專(zhuān)利名稱(chēng)：天然纖維彈性材料分層硫化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種天然纖維彈性材料分層硫化方法，屬于天然纖維彈性材料制作技術(shù)領(lǐng)域
背景技術(shù)：
天然纖維彈性材料是指采用山棕、油棕等天然纖維制作的彈性材料?，F(xiàn)有技術(shù)中， 一般 是將天然纖維絲制作得到纖維片材，將纖維片材熱壓后，在進(jìn)行硫化定型。該方法的缺點(diǎn)是 :由于整個(gè)纖維彈性材料的厚度較大，中間部分硫化不夠充分，容易造成塌陷和發(fā)霉生蟲(chóng)， 影響彈性材料的正常使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種硫化效果更好，提高天然纖維彈性材料的彈性和舒適度的 天然纖維彈性材料分層硫化方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的包括下述步驟，a、將天然纖維絲制備得到纖維薄墊A;
b、 將A進(jìn)行硫化處理，得到硫化纖維薄墊B;
c、 將纖維薄墊A和纖維薄墊B碼疊、粘接在一起，進(jìn)行熱壓，然后再次硫化，得到天然
纖維彈性材料c。
上述的天然纖維彈性材料分層硫化方法，步驟b中，硫化時(shí)間為1(T30分鐘，硫化溫度為 10CTl30度，壓力為O. 1 0. 4MPa。
上述的天然纖維彈性材料分層硫化方法，步驟c中，再次硫化時(shí)間為2(T40分鐘，硫化溫 度為100 130度，壓力為O. 1 0. 4MPa。
上述的天然纖維彈性材料分層硫化方法，纖維薄墊A的厚度為30 60毫米。
上述的天然纖維彈性材料分層硫化方法，步驟c中，纖維薄墊A和硫化纖維薄墊B交叉碼
上述的天然纖維彈性材料分層硫化方法，步驟c中，纖維薄墊B碼疊在中間。 上述的天然纖維彈性材料分層硫化方法，纖維薄墊A和B之間有1 30%的密度差。 本發(fā)明將纖維彈性材料進(jìn)行兩次硫化，第一次針對(duì)薄墊硫化，由于單片的纖維薄墊較薄 ，硫化速度快、質(zhì)量好，因此可以提高纖維彈性材料的彈性。在此基礎(chǔ)上，將硫化和未硫化 的纖維薄墊碼疊，因此第二次硫化主要針對(duì)表面層B進(jìn)行，能夠大大提高硫化質(zhì)量和硫化速度。另外在碼疊過(guò)程中，采用不同密度的纖維薄墊，采用高密度的表面層，中間層低密度、 高彈性，可以提高纖維墊的扭曲強(qiáng)度，對(duì)于防止塌陷有重要作用，同時(shí)對(duì)床墊的整體彈性有 提高。經(jīng)試驗(yàn)，采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的纖維墊與常規(guī)產(chǎn)品的性能比較如下表
性能^分層硫化生產(chǎn)的纖維墊—一般硫化的纖維墊.…
含水率/ r2-.-.3>..
硫化殘留氣味r無(wú):
長(zhǎng)霉等級(jí)'2.--.3'.
舒適度C值(％Hd)' ^^^^^:、 ，-、— ，:、 ,:、
耐久性。
靜壓縮回彈率,、，處95，
抗塌陷強(qiáng)度一
注檢驗(yàn)按照QB/T 2600-2003;靜壓縮方法為壓縮至原始高度的70%，保持22小時(shí)之 后，過(guò)一小時(shí)測(cè)其高度與原始高度的比值；長(zhǎng)霉等級(jí)的檢驗(yàn)依據(jù)為BSEN14119-2003，等級(jí) 越低，防霉性能越好；抗塌陷強(qiáng)度的判別方法為在20Kpa壓強(qiáng)下，500小時(shí)后根據(jù)凹陷深度 判別，l級(jí)為最好。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的實(shí)施例l:包括下述步驟，a、按照現(xiàn)有技術(shù)，將天然纖維絲制備得到纖維薄墊 A，纖維薄墊A的厚度為30毫米。
b、 將單片的纖維薄墊A進(jìn)行硫化處理硫化時(shí)間為1(T30分鐘，硫化溫度為10(Tl30度，壓 力為O. 1 0. 4MPa，得到硫化纖維薄墊B;
c、 將3塊纖維薄墊A和2塊硫化纖維薄墊B交叉碼疊，粘接在一起，進(jìn)行熱壓，然后再次 硫化，再次硫化時(shí)間為2(T40分鐘，硫化溫度為10(Tl30度，壓力為O. r0.4MPa，得到天然纖 維彈性材料C。
本發(fā)明的實(shí)施例2:包括下述步驟，a、按照現(xiàn)有技術(shù)，將天然纖維絲制備得到纖維薄墊 A，纖維薄墊A的厚度為60毫米，纖維薄墊A的厚度太薄，進(jìn)行碼疊、粘接的操作復(fù)雜，纖維 薄墊A的厚度太厚，硫化速度慢，因此在30 60毫米較好。
