專利名稱：具有支風(fēng)管的緊密紡吸風(fēng)管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)，尤其涉及帶有纖維集聚裝置的緊密紡環(huán)錠 細(xì)紗機(jī)，具體地說是緊密紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集聚吸風(fēng)裝置的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中，纖維束經(jīng)過環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽伸裝置的后牽伸區(qū)和前 牽伸區(qū)到達(dá)前羅拉鉗口處時(shí)，輸出纖維須條至加捻成細(xì)紗的加捻點(diǎn)之間存在一 個(gè)沒有捻回的紡紗三角區(qū)，由于在紡紗三角區(qū)纖維基本處于失控狀態(tài)，纖維極 易脫離和伸出該三角區(qū)域而成為飛花和毛羽，加之該三角區(qū)各部位纖維承受的 張力并不一致，最終影響細(xì)紗成紗的強(qiáng)力指標(biāo)。紡紗三角區(qū)的存在嚴(yán)重制約著 紗線制成率和紗線強(qiáng)力、毛羽等質(zhì)量指標(biāo)的提高。
為了消除紡紗三角區(qū)的負(fù)面影響，具有纖維集聚效果的緊密環(huán)錠細(xì)紗機(jī)， 在其輸出鉗口前加裝了纖維集聚裝置，以消除前羅拉鉗口處的紡紗三角區(qū)。該 集聚裝置包括帶有若干吸風(fēng)口的集聚吸風(fēng)管、集聚皮輥以及纖維集聚輸送帶， 集聚吸風(fēng)管上的每一吸風(fēng)口均對(duì)應(yīng)著一牽伸裝置的纖維牽伸須條，從而利用集 聚吸風(fēng)管的負(fù)壓氣流來控制紡紗三角區(qū)的纖維束，引導(dǎo)纖維須條的流向，減少 成紗飛花和毛羽，提高成品質(zhì)量。因此，緊密紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)集聚吸風(fēng)管吸風(fēng)口 處的氣流負(fù)壓值直接影響著集聚裝置的纖維集聚效果，是集聚裝置功能正常發(fā) 揮的至關(guān)重要的因素，只有保證各集聚吸風(fēng)口具有穩(wěn)定足夠的氣流負(fù)壓值，且 各集聚吸風(fēng)口負(fù)壓差異盡可能趨于零，才能達(dá)到整臺(tái)細(xì)紗機(jī)成紗質(zhì)量的均勻一 致和品質(zhì)的穩(wěn)定。
由于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)往往長(zhǎng)達(dá)數(shù)十米甚至更長(zhǎng)，在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的長(zhǎng)度方向總是 依次設(shè)有很多根的集聚吸風(fēng)管和大量的集聚吸風(fēng)口，為了保證各集聚吸風(fēng)口的氣流負(fù)壓值，減各集聚吸風(fēng)管的吸風(fēng)負(fù)壓梯度，在實(shí)際結(jié)構(gòu)中，每臺(tái)環(huán)錠細(xì)紗 機(jī)均擁有若干臺(tái)吸風(fēng)機(jī)，每臺(tái)吸風(fēng)機(jī)再與對(duì)應(yīng)的幾根集聚吸風(fēng)管相連通。目前 驅(qū)動(dòng)各吸風(fēng)機(jī)的的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)不外乎兩種型式， 一種是每臺(tái)吸風(fēng)機(jī)均由各自的風(fēng) 機(jī)電動(dòng)機(jī)單獨(dú)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，由于很難保證各臺(tái)電動(dòng)機(jī)輸出速度的一致性，所以各 集聚吸風(fēng)管以及其上的吸風(fēng)口處的吸風(fēng)負(fù)壓值往往差異極大，甚至出現(xiàn)無負(fù)壓 現(xiàn)象，導(dǎo)致集聚紡紗效果的喪失和不穩(wěn)定，加之這種驅(qū)動(dòng)型式也存在著控制電 路復(fù)雜，安裝調(diào)試不便、成本高的缺陷。