專利名稱：網(wǎng)格圈自動(dòng)切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種緊密紡技術(shù)，尤其是涉及一種緊密紡用網(wǎng)格圈自 動(dòng)切割裝置。屬于紡織機(jī)械及配件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
緊密紡技術(shù)的問世，克服了環(huán)錠紡紗技術(shù)一些弊端，成為紡織技術(shù)發(fā) 展史上一個(gè)新的里程碑。作為緊密紡技術(shù)關(guān)鍵件之一的網(wǎng)格圈，其質(zhì)量的 好壞直接影響紡紗指標(biāo)。目前使用的緊密紡網(wǎng)格圈都是用尼龍或腈綸長絲
織造成長圓筒狀，做相關(guān)定型后用切割設(shè)備切成20 25 imn長度的環(huán)狀成 品。由于網(wǎng)格圈采用尼龍或腈綸長絲織造而成，切割時(shí)不但要求切斷，最 主要的是還要將切口熔融，避免散邊現(xiàn)象。 一般切割設(shè)備是利用激光切割 機(jī)或電切刀一次性切斷，同時(shí)利用切割設(shè)備本身產(chǎn)生的熱量完成熱熔融過 程。但切割設(shè)備自身產(chǎn)生的熱量不是一個(gè)恒定的值，這樣在切割一圈的過 程中，有的地方溫度過低，切邊沒有融合，有的地方切邊溫度過高，切邊 材料發(fā)生脆化燒焦現(xiàn)象。網(wǎng)格圈成品的邊緣不是整齊的兩條線，而是類似 鋸齒形，網(wǎng)格圈在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中鋸齒形邊緣和擋邊不規(guī)則的碰撞引起網(wǎng)格圈
左右晃動(dòng)o
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種網(wǎng)格圈切邊融合一致 的網(wǎng)格圈自動(dòng)切割裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種網(wǎng)格圈自動(dòng)切割裝置，包括機(jī) 架、主軸、直線導(dǎo)軌、導(dǎo)軌座、超聲波焊接刀具升降氣缸、切割刀具升降 氣缸、超聲波焊接刀具、切割刀具、滾珠絲杠螺母、絲杠伺服電機(jī)和主軸 伺服電機(jī)，所述主軸向上水平設(shè)置在機(jī)架上，所述導(dǎo)軌座設(shè)置于主軸旁側(cè)， 且導(dǎo)軌座置于滑板上，滑板置于機(jī)架上的水平導(dǎo)軌上，所述直線導(dǎo)軌豎直 裝置在導(dǎo)軌座上，所述超聲波焊接刀具升降氣缸和切割刀具升降氣缸固定 在同一根直線導(dǎo)軌的導(dǎo)軌座上，超聲波焊接刀具升降氣缸和切割刀具升降 氣缸的活塞桿分別與超聲波焊接刀具和切割刀具固定連接，且超聲波焊接 刀具和切割刀具一上一下均設(shè)置在直線導(dǎo)軌上，并分別布置于主軸的正上 方和正下方，所述滾珠絲杠螺母固定安裝在導(dǎo)軌座上，所述絲杠伺服電機(jī) 與滾珠絲杠螺母的絲杠相連，主軸伺服電機(jī)與主軸相連。
通過本實(shí)用新型可以將焊接、切割分成兩道工序分別進(jìn)行，很好解決 了兩道工序同時(shí)進(jìn)行所產(chǎn)生的一些弊端。另外，超聲波焊接是利用超聲波 的高頻振蕩使材料組織發(fā)生變化而融合在一起，避免了熱熔融因溫度過高 或過低產(chǎn)生的一些負(fù)面影響，從根本上解決網(wǎng)格圈左右晃動(dòng)的問題。


圖1為本實(shí)用新型網(wǎng)格圈自動(dòng)切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型網(wǎng)格圈自動(dòng)切割方法工作原理圖。
圖3為完成六次工作循環(huán)的超聲波焊接刀具和切割刀具工作、停止和 時(shí)間波形對(duì)照?qǐng)D。
