專利名稱：一種熨燙紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及了一種改善紗線性能特別是紗線毛羽性能的褽燙紡紗裝置， 屬紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。 技術(shù)背景
毛羽是衡量紗線質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。紗線毛羽不僅影響機(jī)織、針織等后工 序的生產(chǎn)效率，而且影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，特別是無梭織機(jī)普遍應(yīng)用的今天， 減少紗線毛羽具有十分重要的意義。
通常認(rèn)為紗線毛羽產(chǎn)生于紡紗工序，增長于絡(luò)筒工序，減少于漿紗工序；條 干通常是越到后到工序越是惡化；強(qiáng)力減少于絡(luò)筒工序，增加于漿紗工序。對于 環(huán)錠紗而言，纖維束在加捻三角區(qū)得到加捻形成紗線，紗線毛羽也由此產(chǎn)生。這 主要是由于在加捻三角區(qū)，從前羅拉輸出的扁平纖維須條在扭力矩的作用下加捻 成圓形的紗線，這時(shí)內(nèi)外層纖維由于動態(tài)壓力差而不斷發(fā)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移；當(dāng)纖維轉(zhuǎn) 到表層時(shí)，若沒有足夠大的扭力作用以克服纖維自身的剛性使其重新彎向紗芯， 該纖維就會裸露在紗線表面成為毛羽，尤其是在纖維末端脫離加捻三角區(qū)時(shí)，纖 維本身受到的張力迅速消失，更無法再捻入紗線內(nèi)部而被擠到紗線表面形成毛 羽。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種對所紡紗線中的纖維， 特別是對加捻三角區(qū)中的纖維進(jìn)行熨燙處理的裝置，其技術(shù)解決方案為
褽燙紡紗裝置由紗線熨燙處理部件、加熱組件、絕熱材料和固定基座組成， 其中紗線熨燙處理部件的外部形狀為長方形或者為圓柱形，紗線熨燙處理部件內(nèi) 部為空腔；加熱組件安裝在線熨燙處理部件的空腔內(nèi)，加熱組件由兩個(gè)電極片、 加熱片和隔離保護(hù)片組成，其中電極片相向放置，在兩個(gè)電極片中間夾裝有加熱 片，電極片的上平面與紗線熨燙處理部件內(nèi)腔的壁面緊密接觸，電極片的下平面 下方設(shè)置有隔離保護(hù)片，隔離保護(hù)片下方填充有絕熱材料，電極片外接溫控開關(guān)； 紗線熨燙處理部件與固定基座通過螺栓固定連接，褽燙紡紗裝置安裝在細(xì)紗機(jī)前 鉗口前端。當(dāng)紗線熨燙處理部件的外部形狀為長方形時(shí)，其沿長度方向的兩個(gè)側(cè)面與上 平面之間為圓弧狀。
由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的熨燙處理裝置結(jié)構(gòu)合理、組配加工方 便，可方便地安裝在細(xì)紗機(jī)上，同時(shí)樊燙處理裝置工作曲線設(shè)計(jì)合理，在保證減 少紗線毛羽的同時(shí)，可有效減少對紗線條干和強(qiáng)力的影響，提高紗線質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的熨燙紡紗裝置正視圖
圖2是圖1的側(cè)視圖
圖3是圖1的沿A —A面的剖視圖
圖4是本實(shí)用新型的熨燙紡紗裝置的樊燙處理部件為圓柱形的示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的作進(jìn)一歩詳細(xì)描述，見附圖。 該熨燙紡紗裝置由紗線熨燙處理部件1、加熱組件、絕熱材料6和固定基座 1組成。
紗線熨燙處理部件1的外部形狀為長方形或者為圓柱形，當(dāng)紗線樊燙處理部 件1的外部形狀為長方形時(shí)，其沿長度方向的兩個(gè)側(cè)面與上平面之間為圓弧狀； 紗線熨燙處理部件1內(nèi)部為空腔，紗線熨燙處理部件1可以采用聚四氟乙烯、陶 瓷、玻璃等導(dǎo)熱、耐磨、絕緣材料加工制成。
