專利名稱：新型導(dǎo)布桿裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械技術(shù)，尤其是涉及一種噴氣織機(jī)上導(dǎo)布用的新型 導(dǎo)布桿裝置。
背景技術(shù)：
目前噴氣織機(jī)上將織口處織造的織物導(dǎo)離織口的導(dǎo)布桿多采用平板式，通 過導(dǎo)布桿架安裝于織機(jī)機(jī)體上，為了能夠提高在噴氣織機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處于高速 擺動(dòng)打緯狀態(tài)鋼筘的剛性、提高打緯的質(zhì)量，鋼筘多采用異型筘，即在鋼筘上 位于織口高度位置處設(shè)有加厚的鋼筘唇，并在鋼筘唇上沿織口方向延伸設(shè)有內(nèi) 凹的唇口。但是采用上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)布桿，導(dǎo)布桿的導(dǎo)布刃口處與織口位置距離
較遠(yuǎn)，可達(dá)25mm左右，容易導(dǎo)致織口處的織物波動(dòng)，出現(xiàn)織口不穩(wěn)，尤其是在 織造高密織物、雙層織物以及不平衡織物時(shí)，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重，只能用于織 造輕薄、簡單的織物，這降低了織機(jī)的織造能力，影響了織物的質(zhì)量。并且， 平板式導(dǎo)布桿其本身剛性較弱，在織造寬幅織物時(shí)，多采用兩根導(dǎo)布桿疊加安 裝的方式，使得兩導(dǎo)布桿不能位于同一直線處對(duì)織物進(jìn)行托持，并且用于安裝 導(dǎo)布桿的托架采用掛接的方式固定在機(jī)體上，對(duì)導(dǎo)布桿的支撐不夠，而在打緯 時(shí)導(dǎo)布桿受力方向向下，托架位置易出現(xiàn)變動(dòng)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種能夠大大提髙導(dǎo)布桿的剛 性、減小導(dǎo)布桿的導(dǎo)布刃口與織口位置距離，從而大大提高了織機(jī)的織造能力， 和織造織物質(zhì)量的新型導(dǎo)布桿裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是新型導(dǎo)布桿裝置，包括 導(dǎo)布桿托架，安裝于所述導(dǎo)布桿托架上的導(dǎo)布桿，所述導(dǎo)布桿設(shè)有與所述導(dǎo)布 桿托架連接的導(dǎo)布桿安裝部、和具有導(dǎo)布刃的導(dǎo)布部，所述導(dǎo)布桿安裝部和導(dǎo) 布部之間的夾角呈鈍角。作為一種改進(jìn)，所述導(dǎo)布桿托架上端與所述導(dǎo)布桿固定連接，而所述導(dǎo)布 桿托架下端向斜下方延伸且與織機(jī)機(jī)體卡接并固定。
上述技術(shù)方案的，由于是采用了導(dǎo)布桿由與導(dǎo)布桿托架連接的導(dǎo)布桿安裝 部、和具有導(dǎo)布刃的導(dǎo)布部組成，并且導(dǎo)布桿安裝部和導(dǎo)布部之間的夾角呈鈍
角的方式，這樣整個(gè)導(dǎo)布桿形成一個(gè)截面近似呈側(cè)置的L型形狀的異型導(dǎo)布桿， 這不僅大大提高了導(dǎo)布桿的剛性，并且可以在紡織打諱時(shí)導(dǎo)布部可以插入鋼筘 唇內(nèi)，使得導(dǎo)布刃口至織口位置可降低為5.5mm左右，再結(jié)合上置式邊撐等裝 置，就可在織造高密織物、雙層織物、不平衡織物時(shí)均能獲得穩(wěn)定的織口，提 高了織機(jī)的織造能力和織造織物的質(zhì)量，并且由于異型導(dǎo)布桿的剛性得到提高， 這樣在織造寬幅織物時(shí)，就可采用一根導(dǎo)布桿，或采用導(dǎo)布桿托架將兩導(dǎo)布桿 夾持為一體，保證了對(duì)織物的有效托持。導(dǎo)布桿托架下端向斜下方延伸且與織 機(jī)機(jī)體卡接并固定，這樣導(dǎo)布桿在打緯時(shí)受到向上的支撐力，使得導(dǎo)布桿的支 撐剛性得到大幅度的提高，托架位置不易發(fā)生變化。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。