b、 將單片的纖維薄墊A進(jìn)行硫化處理，較好的硫化工藝參數(shù)為硫化時(shí)間為20分鐘，硫 化溫度為115 120度，壓力為O. 3MPa，得到硫化纖維薄墊B。
c、 在2塊纖維薄墊A之間放入1塊硫化纖維薄墊B，然后粘接在一起，進(jìn)行熱壓，然后再 次硫化，較好的再次硫化工藝參數(shù)為硫化時(shí)間為30分鐘，硫化溫度為120度，壓力為0. 2MPa得到天然纖維彈性材料C。
本發(fā)明的實(shí)施例3:包括下述步驟，a、按照現(xiàn)有技術(shù)，將天然纖維絲制備得到纖維薄墊 A，纖維薄墊A的厚度為60毫米，并制作出2種纖維薄墊A， 1種纖維薄墊A的密度比另1種纖維 薄墊A小1 30X，密度差為20%更好。
b、 將密度小的1種纖維薄墊A進(jìn)行硫化處理，硫化時(shí)間為15分鐘，硫化溫度為115度，壓 力為O. 2MPa，得到硫化纖維薄墊B。
c、 在2塊密度大的纖維薄墊A之間放入1塊硫化纖維薄墊B，然后粘接在一起，進(jìn)行熱壓 后再次硫化，硫化時(shí)間為25分鐘，硫化溫度為115度，壓力為0.2MPa，得到天然纖維彈性材 料C。采用低密度的纖維薄墊B作為中間層，彈性好，采用高密度的纖維薄墊A作為表面層， 提高產(chǎn)品的抗扭曲強(qiáng)度。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種天然纖維彈性材料分層硫化方法，其特征在于包括下述步驟，a、將天然纖維絲制備得到纖維薄墊A；b、將A進(jìn)行硫化處理，得到硫化纖維薄墊B；c、將纖維薄墊A和纖維薄墊B碼疊、粘接在一起，進(jìn)行熱壓，然后再次硫化，得到天然纖維彈性材料C。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的天然纖維彈性材料分層硫化方法，其特征在 于步驟b中，硫化時(shí)間為1(T30分鐘，硫化溫度為10(Tl30度，壓力為O.廣0.4MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的天然纖維彈性材料分層硫化方法，其特征在 于步驟c中，再次硫化時(shí)間為2(T40分鐘，硫化溫度為10(Tl30度，壓力為O. r0.4MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的天然纖維彈性材料分層硫化方法，其特征在 于纖維薄墊A的厚度為30 60毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的天然纖維彈性材料分層硫化方法，其特征在 于步驟c中，纖維薄墊A和硫化纖維薄墊B交叉碼疊。
6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的天然纖維彈性材料分層硫化方法，其特征在 于步驟c中，纖維薄墊B碼疊在中間。
7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的天然纖維彈性材料分層硫化方法，其特征在 于纖維薄墊A和B之間有r3(F。的密度差。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種天然纖維彈性材料分層硫化方法，其特征在于包括下述步驟，將天然纖維絲制備得到纖維薄墊A；將A進(jìn)行硫化處理，得到硫化纖維薄墊B；將纖維薄墊A和纖維薄墊B碼疊、粘接在一起，進(jìn)行熱壓，然后再次硫化，得到天然纖維彈性材料C。本發(fā)明將纖維彈性材料進(jìn)行兩次硫化，第一次針對(duì)中間的薄墊硫化，第二次硫化主要針對(duì)表面層B進(jìn)行，能夠大大提高硫化質(zhì)量和硫化速度。另外在碼疊過(guò)程中，采用不同密度的纖維薄墊，采用高密度的表面層，中間層低密度、高彈性，可以提高纖維墊的扭曲強(qiáng)度，對(duì)于防止塌陷有重要作用，同時(shí)對(duì)床墊的整體彈性有提高。
文檔編號(hào)D06M17/00GK101429728SQ200810306448
公開(kāi)日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日
發(fā)明者何光明, 吳貴云, 廖庭茂, 戴正烈, 時(shí)小兵, 朱利軍, 李渝黔, 堅(jiān) 林, 陳德忠 申請(qǐng)人:南方匯通股份有限公司