缺點(diǎn)。所 以只有織物的內(nèi)表面采用棉纖維構(gòu)成的表面才能賦予織物優(yōu)良的接觸手感。
從專利公開情況看，ZL200510061285.0"全棉吸濕快干面料及其生產(chǎn)方法"和專利 ZL200410027297.7"特殊整理的純棉快干智能植物的生產(chǎn)方法"中涉及到純棉單向?qū)窆δ?面料，其都是使用針織方法實(shí)現(xiàn)。ZL200420076289.7"—種天然纖維構(gòu)成的功能性紡織品面料"也涉及到純棉單向?qū)窆δ苊媪?，它是通過將面料進(jìn)行電暈放電接枝拒水助劑的方法實(shí)現(xiàn)，
功能持續(xù)時(shí)間短，大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)困難，操作較復(fù)雜。
發(fā)明目的
本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述缺陷，處理后面料單向?qū)窆δ艹志谩⑹褂眯阅軆?yōu) 良，皮膚觸感極佳的純棉單向?qū)窆δ苄詸C(jī)織面料的生產(chǎn)方法。其技術(shù)方案為
采用以下步驟前處理、染色、固色、烘干、色織織造和整理，其特征在于在染色工 序中，全部經(jīng)紗和部分緯紗采用常規(guī)親水染色，另一部分緯紗采用拒水染色，色織織造采用
非漿紗織造方法，在整理工序中的燒毛之前增設(shè)對坯布進(jìn)行13(TC 18(rC的焙烘，使整個(gè)整
理工序成為焙烘、燒毛水洗、液氨、拉幅、預(yù)縮，液氨工序可以省去，拉幅處理添加吸水處 理助劑進(jìn)行處理。
所述的純棉單向?qū)窆δ苄詸C(jī)織面料的生產(chǎn)方法，親水染色使用吸水處理助劑濃度為 2% 10°/。，拒水染色使用拒水處理助劑濃度為1% 10%。
所述的純棉單向?qū)窆δ苄詸C(jī)織面料的生產(chǎn)方法，色織織造工序中面料組織采用的正面 經(jīng)浮點(diǎn)的個(gè)數(shù)不小于瑋浮點(diǎn)個(gè)數(shù)的2倍。
所述的純棉單向?qū)窆δ苄詸C(jī)織面料的生產(chǎn)方法，色織織造工序中整經(jīng)后直接織造，不 經(jīng)過漿紗工序。
所述的純棉單向?qū)窆δ苄詸C(jī)織面料的生產(chǎn)方法，色織織造工序中控制拒水緯紗與親水
緯紗根數(shù)比值不小于2。
所述的純棉單向?qū)窆δ苄詸C(jī)織面料的生產(chǎn)方法，色織織造工序中緯向也可全部采用拒 水緯紗。
所述的純棉單向?qū)窆δ苄詸C(jī)織面料的生產(chǎn)方法，拉幅處理添加的吸水處理助劑濃度為
10 80g/L。
其工作原理為純棉單向?qū)窆δ苄詸C(jī)織面料的組織特點(diǎn)是正面經(jīng)組織點(diǎn)占多數(shù)，反面 緯組織點(diǎn)占多數(shù)，反面大部分緯組織點(diǎn)因緯紗經(jīng)過拒水處理具有拒水性能，同時(shí)在純棉單向 導(dǎo)濕功能性機(jī)織面料的反面還有全部的經(jīng)組織點(diǎn)和剩余緯組織點(diǎn)棉纖維經(jīng)親水處理而保持很 好的親水性能，因此純棉單向?qū)窆δ苄詸C(jī)織面料的反面將維持一定的親水通道，純棉單向 導(dǎo)濕功能性機(jī)織面料正面大部分表現(xiàn)為親水的經(jīng)組織點(diǎn)，因此有比反面更強(qiáng)的親水性能，一 旦純棉單向?qū)窆δ苄詸C(jī)織面料內(nèi)表面有水出現(xiàn)，水就會(huì)很快經(jīng)過內(nèi)表面的親水通道快速傳 到織物的外表面并進(jìn)行持續(xù)擴(kuò)散和蒸發(fā)，保持純棉單向?qū)窆δ苄詸C(jī)織面料接觸水的反面干 爽。
4本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)操作簡單，容易大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化，純棉面料單向 導(dǎo)濕功能持續(xù)時(shí)間長，且除具有單向?qū)瘛⑽鼭窨烨У墓δ芡?，還具有純棉面料優(yōu)良的皮膚 觸感和舒適性，面料輕薄、而且比針織面料挺擴(kuò)富有身骨，保型性能良好。