另一種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)如本發(fā)明人公開了的"集聚紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的吸風(fēng)裝置"，專利號(hào)200420027419.8，它采用一根傳動(dòng)長(zhǎng) 軸驅(qū)動(dòng)各吸風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)長(zhǎng)軸則為由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該結(jié)構(gòu)雖大大減少了 風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的數(shù)量，相應(yīng)地也簡(jiǎn)化了控制電路，但傳動(dòng)長(zhǎng)軸是通過與各吸風(fēng)機(jī) 對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，由于各風(fēng)機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)性能的差異，如皮帶 傳動(dòng)中的皮帶打滑、摩擦系數(shù)的差異等因素，該結(jié)構(gòu)型式同樣不能保證集聚吸 風(fēng)口氣流負(fù)壓值的穩(wěn)定一致。中國實(shí)用新型專利200620105758.2，專利名稱"吸風(fēng)管"，試圖用一根吸風(fēng) 管結(jié)構(gòu)來代替多風(fēng)機(jī)吸風(fēng)的結(jié)構(gòu)，以減少各集聚吸風(fēng)口的負(fù)壓差異，然而這種 從細(xì)紗機(jī)車頭延伸至車尾的長(zhǎng)達(dá)數(shù)拾米的吸風(fēng)管，由于存在長(zhǎng)吸風(fēng)管沿途風(fēng)量損失，以及氣流與吸風(fēng)管摩擦等多種原因，車頭至車尾各集聚管吸風(fēng)口的氣流 負(fù)壓出現(xiàn)極為明顯的負(fù)壓梯度，在遠(yuǎn)離吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管吸風(fēng)口處負(fù)壓衰減十分 明顯，甚至無負(fù)壓。雖然，該吸風(fēng)管結(jié)構(gòu)在吸風(fēng)管腔中設(shè)置了一帶有多孔的分 隔板，將吸風(fēng)管腔一分為二，這種相互連通的上、下管腔并不能平衡負(fù)壓，減 少氣壓衰減，這種結(jié)抅在實(shí)踐中很難達(dá)到預(yù)期效果。 實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是 提供一種具有支風(fēng)管的緊密紡吸風(fēng)管道，它不僅氣流負(fù)壓衰減少、各集聚吸風(fēng) 口負(fù)壓差異小，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于安裝維修。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種具有支'風(fēng)管的緊密紡吸風(fēng)管道， 包括主吸風(fēng)管，該主吸風(fēng)管具有吸風(fēng)管腔且向細(xì)紗機(jī)兩端延伸，所述主吸風(fēng)管 上至少連通有二根吸風(fēng)支管，該吸風(fēng)支管上設(shè)有集聚連接管接口。
采用上述結(jié)構(gòu)后，由于若干吸風(fēng)支管連通于主吸風(fēng)管道上，且吸風(fēng)支管上 設(shè)有用于通向集聚吸風(fēng)管的集聚連接管接口 ，這樣一方面避免了多風(fēng)機(jī)吸風(fēng)所 帶來結(jié)構(gòu)復(fù)雜，控制不方便，尤其是各吸風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不一導(dǎo)致的風(fēng)機(jī)吸力差異的 缺陷，整臺(tái)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)只需一臺(tái)向主吸風(fēng)管道提供統(tǒng)一負(fù)壓的吸風(fēng)機(jī)，使得吸 風(fēng)電機(jī)及吸風(fēng)機(jī)數(shù)量減為最少，簡(jiǎn)化了吸風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，方便了安裝維護(hù)，有 效降低了緊密紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的制造成本；另一方面，主吸風(fēng)管道的負(fù)壓氣流是 通過吸風(fēng)支管分配至集聚吸風(fēng)管的，這樣就減少了主吸風(fēng)管道的氣流吸入口 ， 大大降低了主吸風(fēng)管道沿途風(fēng)量損失，有利于保證主吸風(fēng)管道有限幾個(gè)氣流吸 入口的負(fù)壓，并使之趨于一致甚至相同，實(shí)現(xiàn)了氣流負(fù)壓衰減少，能有效地均 衡各集聚吸風(fēng)管吸風(fēng)口的負(fù)壓值，吸風(fēng)負(fù)壓差異控制在理想的范圍內(nèi)，從而保 證了緊密紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)纖維集聚裝置中集聚吸風(fēng)口負(fù)壓的穩(wěn)定一致，使集聚裝 置的纖維集聚效果得以充分發(fā)揮。采用單臺(tái)吸風(fēng)機(jī)吸風(fēng)既能將排風(fēng)引至車間外， 避免排風(fēng)氣流攪亂車間正常氣流而引起的飛花四處飄落，有利于成紗質(zhì)量的提 高，也有利于降低風(fēng)機(jī)噪聲和耗能。采用主吸風(fēng)管道連通吸風(fēng)支管的結(jié)構(gòu)，還 克服了多風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)形成的連接軟管雜亂無章、縱橫交錯(cuò)的不足，既有利于整臺(tái) 細(xì)紗機(jī)的整潔美觀，也有利于操作工的操作和清潔管理。