圖中控制裝置l、超聲波焊接刀具升降氣缸2、超聲波焊接刀具3、 超聲波發(fā)生器4、主軸5、切割刀具6、切割刀具升降氣缸7、滾珠絲杠螺 母8、導(dǎo)軌座9、直線導(dǎo)軌IO、機(jī)架ll、絲杠伺服電機(jī)12、主軸伺服電機(jī) 13、滑板14、水平導(dǎo)軌15。
具體實(shí)施方式
參見圖1，圖1為本實(shí)用新型所涉及的網(wǎng)格圈自動(dòng)切割裝置，該裝置 主要由機(jī)架ll、主軸5、導(dǎo)軌座9、直線導(dǎo)軌IO、超聲波焊接刀具升降氣 缸2、切割刀具升降氣缸7、超聲波焊接刀具3、切割刀具6、超聲波發(fā)生 器4、滾珠絲杠螺母8、絲杠伺服電機(jī)12、主軸伺服電機(jī)13和控制裝置1 組成。
所述主軸5向上水平設(shè)置在機(jī)架11上。
所述導(dǎo)軌座9設(shè)置于主軸5旁側(cè)，并置于滑板14上，滑板14置于機(jī) 架11上的水平導(dǎo)軌15上。
所述直線導(dǎo)軌10豎直裝置在導(dǎo)軌座9上。
所述超聲波焊接刀具升降氣缸2和切割刀具升降氣缸7固定在同一根 直線導(dǎo)軌的導(dǎo)軌座9上，超聲波焊接刀具升降氣缸2和切割刀具升降氣缸 7的活塞桿分別與超聲波焊接刀具3和切割刀具6固定連接，且超聲波焊 接刀具3和切割刀具6 —上一下均設(shè)置在直線導(dǎo)軌10上，并分別布置于主
軸5的正上方和正下方，所述超聲波發(fā)生器4與超聲波焊接刀具3相連， 所述滾珠絲杠螺母8固定安裝在導(dǎo)軌座9上。
所述絲杠伺服電機(jī)12與滾珠絲杠螺母8的絲杠相連，使直線導(dǎo)軌10 在絲杠伺服電機(jī)12驅(qū)動(dòng)下做間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，使其上的超聲波焊接刀具3和切割 刀具6完成軸向間歇移動(dòng)；所述主軸伺服電機(jī)13與主軸5相連，使主軸5 在該主軸伺服電機(jī)13的驅(qū)動(dòng)下連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述超聲波發(fā)生器4控制超聲波 焊接刀具工作與否；所述控制裝置1與超聲波焊接刀具升降氣缸2、切割 刀具升降氣缸7、絲杠伺服電機(jī)12和主軸伺服電機(jī)13相連，所有控制元 件和驅(qū)動(dòng)元件都由控制裝置1輸出動(dòng)作信號(hào)。
工作原理
參見圖2，設(shè)備上電啟動(dòng)后，控制裝置輸1輸出信號(hào)給超聲波焊接刀 具升降氣缸2、切割刀具升降氣缸7和滾珠絲杠螺母9的絲杠伺服電機(jī)12， 超聲波焊接刀具升降氣缸2和切割刀具升降氣缸7分別向上、向下移動(dòng)同 時(shí)脫離工作位置，延遲2秒鐘后絲杠伺服電機(jī)12驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，超聲 波焊接刀具3和切割刀具6快速回到工作初始位置。隨后控制裝置1輸出 信號(hào)給控制主軸的主軸伺服電機(jī)13，主軸5開始旋轉(zhuǎn)。超聲波焊接刀具升 降氣缸2控制超聲波焊接刀具3的刀頭部分下降到與主軸相切位置即工作 位置，同時(shí)要求超聲波發(fā)生器4啟動(dòng)，超聲波焊接刀具3開始工作，其工 作時(shí)間為刀頭到工作位置后主軸5旋轉(zhuǎn)一圈所需時(shí)間。超聲波焊接刀具3 完成一次焊接任務(wù)后，超聲波發(fā)生器停止工作，超聲波焊接刀具3迅速脫 離工作位置。同時(shí)切割刀具升降氣缸7動(dòng)作，切割刀具6上升到工作位置
開始切割任務(wù)，其從開始切割位置到完成切割所需時(shí)間也是主軸5旋轉(zhuǎn)一 圈所需時(shí)間。切割任務(wù)完成后，切割刀具升降氣缸7動(dòng)作，切割刀具6下 降脫離切割位置，這樣就完成了一次焊接和切割任務(wù)。隨后滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)， 超聲波焊接刀具3和切割刀具6平移一個(gè)網(wǎng)格圈寬度尺寸開始新的焊接和 切割任務(wù)。
