專利名稱：紡絲導(dǎo)絲機架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡絲導(dǎo)絲(巻繞)機架。主要應(yīng)用于氨綸巻繞設(shè) 備內(nèi)的導(dǎo)絲及機架固定支承。屬紡織附件領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在氨綸紡絲工藝過程中，由于氨綸巻繞導(dǎo)絲設(shè)備的不夠完善，如沒有 設(shè)置減振器等，造成在導(dǎo)絲過程中，氨綸絲的導(dǎo)絲速度無法提升，或因機 械振動過大造成絲束質(zhì)量指標下降，導(dǎo)絲電機壽命縮短。影響氨綸的整個 生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種可以提高氨綸導(dǎo)絲速 度及減少機械振動并避免共振的紡絲導(dǎo)絲機架。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種紡絲導(dǎo)絲機架，包括機架主體 和電機聯(lián)接架主體，所述機架主體包括支腿、中支架和支座，支腿向下支 承連接于中支架底部，支座向上固定連接于中支架頂部；所述電機聯(lián)接架 主體包括電機聯(lián)接架和減振件，所述減振件向下支承連接于電機聯(lián)接架底 部；所述電機聯(lián)接架主體通過其減振件向上固定連接于機架主體的中支架 和支座上。本實用新型采用臥式安裝方式、減振結(jié)構(gòu)及支腿形式，使導(dǎo)絲電機工 作更平穩(wěn)，相互之間減少共振，并減小機械振動對電機的損害，使氨綸絲 的導(dǎo)絲速度得到提升，絲束質(zhì)量指標上升，導(dǎo)絲電機壽命延長，氨綸的整 個生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量提高。


圖1為本實用新型的正面示意圖。 圖2為圖1的左視圖。
圖3為本實用新型的支座正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3的側(cè)視圖。
圖5為本實用新型的電機聯(lián)接架正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為圖5的側(cè)視圖。
圖7為本實用新型的電機聯(lián)接架與支座的連接圖。 圖中支腿l、中支架2、支座3、電機聯(lián)接架4、減振件5、假捻器6、 導(dǎo)絲器7、巻繞頭8、巻繞頭9、導(dǎo)絲盤IIO、導(dǎo)絲盤IIll、導(dǎo)絲盤I1112。
具體實施方式
參見圖1 4，本實用新型紡絲導(dǎo)絲機架，主要由機架主體和電機聯(lián)接 架主體組成。所述機架主體由支腿1、中支架2和支座3組成。所述支腿1 采用鑄鐵或鑄鋼件。支腿1向下支承連接于中支架2底部，支座3向上固 定連接于中支架2頂部。所述電機聯(lián)接架主體由電機聯(lián)接架4和減振件5 組成。所述減振件5向下支承連接于電機聯(lián)接架4底部，如圖5 6。所述 電機聯(lián)接架主體通過其減振件5向上固定連接于機架主體的中支架2和支座3上，如圖7。
圖1中，支腿l、中支架2、支座3、電機聯(lián)接架4和減振件5組成四 位一組。并可以通過加長中支架2和增加支座3的數(shù)量來實現(xiàn)四位以上的 組合，也可以通過減短中支架2和減少支座3的數(shù)量來實現(xiàn)四位以下的組 合。還可以通過加長支座3、增加電機聯(lián)接架4來實現(xiàn)每個支座上有二個 及二個以上的電機聯(lián)接架組合。
本實用新型的工作過程描述如下
1、 絲束由甬道出口 A出進入機架導(dǎo)絲，先進入假捻器6，后導(dǎo)絲器7， 導(dǎo)絲盤I lO和導(dǎo)絲盤IIll上有一半絲束經(jīng)導(dǎo)絲盤III12進入巻繞頭8，另一 半絲束經(jīng)電機導(dǎo)絲盤I lO再經(jīng)和導(dǎo)絲盤IIll進入巻繞頭9，這樣絲束在巻 繞頭8及巻繞頭9上巻繞成型；
2、 絲束經(jīng)導(dǎo)絲盤
導(dǎo)絲盤I 10，導(dǎo)絲盤I 10電機固定在電機聯(lián)接架上，振動較小，確保 了絲束振動小，保證了假捻更穩(wěn)定，絲束通過導(dǎo)絲盤Kll，振動較小，確 保了絲速振動小，保證了巻繞頭8及巻繞頭9成型良好，絲束通過導(dǎo)絲盤 nil2進入巻繞頭9，導(dǎo)絲盤mi2振動小，進一步確保了巻繞頭9成型良好。
3、 支腿用鑄件更確保了機架整體的穩(wěn)定性，通過減振器的配合使用可 使導(dǎo)絲速度由原有800米/分鐘導(dǎo)絲速度提高到1200米/分鐘以上,在高的導(dǎo) 絲速度成型及絲的品質(zhì)都很好。
權(quán)利要求1、一種紡絲導(dǎo)絲機架，其特征在于所述機架包括機架主體和電機聯(lián)接架主體，所述機架主體包括支腿(1)、中支架(2)和支座(3)，支腿(1)向下支承連接于中支架(2)底部，支座(3)向上固定連接于中支架(2)頂部；所述電機聯(lián)接架主體包括電機聯(lián)接架(4)和減振件(5)，所述減振件(5)向下支承連接于電機聯(lián)接架(4)底部；所述電機聯(lián)接架主體通過其減振件(5)向上固定連接于機架主體的中支架(2)和支座(3)上。
專利摘要本實用新型涉及一種紡絲導(dǎo)絲機架，主要應(yīng)用于氨綸卷繞設(shè)備內(nèi)的導(dǎo)絲及機架固定支承。所述機架包括機架主體和電機聯(lián)接架主體，所述機架主體包括支腿(1)、中支架(2)和支座(3)，支腿(1)向下支承連接于中支架(2)底部，支座(3)向上固定連接于中支架(2)頂部；所述電機聯(lián)接架主體包括電機聯(lián)接架(4)和減振件(5)，所述減振件(5)向下支承連接于電機聯(lián)接架(4)底部；所述電機聯(lián)接架主體通過其減振件(5)向上固定連接于機架主體的中支架(2)和支座(3)上。本實用新型采用臥式安裝方式、減振結(jié)構(gòu)及支腿形式，使導(dǎo)絲電機工作更平穩(wěn)，相互之間減少共振，使氨綸絲的導(dǎo)絲速度得到提升，絲束質(zhì)量指標上升，導(dǎo)絲電機壽命延長，氨綸的整個生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量提高。
文檔編號D01D11/00GK201165573SQ20082003278
公開日2008年12月17日 申請日期2008年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月3日
發(fā)明者張益興, 李成印 申請人:江陰中綠化纖工藝技術(shù)有限公司