具體實(shí)施方式
實(shí)施一
面料組織選擇3/1右斜紋，拒水緯紗與親水緯紗紗根數(shù)比值為3，即3根拒水緯紗、l根 親水緯紗交替排列織造。
1、 前處理采用常規(guī)工序；
2、 染色全部經(jīng)紗和1/4鄰紗采用常規(guī)親水染色，吸水助劑濃度為2%，其余緯紗采用 拒水染色，拒水助劑濃度為1%;
3、 固色、烘干采用常規(guī)工序，烘千溫度為80'C;
4、 色織織造色織織造工序中整經(jīng)后直接織造，不經(jīng)過漿紗工序，織造時(shí)采用上述面料 組織設(shè)計(jì)的方法；
5、 整理在整理工序中的燒毛之前增設(shè)對坯布進(jìn)行13(TC的焙烘，然后再進(jìn)行常規(guī)的燒 毛水洗、液氨、拉幅、預(yù)縮工序，得純棉單向?qū)窆δ苄詸C(jī)織面料，其中拉幅處理添加吸水 處理助劑濃度為10g/L進(jìn)行處理。
實(shí)施二
面料組織選擇3/1左斜紋，拒水緯紗與吸水緯紗紗根數(shù)比值為3，即3根拒水緯紗、l根 親水緯紗交替排列織造。
1、 前處理采用常規(guī)工序
2、 染色全部經(jīng)紗和1/4緯紗采用常規(guī)親水染色，吸水助劑濃度為4%，其余緯紗采用 拒水染色，拒水助劑濃度為3%;
3、 固色、烘干采用常規(guī)工序，烘干溫度為80'C;
4、 色織織造色織織造工序中整經(jīng)后直接織造，不經(jīng)過漿紗工序，織造時(shí)采用上述面料
組織設(shè)計(jì)的方法；
5、 整理在整理工序中的燒毛之前增設(shè)對坯布進(jìn)行14(TC的焙烘，然后再進(jìn)行常規(guī)的燒
毛水洗、液氨、拉幅、預(yù)縮工序，得純棉單向?qū)窆δ苄詸C(jī)織面料，其中拉幅處理添加吸水
處理助劑濃度為30g/L進(jìn)行處理。 實(shí)施三
面料組織選擇4/1右斜紋，拒水緯紗與親水緯紗紗根數(shù)比值為4，即4根拒水緯紗、l根親水緯紗交替排列織造。
1、 前處理采用常規(guī)工序；
2、 染色全部經(jīng)紗和1/5緯紗采用常規(guī)親水染色，吸水助劑濃度為6%，其余諱紗采用 拒水染色，拒水助劑濃度為5%;
3、 固色、烘干采用常規(guī)工序，烘干溫度為8(TC;
4、 色織織造色織織造工序中整經(jīng)后直接織造，不經(jīng)過漿紗工序，織造時(shí)采用上述面料 組織設(shè)計(jì)的方法；
5、 整理在整理工序中的燒毛之前增設(shè)對坯布進(jìn)行160'C的焙烘，然后再進(jìn)行常規(guī)的燒
毛水洗、液氨、拉幅、預(yù)縮工序，得純棉單向?qū)窆δ苄詸C(jī)織面料，其中拉幅處理添加吸水
處理助劑濃度為50g/L進(jìn)行處理。 實(shí)施四
面料組織選擇五枚三飛經(jīng)面緞，拒水緯紗與親水緯紗紗根數(shù)比值為4，即4根拒水緯紗、 1根親水緯紗交替排列織造。
1、 前處理采用常規(guī)工序；
2、 染色全部經(jīng)紗和1/5緯紗采用常規(guī)親水染色，吸水助劑濃度為8%，其余諱紗采用 拒水染色，拒水助劑濃度為8%;
3、 固色、烘千采用常規(guī)工序，烘干溫度為8(TC;
4、 色織織造色織織造工序中整經(jīng)后直接織造，不經(jīng)過漿紗工序，織造時(shí)采用上述面料 組織設(shè)計(jì)的方法；
5、 整理在整理工序中的燒毛之前增設(shè)對坯布進(jìn)行17(TC的焙烘，然后再進(jìn)行常規(guī)的燒 毛水洗、拉幅、預(yù)縮工序，得純棉單向?qū)窆δ苄詸C(jī)織面料，其中拉幅處理添加吸水處理助 劑濃度為60g/L進(jìn)行處理。
實(shí)施五
面料組織選擇6/1右斜紋，緯向全部使用拒水緯紗
1、 前處理采用常規(guī)工序；
2、 染色全部經(jīng)紗采用常規(guī)親水染色，吸水助劑濃度為10%,其余緯紗采用拒水染色， 拒水助劑濃度為10%;
