專利名稱：毛條退繞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及毛條退繞裝置。
背景技術(shù)：
通常在毛條進(jìn)行牽斷(牽伸)過程中，由于捻度的存在，經(jīng)常會(huì) 出現(xiàn)牽不斷而產(chǎn)生超長纖維的問題，嚴(yán)重影響出條纖維的均勻度，導(dǎo) 致纖維在進(jìn)行成品加工時(shí)，染色不勻或出現(xiàn)較多的粗細(xì)節(jié)等現(xiàn)象。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種毛條 進(jìn)行牽斷(牽伸)過程前進(jìn)行退繞，防止毛條產(chǎn)生捻度的毛條退繞裝 置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是 一種毛條退繞裝置， 包括底座、支承座、支桿、支承座內(nèi)置有上軸承、下軸承，上軸承與 下軸承固定于隔套上，所述隔套與底座固接，所述支承座的一側(cè)置有 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上置有導(dǎo)向孔。
所述隔套頂部置有支承球，使支承座旋轉(zhuǎn)更靈活。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
本實(shí)用新型將毛球套于支桿上，毛條通過導(dǎo)棉機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向孔至牽 斷(牽伸)區(qū)，利用支承座在毛條的帶動(dòng)下作轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)毛條的 退繞，毛條退繞后經(jīng)過導(dǎo)向孔后進(jìn)入牽斷(牽伸)機(jī)構(gòu)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)毛 條的退捻，提高了纖維的均勻度。

圖1是本實(shí)用新型毛條退繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

一種毛條退繞裝置，包括底座1、支承座2、支桿3、支承座2內(nèi)置有上軸承21、下軸承22，上軸承21與下軸承22固定于隔套23上， 所述隔套23與底座1固接，所述支承座2的一側(cè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4， 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4上置有導(dǎo)向孔41，所述隔套23頂部置有支承球24，使支 承座2旋轉(zhuǎn)更靈活。
使用時(shí)，毛球套于支桿3上，毛條通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4上的導(dǎo)向孔41 將毛條進(jìn)入牽斷(牽伸)區(qū)，支承座2隨毛條的牽引而旋轉(zhuǎn)，從而實(shí) 現(xiàn)毛球的退繞運(yùn)動(dòng)，使毛條退捻。
權(quán)利要求1、一種毛條退繞裝置，其特征在于包括底座、支承座、支桿、支承座內(nèi)置有上軸承、下軸承，上軸承與下軸承固定于隔套上，所述隔套與底座固接，所述支承座的一側(cè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上置有導(dǎo)向孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛條退繞裝置，其特征在于所述隔 套頂部置有支承球。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種毛條退繞裝置，涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、支撐座、支桿、支撐座內(nèi)置有上軸承、下軸承，上軸承與下軸承固定于隔套上，所述隔套與底座固接，所述支撐座的一側(cè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上置有導(dǎo)向孔。該裝置能使毛條在進(jìn)行牽斷(牽伸)過程前進(jìn)行退繞，防止毛條產(chǎn)生捻度的毛條退繞裝置。
文檔編號(hào)D01H13/00GK201241218SQ20082004237
公開日2009年5月20日 申請日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者夏衛(wèi)東, 榮 崔, 王昌國, 陳汝劍 申請人:海安紡織機(jī)械有限公司