本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述主吸風(fēng)管的吸風(fēng)管腔的腔壁內(nèi)側(cè)面 間隔地設(shè)置有若千吸風(fēng)支管，該吸風(fēng)支管通過管壁連通孔與主吸風(fēng)管的吸風(fēng)管 腔直接連通，吸風(fēng)支管的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有集聚連接管接口。這種將吸風(fēng)支管設(shè) 置于主吸風(fēng)管道內(nèi)的結(jié)構(gòu)，具有外觀整潔，便于安裝和裝配，也有利于減少負(fù) 壓氣流的損失。
本實(shí)用新型的進(jìn)一歩實(shí)施方式，所述主吸風(fēng)管由若干吸風(fēng)管段相互密封地拼接而成。進(jìn)一步簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，方便了加工制造。本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述主吸風(fēng)管道具有相等截面積的橫截面。 具有相等橫截面的主吸風(fēng)管道，便于主吸風(fēng)管道的制造和安裝。本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式，所述主吸風(fēng)管具有不相等截面積的橫截 面。主吸風(fēng)管道釆用不相等橫截面的結(jié)構(gòu)，可以通過主吸風(fēng)管道橫截面積的變 化來補(bǔ)充主吸風(fēng)管道沿途風(fēng)量損失所形成的負(fù)壓變化，穩(wěn)壓效果更優(yōu)，特別適 用于長(zhǎng)或超長(zhǎng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型具有支風(fēng)管的緊密紡吸風(fēng)管道 作進(jìn)一歩詳細(xì)的說明。圖1是本實(shí)用新型具有支風(fēng)管的緊密紡吸風(fēng)管道的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu) 示意圖。圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的左視方向結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型具有支風(fēng)管的緊密紡吸風(fēng)管道的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3所示結(jié)構(gòu)的左視方向結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是木實(shí)用新型具有支風(fēng)管的緊密紡吸風(fēng)管道的第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu) 示意圖。圖6是圖5所示結(jié)構(gòu)的左視方向結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型具有支風(fēng)管的緊密紡吸風(fēng)管道的第四種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu) 示意圖。圖8是圖7所示結(jié)構(gòu)的左視方向結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記，1-主吸風(fēng)管，2-吸風(fēng)管腔，3-吸風(fēng)支管，4-主連通管，5-集聚連 接管接口， 6-主風(fēng)道風(fēng)機(jī)接口， 7-集聚連接管，8-管壁連通孔。
具體實(shí)施方式