3、 固色、烘干采用常規(guī)工序，烘干溫度為8(TC;
4、 色織織造色織織造工序中整經(jīng)后直接織造，不經(jīng)過漿紗工序，織造時(shí)采用上述面料 組織設(shè)計(jì)的方法；
65、整理在整理工序中的燒毛之前增設(shè)對坯布進(jìn)行18(TC的焙烘，然后再進(jìn)行常規(guī)的燒 毛水洗、拉幅、預(yù)縮工序，得純棉單向?qū)窆δ苄詸C(jī)織面料，其中拉幅處理添加吸水處理助 劑濃度為80g/L進(jìn)行處理。
權(quán)利要求
1、一種純棉單向?qū)窆δ苄詸C(jī)織面料的生產(chǎn)方法，采用以下步驟前處理、染色、固色、烘干、色織織造和整理，其特征在于在染色工序中，全部經(jīng)紗和部分緯紗采用常規(guī)親水染色，另一部分緯紗采用拒水染色，色織織造采用非漿紗織造方法，在整理工序中的燒毛之前增設(shè)對坯布進(jìn)行130℃～180℃的焙烘，使整個(gè)整理工序成為焙烘、燒毛水洗、液氨、拉幅、預(yù)縮，液氨工序可以省去，拉幅處理添加吸水處理助劑進(jìn)行處理。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉單向?qū)窆δ苄詸C(jī)織面料的生產(chǎn)方法，其特征在于親水染色使用吸水處理助劑濃度為2% 10%，拒水染色使用拒水處理助劑濃度為1% 10%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉單向?qū)窆δ苄詸C(jī)織面料的生產(chǎn)方法，其特征在于色 織織造工序中面料組織采用的正面經(jīng)浮點(diǎn)的個(gè)數(shù)不小于緯浮點(diǎn)個(gè)數(shù)的2倍。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉單向?qū)窆δ苄詸C(jī)織面料的生產(chǎn)方法，其特征在于色織織造 工序中整經(jīng)后直接織造，不經(jīng)過漿紗工序。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉單向?qū)窆δ苄詸C(jī)織面料的生產(chǎn)方法，其特征在于色織織造工序中控制拒水緯紗與親水緯紗根數(shù)比值不小于2。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉單向?qū)窆δ苄詸C(jī)織面料的生產(chǎn)方法，其特征在于色織織造工序中緯向也可全部采用拒水緯紗。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的純棉單向?qū)窆δ苄詸C(jī)織面料的生產(chǎn)方法，其特征在于拉幅處理添加的吸水處理助劑濃度為10 80g/L。
全文摘要
本發(fā)明提供一種純棉單向?qū)窆δ苄詸C(jī)織面料的生產(chǎn)方法，采用以下步驟前處理、染色、固色、烘干、色織織造和整理，其特征在于在染色工序中，全部經(jīng)紗和部分緯紗采用常規(guī)親水染色，另一部分緯紗采用拒水染色，色織織造采用非漿紗織造方法，在整理工序中的燒毛之前增設(shè)對坯布進(jìn)行130℃～180℃的焙烘，使整個(gè)整理工序成為焙烘、燒毛水洗、液氨、拉幅、預(yù)縮，液氨工序可以省去，拉幅處理添加吸水處理助劑進(jìn)行處理。本發(fā)明操作簡單，容易大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化，純棉面料單向?qū)窆δ艹掷m(xù)時(shí)間長，且除具有單向?qū)瘛⑽鼭窨旄傻墓δ芡?，還具有純棉面料優(yōu)良的皮膚觸感和舒適性，面料輕薄、而且比針織面料挺擴(kuò)富有身骨，保型性能良好。
文檔編號D06P3/60GK101463566SQ20081024969
公開日2009年6月24日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者倪愛紅, 明 周, 崔金德, 張建祥, 王維維 申請人:魯泰紡織股份有限公司