專利名稱：衣物烘干機和雙層洗脫烘一體機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種衣物烘干設備和一種集洗滌、脫干、烘干于一體的清 洗設備。
背景技術：
普通織物的清洗過程需要洗滌、脫干、烘干三個環(huán)節(jié)，通常完成整個清洗 過程需要在洗脫機和烘干機兩臺機器上才能完成。傳統(tǒng)的洗脫機和烘干機體積 均比較大，占地面積大，且織物洗滌脫干完畢后需再從洗脫機里取出，轉運至 烘干機烘干，工作繁瑣，效率低，勞動強度大。而且傳統(tǒng)的烘干機的加熱器設 置在滾筒的上部，采用的是徑向進風的形式，該種進風設計使部分攜熱量的氣 流未穿過內(nèi)籠織物即在旁路流失，造成極大能量浪費，其熱能量利用率極低， 相應的織物烘干時間較長，能耗高。
實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種能充分利用熱 能量、具有烘干速度快、烘干時間短、結構緊湊的烘干機和一種占地面積小、 烘干效率高的具有洗脫烘三重功能的清洗設備。
實現(xiàn)上述的第一個目的的實用新型是一種衣物烘干機，包括外殼、由傳動 機構帶動旋轉的滾筒、用于提供烘干熱量的加熱器、由風機和風道組成的排風 裝置，所述滾筒的后端板設置有進風孔，滾筒圓周壁的前部設置有出風孔，加 熱器位于滾筒的后側。為了達到更好的烘干效果，加熱器最好設置在滾筒的后 上側。利用本實用新型進行衣物烘干時，由滾筒的傳動機構帶動滾筒旋轉，排風 裝置的風機抽吸滾筒內(nèi)的空氣，熱氣流自設在滾筒后側的加熱器、滾筒后端板 進入滾筒內(nèi)，穿過織物，經(jīng)滾筒前端的出風孔進入風道，由風機排出。當加熱 器設置在滾筒的后上側時，熱氣流自滾筒的后上側進入，能更充分地與織物接 觸，熱能得到充分利用。
本實用新型的外殼設計為方形，風機電機及滾筒電機分別位于滾筒與左右 下角的空隙處，該種設計可充分利用機體內(nèi)的空間，使結構緊湊，減小機體體 積。為了使本實用新型結構更加緊湊，本實用新型將與外部相通的風道的前端 口設置在滾筒下方中部，風道前端口左右兩側分別安裝控制面板，而風道由側 面通過風機通于滾筒后側的下方。
與傳統(tǒng)的采用徑向進風方式的烘干機相比，本實用新型將加熱器設置在滾 筒的后側，使其進風方式為后進風的軸向進風方式，而滾筒的出風孔位置由傳 統(tǒng)的居中移至前端，實現(xiàn)了前下出風。這種后進風或后上進風、前下出風的軸 向進風方式，使熱氣流能更直接更充分地與織物接觸交換，可充分利用熱能量， 克服了傳統(tǒng)的徑向進風方式存在的部分熱量氣流未經(jīng)過內(nèi)籠織物即在旁路流 失，造成能量浪費的缺陷。根據(jù)測算，采用軸向進風形式的烘干機的能耗比可
達1.8 2.5kg蒸汽/kg水，而采用徑向進風形式的烘干機，其能耗比在2.5 3.5kg 蒸汽/kg水，可見，采用軸向進風形式的烘干機的熱利用率是比較高的。與較高 的熱利用率相對應的是烘干時間縮短15%—20%，能量消耗減少20%—30%。