在圖1、圖2所示的具有支風(fēng)管的緊密紡吸風(fēng)管道中，主吸風(fēng)管1為帶有 吸風(fēng)管腔2的矩形截面長(zhǎng)管道，該長(zhǎng)管道的一端(尾端)封閉，另一端為主風(fēng)道風(fēng)機(jī)接口 6，該主風(fēng)道風(fēng)機(jī)接口 6與風(fēng)機(jī)吸入口密封相接。主吸風(fēng)管1從細(xì) 紗機(jī)的車尾部位延伸至細(xì)紗機(jī)車頭部位，其長(zhǎng)度大體與細(xì)紗機(jī)長(zhǎng)度相等。該主 吸風(fēng)管1由若干吸風(fēng)管段相互密封地拼接而成，主吸風(fēng)管1的長(zhǎng)度和拼接段數(shù) 根據(jù)細(xì)紗機(jī)的實(shí)際工作長(zhǎng)度而定，主吸風(fēng)管1的橫截面段相等，因而具有相同 的通風(fēng)流量。在主吸風(fēng)管1的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有若干吸風(fēng)支管3，因而構(gòu)成與 主吸風(fēng)管1基本平行的兩排吸風(fēng)支管3。吸風(fēng)支管3同樣具有負(fù)壓吸風(fēng)腔，它 通過主連通管4與主吸風(fēng)管1的吸風(fēng)管腔2相連通。在每一吸風(fēng)支管3上設(shè)有 三個(gè)集聚連接管接口 5，該集聚連接管接口 5用于安裝集聚連通管，通過集聚 連通管將吸風(fēng)支管3與位于細(xì)紗機(jī)牽伸裝置前鉗口處的集聚吸風(fēng)管相連通。在 本實(shí)施例中，每--吸風(fēng)支管3上連通有三根集聚吸風(fēng)管，每根集聚吸風(fēng)管又設(shè) 有六個(gè)集聚吸風(fēng)口 ，該六個(gè)集聚吸風(fēng)口則對(duì)應(yīng)著細(xì)紗機(jī)六個(gè)紡紗錠位。在圖3、圖4所示的實(shí)施例中，主吸風(fēng)管1的橫截面積沿長(zhǎng)度方向遞減， 這種結(jié)構(gòu)有利于進(jìn)-一步穩(wěn)壓。在主吸風(fēng)管1的一側(cè)設(shè)有一排吸風(fēng)支管3，該排 吸風(fēng)支管3的負(fù)壓吸風(fēng)腔通過主連通管4與主吸風(fēng)管1的吸風(fēng)管腔2相連通。 在吸風(fēng)支管3的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有兩排集聚連接管接口 5，每排有3個(gè)集聚連接 管接口 5以分別通過集聚連接管7連向位于細(xì)紗機(jī)兩側(cè)的集聚吸風(fēng)管。除此本 實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施相同。在圖5、圖6所示的實(shí)施中，除吸風(fēng)支管3的位置與上述實(shí)施例不同外， 其它相同。在本實(shí)施例中，主吸風(fēng)管1具有等截面積，在主吸風(fēng)管1的管壁外 側(cè)面相互間隔地附著連接有若干吸風(fēng)支管3，每一吸風(fēng)支管3正巧對(duì)應(yīng)于主吸 風(fēng)管1的一吸風(fēng)管段，該吸風(fēng)支管3通過若干位于管壁上的管壁連通孔8與主 吸風(fēng)管1的吸風(fēng)管腔2直接連通，這種結(jié)構(gòu)以管壁連通孔8取代了主連通管4， 結(jié)構(gòu)更加緊湊。同樣吸風(fēng)支管3兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有兩排集聚連接管接口 5。在圖7、圖8所示的實(shí)施例中，主吸風(fēng)管1具有相等的截面積結(jié)構(gòu)，該結(jié) 構(gòu)的長(zhǎng)吸風(fēng)管便于制造和安裝。在主吸風(fēng)管1的吸風(fēng)管腔2的腔壁內(nèi)側(cè)壁面間
隙地設(shè)有若干吸風(fēng)支管3，該吸風(fēng)支管3設(shè)置于主吸風(fēng)管1的下方內(nèi)腔壁上， 在吸風(fēng)支管3的頂部設(shè)有管壁連通孔8，該管壁連通孔8使得主吸風(fēng)管1的吸 風(fēng)管腔2與吸風(fēng)支管3的管腔直接連通。在吸風(fēng)支管3的下方對(duì)稱地設(shè)置有兩 排集聚連接口5，用于安裝集聚連接管7，集聚連接管7同樣連向位于細(xì)紗機(jī)兩 側(cè)的集聚吸風(fēng)管。在實(shí)際結(jié)構(gòu)中，主吸風(fēng)管1和吸風(fēng)支管3的下方具有同一管 壁。本實(shí)施例中，由于將吸風(fēng)支管3設(shè)于主吸風(fēng)管1的吸風(fēng)管腔2內(nèi)，不僅去 除了主連通管，減少了吸風(fēng)工作過程中的漏風(fēng)所帶為的負(fù)壓損失，而且結(jié)構(gòu)更 加緊湊，外觀更加美觀，便于安裝和使用。