加熱組件安裝在線熨燙處理部件1的空腔內(nèi)，加熱組件由兩個(gè)電極片3、 3'、 加熱片4和隔離保護(hù)片5組成，其中電極片3、 3'相向放置，在兩個(gè)電極片3、 3'中間夾裝有加熱片4，加熱片4為電熱材料，通過兩個(gè)電極片3、 3'通電發(fā) 熱；電極片3的上平面與紗線熨燙處理部件1內(nèi)腔的壁面緊密接觸，將加熱片產(chǎn) 生的熱量傳遞到紗線樊燙處理部件1,使之升溫到工作溫度，紗線熨燙處理部件 1的工作溫度一般在80'C —30(TC;電極片3'的下平面下方設(shè)置有隔離保護(hù)片5， 保護(hù)電極片3、 3'和加熱片4不會在高溫下收到絕熱材料的腐蝕；隔離保護(hù)片5 下方填充有絕熱材料6，絕熱材料6將加熱組件與與固定基座2隔離，防止熱量 散失；電極片3、 3'外接溫控開關(guān)，溫控開關(guān)保證紗線熨燙處理部件1的工作溫 度；電極片3、 3'還可外接故障指示燈，保證在加熱組件發(fā)生故障是指示。
紗線熨燙處理部件1與固定基座2通過螺栓固定連接形成整體，熨燙紡紗裝 置安裝在細(xì)紗機(jī)甜鉗口前端，當(dāng)紗線樊燙處理部件1的外部形狀為長方形時(shí)，其沿長度方向的兩個(gè)側(cè)面與上平面之間的圓面與細(xì)紗機(jī)前鉗口平行，紗線樊燙處理 部件1沿長度方向的上平面略高于細(xì)紗機(jī)前鉗口 ，用以保證細(xì)紗機(jī)前鉗口輸出的 紗線須條在紗線熨燙處理部件1兩個(gè)側(cè)面與上平面之間的圓面表面上有一定的包 圍角，并與熨燙處理部件1上平面緊密接觸；當(dāng)紗線熨燙處理部件1的外部形狀 為圓柱形時(shí)，紗線熨燙處理部件1的軸線與細(xì)紗機(jī)前鉗口平行，紗線褽燙處理部 件1的頂端略高于細(xì)紗機(jī)前鉗口，用以保證細(xì)紗機(jī)前鉗口輸出的紗線須條在紗線 熨燙處理部件l表面有一定的包圍角。
權(quán)利要求1 一種熨燙紡紗裝置，其特征在于該熨燙紡紗裝置由紗線熨燙處理部件(1)、加熱組件、絕熱材料(6)和固定基座(2)組成，其中紗線熨燙處理部件(1)內(nèi)部為空腔，加熱組件安裝在線熨燙處理部件(1)的空腔內(nèi)，紗線熨燙處理部件(1)與固定基座(2)通過螺栓固定連接，熨燙紡紗裝置安裝在細(xì)紗機(jī)前鉗口前端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熨燙紡紗裝置，其特征在于加熱組件由兩個(gè) 電極片(3)、(3')、加熱片(4)和隔離保護(hù)片(5)組成，其中電極片(3)、 (3') 相向放置，在兩個(gè)電極片(3)、 (3')中間夾裝有加熱片(4)，電極片(3)的 上平面與紗線熨燙處理部件(1)內(nèi)腔的壁面緊密接觸，電極片(3')的下平面 下方設(shè)置有隔離保護(hù)片(5)，隔離保護(hù)片(5)下方填充有絕熱材料(6)，電極 片(3)、 (3')外接溫控開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熨燙紡紗裝置，其特征在于紗線燹燙處理部 件(1)的外部形狀為長方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熨燙紡紗裝置，其特征在于紗線熨燙處理部 件(1)的外部形狀為圓柱形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1和3所述的一種熨燙紡紗裝置，其特征在于紗線熨燙處 理部件(1)的外部形狀為長方形時(shí)，其沿長度方向的兩個(gè)側(cè)面與上平面之間為 圓弧狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及了一種改善紗線性能特別是紗線毛羽性能的熨燙紡紗裝置，屬紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的熨燙紡紗裝置由紗線熨燙處理部件、加熱組件、絕熱材料和固定基座組成，其中紗線熨燙處理部件內(nèi)部為空腔，加熱組件安裝在線熨燙處理部件的空腔內(nèi)，紗線熨燙處理部件與固定基座通過螺栓固定連接，熨燙紡紗裝置安裝在細(xì)紗機(jī)前鉗口前端。本實(shí)用新型的熨燙處理裝置結(jié)構(gòu)合理、組配加工方便，可方便地安裝在細(xì)紗機(jī)上，同時(shí)熨燙處理裝置工作曲線設(shè)計(jì)合理，在保證減少紗線毛羽的同時(shí)，可有效減少對紗線條干和強(qiáng)力的影響，提高紗線質(zhì)量。
文檔編號D01H13/28GK201245734SQ200820067948
公開日2009年5月27日 申請日期2008年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月23日
發(fā)明者葉汶祥, 夏志剛, 崔衛(wèi)鋼, 徐衛(wèi)林, 李文斌 申請人:武漢科技學(xué)院