由上述敘述可知，本實用新型熱利用率較高，烘干時間短，能耗低，可降 低織物的烘干成本。此外，由于本實用新型充分利用了機體內(nèi)的空間，使其結 構更加緊湊，整機比傳統(tǒng)的機型體積小，占地面積小。實現(xiàn)另一個目的的實用新型是一種雙層洗脫烘一體機，其包括機架、烘干 部分和洗脫部分。烘干機部分的滾筒的后端板設置有進風孔，滾筒圓周壁的前 部設置有出風孔，加熱器位于滾筒后側；洗脫部分位于烘干部分的下方。
該洗脫烘一體機由上下兩部分組成，上部是采用后進風的軸向進風形式的 烘干機，下部是水洗脫干機。本實用新型的水洗脫干機采用現(xiàn)有技術的結構形 式。水洗脫干機重量重，脫干轉速高，放在下部，降低了重心；烘干機轉速低， 重量輕，放在上部，其壓在水洗脫干機上部，作為水洗脫干機的配重，既省掉 了洗脫機傳統(tǒng)的配重，又提高了其運轉的平穩(wěn)性。本實用新型的洗滌劑盒設置 于烘干部分的側面，并位于烘干滾筒的側下方，洗滌劑盒通過管道與洗滌滾筒 連接。該種設計可充分利用機體內(nèi)的空間，并保證洗滌劑盒與洗滌滾筒之間的 高度差，保證洗滌劑的順利加入。本發(fā)明的烘干部分與洗脫部分可設計為一體 式，也可以設計為可拆卸式。為便于維修與保養(yǎng)，烘干部分與洗脫部分是上下 可拆卸的，兩者的機體可通過螺栓等連接件固定連接在一起。
本雙層洗脫烘一體機，由于其烘干部分采用了軸向進風方式，因而其熱利 用率高，烘干時間短，能耗低，烘干成本低。本機將烘干部分設置在洗脫部分 的上部，節(jié)約了空間，其次，由于其重量全部落在洗脫機上，可作為洗脫機的 配重，省去了傳統(tǒng)的洗脫機的配重設置，使整機結構更加緊湊，體積減小，減 少了整機的占地面積。

圖1是衣物烘干機的傳動側的立體結構示意圖 圖2是衣物烘干機的操作側的立體結構示意圖 圖3是雙層洗脫烘一體機的傳動側的立體結構示意圖圖4是雙層洗脫烘一體機的側視圖
圖5是雙層洗脫烘一體機的操作側的立體結構示意圖
圖中，l是烘干機門，2烘干機箱體，3滾筒，4加熱器，5風機，6絨毛捕 集器，7風道，8洗脫機外筒，9洗脫機滾筒與傳動，IO洗脫機框架，ll洗脫機 門，12洗滌劑盒具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的說明 實施例1
如圖l、圖2所示， 一種衣物烘干機，包括方形烘干機箱體2、滾筒3及其 傳動裝置、用于提供烘干熱量的加熱器4和由風機5、風道7組成的排風裝置。 風機電機和滾筒電機分別位于滾筒與左右下角的空隙處。烘干機門1通過鉸鏈 與箱體2連接；滾筒3設在箱體2內(nèi)，其后端板均勻分布有沖壓成型的進風孔， 滾筒圓周壁的前部設置有均勻分布的出風孔，在滾筒下方中部設有與外部相通 的風道的前端口，其與風道的出風孔相通，其后連接風道7和風機5，風道7由 側面通過風機5通于滾筒3后側的下方，即在箱體2的后下部；風道前端口的 左右兩側分別安裝控制面板；加熱器4設在滾筒的后端板的外上部，與固定在 箱體上的支撐板固定在一起。滾筒3由設在滾筒軸后端的皮帶輪通過電機及皮 帶傳動。
實施例2