上述舉出了本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施方式，但本實(shí)用新型并不局限于此， 在不違背本實(shí)用新型基本原理的情況下，還可以作出許多的改進(jìn)和變換。如本 實(shí)用新型既可為環(huán)錠細(xì)紗機(jī)緊密紡纖維集聚裝置中的集聚吸風(fēng)管吸風(fēng)口提供負(fù) 壓，也可用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)、粗紗機(jī)等紡織機(jī)械的回花吸棉系統(tǒng)中。只要采用主 吸風(fēng)管與吸風(fēng)支管相連通的結(jié)構(gòu)形式，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種具有支風(fēng)管的緊密紡吸風(fēng)管道，包括主吸風(fēng)管(1)，該主吸風(fēng)管(1)具有吸風(fēng)管腔(2)且向細(xì)紗機(jī)兩端延伸，其特征在于所述主吸風(fēng)管(1)上至少連通有二根吸風(fēng)支管(3)，該吸風(fēng)支管(3)上設(shè)有集聚連接管接口(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有支風(fēng)管的緊密紡吸風(fēng)管道，其特征在于所述主吸風(fēng)管(1)的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有若干吸風(fēng)支管(3)，吸風(fēng)支管(3) 則通過主連通管(4)與主吸風(fēng)管(1)的吸風(fēng)管腔(2)相連通，該吸風(fēng)支管 (3)上設(shè)有集聚連接管接口 (5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有支風(fēng)管的緊密紡吸風(fēng)管道，其特征在于 所述主吸風(fēng)管(1)的一側(cè)設(shè)有若干吸風(fēng)支管(3)，吸風(fēng)支管(3)則通過主 連通管(4)與主吸風(fēng)管(1)的吸風(fēng)管腔(2)相連通，該吸風(fēng)支管(3)的 兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有集聚連接管接口 (5)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有支風(fēng)管的緊密紡吸風(fēng)管道，其特征在于 所述主吸風(fēng)管(1)的管壁外側(cè)面間隔地設(shè)置有若干吸風(fēng)支管(3)，該吸風(fēng)支 管(3)通過管壁連通孔(8)與主吸風(fēng)管(1)的吸風(fēng)管腔(2)直接連通， 吸風(fēng)支管(3)的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有集聚連接管接口 (5)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有支風(fēng)管的緊密紡吸風(fēng)管道，其特征在于 所述主吸風(fēng)管(1)的吸風(fēng)管腔(2)的腔壁內(nèi)側(cè)面間隔地設(shè)置有若干吸風(fēng)支 管(3)，該吸風(fēng)支管(3)通過管壁連通孔(8)與主吸風(fēng)管(1)的吸風(fēng)管腔(2) 直接連通，吸風(fēng)支管(3)的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有集聚連接管接口 (5)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的具有支風(fēng)管的緊密紡吸風(fēng)管道，其 特征在于所述主吸風(fēng)管(1)由若干吸風(fēng)管段相互密封地拼接而成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有支風(fēng)管的緊密紡吸風(fēng)管道，其特征在于 所述主吸風(fēng)管(1)具有相等截面積的橫截面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有支風(fēng)管的緊密紡吸風(fēng)管道，其特征在于 所述主吸風(fēng)管(1)具有不相等截面積的橫截面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有支風(fēng)管的緊密紡吸風(fēng)管道，包括主吸風(fēng)管，該主吸風(fēng)管具有吸風(fēng)管腔且向細(xì)紗機(jī)兩端延伸，所述主吸風(fēng)管上至少連通有二根吸風(fēng)支管，該吸風(fēng)支管上設(shè)有集聚連接管接口。該主吸風(fēng)管既可以通過主連通管與吸風(fēng)支管相連通，也可以通過主支管管壁連通孔直接連通。本實(shí)用新型具有氣流負(fù)壓衰減少，各集聚管吸風(fēng)口負(fù)壓差異小的優(yōu)點(diǎn)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝使用。
文檔編號(hào)D01H5/72GK201220988SQ20082003823
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月9日
發(fā)明者嚴(yán)紅霞, 嚴(yán) 曹, 曹小華, 鵬 朱, 平 王, 王嬋娟 申請(qǐng)人:東臺(tái)紡織機(jī)械有限責(zé)任公司