如圖3所示，超聲波焊接刀具3和切割刀具6完成六次工作循環(huán)的工 作、停止和時(shí)間的波形圖，波峰為工作時(shí)間，波谷為停止時(shí)間，超聲波焊 接刀具工作時(shí)切割刀具停止，切割刀具工作時(shí)超聲波焊接刀具停止工作， 切割刀具相對(duì)超聲波焊接刀具工作時(shí)間滯后一個(gè)工作時(shí)間，即主軸5旋轉(zhuǎn) 一圈的時(shí)間。
權(quán)利要求1、一種網(wǎng)格圈自動(dòng)切割裝置，其特征在于所述裝置包括機(jī)架(11)、主軸(5)、直線導(dǎo)軌(10)、導(dǎo)軌座(9)、超聲波焊接刀具升降氣缸(2)、切割刀具升降氣缸(7)、超聲波焊接刀具(3)、切割刀具(6)、滾珠絲杠螺母(8)、絲杠伺服電機(jī)(12)和主軸伺服電機(jī)(13)，所述主軸(5)向上水平設(shè)置在機(jī)架(11)上，所述導(dǎo)軌座(9)設(shè)置于主軸(5)旁側(cè)，且導(dǎo)軌座(9)置于滑板(14)上，滑板(14)置于機(jī)架(11)上的水平導(dǎo)軌(15)上，所述直線導(dǎo)軌(10)豎直裝置在導(dǎo)軌座(9)上，所述超聲波焊接刀具升降氣缸(2)和切割刀具升降氣缸(7)固定在同一根直線導(dǎo)軌的導(dǎo)軌座(9)上，超聲波焊接刀具升降氣缸(2)和切割刀具升降氣缸(7)的活塞桿分別與超聲波焊接刀具(3)和切割刀具(6)固定連接，且超聲波焊接刀具(3)和切割刀具(6)一上一下均設(shè)置在直線導(dǎo)軌(10)上，并分別布置于主軸(5)的正上方和正下方，所述滾珠絲杠螺母(8)固定安裝在導(dǎo)軌座(9)上，所述絲杠伺服電機(jī)(12)與滾珠絲杠螺母(8)的絲杠相連，主軸伺服電機(jī)(13)與主軸(5)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)格圈自動(dòng)切割裝置，其特征在于所述 超聲波焊接刀具升降氣缸(2)、切割刀具升降氣缸(7)、絲杠伺服電機(jī)(12)和 主軸伺服電機(jī)(13)均與控制裝置(1)相連。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)格圈自動(dòng)切割裝置，其特征在于所述 超聲波焊接刀具(3)與超聲波發(fā)生器(4)相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種網(wǎng)格圈自動(dòng)切割裝置，包括機(jī)架(11)、主軸(5)、直線導(dǎo)軌(10)、導(dǎo)軌座(9)、超聲波焊接刀具升降氣缸(2)、切割刀具升降氣缸(7)、超聲波焊接刀具(3)、切割刀具(6)、滾珠絲杠螺母(8)、絲杠伺服電機(jī)(12)和主軸伺服電機(jī)(13)，導(dǎo)軌座(9)設(shè)置于主軸(5)旁側(cè)，所述直線導(dǎo)軌(10)豎直裝置在導(dǎo)軌座(9)上，所述超聲波焊接刀具升降氣缸(2)和切割刀具升降氣缸(7)固定在同一根直線導(dǎo)軌的導(dǎo)軌座(9)上，兩氣缸的活塞桿分別與超聲波焊接刀具(3)和切割刀具(6)固定連接，且超聲波焊接刀具(3)和切割刀具(6)一上一下均設(shè)置在直線導(dǎo)軌(10)上，所述滾珠絲杠螺母(8)固定安裝在導(dǎo)軌座(9)上，所述絲杠伺服電機(jī)(12)與滾珠絲杠螺母(8)的絲杠相連，主軸伺服電機(jī)(13)與主軸(5)相連。本實(shí)用新型能使網(wǎng)格圈的切邊融合一致。
文檔編號(hào)D06C25/00GK201176539SQ20082003504
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月9日
發(fā)明者吳奕宏 申請(qǐng)人:江陰市華方新技術(shù)科研有限公司