如圖3、圖4、圖5所示， 一種雙層洗脫烘一體機，包括機架、烘干部分和 洗脫部分，烘干部分設置在洗脫部分的上部，二者是可以拆卸的兩部分，通過 螺栓固定連接在一起。其中，烘干部分包括方形烘干機箱體2、滾筒3及傳動裝置、用于提供烘干熱量的加熱器4和由風機5、風道7組成的排風裝置。風機電 機和滾筒電機分別位于滾筒與左右下角的空隙處。烘干機門1通過鉸鏈與箱體2 連接；滾筒3設在箱體2內(nèi)，其后端板均勻分布有沖壓成型的進風孔，滾筒圓 周壁的前部設置有均勻分布的出風孔，在滾筒下方中部設有與外部相通的風道 的前端口，其與風道的出風孔相通，其后連接風道7和風機5，風道7由側面通 過風機5通于滾筒3后側的下方，即在箱體2的后下部；風道前端口的左右兩 側分別安裝控制面板；加熱器4設在滾筒的后端板的外上部，與固定在箱體上 的支撐板固定在一起。滾筒3由設在滾筒軸后端的皮帶輪通過電機及皮帶傳動。 洗脫部分設在烘干部分的下部，其包括主機框架10、外籠筒體8、滾筒9及其 傳動裝置。洗脫機門11通過鉸鏈與箱體連接；滾筒9通過設在滾筒后部的皮帶 輪、皮帶、電機帶動旋轉；洗滌劑盒12設置在烘干部分的側面，位于烘干滾筒 的側下方，通過管道與洗滌滾筒連接。
本機水洗、脫干、烘干全部采用電腦板集中控制，洗或脫和烘干可以同時 進行， 一臺機器完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)的洗脫機和烘干機兩臺機器，且整機結構緊湊， 占地面積小，非常適合需要節(jié)約空間的場合使用。
權利要求1、一種衣物烘干機，包括外殼、由傳動機構帶動旋轉的滾筒、用于提供烘干熱量的加熱器、由風機和風道組成的排風裝置，其特征是滾筒的后端板設置有進風孔，滾筒圓周壁的前部設置有出風孔，加熱器位于滾筒后側。
2、 根據(jù)權利要求1所述的衣物烘干機，其特征是外殼呈方形，風機電機及 滾筒電機分別位于滾筒與左右下角的空隙處。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的衣物烘干機，其特征是與外部相通的風道的 前端口位于滾筒下方中部，風道前端口左右兩側分別安裝控制面板。
4、 根據(jù)權利要求3所述的衣物烘干機，其特征是風道由側面通過風機通于 滾筒后側的下方。
5、 一種雙層洗脫烘一體機，包括機架以及烘干部分和洗脫部分，其特征是 烘干機部分的滾筒的后端板設置有進風孔，滾筒圓周壁的前部設置有出風 孑L，加熱器位于滾筒后側；洗脫部分位于烘干部分的下方。
6、 根據(jù)權利要求5所述的雙層洗脫烘一體機，其特征是洗滌劑盒設置于烘 干部分的側面，并位于烘干滾筒的側下方，洗滌劑盒通過管道與洗滌滾筒 連接。
7、 根據(jù)權利要求5或6所述的雙層洗脫烘一體機，其特征是烘干部分與洗 脫部分是可拆卸的兩部分，兩者通過連接件固定連接在一起。
專利摘要本實用新型公開了一種衣物烘干機和一種雙層洗脫烘一體機。衣物烘干機包括外殼、滾筒、加熱器及由風機和風道組成的排風裝置，其特征是滾筒的后端板設置有進風孔，滾筒圓周壁的前部設置有出風孔，加熱器位于滾筒的后側。本實用新型采用軸向進風方式，能充分利用熱能，提高烘干效率。雙層洗脫烘一體機包括機架、烘干部分和洗脫部分，烘干機部分的滾筒的后端板設置有進風孔，滾筒圓周壁的前部設置有出風孔，加熱器位于滾筒后側；洗脫部分位于烘干部分的下方。本實用新型具有體積小，烘干效率高的特點，是一種集洗脫烘三種功能的清洗設備。
文檔編號D06F58/10GK201232134SQ20082002447
公開日2009年5月6日 申請日期2008年6月24日 優(yōu)先權日2008年6月24日
發(fā)明者趙大勇 申請人:趙大勇