圖1是本實(shí)用新型的新型導(dǎo)布桿裝置導(dǎo)布桿的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的新型導(dǎo)布桿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)布桿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖3所示，為現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)布桿裝置結(jié)構(gòu)示意圖，現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)布桿 4多采用平板式，而托架5則采用掛接的方式固定在機(jī)體上，這樣在進(jìn)行正常 的織造過程中，打締時(shí)導(dǎo)布桿的導(dǎo)布刃口位于異型鋼筘2的筘唇外，這樣導(dǎo)致 導(dǎo)布桿的導(dǎo)布刃口與織口位置距離較遠(yuǎn)，可達(dá)25咖左右，容易導(dǎo)致織口處的織 物波動(dòng)，出現(xiàn)織口不穩(wěn)現(xiàn)象，降低了織機(jī)的織造能力，影響了織物的質(zhì)量。并 且在打緯時(shí)由于導(dǎo)布桿受力方向向下，而托架采用與織機(jī)機(jī)體掛接的方式固定 連接，其位置易出現(xiàn)變動(dòng)，因此對(duì)導(dǎo)布桿的支撐不夠。如
圖1和圖2所示，本新型導(dǎo)布桿裝置，包括導(dǎo)布桿托架3，導(dǎo)布桿1安 裝于導(dǎo)布桿托架3上，導(dǎo)布桿1設(shè)有導(dǎo)布桿安裝部A和具有導(dǎo)布刃的導(dǎo)布部B， 導(dǎo)布桿1通過導(dǎo)布桿安裝部A安裝于導(dǎo)布桿托架3上，并且導(dǎo)布桿安裝部A和 導(dǎo)布部B之間的夾角呈鈍角，這樣整個(gè)導(dǎo)布桿1形成一個(gè)截面近似呈側(cè)置L型 形狀的異型導(dǎo)布桿，提高了導(dǎo)布桿的剛性，并且在紡織打諱時(shí)導(dǎo)布部B可以插 入異型鋼筘2的鋼筘唇內(nèi)，使得導(dǎo)布刃口至織口位置可降低為5.5mm左右，以 獲得穩(wěn)定的織口。并且該形狀的異型導(dǎo)布桿的剛性也得到提高，這樣在織造寬 幅織物時(shí)，采用一導(dǎo)布桿即可，保證了對(duì)織物的有效托持。并且如圖2所示， 可以采用導(dǎo)布桿托架3的上端與導(dǎo)布桿1固定連接，而導(dǎo)布桿托架3下端向斜 下方延伸且與織機(jī)機(jī)體設(shè)有的安裝座卡接并固定的方式，這樣導(dǎo)布桿1在打緯 時(shí)受到向上的支撐力，且托架位置不易發(fā)生變化，使得導(dǎo)布桿的支撐剛性得到 大幅度的提高。
權(quán)利要求1、新型導(dǎo)布桿裝置，包括導(dǎo)布桿托架(3)，安裝于所述導(dǎo)布桿托架(3)上的導(dǎo)布桿(1)，其特征在于所述導(dǎo)布桿(1)設(shè)有與所述導(dǎo)布桿托架(3)連接的導(dǎo)布桿安裝部A和具有導(dǎo)布刃的導(dǎo)布部B，所述導(dǎo)布桿安裝部A和導(dǎo)布部B之間的夾角呈鈍角。
2、 如權(quán)利要求1所述新型導(dǎo)布桿裝置，其特征在于所述導(dǎo)布桿托架(3) 上端與所述導(dǎo)布桿(1)固定連接，而所述導(dǎo)布桿托架(3)下端向斜下方延伸 且與織機(jī)機(jī)體卡接并固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型導(dǎo)布桿裝置，包括導(dǎo)布桿托架，安裝于導(dǎo)布桿托架上的導(dǎo)布桿，導(dǎo)布桿包括與導(dǎo)布桿托架連接的導(dǎo)布桿安裝部、和具有導(dǎo)布刃的導(dǎo)布部，導(dǎo)布桿安裝部和導(dǎo)布部之間的夾角呈鈍角。本實(shí)用新型能夠大大提高導(dǎo)布桿的剛性、減小導(dǎo)布桿的導(dǎo)布刃口與織口位置距離，從而大大提高了織機(jī)的織造能力，和織造織物質(zhì)量的新型導(dǎo)布桿裝置。
文檔編號(hào)D03D49/04GK201224806SQ20082002431
公開日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月17日
發(fā)明者張克旭, 平 徐 申請(qǐng)人:濰坊金蟀機(jī)械有限公司